CS209001B1

CS209001B1 - Pressing roller of the pulling device

Info

Publication number: CS209001B1
Application number: CS632379A
Authority: CS
Inventors: Gennadij N Slykov; Vitalij I Zestkov; Valantin N Tichonov; Vasilij M Djackov; Alexandr K Kudelin
Original assignee: Gennadij N Slykov; Vitalij I Zestkov; Valantin N Tichonov; Vasilij M Djackov; Alexandr K Kudelin
Priority date: 1979-09-19
Filing date: 1979-09-19
Publication date: 1981-10-30

Abstract

Vynález se týká přítlačného válečku pro 'protahovací ústrojí přádelnických strojů, zejménapneumatických dopřádacích strojů. Přítlačný váleček (1) protahovacího ústrojí obsahuje válcové těleso (7) a pouzdro (8) z pružného 'materiálu, které je opatřeno spojovacími přírubami (9). Pouzdro, je po namontování odděleno od tělesa prstencovým prostorem (10). Spojovací příruby jsou zahnuty k sobě a každá vykazuje dvě části, z nichž jedna část (12) svírá určitý úhel s tvořící přímkou válcového tělesa, zatímco druhá část (13) je s touto přímkou rovnoběžná a slouží k uchycení pouzdra na tělese. Tím je zajištěna dobrá pružnost po celé pracovní šíři přítlačného válečku.The invention relates to a pressure roller for the drawing device of spinning machines, in particular pneumatic spinning machines. The pressure roller (1) of the drawing device comprises a cylindrical body (7) and a sleeve (8) made of flexible material, which is provided with connecting flanges (9). The sleeve, after assembly, is separated from the body by an annular space (10). The connecting flanges are bent towards each other and each has two parts, one part (12) of which forms a certain angle with the generating line of the cylindrical body, while the other part (13) is parallel to this line and serves to attach the sleeve to the body. This ensures good flexibility over the entire working width of the pressure roller.

Description

Vynález se týká textilního strojírenství a je zaměřen zejména na přítlačný váleček protahovacího ústrojí používaného na textilních strojích. ,BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to textile machinery and is particularly directed to a press roller of a drawing device used on textile machines. ,

Nejvýhodněji lze vynálezu využít na přádelnických strojích.Most preferably the invention can be used on spinning machines.

Jednou z hlavních funkcí protahovacího ústrojí je provádění protahovacího procesu, při němž je vlákenný materiál za prvé postupně ztenčován následkem vzájemného posunu vláken a za druhé jsou vlákna zbavována obloučků a orientována.One of the main functions of the drawing device is to carry out the drawing process, in which the fibrous material is firstly gradually reduced due to the mutual displacement of the fibers and, secondly, the fibers are stripped and oriented.

Účelem protahovacího, respektive posukovacíhó . procesu, je především ztenčovat vlákenný materiál.The purpose of the stretching or drafting. process, is primarily to reduce the fibrous material.

protahovací ústrojí jakékoliv obecné konstrukcej' viz například sovětské autorské osvědčení č. 364 696 se skládá z dvojice odtahových a dvojice podávačích válečků. Dvojice odtahových válečků zahrnuje spodní odtahový váleček a horní pružný přítlačný váleček, zatímco dvojice podávačích vá- i lečků sestává ze spodního podávacího válečku a horního pružného přítlačného válečku, přičemž lineární rychlost dvojice odtahových válečků je vždy vyšší než lineární rychlost dvojice podávačích válečků, a to o příslušnou hodnotu průtahu.a drawing device of any general construction, see, for example, Soviet Patent Certificate No. 364 696, consists of a pair of draw-off rollers and a pair of feed rollers. The pair of take-off rollers comprises a lower take-off roller and an upper flexible press roller, while a pair of feed rollers consists of a lower feed roller and an upper flexible press roller, the linear speed of the pair of draw rollers always higher than the linear speed of the pair of feed rollers. the corresponding value of the elongation.

Tyto prvky protahovacího ústrojí jsou určeny k vytváření polí třecích sil jednak mezi vlastními vlákny zpracovávaného vlákenného materiálu, jednak mezi vlákny a prvky protahovacího I ústrojí.These elements of the drawing device are intended to create fields of frictional forces between the actual fibers of the processed fiber material and between the fibers and the elements of the drawing device.

