CS209192B1 - Sposob startu pri elektrotroskovom přetavovaní kovov a zliatin - Google Patents

Description

.209192 _____________________ ____________'

Vynález rieši spósob startu pri elektrotroskovom jpřetavovaní kovov a zliatin.

Elektrotroskové pretavovanie je bezoblúkovéspracovanie kovov a zliatin, ktoré spočívá v rafino-vaní tzv. odtavnej elektrody, ponorenej do rozta-venej trosky. Přitom spotřebovávané teplo je ldodávané prechodom elektrického prúdu cez roz-tavená trosku. Roztavený kov vo formě kvapiek,prechádzajúcich cez troškový kúpel’, sa hromadí vovodou chladenom kryštalizátore, tvoriac tak po-stupné ingot.

Doposial známe spósoby štartu pri elektrotros-kovom přetavovaní kovov a zliatin sú založené napoužití pevných podložiek spolu s termitovýmizmesami alebo v poslednej době sa používá pre jstart roztavenej pracovnej trosky, pripravenej vo ;zvláštněj peci. Táto roztavená pracovná troska jpřed začiatkom pretavovania sa odpichne do vo-dou chladeného kryštalizátora. Nevýhodou pev-ných podložiek s termitovými zmesami je poměrněvelký patný odpad kovu, spósobený nekvalitnouspodnou časťou přetaveného ingotu ako aj zvýšenénáklady na použitá termitová zmes. V případepoužitia roztavenej pracovnej trosky je potřebnéďalšie zariadenie na tavenie trosky, čo je spojené soznačnou spotřebou elektrickej energie, elektrod |a žiaruvzdorných materiálov.

Vyššie uvedené nedostatky sá odstránené spóso-bom štartu pri elektrotroskovom přetavovaní ko-vov a zliatin podlá vynálezu, ktorého podstatou je,že sa práškový kov alebo prášková kovová zliatinaalebo zmes práškových kovov, rovnakého chemic-kého zloženia ako odtavná elektroda, nasype dorárky o priemere zhodnom s priemerom odtavnejelektrody a uloženej na vodou chladenej základo-vej doske, medzera medzi rárkou a vnátorňoustěnou chladeného kryštalizátora sa do árovnevýšky stípca nasypaného práškového kovu alebopráškovej zliatiny alebo zmesi práškových kovovzasype pracovnou troskou, potom sa rárka z chla-deného kryštalizátora vyberie, odtavná elektrodasa spustí na vzdialenosť 1 až 3 mm od povrchunasypaného stípca práškového kovu alebo zliatinyalebo zmesi práškových kovov a medzera medziodtavnou elektrodou a vnátornou stěnou chlade-ného kryštalizátora sa zasype práškovým troško-vým materiálom v množstve 5 až 10 % hmotnost-ných pracovnej trosky a o zložení 40 až 50 %kysličníka manganatého, 35 až 45 % kysličníkakřemičitého, 8 až 12 % kysličníka vápenatéhoa 1,5 až 4,5 % kysličníka hlinitého o zrnitosti 0,2 až 1,5 mm, ktorý sa pokryje zbytkom pracovnejtrosky a potom sa zapne elektrický prád.

Tieto kovy, zliatiny alebo zmesi kovov v práško-vom stave podlá vynálezu nahradzujá pevná pod-ložku a umožňujá start v tom zmysle, že po zapnutíelektrického prádu oblákový pochod přejde okam-žité na odporový aj bez použitia termitovej zmesialebo roztavenej pracovnej trosky. Spósob štartupri elektrotroskovom přetavovaní kovov a zliatinpodlá vynálezu sa móže s výhodou využit’ zvlášť pripřetavovaní čistých kovov a špeciálnych zložitých ! ! zliatin, keď je obyčajne nutné použit’ pre Start lenmateriál, totožný svojím chemickým zloženíni : s přetavovaným. Tento problém je zvlášť ťažkoriešitelný ak sa pre pretavovanie má použit' pevnái podložka. Použitie kovov, zliatin alebo zmesikovov v práškovom stave umožňuje jednoduchýmspósobom pripraviť materiál, určený na použitiepre štart o takom chemickom zložení, ktoré nemá vplyv na chemické zloženie přetaveného kovu.

Je předpoklad jeho áspešného použitia aj pri róznych kombináciách zapojenia zariadení naelektrotroskové pretavovanie ako aj pri použitíelektrotroskového pretavovania róznych kovov,zliatin a širokého sortimentu značiek ocelí.

Dalšou výhodou štartu pri elektrotroskovompřetavovaní kovov a zliatin podlá vynálezu je vedfajednoduchosti vlastnej přípravy k štartu aj radikál-ně zmiernenie pomeme velkých výchyliek ampé-rického zaťaženia, ktoré sá typické predovšetkýmpri bežnom spósobe štartu za použitia pevnýchpodložiek s termitovou zmesou.

Spósobom štartu podlá vynálezu dochádza tiežza ovela kratší čas k stabiíizácii elektrickéhorežimu a tým k možnosti v kratšom čase zapojiťautomatická reguláciu posuvu odtavnej elektrodya tým zvýšiť využitie přetaveného kovu zmenšenímodpadu.

Na priloženom výkrese jě znázorněny " postuppřípravy štartu na obr. 1 a stav přípravy štartu předzapnutím elektrického prádu na obr. 2.

