CS209034B1 - Způsob demineralizace průmyslových sazí - Google Patents
Způsob demineralizace průmyslových sazí Download PDFInfo
- Publication number
- CS209034B1 CS209034B1 CS86180A CS86180A CS209034B1 CS 209034 B1 CS209034 B1 CS 209034B1 CS 86180 A CS86180 A CS 86180A CS 86180 A CS86180 A CS 86180A CS 209034 B1 CS209034 B1 CS 209034B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- carbon black
- hydrochloric acid
- industrial
- industrial carbon
- process according
- Prior art date
Links
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 title claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 title claims description 6
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 title claims description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 18
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical group [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Description
(54) Způsob demineralizace průmyslových sazí
Vynález se týká způsobu demineralizace průmyslových sazí používaných především pro výrobu černých typů polyolefinů a polyvinylchloridu, vodivých kaučukových směsí, různých typů sorpčních materiálů pro výrobu suchých článků atd.
Přítomnost minerálních látek v sazích způsobuje degradaci polyolefinů a polyvinylchloridu a tvorbu mikročlánků, která je na závadu při výrobě vodivých kaučukových směsí a suchých článků. Dosud se při uvedených výrobách používají speciálně připravované saze, které neobsahují minerální složky, především těžké kovy jako například vanad, kobalt, měď, železo a chrom, schopné kataly- i zovat oxidační reakci uhlíkatých řetězců, nebo vytvářet mikročlánky. Výroba těchto sazí je obtíž- j ná a drahá. Použití průmyslových sazí k tomuto účelu není možné pro jejich vysoký obsah minerál- ι i nich složek, zejména kovů.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob demine1 ralizace průmyslových sazí podle vynálezu. Podstai ta vynálezu spočívá v tom, že se průmyslové saze louží 2 až 37%ním roztokem kyseliny chlorovodíkové při teplotě 15 až 180 °C po dobu 5 minut až 10 I i hodin. Je obzvláště výhodné, jestliže se průmyslové ' ! saze louží azeotropickou směsí kyseliny chlorovo! dikové při teplotě varu po dobu 5 minut až 2 hodin.
Dalšího zlepšení postupu podle vynálezu se dosáhne, jestliže se postup realizuje za tlaku 0,1 MPa až j
MPa. Zvýšení kvality získávaných sazí se dosáhne odstraněním zbytků kyseliny chlorovodíkové nasorbované na sazích zahřátím na teplotu 100 až 180 °C, s výhodou jejich profukováním zahřátým inertním plynem. Kyselinu chlorovodíkovou, která byla použita k demineralizaci Sazí, je výhodné recyklovat a cenné kovy v ní obsažené se separují.
Způsob demineralizace průmyslových sazí podle vynálezu je výhodný především tím, že umožňuje vyrábět velmi čisté saze ze sazí průmyslových, které se nehodily k použití ke shora uvedeným účelům, , neboť obsahují značné množství minerálních látek, zejména těžkých kovů. Tyto kovy se postupem podle vynálezu rychle a bez větších nákladů převedou na rozpustné chloridy, které mohou být i separovány z použité kyseliny chlorovodíkové a použity pro různé další účely.
Postup podle vynálezu a jeho další účinky jsou blíže objasněny v následujících příkladech provedení:
Příklad 1
100 g průmyslových sazí s obsahem:
Fe 0,001 %, Ni 0,143 %, V 0,557 %, Cr 0,001 %, Si 0,019 %, bylo demineralizováno 250 ! ml 20%ního roztoku kyseliny chlorovodíkové, při teplotě 107 °C v extrakční aparatuře po dobu 20 minut. Získané saze byly pro promytí destilovanou vodou a vysušení spektrálně čisté.
Příklad 2
100 g průmyslových sazí se stejnými nečistotami jako v př. 1 bylo demineralizováno 250 ml koncentrované kyseliny chlorovodíkové při tlaku 0,3 MPa a teplotě 60 °Cpo dobu 10 min. Získané demineralízované saze byly po promytí destilovanou vodou a vysušení spektrálně čisté. V obou příkladech byla
Claims (4)
- PŘEDMĚT1. Způsob demineralizace průmyslových sazí, vyznačený tím, že se průmyslové saze louží 2 až 37 % roztokem kyseliny chlorovodíkové při teplotě 15 až 180 °C po dobu 5 min až 10 h, kyselina chlorovodíková, použitá k demiheralizaci sazí, se popřípadě recykluje a kovy v ní obsažené se separují a zbytky kyseliny chlorovodíkové, nasorbované na sazích, se popřípadě odstraní zahřátím sazí na teplotu 100 až 180 °C.