Tyto třecí síly musí být takové povahy, aby umožňovaly vytvářet poměrně hustou hmotu vlákenného materiálu. Hustota vlákenného materiálu je závislá na velikosti zátěže, která působí kolmo na směr pohybu vlákenného materiálu.These frictional forces must be of such a nature as to permit the formation of a relatively dense mass of fibrous material. The density of the fibrous material is dependent on the amount of load that is perpendicular to the direction of movement of the fibrous material.

Pri konstrukci prvků protahovacího ústrojí, zejména dvojic podávačích a odtahových válečků, je nutno používat takových pružných přítlačných válečků, které by zaručovaly stejnoměrné rozložení třecích sil v průřezu vlákenného materiálu.In the construction of the elements of the drawing device, in particular of the pairs of feed and take-off rollers, it is necessary to use such flexible pressure rollers that would ensure a uniform distribution of frictional forces in the cross-section of the fibrous material.

Přítlačné válečky, které zpravidla existují u všech konstrukčních typů protahovacího ústrojí, se skládají z cylindrického tělesa, které je vprotahovacím ústrojí uloženo otočně, a které je opatřeno povlakem nebo pouzdrem z pružného materiálu, které je na něm upevněno pomocí spojovacích přírub.The thrust rollers, which generally exist in all types of broaching device, consist of a cylindrical body which is rotatably mounted in the broaching device and is provided with a coating or sleeve of elastic material which is fastened to it by means of connecting flanges.

Jedním ze způsobů zvyšování výkonu textilních strojů je zvyšování rychlosti odtahu protahovaného vlákenného materiálu, což je u protahovacího ústrojí nahoře zmíněného druhu dost obtížné á vede k tvorbě nežádoucích nábalů vláken kolem přítlačného válečku. Tyto nábaly jsou způsobová- i ny značnou tuhostí řečeného svrchního pouzdra, přičemž vlákna jsou stejnoměrně nabalována na tuhý povrch přítlačného válečku a k němu pritlačována, takže při vyšších otáčkách přítlačného válečku vyvolává toto ulpívání vláken stále rychjejší ovíjení jeho povrchu, což nakonec funkci dvojice odtahových válečků prakticky znemožňuje. Tato nevýhoda se odstraňuje tím, že se používá přítlačných válečků, u nichž mezi pouzdrem a válcovým tělesem je upraven prstencový prostor. Na takto ’ vzniklý pružný a poddajný povrch přítlačného válečku se vlákna nemohou nabalovat a lehče j ulpělá vlákna jsou od něho odpuzována působením I odstředivé síly. Protože však přítlačný váleček je ve ' většině případů poháněn druhým prvkem dvojice válečků, vzniká zde o takových dutých přítlačných válečků další nevýhoda, která spočívá v tom, že i váleček Vykazuje poměrně tuhé úseky za účelem zjednání třecího styku s prvkem který pohání, [ i takže zde vzniká nerovnoměrné rozložení pružnosti podél osy válečku.One way to increase the performance of textile machines is to increase the withdrawal speed of the drawn fibrous material, which is quite difficult in the drawing apparatus of the aforementioned type and leads to the formation of undesirable fiber packings around the pressure roller. These coatings are caused by the considerable rigidity of said top casing, the fibers being uniformly wrapped on and pressed against the rigid surface of the pressure roller, so that at high revolutions of the pressure roller, this adherence of the fibers causes an increasingly faster winding of its surface. makes it impossible. This disadvantage is overcome by the use of pressure rollers in which an annular space is provided between the sleeve and the cylindrical body. The elastic and compliant surface of the press roller thus formed cannot be wrapped and the lightly adhering fibers are repelled by the action of centrifugal force. However, since the pressure roller is in most cases driven by the second element of the pair of rollers, there is a further disadvantage of such hollow pressure rollers, which is that the roller also has relatively stiff sections to facilitate frictional contact with the element that drives it. there is an uneven distribution of elasticity along the roller axis.

Tento typ válečku, který je například popsán j v britském patentovém spisu č. 945 436, sestává | i z válcového tělesa a pružného svrchního pouzdra, mezi nimiž je upraven zmíněný prstencový prostor. Pouzdro je opatřeno spojovacími přírubami k axiálnímu zajištění na válcovém tělese. U tohoto přítlačného válečku je pouzdro duté a tloušťka jeho stěny roste směrem k základnám válečku, přičemž odpovídající příruby jsou uspořádány zvenčí na čelních stranách válcového tělesa.This type of roller, for example as described in British Patent No. 945,436, consists of also from a cylindrical body and a resilient top shell between which said annular space is provided. The housing is provided with connecting flanges for axial locking on the cylindrical body. In this pressure roller, the sleeve is hollow and its wall thickness increases towards the base of the roller, the corresponding flanges being arranged externally on the front sides of the cylindrical body.

