CS208823B1 - Řídící mechanismus pro výrobu efektní niti s nahodile uspořádanými nopky - Google Patents

Abstract

Vynález se týká řídícího mechanismu na tvarovacím stroji, který umožňuje výrobu efektní niti s nahodile uspořádanými nopky. Jeho podstatou je, že sestává z pevné vačky Z a z axiálně posuvné vačky £, které jsou na svém obvodě opatřeny výstupky 3, % a vybráními 4, g, přičemž náboj obou vaček 2> £ tvoří spojková část 5, K obvodu pevné vačky Z a axiálně posuvné vačky 6 je přitlačovén společný snímací člen 22 > který je spojen prostřednictvím dvouramenné páčky 23 3 tyčí 24> na jsou upevněna táhla 23 ovládající talířky 27 niíových brzdiček. K axiálně posuvné vačce á. přistavena stacionární třecí brzda 13, přičemž střídavý osový posuv axiálně posuvné vačky & obstarává pomocný mechanismus sestávající z ovládacího válečku 1Ž a dvouramenné páky 14, jejíž jeden konec je veden zakřivenou drážkou 13 ovládacího válečku 16 a její druhý konec zasahuje do djřážky 10 upravené v náboji axiálně posuvné vačky 3·

Description

Vynález se týká řídícího mechanismu na tvarovacím stroji, umožňující výrobu: efektní niti 8 nahodile uspořádanými nopky na mechanickém principu pomocí ovládání brzdiček nití dvojicí vaček s výstupky a vybráními, působících ve spojení s pomocným mechanismem, který vyvozuje střídavý axiální posuv jedné z vaček za současného spolupůsobení vzorových galet.

Je známo více způsobů výroby efektních nití na tvarovacích strojích a příslušná zařízení k výrobě takovýchto efektních nití.

Většina známých zařízení pracuje na mechanickém principu, avšak jsou známá i taková, u kterých je použito elektromagnetického principu anebo pneumatického principu.

Jedno ze zařízení, využívající mechanického principu pracuje tím způsobem, že se základní nit, přiváděná do vzduchové trysky tvarovaoího stroje s relativně velkým předstihem krátkodobě zabrzSuje, avšak v pravidelných intervalech, přičemž se změna v délce výsledné tvarované niti za tryskou kompenzuje jedním ze známých kompenzačních zařízení. Pravidelnost intervalů, tj. vzdáleností mezi jednotlivými nopky na povrchu niti je při tomto způsobu dána počtem výstupků na vačce, jejich rozmístěním a polohou. Vačka je součástí vzorovací galety, např. je připojena k bočnímu čelu vzorovací galety a otevírání a přitlačování talířové brzdičky je řízeno výstupky na vačce za součinnosti drážek na povrchu vzorovací galety.

Jiné provedení mechanického principu výroby efektní niti na tvarovacích strojích je založeno na součinnosti soustavy podávačích galet o různých průměrech, spojených mezi sebou společným hřídelem. Kolem některých podávačích galet je opásána základní složka niti, kolem jiných podávačích galet efektní složka nití. Po společném tvarování ve vzduchové trysce se výsledná efektní nit, vykazující shluky vláken na svém povrchu, odtahuje další galetou o nejmenším průměru.

Podle jiného známého postupu mechanického tvarování efektních nití se v jejich určitých imí stech na povrchu vytvářejí zesílená místa v podobě nopků tak, že je použito zařízení, které umožňuje postupnou opakovanou změnu směru přiváděni základní složky a efektní složky nití v některých jejich úsecích při nezměněném smyslu navíjení.

Ze zařízení, pracujících na elektromagnetickém principu uvádíme případ, kdy na základě rozdílů v napětí odděleně přiváděné efektní složky niti je ovládána výkyvná dvouramenná dotyková páčka, jejíž jedno raménko snímá napětí niti a druhé raménko tvoří spínač zapojený do elektrického obvodu, který při překročení nastavené hodnoty působí na talířovou brzdičku, kterou rozevře a tím reguluje množství procházející efektní složky.

