CS209192B1 - Sposob startu pri elektrotroskovom přetavovaní kovov a zliatin - Google Patents

Abstract

Účelom vynálezu je zjednodušený spósob přípravy k startu elektrotroskového pretavovania kovov a zliatin vo tvare odtavných elektrod pod i pracovnou troskou vo vodou chladenom kryštaliI zátore, uloženom na vodou chladenej základovej i doske. Vynález je vyznačený tým, že sa práškový kov ! alebo prášková kovová zliatina alebo zmes práško5 vých kovov 4 rovnakého chemického zloženia ako odtavná elektroda 6 nasype do rúrky 3 o priemere zhodnom s priemerom odtavnej elektrody a uloženéj na vodou chladenej základovej doske 2, pričom medzera medzi rúrkou 3 a vnútomou stěnou chladeného kryštalizátora 1 sa do úrovně výšky stípca nasypaného práškového kovu, práškovej zliatiny alebo zmesi práškových kovov 4 zasype pracovnou troskou 5, potom sa rúrka 3 z chladeného kryštalizátora 1 vyberie, odtavná elektroda 6 sa spustí na vzdialenpsť 1 až 3 mm od povrchu nasypaného stípca práškového kovu, zliatiny alebo zmesi práškových kovov 4 a medzera medzi odtavnou elektrodou 6 a vnútomou stěnou chladeného kryštalizátora 1 sa zasype práškovým troškovým materiálom 7 v množstve 5 až 10 % hmotnostných pracovnej trosky 5 a o zložení 40 až 50 % kysličníka manganatého, 35 až 45 % kysličníkakřemičitého, 8 až 12 % kysličníka vápenatého a 1,5 až 4,5 kysličníka hlinitého o zrnitosti 0,2 až 1,5 mm, ktorý sa pokryje zbytkom pracovnej trosky 5 a potom sa zapne elektrický prúd.

Description

(54) Sposob startu pri elektrotroskovom přetavovaní kovov a zliatin

Anotácia

Účelom vynálezu je zjednodušený spósob přípravy k startu elektrotroskového pretavovania kovov a zliatin vo tvare odtavných elektrod pod i pracovnou troskou vo vodou chladenom kryštaliI zátore, uloženom na vodou chladenej základovej i doske.

Vynález je vyznačený tým, že sa práškový kov ! alebo prášková kovová zliatina alebo zmes práško5 vých kovov 4 rovnakého chemického zloženia ako odtavná elektroda 6 nasype do rúrky 3 o priemere zhodnom s priemerom odtavnej elektrody a uložené j na vodou chladenej základovej doske 2, pričom medzera medzi rúrkou 3 a vnútomou stěnou chladeného kryštalizátora 1 sa do úrovně výšky stípca nasypaného práškového kovu, práškovej zliatiny alebo zmesi práškových kovov 4 zasype pracovnou troskou 5, potom sa rúrka 3 z chladeného kryštalizátora 1 vyberie, odtavná elektroda 6 sa spustí na vzdialenpsť 1 až 3 mm od povrchu nasypaného stípca práškového kovu, zliatiny alebo zmesi práškových kovov 4 a medzera medzi odtavnou elektrodou 6 a vnútomou stěnou chladeného kryštalizátora 1 sa zasype práškovým troškovým materiálom 7 v množstve 5 až 10 % hmotnostných pracovnej trosky 5 a o zložení 40 až 50 % kysličníka manganatého, 35 až 45 % kysličníka křemičitého, 8 až 12 % kysličníka vápenatého a 1,5 až 4,5 kysličníka hlinitého o zrnitosti 0,2 až

1,5 mm, ktorý sa pokryje zbytkom pracovnej trosky 5 a potom sa zapne elektrický prúd.

.209192 _____________________ ____________'

Vynález rieši spósob startu pri elektrotroskovom j přetavovaní kovov a zliatin.

Elektrotroskové pretavovanie je bezoblúkové spracovanie kovov a zliatin, ktoré spočívá v rafinovaní tzv. odtavnej elektrody, ponorenej do roztavenej trosky. Přitom spotřebovávané teplo je l dodávané prechodom elektrického prúdu cez roztavená trosku. Roztavený kov vo formě kvapiek, prechádzajúcich cez troškový kúpel’, sa hromadí vo vodou chladenom kryštalizátore, tvoriac tak postupné ingot.