Toto uspořádání znemožňuje použít takového í válečku v rychloběžných protahovacích ústrojích, j neboť nerovnoměrná tuhost svrchního pouzdra i působí nepříznivě na průřez zpracovávaného vláS kénného materiálu; zatímco na krajích, kde pouI zdro dosedá na válcové těleso je tuhost maximální, j je uprostřed minimální.This arrangement makes it impossible to use such a roller in high-speed drawing devices, since the uneven rigidity of the top shell 1 adversely affects the cross-section of the processed material; while at the edges where the source abuts the cylindrical body, the stiffness is maximal, in the middle it is minimal.

Poměrně stejnoměrného rozložení tuhosti pří tlačného válečku a následkem toho i třecích sil v průřezu vlákenného materiálu se dosahuje u jiné konstrukce protahovacího ústrojí, viz německý I patentový spis č. 494 184, pat. tř. 76 c 12/05, vníž j přítlačný váleček vykazuje zesílení ve středním dílu pouzdra.A relatively uniform distribution of the stiffness of the pressure roller and, consequently, the frictional forces in the cross-section of the fibrous material is achieved in another construction of the drawing device, see German Patent No. 494 184, U.S. Pat. cl. 76 c 12/05, in which the thrust roller shows a thicken in the middle part of the housing.

Tato konstrukce však není s to vyřešit problém stejnoměrného rozložení polí třecích sil po šířce vlákenného materiálu, neboť v místech spojení pouzdra a válcového tělesa válečku jsou upraveny , rovné příruby spojující pouzdro s tělesem, takže na ¹krajích přítlačného válečku, tj. v těchto místech spojení obou prvků, vzniká zvýšená tuhost.However, this construction is unable to solve the problem of uniform distribution of the fields of frictional forces along the width of the fiber material, since the connection points of the housing and the cylindrical body of the roller are provided, straight flanges connecting the casing to the body, so ^one edges of the pressure roller, i.e. in this connection sites of both elements results in increased rigidity.

Vynález má za úkol poskytnout takovou konstrukci přítlačného válečku, u něhož by byla zaručena stejnoměrná tuhost po celém pracovním povrchu válečku, což vede k dosažení rovnoměrného rozložení polí třecích sil.It is an object of the present invention to provide a pressure roller design in which uniform stiffness is guaranteed over the entire working surface of the roller, which results in a uniform distribution of the frictional forces fields.

Tento úkol je splněn přítlačným válečkem protahovacího ústrojí, který obsahuje válcové těleso nesoucí svrchní pouzdro z pružného materiálu,This object is accomplished by a press roller of a drawing device comprising a cylindrical body carrying a topsheet of resilient material,

I které je k válcovému tělesu uchyceno pomocí i ; spojovacích přírub při vytvoření uzavřeného prostoru mezi tělesem a pouzdrem, které ve střední : rovině na vnitřní straně svého pláště vykazuje j zesílenou část. Podstata vynálezu spočívá v tom, že spojovací příruby pouzdra jsou zahnuty proti sobě i ; a každá z nich vykazuje dvě Části, z nichž první část je k tvořící přímce válcového tělesa různoběžná a přesahuje válcové těleso na jeho čelních stranách, i zatímco druhá část je s touto přímkou rovnoběžná, ! probíhá od okraje válcového tělesa směrem k jeho středu a slouží k upevnění pružného pouzdra na | válcovém tělese.I which is attached to the cylindrical body by i; connecting flanges to form an enclosed space between the body and the housing, which has a thickened portion in the central plane on the inside of its housing. It is an object of the invention that the connecting flanges of the housing are bent against each other; and each has two parts, the first part being parallel to the generating line of the cylindrical body and extending beyond the cylindrical body on its front sides, while the second part is parallel to this line. extends from the edge of the cylindrical body towards its center and serves to secure the flexible bushing to the cylindrical body.