Typickým příkladem pneumatického způsobu vytváření nopkového efektu na nitích z tvarovacích strojů je zařízení, založené na použití základní a efektní složky nití v tvarovací trysce, ve které se vyvolává propletení a nasávání použitých složek nití. Toto zařízení pracuje tak, že se střídá tlak vzduchu proudícího ve tvarovací trysce, a že se přitom základní složka niti přivádí střídavě pod napětím a bez napětí.

Na mechanickém principu je založeno také zařízení na výrobu efektních nití, které vykazuje ostrá, objemná zesílená místa. Do tohoto zařízení se přivádějí dílčí svazky nití

pomocí vodičů nití, které ae pohybují střídavě v jednom a pak ve druhém směru, takže jsou dílčí svazky přiváděny střídavě vyšší a nižší rychlostí než je průběžná rychlost podávání nití. Ve tvarovací trysce dochází k objemňování proudem plynu a výsledné efektní niti se navinují.

Společným nedostatkem známých zařízení je skutečnost, že neumožňují vytvářet na tvarovacích strojích efektní niti s nopkovým efektem v nahodilých intervalech s reportem, který je prakticky neopakovatelný. Důvodem tohoto stavu je dosud technicky nevyřešené rychlé střídání krátkodobých, nepravidelně uskutečněných zabrzdění a odbrzdění nití, běžících relativně vysokou rychlostí. Pro splnění vytčeného požadavku je třeba uskutečnit asi 5 až 50 cyklů zabrzdění - odbrzdění/sec. Pro daný účel nevyhovují zařízení na elektromagnetickém principu z důvodu opožděné reakce elektromagnetu na elektrický impuls. Z podobného důvodu nelze využít ani pneumatický princip, u kterého se projevuje vliv sn_adné stlačitelnosti plynů a potíže při požadované frekvenci ovládacích ventilů.

Uvedené nedostatky známých zařízení jsou odstraněny vynálezem, který při relativně nízkých otáčkách vačkového ovládacího mechanismu vyrobí dostatečný počet mechanických impulsů schopných převodu k funkční části tohoto zařízení, tj. k brzdičkám nití.. Tento základní požadavek je plněn zařízením v podobě řídícího mechanismu pro výrobu efektní niti s nahodile uspořádanými nopky na tvarovacím stroji, který sestává z jedné pevné vačky, opatřené na svém obvodě výstupky a vybráními a dále z jedné axiálně posuvné vačky, opatřené na svém obvodě rovněž výstupky a vybráními, přičemž náboje obou těchto vaček tvoří spojkové části. Řídící mechanismus sestává dále z pomocného mechanismu pro vyvození střídavého posuvu axiálně posuvné vačky po hlavním hřídeli a k obvodu obou vaček je přitlačován společný snímací člen, spojený s prostředky pro ovládání niťových brzdiček, umístěných ve směru pohybu niti před vzorovacími galetami, opatřenými drážkami a přitlačenými ,k přítlačným galetám.

Podle jednoho význaku vynálezu vykazuje pevná vačka a axiálně posuvná vačka nejméně po jednom výstupku a rozmístění výstupků po obvodě obou vaček může být v pravidelných vzdálenostech anebo v nepravidelných vzdálenostech.

Podle jiného význaku vynálezu je délka obou výstupků a vybrání na pevné vačce a axiálně posuvné vačce stejně velká nebo nestejně velká.

Vzorovací galeta, která je umístěna ve směru pohybu nití z-a niťovou brzdičkou, je opatřena nejméně jednou drážkou rovnoběžnou s podélnou osou rozvinutého pláště vzorovací galety. V jiném provedení je možno opatřit vzorovou galetu nejméně jednou drážkou, svírající s osou rozvinutého pláště vzorovací galety určitý úhel.

Střídavý stranový posuv axiálně posuvné vačky po hřídeli, která nese rovněž pevnou vačku, je vyvoláván ovládacím válečkem, opatřeným zakřivenou drážkou, do které zasahuje jeden konec dvouramenné páčky, zatímco druhý konec této páčky zasahuje do drážky v náboji axiálně pohybová vačky.

Šířka společného snímacího členu, který je dotlačován na obvod pevné vačky a/nebo axiálně ppauyné Yačky, tj, na jejich výstupky, je součtem šířek obou vaček zvětšeného o

k.

délku zdvihu posuvu axiálně posuvné vačky, potřebného k uvolnění spojkových částí těchto vaček ze záběru. Při uvolnění spojkových částí ze záběru je axiálně posuvná vačka přibrzděna třecí brzdou. Spojkové části mohou být provedeny např. jako zubové spojka nebo spojka třecí.