- 2. Způsob podle bodu 1 vyznačený tím, že se kyselina chlorovodíková s rozpuštěnými chloridy použita pro další demineralizaci.Příklad 3Bylo postupováno stejně jako u příkladu 1. Saze, které obsahovaly zbytky kyseliny chlorovodíkové, byly profukovány horkým dusíkem o teplotě 150 °C. Vysušené saze neobsahovaly chloridové ionty.průmyslové saze louží azeotropickou směsí kyseliny chlorovodíkové při teplotě varu po dobu 5 min až 2 h.
- 3. Způsob podle bodu 1 a 2 vyznačený tím, že se průmyslové saze louží při tlaku 0,1 MPa až 1 Mpa.
- 4. Způsob podle bodu 1 až 3 vyznačený tím, že se zbytky kyseliny chlorovodíkové, nasorbované na sazích, odstraní jejich profukováním zahřátým inertním plynem.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS86180A CS209034B1 (cs) | 1980-02-08 | 1980-02-08 | Způsob demineralizace průmyslových sazí |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS86180A CS209034B1 (cs) | 1980-02-08 | 1980-02-08 | Způsob demineralizace průmyslových sazí |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS209034B1 true CS209034B1 (cs) | 1981-10-30 |
Family
ID=5341592
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS86180A CS209034B1 (cs) | 1980-02-08 | 1980-02-08 | Způsob demineralizace průmyslových sazí |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS209034B1 (cs) |
-
1980
- 1980-02-08 CS CS86180A patent/CS209034B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS63156005A (ja) | 過酸化水素の製造方法 | |
| US3715339A (en) | Chelation polymer from nitrilo compound and ethyleneimine compound | |
| HU218155B (hu) | Eljárás diazóniumsókkal reagáltatott szénanyagok előállítására valamint az így kapott termékek | |
| JPS6354420B2 (cs) | ||
| Siddiqui et al. | Synthesis, characterization and ion exchange properties of zirconium (IV) tungstoiodophosphate, a new cation exchanger | |
| US3544309A (en) | Recovery of constituents from metal alloy scrap | |
| US2748057A (en) | Cation exchange materials and their preparation | |
| EP0000214B1 (en) | Process for the preparation of a solid carbon-containing material having a sorption capacity for metal ions. | |
| CS209034B1 (cs) | Způsob demineralizace průmyslových sazí | |
| JPS59500274A (ja) | アルキルアミノホスホン酸型キレート化樹脂の製造方法 | |
| JPS587412A (ja) | キレ−ト樹脂とその製造方法及び吸着処理方法 | |
| US1293404A (en) | Process of extracting tungsten and similar metals from their ores. | |
| US1832153A (en) | Manufacture of inorganic active masses | |
| US3457035A (en) | Method for producing cuprous oxide | |
| US2806004A (en) | Treatment of platinum-containing catalyst | |
| US1897031A (en) | Recovering iodine from natural waters and the like | |
| US4272494A (en) | Method for recovering metals of groups V-VI of the periodic system from solutions and pulps | |
| Moberg et al. | Preparation and properties of chelating ion exchangers with quinaldic acids as complexing groups. Influence of the structure of the coordinating ligands on the complexing properties | |
| DE2755170C2 (cs) | ||
| US2744003A (en) | Process of producing cobalt in fine powder form | |
| US2126162A (en) | Purification of trinitrotoluene | |
| AT149661B (de) | Verfahren zur Reinigung von an eisenhaltigen Kontakten hergestelltem feinverteilten Kohlenstoff. | |
| US3249399A (en) | Process for chlorination of electrolytic copper refinery slimes | |
| Tandon et al. | A new inorgano-organic ion exchanger; p-chlorophenol anchored to zirconium tungstate | |
| US1535797A (en) | Decolorizing carbon and process of producing the same |