Toto provedení přítlačného válečku umožňuje i dosáhnout stejnoměrnou tuhost ve ztenčovacím i pásmu přítlačného válečku a spodního válečku u dvojice podávačích a odtahových válečků podél tvóncí přímky těchto válečků tím, že první část spojovací příruby je k ose přítlačného válečku j různoběžná, čímž se vyrovnává tuhost válečku na i krajích s tuhostí v jeho středním dílu. To dále umožňuje dosahovat stejnoměrného rozložení polí třecích sil ve zpracovávaném vlákenném materiálu, i což má opět za následek zlepšení stejnoměrnosti ; v odtahu vlákenného materiálu. !This embodiment of the pressure roller also allows to achieve uniform stiffness in both the pressure and lower roller zones of the pair of feed and take-off rollers along the forming line of these rollers by making the first part of the connecting flange parallel to the axis of the pressure roller. regions with stiffness in his middle part. This further makes it possible to achieve a uniform distribution of the fields of frictional forces in the fiber material to be processed, which again results in an improvement in uniformity; in the extraction of fibrous material. !

Přechod mezi první a druhou částí spojovací příruby, jakóž i přechod mezi obvodovým pláštěm j pružného pouzdra a spojovací přírubou je vytvořen s výhodou obloukovité.The transition between the first and second portions of the connecting flange, as well as the transition between the peripheral shell of the flexible housing and the connecting flange, is preferably arcuate.

Podle jiného výhodného provedení je poloměr oblouku na přechodu mezi první částí spojovací příruby a obvodovým pláštěm pouzdra a poloměr oblouku na přechodu mezi první částí a druhou částí příruby totožný.According to another preferred embodiment, the radius of the arc at the transition between the first portion of the coupling flange and the skirt of the housing and the radius of the arc at the transition between the first portion and the second flange portion are identical.

Doporučuje se, aby tloušťka první části spojovací přírubý a tloušťka zesílené části pouzdra byly ve vzájemném poměru ležícím v intervalu od 1 : 2 do 1:5.It is recommended that the thickness of the first flange connecting portion and the thickness of the thickened housing portion be in a ratio between 1: 2 and 1: 5.

Vnitřní stěna obvodového pláště pouzdra je s výhodou vytvořena dvěma komolými kuželi, í jejichž větší základny leží na stranách spojovacích přírub, takže tloušťka pružného pouzdra roste ' směrem k jeho střední části.The inner wall of the circumferential shell of the housing is preferably formed by two truncated cones, the larger bases of which lie on the sides of the connecting flanges, so that the thickness of the flexible housing increases towards its central part.

Doporučuje se, aby vnitřní stěna pružného :It is recommended that the inner wall of the elastic:

| pouzdra byla stupňovitě zesílena směrem k jeho ' ' střední části, přičemž s výhodou jsou na vnitřní í stěně pružného pouzdra vytvořeny prstencové j výstupky, jejichž výška postupně roste směrem od ' čelních stran pouzdra k jeho střední části.| the casing has been step-wise reinforced towards its central part, preferably annular protrusions are formed on the inner wall of the flexible casing, the height of which gradually increases from the front sides of the casing to its central part.

Ve výhodném provedení přítlačného válečku · podle vynálezu druhá část spojovací příruby poui zdra je uchycena na válcovém tělese přilepením pro hermetické utěsnění prostoru mezi cylindrickým tělesem a pouzdrem.In a preferred embodiment of the pressure roller according to the invention, the second part of the connecting flange using the wall is attached to the cylindrical body by gluing to hermetically seal the space between the cylindrical body and the sleeve.

Předmět vynálezu bude dále popisován se zřetelem k několika příkladným provedením znázorněným na schematických výkresech, v nichž obr.The invention will now be described with reference to several exemplary embodiments shown in the schematic drawings, in which FIG.

