CS208865B1

CS208865B1 - Working instrument for electro-erosion machining,especially of narrow and deep holes

Info

Publication number: CS208865B1
Application number: CS299779A
Authority: CS
Inventors: Gabriel Mazur
Original assignee: Gabriel Mazur
Priority date: 1979-05-02
Filing date: 1979-05-02
Publication date: 1981-10-30

Abstract

Vynález sa tyká elektroerozívneho obrábania. Vynález rieši problém zhotovovania úzkých a hlbokých tvarových otvorov. /Podstatou vynálezu je, že v telese pracovného nástroje je vytvořená pozdlžna drážka, v ktorej je uložená aspoň jedna prívodná rúrka spájajúca prívodnú komoru dielektrika s aspoň jedným vyplachovacím kanélom.The invention relates to electroerosion machining. The invention solves the problem of fabrication narrow and deep shaped holes. The subject matter of the invention is that in the body the working tool is elongated the groove in which it is positioned at least one supply pipe connecting the supply a dielectric chamber with at least one flushing chamber Kanel.

Description

(.54)(.54)

Pracovný nástroj pre elektroeroživne obrábanie, najma úzkých a hlbokých otvorovWorking tool for electro-machining, especially narrow and deep holes

Vynález sa tyká elektroerozívneho obrábania.The present invention relates to electroerosion machining.

Vynález rieši problém zhotovovania úzkých a hlbokých tvarových otvorov.The invention solves the problem of making narrow and deep shaped holes.

/Podstatou vynálezu je, že v telese pracovného nástroje je vytvořená pozdlžna drážka, v ktorej je uložená aspoň jedna prívodná rúrka spájajúca prívodnú komoru dielektrika s aspoň jedným vyplachovacím kanélom.It is an object of the invention that an elongated groove is formed in the tool body in which at least one lead-in tube connecting the lead-in chamber of the dielectric with the at least one flushing channel is arranged.

208 865208 865

Vynález sa týká prevedenia pracovného nástroje pře. elektroerozívne obrábanie na zhotovovanie zvlášť úzkých a hlbokých tvarových otvorov.The invention relates to an embodiment of a working tool. electro-erosion machining for producing particularly narrow and deep shaped holes.

Při zhotovovaní hlbokých úzkých otvorov, zvlášť pri použití impulzných generátorov ak sa majú zachovat dobré parametre nástroje, sa vyžaduje, aby iskrisko holo dostatočne preplachované pracovným dielektrikom. V niektorýeh prípadoch při zhotovovaní úzkých a hlbokých priebežných alebo slepých, zvlášť tvarových otvorov, vzniká problém v zaistení přívodu dielektrika do iskriska. Takéto pracovně nástroje sa najčastejšie zhotovujú z měděných plechov hrubých 1 až 5 mm, i hrubších. Vrtanie pozdížnych otvorov po celej dížke telesa pracovného nástroje za účelom zaistenia přívodu dielektrika je zdlhavé a v mnohých prípadoch nemožné.When making deep, narrow holes, especially when using pulse generators, in order to maintain good tool parameters, the spark gap is required to be sufficiently flushed by the working dielectric. In some cases, when making narrow and deep continuous or blind, especially shaped holes, there is a problem in ensuring the dielectric is supplied to the spark. Such work tools are most often made of copper sheets 1 to 5 mm thick, even thicker. Drilling longitudinal holes over the entire length of the tool body to secure the dielectric supply is tedious and in many cases impossible.

Výššie uvedené nevýhody zmierňuje a technický problém rieši pracovný nástroj pře elektroerozívne obrábanie, najma úzkých a hlbokých otvorov podTa vynálezu, ktorého podstatou je, že v telese pracovného nástroja je vytvořená pozdlžna drážka, v ktorej je uložené aspoň jedna prívočná rúrka spájajúca prívodnú komoru aspoň s jedným vyplachovacím kanálom. Do podstaty vynálezu patří aj to, že os vyplachovacieho kanála je oproti směru posuvu pracovného nástroja skleněná aspoň o 3°.The above-mentioned disadvantages are alleviated and the technical problem is solved by a working tool for electro-erosive machining, in particular of narrow and deep holes according to the invention, which is based on the fact that a longitudinal groove is formed in the working tool body. irrigation channel. It is also an object of the invention that the axis of the flushing channel is at least 3 [deg.] Of glass relative to the feed direction of the working tool.

