CS209574B1 - Sposob výroby vápno-belitického spojiva - Google Patents

Description

Vynález sa týká výroby vápno-belitického spojiva z cementárskych surovin s vysokýmobsahem MgO, vhodného pro výrobu plynobetónu.

Doposial' známe postupy výroby'portlandského cementu pozostávajú z mletia príródnýchsurovin, ioh homogenizácie za suoha, alebo za mokra na surovinová zmes, výpalu pri teplo-ta 1 400 - 1 500 ®C a mletia vzniknutého.slinku so sádrovcom ako regulátorom tuhnutia naportlandský cement. Zloženie surovinovej zmesi sa nastavuje tak, aby sa po přechode suro-vinovej zmesi slinovaoím pásmóm pece vytvořili ako novotvary minerály: alit -· trikalcium-silikát s rdznym množstvom dalších látok vo formě tuhých roztokov, bělit - v podstatěbeta dikalciumsilikát, trikalciumaluminát a tetrakalciumaluminátferrit. Slinok má obsa-hovat minimálně množstvo volného CaO a obsah MgO je daný normou na 6 % hmotnostných.

Po zmiešaní s vodou doohádza k hydratácii jednotlivých zložiek, prebieha proces tuh-nutia a tvrdnutia. Zatvrdnutý cementový kameň je tvořený produktami hydratácie - kalcium-silikáthydrátmi a hydroxidom vápenatým.

Podstatou vynálezu je postup výroby vápno-belitického spojiva, odlišujúci sa od uve-dených spQsobov výroby portlandského cementu tým, že zloženie surovinovéj zmesi sa nasta-vuje tak, aby sa po přechode surovinovej zmesi slinovacím pásmom pece vytvořili ako hlav-né mineralogické zložky slinku: bělit - beta dikalciumsilikát v množstvo do 50 % hmot-nostných, s výhodou 30 - 40 % hmotnostných a volné vápno /CaO/ v množstvo ďo 45 % hmot-nostnýoh, s výhodou 30 - 40 % hmotnostných a vedlajšie zložky kalciumalumináty a kaloium-aluminátferrity» Slinok mQSe obsahovat MgO do 10 % hmotnostných.

Pri výrobnom postupe sa vyohádza zo surovin, tradičné používaných pri výrobě por-tlandského cementu, ktoré sa zomielajá a homogenizujú za sucha, alebo za mokra na surovi-nová zmes. Táto sa dálej pálí pri teplota 1 100 - 1 350 °0, s výhodou pri 1 200 ®0a vzniknutý vápno-belitický slinok sa melie bez sádrovce na vápno-belitické spojivo. Navšetky horeuvedené úkony sa používajá tradičné záriadenia na výrobu portlandského cementu.

Pretože táto maltovina je pálená pri nižšej teploto ako portlandský slinok, hydratá-cia vápenatej zložky prebieha rýchlo. Za vhodných podmienok, s výhodou hydrotermálnych,vytvára s kyslou /křemičitou/ zložkou tobermoritické fázy, alebo tobermorit. Přednostou výroby vápno-belitického spojiva podlá předloženého vynálezu je nižšiateplota výpalu, znížené energetické nároky na mletie vápno-belitického slinku, možnostpoužitia surovin a obsahom MgO až do 6,5 % hmotnostných v zmesi a sůčasne nehomogénnevlastnosti vápenatej zložky. V dalšom uvedené příklady májá bližšie ozřejmit postup výroby vápno-belitiokého spo-jiva podlá tohoto vynálezu bez toho, že by tým rozsah vynálezu akýmkolvek spQsobom bolobmedzený. Příklad č. 1 5 kg vápence s obsahom 5,95 % hmotnostných MgO sa zomlelo a zhomogenizovalo s 1,1 kg ce-

Claims (1)

1. 2 mentárskej hliny, zmes aa vypálila pri teplotě 1 200 ®C a p© rýchlom oohladení sa pomlelana měrný povrch 3 100 cm /g podlá Blaina. Vápno-belitické spojivo málo zloženie: 39 % hmotnostných volného CaO, 37 % hmotnostných beta dikalciumsilikátu, 14 % kalciumalu-minátov. a kalciumaluminátferritov, 9» 7 % hmotnostných MgO a 0,3 % hmotnostných ostatnýchpříměsí. Z vápno-belitického spojiva sa připravili kočky o hrané 3 cm s pieskom v pomere1:3a nechali sa zatvrdnúť v autokláve pri teplota 1Θ0 °C v atmosféře nasýtenej vodnejpáry po dobu 8 hod. Po ukončení procesu sa vybrali z autoklávu a skúšali sa na pevnostv tlaku. Zistilo sa, že ma jú pevnost 30 MPa. Neobsahovali volné vápno a vážnými aovotvar-mi boli tobermorit a jeho fázy. Příklad o. 2 Připravila sa zmes, obsahujúca 1 kg vápenca s obsahom 3,7 % hmotnostných MgO a 0,2 kgcementárskej hliny. Po rozomletí sa za sucha zhomogenizovala. Zmes sa vypálila pri teplote1 250 °C a po rýchlom oohladení sa pomlela na měrný povrch 2 900 cm2/g podlá Blaina.Vápno-belitické spojivo málo'zloženie: 43»5 % hmotnostných volného OaO, 33,5 % hmotnostných beta dikalciumsilikátu, 13 % hmot-nostných kalciumaluminátov a kalciumaluminátferritov, 6 % hmotnostných MgO a 4 % hmotnost-nýoh ostatných příměsí, Z vápno-belitického spojiva sa připravili kočky o hrané 3 cm e pieskom v pomere 1 : 3a nechali sa zatvrdnúť v autokláve při teplota 180 °0 v atmosféře nasýtenej vodnéj páryp© dobu 8 hod. Pe> ukončení procesu sa vybrali z autoklávu. Skáškou sa stanovila pevnostv tlaku 35 MPa. . Vápno-belitické spojivo možno s výhodou použit ako náhrady za vápno a portlandskýcement pri výrobě, plynobetónov, mikroporitov, hutných betónov, pri výrobě tepelne izolač-ných materiálov s vláknitou výstužou, pri výrobě vápno-pieskových tehál a na.spevňovanie • podloží pri čestných stavbách. PREDMET. VY NÁLEZU SpSsob výroby vápno-belltiekého spojiva vyznačený tým, že 75 až 90 % hmotnostnýchvápenca s obsahom MgO do 6,5 % hmotnostných sa zomelie a zhomogenizuje s 10 až 25 % hmot-nostných cementárskej hliny, změs.sa páli pri teplóte 1 100 - 1 350 °C po dobu 1-4 ho-diny a po oohladení sa slinok melie na jemnost o meřnom povrchu 2 500 - 3 500 cm2/g podláBlaina.