ukazuje schéma protahovacího ústrojí; obr, 2 je \ : axiální řez přítlačným válečkem se svrchním pouzdrem, jehož stěna se směrem k střední radiální rovině válečku stupňovitě zesiluje; obr. 3 je axiální řez přítlačným válečkem se svrchním pouzdrem, u něhož přechod mezi šikmou a axiální částí spojovací příruby je vytvořen obloukem; obr. 4 je j axiální řez přítlačným válečkem se svrchním pouzdrem, u něhož přechod mezi obvodovým pláštěm a šikmou částí spojovací příruby je vytvořen obloukem; obr. 5 je axiální řez přítlačným válečkem se svrchním pouzdrem, u něhož poloměry oblouků na přechodech mezi obvodovým pláštěm a šikmou částí spojovací příruby a mezi šikmou _ia axiální částí spojovací příruby jsou totožné; obr.shows a drawing of the drawing device; FIG. 2 is an axial sectional view of a top-sleeve thrust roller whose wall is progressively thickened toward the central radial plane of the roller; FIG. 3 is an axial cross-sectional view of the top roller with a sleeve in which the transition between the inclined and the axial portion of the connecting flange is formed by an arc; FIG. 4 is an axial cross-sectional view of a top-sleeve pressure roller in which the transition between the skirt and the inclined portion of the connecting flange is formed by an arc; Fig. 5 is an axial sectional view of a top-sleeve thrust roller in which the radii of arcs at the transitions between the skirt and the inclined portion of the connecting flange and between the inclined ₁ and the axial portion of the connecting flange are identical; giant.

je axiální řez přítlačným válečkem se svrchním pouzdrem, jehož plášťová stěna se plynule zesiluje směrem k střední radiální rovině válečku; obr. 7 je , ^j axiální řez přítlačným válečkem se svrchním pouzdrem, jehož plášťová stěna je opatřena řadou ' prstencových výstupků, jejichž výška roste směremis an axial sectional view of a top-sleeve thrust roller whose casing wall is continuously reinforced towards the central radial plane of the roller; FIG. 7 is an axial section ^j pinch roller overprint housing whose housing wall defines an array 'of the protrusions whose height increases toward

L k střední radiální rovině válečku a obr. 8 představuje další alternativní provedení přítlačného válečku se svrchním pouzdrem, u něhož středy křivosti | oblouků na přechodech mezi obvodovým pláštěm i a šikmou částí spojovací příruby a mezi šikmou a axiální částí příruby spadají do jednoho bodu.L to the median radial plane of the roller and FIG. 8 is another alternative embodiment of the top roller with a bushing in which the centers of curvature | The arcs at the transitions between the circumferential jacket 1 and the inclined portion of the coupling flange and between the inclined and axial portion of the flange fall into one point.

; Úvodem k popisu přítlačného válečku podle i vynálezu je nutno poznamenat, že tento váleček je ¹ určen jak k použití u běžného protahovacího ústrojí, například u ústrojí znázorněného na výkresech sovětského autorského osvědčení č. 364 696 a zahrnujícího jednu dvojici podávačích a jednu j dvojici odtahových válečků, tak i k použití na ojednocovácím ústrojí bezvřetenového dopřádacího stroje.; Introduction to the description of the pressing roller by the present inventors, it should be noted that the roller is ^one intended both for use in conventional excavating device, for example device shown in the drawings a Soviet author's certificate no. 364696 and comprising one pair of feeders and a j a pair of draw-off rollers , and also for use on the opening device of an open-end spinning machine.

Jak je patrno z obr. 1, zahrnuje protahovací ústrojí dva přítlačné válečky 1, z nichž jeden je určen k vykonávání přítlaku na spodní váleček 2 dvojice 3 odtahových válečků, zatímco druhý je přitlačován k spodnímu válečku 4 dvojice 5 podávačích válečků. Mezi řečenými dvojicemi válečků ; je veden vlákenný materiál 6.As can be seen from FIG. 1, the drawing device comprises two pressure rollers 1, one of which is intended to apply pressure to the lower roller 2 of a pair of take-off rollers, while the other is pressed against the lower roller 4 of a pair of feed rollers. Between said pairs of rollers; the fibrous material 6 is guided.

Podrobněji je přítlačný váleček 1 podle vynálezu znázorněn v axiálním řezu na obr. 2. Váleček se skládá z válcového tělesa 7 otočného kolem neznázoměného tmu, a ze svrchního pouzdra 8 z pružného materiálu. Toto pouzdro 8 je uchyceno na ; válcovém tělese 7 pomocí spojovacích přírub 9, i přičemž’mezi ním a tělesem 7 je vytvořen prstencový prostor 10. Uprostřed, tzn. souměrně se střední I radiální, na osu válečku kolmou rovinou vykazuje i pružné pouzdro 8 zesílenou část 11.In more detail, the pressure roller 1 according to the invention is shown in axial section in FIG. 2. The roller consists of a cylindrical body 7 rotatable around a darkness (not shown), and an upper sleeve 8 of resilient material. This housing 8 is attached to; a cylindrical body 7 by means of connecting flanges 9, an annular space 10 being formed between it and the body 7. symmetrically with the central I radial, perpendicular plane of the roller axis, the flexible housing 8 also has a thickened portion 11.