Pracovným nástrojom pre elektroerozívne obrábanie podTa vynálezu sa docieli zhotovovanie úzkých,hlbokých, tvarových i jednoduchých otvorov i tenkými plechovými nástrojmi, hlavně pri použití impulzných generátorov. Výhodou pracovného nástroja je, že je možné viaceré jeho hlavně časti po opotřebení činnej plochy použiť viackrát. Vynález umožňuje zhotovovat pracovně nástroje, ktorých vyplachovacie kanále ústia na činnú plochu nástroje, zhotovovat tieto vyplachovacie kanále skloněné oproti směru posuvu pracovného nástroja pri obrábani. Týmto sa docieli odstránenie výstupku v materiáli obrobku, ktorý vzniká pri kopírovaní tvaru ústia vyplachovacieho kanála.The working tool for electro-erosive machining according to the invention achieves the production of narrow, deep, shaped and simple holes and thin sheet metal tools, especially when using pulse generators. The advantage of the working tool is that it is possible to use several parts of it mainly after wear of the active surface several times. The invention makes it possible to produce working tools whose rinsing channels open onto the working surface of the tool, to produce these rinsing channels inclined from the direction of travel of the working tool during machining. This achieves the removal of the protrusion in the workpiece material that results from copying the shape of the mouth of the flushing channel.

Na pripojenom výkrese je znázorněné příkladné prevedenie pracovného nástroja pře elektroerozívne obrábanie úzkých a hlbokých otvorov, kde na obr. 1 je nakreslený v náryse a na obr. 2 je nakreslený pozdížny osový rez z obr. 1.The attached drawing shows an exemplary embodiment of a working tool for electroerosion machining of narrow and deep holes, where in FIG. 1 is a front elevational view, and FIG. 2 is a longitudinal axial section of FIG. First

Pracovný nástroj pozostáva z telesa 1, ktorého jeden koniec je opatřený činnou plochou 8 a na druhom konci je vytvořená prívodná komora 3. Teleso 1 pracovného nástroja je uchytené v držiaku 7 skrutkou 4. Pod prívodnou komorou 3 je vložené tesnenie £. Oproti prívodnej komoře 3 je v držiaku 7 naskrutkovaný prívodný náustok 6. V telese 1 pracovného nástroja je vytvořená pozdlžna drážka 10. Na činnom konci pracovného nástroja je vytvořený vyplachovací kanál 9 od pozdížnej drážky 1C vyúsťujúcej na činnej plochéThe working tool consists of a body 1, one end of which is provided with a working surface 8 and a supply chamber 3 is formed at the other end. The working tool body 1 is fixed in the holder 7 by a screw 4. A seal 6 is inserted under the supply chamber 3. A longitudinal groove 10 is formed in the tool body 1 at the active end of the tool. A flushing channel 9 is formed at the active end of the tool from the longitudinal groove 1C resulting in an active flat.

8. Prívodná komora 3 je spojená s vyplachovacím kanálom 9 prostredníctvom prívodnej rúrky 2. Prívodná rúrka 2 je vedené drážkou 10 a preto neovplyvňuje obrábanie.8. The supply chamber 3 is connected to the flushing channel 9 by means of a supply tube 2. The supply tube 2 is guided by a groove 10 and therefore does not affect machining.

Niekedy je výhodné, aby os vyplachovacieho kanála 9 bola odkloněná od osi posuvu nástroja aspoň o 3°. Toto umožňuje priebežne odstraňovat.výstupok, ktorý vzniká na obrábacej ploché ako výsledok kopírovania tvaru ústia vyplachovacieho kanála 9. Uvedený výstupok by v opačnom případe pri obrábani zhoršoval prietokové poměry dielektrika a tak by negativné ovplyvňoval stabilitu procesu elektroerozívneho obrábania.Sometimes it is advantageous that the axis of the flushing channel 9 is offset from the tool feed axis by at least 3 °. This makes it possible to continually remove a projection which is formed on the machining flat as a result of copying the shape of the mouth of the flushing channel 9. The projection would otherwise deteriorate the flow conditions of the dielectric during machining and thus negatively affect the stability of the EDM process.

Držiak 7 pracovného nástroja sa upne do elektroerozívneho obrábacieho stroja a na přívodný nóustok 6 sa připojí přívod dielektrika. Počas obrábania sa dielektrikum privádza cez přívodný náustok 6 do prívodnej komory 3. Z prívodnej komory 3 je dielektrikum vedené prívodnou rúrkou 2 a cez vyplachovací kanál 9 na činnú plochu 8 pracovného nástroja.The tool holder 7 is clamped into an EDM machine and a dielectric supply is connected to the inlet nozzle 6. During machining, the dielectric is fed through the inlet mouthpiece 6 into the supply chamber 3. From the supply chamber 3, the dielectric is led through the supply tube 2 and through the flushing channel 9 to the working surface 8 of the working tool.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

A working tool for electro-erosion machining, in particular of narrow and deep holes, comprising a tool body, at the end of which a working surface is provided with at least one flushing channel provided, the body being connected to a holder where a dielectric supply chamber is formed with a connected mouthpiece characterized in that a longitudinal groove (10) is formed in the working tool body (1), wherein the longitudinal groove (10) houses at least one supply pipe (2) connecting the supply chamber (3) of the dielectric 3 with at least one flushing channel / 9 /.

2. The tool according to claim 1, characterized in that the axis of the flushing channel (9) is inclined by at least 3 [deg.] Relative to the feed direction of the tool.