Pri príprave k štartu elektrotroskového pretavo-vania kovov a zliatin sa postupuje tak, že do středuvodou chladeného kryštalizátora 1, obr. 1, umiest-neného na vodou chladenej základovej doske 2, savloží kovová rárka 3, ktorá siáha až na vodouchladená základová došku 2. Do tejto kovovějrárky 3, ktorej vonkajší priemer má byť rovnýpriemeru, resp. prierezu odtavnej elektrody, pri-čom hrábka steny rárky móže byť 0,15 až 3,0 mm,sa nasype potřebné množstvo práškového kovu,zliatiny alebo zmes práškových kovov 4. Do árovnevýšky práškového kovu, práškovej zliatiny alebozmesi práškov kovov 4 v kovověj rárke 3 sa dopriestoru medzi vnátorná stenu kryštalizátora1 a vonkajšou stěnou rárky 3 nasype potřebnémnožstvo pracovnej trosky 5. Potom sa kovovárárka 3 vyberie z kryštalizátora 1. Následujespustenie odtavnej elektródy 6, obr. 2, až dovzdialenosti 1 až 3 mm nad ároveň práškovéhokovu 4 a pracovnej trosky 5. Potom sa do medzerymedzi odtavná elektródu 6, obr. 2, a vnátornástenu kryštalizátora 1 nasype práškový troškovýmateriál 7 v množstve 5 až 10 % hmotnostnýchpracovnej trosky a ostatně množstvo pracovnejtrosky 5. Zapnutím elektrického prádu je možnéuskutočniť vlastný štart, ktorý pokračuje precho-dom oblákového pochodu okamžité na odporovýa po ustálení prádového zaťaženia sa zariadeniepřepojí na automatická reguláciu posuvu odtavnejelektródy.

Spósob štartu pri elektrotroskovom přetavovaní kovov a zliatin podlá vynálezu bol áspešne výská-

Claims (2)

1. šaný pri elektrotroskovom přetavovaní zložitýchantikoróznych ocelí za použitia zmesi kovov v praš- íkovom stave, ako železo, ferochróm, feromolyb-dén, nikel, feroniób a ďalšie. Příkladné množstvopráškového kovu na start boío, pri príemerekryštalizátora 50 mm, 50 až 100 g. Vonkajší prie-mer kovověj rúrky 3, ktorou sa dávkoval práškovýkov 4 pře štart do kryštalizátora 1, bol rovnýpriemeru odtavnej elektrody. Příkladné zloženiepracovnej trosky bolo nasledujúce: 20 až 25 %A12O3, 22 až 30 % BaO, 15 až 25 % CaF2, 5 až j15 % CaO, 1,5 až 20 % SiO2, 0,1 až 1,0 % FeO, !0,3 až 0,8 % MnO a 0,3 až 4,5 % TiO2. Práškovýtroškový materiál mal zloženie: 40 až 50 % MnO, PREDMET Spósob přípravy k startu elektrotroskového pre- !tavovania kovov a kovových zliatin vo forměodtavných elektrod pod pracovnou troskou vo ívodou chladenom kryštalizátore, uloženom navodou chladenej základovej doske, vyznačený tým,že sa práškový kov alebo prášková kovová zliatinaalebo zmes práškových kovov, rovnakého chemic-kého zloženia ako odtavná elektroda nasype dorúrky o príemere zhodnom s priemerom odtavnejelektrody a uloženej na vodou chladenej základo-vej doske, medzera medzi rúrkou a vnútornoustěnou chladeného kryštalizátora sa do úrovněvýšky stípca nasypaného práškového kovu alebopráškovej zliatiny alebo zmesi práškových kovov 209192 35 až 45 % SiO2, 8 až 12 % CaO a 1,5 až 4,5 %A12O3. Elektrotroškovým přetavováním za použi-tia štartu podlá vynálezu boli vyrobené ocelechrómové, chrómniklové, chrómmolybdénové,chrómnikelmolybdénové a chrómnikelnióbové.Množstvo pracovnej trosky sa pohybovalo v rozsa-hu 4 až 16 % hmotnosti ingotov ocelí a množstvopráškového troškového materiálu představovalo5 až 10 % hmotnostných pracovnej trosky. Použi-tím spósobu štartu podlá vynálezu nebolo nutnéopracovat spodnú časť ingotov a v priebehu 3 až10 s po zapnutí elektrického prúdu sa pretavovaciezariadenie přepínalo na automatickú reguláciuposuvu odtavnej elektrody. VYNÁLEZU zasype pracovnou troskou, potom sa rúrka z chla-deného kryštalizátora vyberie, odtavná elektrodasa spustí na vzdialenosť 1 až 3 mm od povrchunasypaného stípca práškového kovu alebo zliatinyalebo zmesi práškových kovov a medzera medziodtavnou elektrodou a vnútornou stěnou chladé-ného kryštalizátora sa zasype práškovým troško-vým materiálom v množstve 5 až 10 % hmotnost-ných pracovnej trosky a o zl ožení 40 až 50 %kysličníka manganatého, 35 až 45 % kysličníkakřemičitého, 8 až 12 % kysličníka vápenatéhoa 1,5 až 4,5 % kysličníka hlinitého o zrnitosti 0,2 až 1,5 mm, ktorý sa pokryje zbytkom pracovnejtrosky a potom sa zapne elektrický prúd.
2. 2 výkresy