i · Spojovací příruby 9 pouzdra 8 se skládají ze dvou částí, z nichž jedna část 12 je skloněna v určitém úhlu k tvořící přímce válcového tělesa 7, . zatímco druhá část 13 běží rovnoběžně s touto | přímkou a slouží k uchycení pouzdra 8 na válcovém tělese 7.The connecting flanges 9 of the sleeve 8 consist of two parts, one part 12 of which is inclined at an angle to the forming line of the cylindrical body 7,. while the second part 13 runs parallel to this and serves to attach the sleeve 8 to the cylindrical body 7.

Obr. 3 až 5 znázorňují tři alternativní provedení svrchního pouzdra přítlačného válečku podle vyná’ lezu/ která zásadně odpovídají výše popsanému ' próvédení a u nichž také odpovídající části jsou označeny shodnými vztahovými značkami.’Giant. Figures 3 to 5 illustrate three alternative embodiments of the top roller housing according to the invention which essentially correspond to the above-described design and in which the corresponding parts are also indicated by the same reference numerals.

Obr. 3 ukazuje rozdíl v provedení, který spočívá v tom, že přechod mezi šikmou částí 12 a axiální částí 13 spojovací příruby 9 pouzdra 8 je vytvořen obloukovité.Giant. 3 shows a difference in the embodiment in that the transition between the inclined portion 12 and the axial portion 13 of the connecting flange 9 of the sleeve 8 is arcuate.

Obr. 4 je další alternativa spočívající v tom, že přechod mezi obvodovým pláštěm a šikmou částí spojovací příruby 9 pouzdra 8 je vytvořen obloukovité.Giant. 4 is another alternative in that the transition between the skirt and the inclined portion of the connecting flange 9 of the housing 8 is arcuate.

Obr. 5 představuje další variantu, jejíž rozdíl od výše zmíněných spočívá v tom, že poloměry oblouků na přechodech mezi šikmou částí 12 a obvodovým pláštěm a mezi šikmou částí 12 a axiální částí spojovací příruby 9 pouzdra 8 jsou totožné.Giant. 5 represents a further variant, the difference of which is that the radii of the arcs at the transitions between the inclined portion 12 and the skirt and between the inclined portion 12 and the axial portion of the connecting flange 9 of the sleeve 8 are identical.

Obr. 6 ukazuje jinou alternativu provedení přítlačného válečku, která zhruba odpovídá výše popsaným a znázorněným provedením a u níž odpovídající části jsou rovněž označeny stejnými vztahovými značkami. Odlišnost tohoto provedení spočívá v tom, že vnitřní stěna obvodového pláště svrchního pouzdra 8 je tvořena dvěma kuželovými plochami, jejichž větší myšlené základny jsou přivráceny k oběma spojovacím přírubám 9, zatímco jejich menší myšlené základny jsou přivráceny k sobě a spadají do střední radiální roviny přítlačného válečku. Takto nabývá pouzdro 8, respektive jeho plášť, na tloušťce směrem k řečené střední radiální rovině válečku.Giant. 6 shows another alternative embodiment of the pressure roller, which roughly corresponds to the embodiments described and illustrated above and in which the corresponding parts are also indicated by the same reference numerals. The difference of this embodiment is that the inner wall of the peripheral shell of the upper sleeve 8 is formed by two conical faces whose larger thought bases face the two connecting flanges 9, while their smaller thought bases face each other and fall in the middle radial plane of the pressure roller . In this way, the sleeve 8, or its housing, takes on a thickness towards said central radial plane of the roller.

Obr. 7 představuje opět odlišnou variantu provedení přítlačného válečku, která v hrubých rysech odpovídá provedení znázorněném na obr. 2 s tím rozdílem, že na vnitřní stěně obvodového pláště pouzdra 8 jsou upraveny prstencové výstupky 14, jejichž výška postupně roste směrem od čelních stran válečku k jeho střední radiální rovině.Giant. 7 again shows a different variant of the embodiment of the pressure roller, which corresponds in a rough manner to the embodiment shown in FIG. 2, except that annular protrusions 14 are provided on the inner wall of the peripheral envelope of the sleeve. radial plane.