Dalěí výhody a přednosti vynálezu vyplývají z přiložených výkresů, které znázorňují na

Obr. 1 celkové uspořádání řídícího mechanismu včetně pohonu, obř. 2 detail vačkového řídícího mechanismu v řezu, obr. 3 detail talířové třecí brzdičky, obr. 4 pohled na vzorovací galetu s rovnou drážkou, obr. 4 pohled na rozvinutý pléšt vzorovací galety dle obr. 4, obr. 5 pohled na vzorovací galetu se šikmou drážkou, obr. 5 ' pohled na rozvinutý plášt galety dle obr. 5 a obr. 6 schematické uspořádání vačkového řídícího mechanismu ve čtyřech možných polohách.

Podle obr. 1 pohání elektromotor prostřednictvím řemenic 19. 18 hřídel 2, na které je naklínovéna pevná vačka 2, opatřená po svém obvodě s výhodou nepravidelně rozmístěnými výstupky 2 a vybráními 4. Uvnitř pevné vačky 2 je proveden její náboj jako spojkové část 2 (obr. 2). Po hřídeli 2 se posouvá axiální posuvná vačka 6, opatřená rovněž po svém obvodě a výhodou nepravidelně rozmístěnými výstupky 2 a vybráními β. Uvnitř axiálně posuvné vačky & je proveden její náboj jako spojková část 5 (obr. 2). Na vnějším náboji axiální posuvné váčky. .§ je vyfrézována drážka IQ. Axiální posuvná vačka 6 je přitlačována k pevné vačce 2 pružinou 11, jejíž tlak je regulovatelný stavěči matkou 12. Proti vnější čelní straně axiálně posuvné vačky 6 je umístěna stacionárně třecí brzda 12. Posuv axiálně posuvné vačky 2 po hřídeli 1 je zajišťován ovládacím válečkem 16 na hřídeli 12» poháněném od elektromotoru prostřednictvím řemenic 21, 20. Do zakřivené drážky 15 ovládacího válečku lg zasahuje jeden konec dvouramenné páky 14, jejíž druhý konec je veden v drážce 10 náboje axiálně posuvné vačky Dvouramenná páka 14 je upevněna výkyvné v držáku na postraniei neznázorněného stroje. K obvo.du pevné vačky 2 a axiálně posuvné vačky Jg je přitlačován společný snímací , člen 22, který převádí pohyb z těchto vaček přes dvouramenné páčky 23, upevněné výkyvné v držáku na rámu neznázorněného stroje na tyč 21» která přenáší pohyb dále pomocí táhel 25 k jednotlivým brzdičkám (obr. 3) sestávajícím z třmenu 26, talířků 27. 28. osazeného čepu 22» stavitelné matky 5Q a pružiny 31. Popsané brzdičky jsou umístěny před vzorovacími galetami 32 (obr. 4, 4 5, 54 a přítlačnými galetami 55 ve směru pohybu nití.

Káždé pracovní místo tvarovacího stroje mé předřazenou jednu nitovou brzdičku a jednu vzorovací 32 a přítlačnou 35 galetu, případně vodič 36 nití s možností vratného pohybu v blízkosti povrchu vzorovací galety J2.

Řídící mechanismus podle vynálezu může ovládat nitové brzdičky jednoho nebo většího počtu pracovních míst, např. pomocí hlavní ovládací tyče 24, procházející rovnoběžně podélnou osou tvarovacího stroje a na ovládací tyči 24 jsou u každého pracovního místa stavitelně upevněna táhla 25» ovládající jednotlivé nitové brzdičky. Za každou tvarovací tryskou pracovního místa tvarovacího stroje je umístěno neznázoměné kompenzační zařízení.

S výhodou může být řídící mechanismus uložen v pohonné části tvarovacího stroje na jeho boční straně.