Doposial známe spósoby štartu pri elektrotroskovom přetavovaní kovov a zliatin sú založené na použití pevných podložiek spolu s termitovými zmesami alebo v poslednej době sa používá pre j start roztavenej pracovnej trosky, pripravenej vo ; zvláštněj peci. Táto roztavená pracovná troska j před začiatkom pretavovania sa odpichne do vodou chladeného kryštalizátora. Nevýhodou pevných podložiek s termitovými zmesami je poměrně velký patný odpad kovu, spósobený nekvalitnou spodnou častou přetaveného ingotu ako aj zvýšené náklady na použitá termitová zmes. V případe použitia roztavenej pracovnej trosky je potřebné ďalšie zariadenie na tavenie trosky, čo je spojené so značnou spotřebou elektrickej energie, elektrod | a žiaruvzdorných materiálov.

Vyššie uvedené nedostatky sú odstránené spósobom štartu pri elektrotroskovom přetavovaní kovov a zliatin podlá vynálezu, ktorého podstatou je, že sa práškový kov alebo prášková kovová zliatina alebo zmes práškových kovov, rovnakého chemického zloženia ako odtavná elektroda, nasype do rúrky o priemere zhodnom s priemerom odtavnej elektrody a uloženej na vodou chladenej základovej doske, medzera medzi rúrkou a vnútorňou stěnou chladeného kryštalizátora sa do úrovně výšky stípca nasypaného práškového kovu alebo práškovej zliatiny alebo zmesi práškových kovov zasype pracovnou troskou, potom sa rúrka z chladeného kryštalizátora vyberie, odtavná elektroda sa spustí na vzdialenosť 1 až 3 mm od povrchu nasypaného stípca práškového kovu alebo zliatiny alebo zmesi práškových kovov a medzera medzi odtavnou elektrodou a vnútornou stěnou chladeného kryštalizátora sa zasype práškovým troškovým materiálom v množstve 5 až 10 % hmotnostných pracovnej trosky a o zložení 40 až 50 % kysličníka manganatého, 35 až 45 % kysličníka křemičitého, 8 až 12 % kysličníka vápenatého a 1,5 až 4,5 % kysličníka hlinitého o zrnitosti 0,2 až

1,5 mm, ktorý sa pokryje zbytkom pracovnej trosky a potom sa zapne elektrický prúd.

Tieto kovy, zliatiny alebo zmesi kovov v práškovom stave podlá vynálezu nahradzujú pevnú podložku a umožňujú start v tom zmysle, že po zapnutí elektrického prúdu oblúkový pochod přejde okamžité na odporový aj bez použitia termitovej zmesi alebo roztavenej pracovnej trosky. Spósob štartu pri elektrotroskovom přetavovaní kovov a zliatin podra vynálezu sa móže s výhodou využit’ zvlášť pri přetavovaní čistých kovov a špeciálnych zložitých !

^! zliatin, keď je obyčajne nutné použit’ pre Start len materiál, totožný svojím chemickým zloženíní : s přetavovaným. Tento problém je zvlášť ťažko riešitelný ak sa pre pretavovanie má použit' pevná i podložka. Použitie kovov, zliatin alebo zmesi kovov v práškovom stave umožňuje jednoduchým spósobom pripraviť materiál, určený na použitie pre Start o takom chemickom zložení, ktoré nemá vplyv na chemické zloženie přetaveného kovu.

Je předpoklad jeho úspěšného použitia aj pri róznych kombináciách zapojenia zariadení na elektrotroskové pretavovanie ako aj pri použití elektrotroskového pretavovania róznych kovov, zliatin a širokého sortimentu značiek ocelí.

Dalšou výhodou štartu pri elektrotroskovom přetavovaní kovov a zliatin podťa vynálezu je vedía jednoduchosti vlastnej přípravy k štartu aj radikálně zmiernenie pomeme velkých výchyliek ampérického zaťaženia, ktoré sú typické predovšetkým pri bežnom spósobe štartu za použitia pevných podložiek s termitovou zmesou.

Spósobom štartu podlá vynálezu dochádza tiež za ovela kratší čas k stabiíizácii elektrického režimu a tým k možnosti v kratšom čase zapojiť automatickú reguláciu posuvu odtavnej elektrody a tým zvýšiť využitie přetaveného kovu zmenšením odpadu.

Na priloženom výkrese jě znázorněný postup přípravy štartu na obr. 1 a stav přípravy štartu před zapnutím elektrického prúdu na obr. 2.