Přítlačný váleček podle vynálezu pracuje takto:The pressure roller according to the invention works as follows:

Vlákenný materiál 6 je veden, jak již bylo řečeno i nahoře, mezi dvojicemi podávačích a odtahových válečků, přičemž lineární rychlost odtahového ) páru válečků je vyšší než lineární rychlost podávači dvojice.The fibrous material 6 is guided, as mentioned above, between pairs of feed and take-off rollers, wherein the linear speed of the take-off roller pair is higher than the linear speed of the feed pair.

Každá dvojice vykazuje přítlačný váleček 1, ' který je v třecím styku se spodním válečkem 4, ; respektive 2, který je nucené poháněn od neznázorněného zdroje pohonu.'Each pair has a pressure roller 1 which is in frictional contact with the lower roller 4; 2, respectively, which is forcedly driven from a power source (not shown).

Přítlačný váleček 1 otočný kolem osy přitlačuje vlákenný materiál 6 na spodní váleček, čímž : dochází k prohýbu elastického pouzdra 8.A pressure roller 1 rotatable about an axis presses the fibrous material 6 onto the lower roller, thereby bending the elastic sleeve 8.

Tím, že pouzdro 8 vykazuje zesílenou část 11 i a spojovací příruby 9, jejichž šikmá část 12 svírá určitý úhel s tvořící přímkou válcového tělesa 7, dochází k stejnoměrnému přítlaku přítlačného válečku 1 v celém průřezu vlákenného materiálu, který se právě mezi válečky nachází.Since the sleeve 8 has a thickened part 11i and the connecting flanges 9, whose oblique part 12 forms an angle with the forming line of the cylindrical body 7, the pressure roller 1 is uniformly pressed over the entire cross-section of the fibrous material just between the rollers.

Pro zvýšení pružnosti pouzdra snížením tuhosti spojovacích přírub 9 lze volit poměr tloušťky příruby k tloušťce pouzdra v jeho středním dílu v rozmezí 1 : 2 a 1 : 5. Obě části 12,13 spojovacích ! přírub, z nichž jedna část 12 svírá s tvořící přímkou válečku určitý úhel, působí zde jako páka, jejímž prostřednictvím se pouzdro 8 opírá o válcové těleso·In order to increase the flexibility of the sleeve by reducing the stiffness of the connecting flanges 9, the ratio of the flange thickness to the thickness of the sleeve in its central part can be selected between 1: 2 and 1: 5. The flanges, of which one part 12 forms an angle with the forming line of the roller, act here as a lever by means of which the sleeve 8 rests against the cylindrical body.

7. Následkem toho se při působení síly P přemístí ! body A a B na pouzdru 8 ve směru od jeho středu ke spojovacím přírubám 9, přičemž se začnou otáčet v oblouku kolem opěrného bodu, který se nalézá v místě přechodu mezi šikmou částí 12 j a zpevňující axiální částí 13 spojovací příruby 9.7. As a result, they are displaced under the force P! points A and B on the sleeve 8 in the direction from its center to the connecting flanges 9, starting to rotate in an arc around a support point located at the transition point between the inclined portion 12j and the strengthening axial portion 13 of the connecting flange 9.

Tím, že se řečené body A a B přesunou směrem k protilehlým stranám válečku, dochází k jistému protažení pružného pouzdra 8 podél tvořící přímky přítlačného válečku, což opět vede k dalšímu zvýšení tuhosti pouzdra a stejnoměrnosti elasticity přítlačného válečku po celé jeho šíři, tzn. ve směru příčném ke směru pohybu vlákenného materiálu.By moving said points A and B towards opposite sides of the roller, the elastic sleeve 8 extends somewhat along the forming line of the pressure roller, which again leads to a further increase in the stiffness of the sleeve and the uniformity of elasticity of the pressure roller over its entire width. in a direction transverse to the direction of movement of the fibrous material.

Obr. 8 představuje konečně další variantu pro- j vedení přítlačného válečku, které v podstatě odpovídá provedení znázorněnému na obr. 5 s tím jediným rozdílem, že střed křivosti oblouku na přechodu mezi šikmou částí 12 příruby 9 a obvodovým pláštěm pouzdra 8 a střed křivosti oblouku na přechodu mezi šikmou částí 12 a axiální částí 13 příruby 9 spadají do jednoho bodu._________________________Giant. 8 finally shows a further variant of the pressure roller guide which essentially corresponds to the embodiment shown in FIG. 5, with the only difference that the center of curvature of the arc at the transition between the inclined portion 12 of the flange 9 and the skirt 8 and between the inclined portion 12 and the axial portion 13 of the flange 9 fall into one point.