Pri príprave k štartu elektrotroskového pretavovania kovov a zliatin sa postupuje tak, že do středu vodou chladeného kryštalizátora 1, obr. 1, umiestneného na vodou chladenej základovej doske 2, sa vloží kovová rúrka 3, ktorá siáha až na vodou chladenú základovú došku 2. Do tejto kovověj rúrky 3, ktorej vonkajší priemer má byť rovný priemeru, resp. prierezu odtavnej elektrody, pričom hrúbka steny rúrky móže byť 0,15 až 3,0 mm, sa nasype potřebné množstvo práškového kovu, zliatiny alebo zmes práškových kovov 4. Do úrovně výšky práškového kovu, práškovej zliatiny alebo zmesi práškov kovov 4 v kovověj rúrke 3 sa do priestoru medzi vnútornú stenu kryštalizátora 1 a vonkajšou stěnou rúrky 3 nasype potřebné množstvo pracovnej trosky 5. Potom sa kovová rúrka 3 vyberie z kryštalizátora 1. Následuje spustenie odtavnej elektródy 6, obr. 2, až do vzdialenosti 1 až 3 mm nad úroveň práškového kovu 4 a pracovnej trosky 5. Potom sa do medzery medzi odtavnú elektródu 6, obr. 2, a vnútornú stenu kryštalizátora 1 nasype práškový troškový materiál 7 v množstve 5 až 10 % hmotnostných pracovnej trosky a ostatně množstvo pracovnej trosky 5. Zapnutím elektrického prúdu je možné uskutočniť vlastný Start, ktorý pokračuje prechodom oblúkového pochodu okamžité na odporový a po ustálení prúdového zaťaženia sa zariadenie přepojí na automatickú reguláciu posuvu odtavnej elektródy.

Spósob štartu pri elektrotroskovom přetavovaní kovov a zliatin podlá vynálezu bol úspěšně vyskúšaný pri elektrotroskovom přetavovaní zložitých antikoróznych ocelí za použitia zmesi kovov v praš- í kovom stave, ako železo, ferochróm, feromolybdén, nikel, feroniób a ďalšie. Příkladné množstvo práškového kovu na start bolo, pri priemere kryštalizátora 50 mm, 50 až 100 g. Vonkajší priemer kovověj rúrky 3, ktorou sa dávkoval práškový kov 4 pře start do kryštalizátora 1, bol rovný priemeru odtavnej elektrody. Příkladné zloženie pracovnej trosky bolo nasledujúce: 20 až 25 % A1₂O₃, 22 až 30 % BaO, 15 až 25 % CaF₂, 5 až j 15 % CaO, 1,5 až 20 % SiO₂, 0,1 až 1,0 % FeO, ! 0,3 až 0,8 % MnO a 0,3 až 4,5 % TiO₂. Práškový troškový materiál mal zloženie: 40 až 50 % MnO,

Claims (2)

1. PREDMET

   Spósob přípravy k startu elektrotroskového pre- ! tavovania kovov a kovových zliatin vo formě odtavných elektrod pod pracovnou troskou vo í vodou chladenom kryštalizátore, uloženom na vodou chladenej základovej doske, vyznačený tým, že sa práškový kov alebo prášková kovová zliatina alebo zmes práškových kovov, rovnakého chemického zloženia ako odtavná elektroda nasype do rúrky o priemere zhodnom s priemerom odtavnej elektrody a uloženej na vodou chladenej základovej doske, medzera medzi rúrkou a vnútornou stěnou chladeného kryštalizátora sa do úrovně výšky stípca nasypaného práškového kovu alebo práškovej zliatiny alebo zmesi práškových kovov

   35 až 45 % SiO₂, 8 až 12 % CaO a 1,5 až 4,5 % A1₂O₃. Elektrotroškovým přetavováním za použitia startu podlá vynálezu boli vyrobené ocele chrómové, chrómniklové, chrómmolybdénové, chrómnikelmolybdénové a chrómnikelnióbové. Množstvo pracovnej trosky sa pohybovalo v rozsahu 4 až 16 % hmotnosti ingotov ocelí a množstvo práškového troškového materiálu představovalo 5 až 10 % hmotnostných pracovnej trosky. Použitím spósobu startu podlá vynálezu nebolo nutné opracovat spodnú časť ingotov a v priebehu 3 až 10 s po zapnutí elektrického prúdu sa pretavovacie zariadenie přepínalo na automatická reguláciu posuvu odtavnej elektrody.

   VYNÁLEZU zasype pracovnou troskou, potom sa rúrka z chladeného kryštalizátora vyberie, odtavná elektroda sa spustí na vzdialenosť 1 až 3 mm od povrchu nasypaného stípca práškového kovu alebo zliatiny alebo zmesi práškových kovov a medzera medzi odtavnou elektrodou a vnútornou stěnou chladéného kryštalizátora sa zasype práškovým troškovým materiálom v množstve 5 až 10 % hmotnostných pracovnej trosky a o zl ožení 40 až 50 % kysličníka manganatého, 35 až 45 % kysličníka křemičitého, 8 až 12 % kysličníka vápenatého a 1,5 až 4,5 % kysličníka hlinitého o zrnitosti 0,2 až

   1,5 mm, ktorý sa pokryje zbytkom pracovnej trosky a potom sa zapne elektrický prúd.