V všech výše popsaných a znázorněných prove- | dění přítlačného válečku podle vynálezu je třeba j dbát toho, aby axiální část 13 spojovací příruby 9 byla k válcovému tělesu 7 přilepena, případně na něm jinak uchycena, a to takovým způsobem, aby uzavřený prostor mezi těmito dvěma prvky přítlačného válečku byl hermaticky utěsněn vůči vnější atmosféře. Takto vzniklé elastické vzduchové médium v tomto prostoru představuje jakýsi tlumič kmitů pracovní plochy válečku, které vznikají při průchodu silnějších nebo slabších úseků vlákenného materiálu mezi válečky. To umožňuje zachovat stejnoměrně rozložení třecích sil během provozu protahovacího ústrojí.In all of the above-described and illustrated embodiments It is necessary to ensure that the axial part 13 of the connecting flange 9 is adhered to or attached to the cylindrical body 7 in such a way that the closed space between the two elements of the pressure roller is hermatically sealed against the outer atmosphere. The elastic air medium thus formed in this space constitutes a kind of vibration dampener of the working surface of the roller, which arises when thicker or weaker sections of fibrous material pass between the rollers. This makes it possible to maintain a uniform distribution of the frictional forces during operation of the drawing device.

Použitím přítlačného válečku podlévyňáiezu lze zvýšit stejnoměrnost odtahovaného vlákenného materiálu při vysokých rychlostech dopřádacícho procesu. .By using the under pressure roller, the uniformity of the pulled fiber material can be increased at high spinning speeds. .

Je samozřejmé, že výše popsaná provederií přítlačného válečku slouží pouze jako příklady výhodného provedení vynálezu, a že lze podrobit jakýmkoliv změnám a zdokonalením, pokud tyto změny, případně zdokonalení nevybočí z rozsahu vynálezu.It goes without saying that the above-described embodiment of the pressure roller serves only as an example of a preferred embodiment of the invention and that it can be subject to any changes and improvements as long as these changes or improvements do not depart from the scope of the invention.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

1. A press-through roller of a textile machinery drawing apparatus, intended for a pair of feeders as well as a pair of take-off rollers, and comprising a cylindrical body carrying an upper shell of resilient material which is fixed to the cylindrical body by connecting flanges at | forming a closed space between the body 1 and the housing, which in the central plane on the inside of its housing has a thickened part, characterized in that the connecting flanges (9) of the housing (8) are bent against each other and each has two: parts of which the first part (12) is parallel to the forming line j of the cylindrical body (7) and extends beyond the cylindrical body (7) at its front sides, while the second part (13) is parallel to this line extending from the edge of the cylindrical body ( 7) towards its center and serves to secure the flexible bushing (8) to the cylindrical body («).

The pressure roller according to claim 1, characterized in that the transition between the first part (12) and the second part (13) of the connecting flange (9) is arcuate.

The pressure roller according to Claims 1 and 2, characterized in that the transition between the circumferential jacket of the flexible bush (8) and the connecting flange (9) is arcuate.

4. The pressure rollers according to claims 1 to 3, characterized in that the radius of the arc at the transition between. the first portion (12) of the coupling flange (9) and the skirt (8) and the arc radius at the transition between the first portion (12) and the second part (13) of the coupling flange (9) are identical.

The pressure roller according to Claims 1 to 4, characterized in that the thickness of the first part (12) of the connecting flange (9) and the thickness of the thickened part (11) of the housing (8) are in a ratio of 1: 2 to 1. : 5.

Press roller according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the inner wall of the circumferential envelope of the sleeve (8) is formed by two truncated cones whose larger bases lie on the sides of the connecting flanges (9) so that the thickness of the flexible sleeve (8) increases to its central part.

Press roller according to one of Claims 1 to 5, characterized in that annular protrusions (14) are formed on the inner wall of the peripheral envelope of the housing (8), the height of which gradually increases from the front sides of the housing (8) to its central part.

The thrust roller according to Claims 1 to 5, characterized in that the inner wall of the housing (8) is progressively reinforced towards its central part.

Press roller according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the second part (13) of the connecting flange (9) of the sleeve (8) is attached to the cylindrical body (7) by gluing to hermetically seal the space between the cylindrical body (7) and the sleeve. (8).