Obr. 6 ukazuje schematické uspořádání vačkového řídícího mechanismu ve ityřeoh mož~ nýoh polohách v čelním pohledu směrem od pevné vačky 2, tj. vzájemné polohy výstupků 2 a vybrání J na pevné vačce 2» znázorněné silnou plnou čarou a současně výstupků 2 a vybrání 3 na axiálně posuvné vačce S,, znázorněné slabou plnou čarou. U jednotlivých poloh je znázorněn také společný snímací člen 22. kopírující funkční polohy společného obvodu obou vaček, tj. výstupků 2» resp. J nebo vybrání J, resp. 8. Z obr. 6 je zřejmé, že společný snímací člen 22 je v postavení a, 2, £ v horní poloze. V postavení a doléhá společný snímací člen 22 k výstupku 2 pevné vačky 2 a současně též k výstupku 2 ⁿ« axiálně posuvné vačce £ za situace, kdy jsou oba tyto výstupky na vačkách v zákrytu. V postavení ,b doléhá společný snímací člen pouze k výstupku 2 axiálně posuvné vačky fa, proti kterému se nachází vybrání J pevné vačky 2» přičemž však společný snímací člen 22 zůstává v horní poloze, nebol doléhá na výstupek J. V postavení £ je naznačena podobné situace jak bylo popsáno v postavení 2 s tím rozdílem,, že společný snímací člen 22 doléhá na výstupek 2 pevné vačky 2, tímco proti tomuto výstupku 2 se nachází vybrání g axiálně posuvné vačky £ a společný snímací člen 22 je tedy opět v horní poloze, která je určena výstupkem 2· Postavení 2 ukazuje jedinou možnost, kdy je společný snímací člen 22 v dolní poloze, tj. kdy doléhá jednak do vybrání J v pevné vačce 2> jednak současně do vybrání g v axiálně posuvné vačce S, přičemž obě tato vybrání jsou v zákrytu.

činnost řídícího mechanismu podle vynálezu vychází z předpokladu, že nopek na povrchu efektní niti vznikne v tzv. vzorovém úseku niti v okamžiku zabrzdění základní složky niti při podávání do tvarovaoí trysky v krátkodobých intervalech, zatímco v tzv. hladkém úseku niti procházejí obě složky niti, tj. základní a efektní složka, volně svými původními rychlostmi.

Pod pojmem zabrzdění je myšleno ve smyslu této činnosti úplné krátkodobé zastavení základní složky niti.

Řídící mechanismus pracuje následujícím způsobem: nilová brzdička, sestávající z talířků 27, 28, osazeného čepu 22» stavitelné matice 30 a pružiny 31, je ovládána pomocí třmenu 25» spojeného táhlem 25 s tyčí 24 a dále dvouramennou páčkou 25 se společným snímacím členem 22· Ovládání nilové brzdičky znamená, že se jeden talířek vůči druhému vzdaluje ve velmi krátkém časovém úseku.

V případě, že základní složka niti je krátkodobě zabrzděna ovladatelnou nilovou brzdičkou postupem, jak shora uvedeno, je pro vytvoření nopků rozhodující postavení vzorovací galety 22 vůči přítlačné galetě Jg. Jestliže postavení vzorovací galety 32 je takové, že její drážkou prochází volně základní složka niti, nastává v tvarovací trysce, která je umístěna ve směru postupu niti z,a galetami, krátkodobé nahromadění efektní složky niti, čímž se utvoří nopek. Jestliže se však vzorovací galety 32 nachází vůči přítlačné galetě 25 v jiném postavení, kdy je základní složka niti sevřena mezi plnými místy obvodu obou galst, je překonán brzdící účinek nitové brzdičky a základní složka niti prochází déle pfiLt vodní rychlostí. V tomto případě nedochází tudíž k vytvoření nopku a tomuto úseku v niti říkáme hladký úsek. Z uvedených důvodů je nutno seřídit stavěči matku 30 tak, aby základní složka niti nebyla nadměrně namáhána tahem obou galet, případně aby nedošlo k poškození základní složky niti. Nahodilé rozmístění nopků na efektní niti při tvarování na tvarovacím stroji je tedy dáno nepravidelnostmi v časových intervalech mezi jednotlivými zabrzděními.

Řídící mechanismus podle vynálezu umožňuje ovládat délku časových intervalů mezi jednotlivými zabrzděními v rozsahu několika stupňů nahodilostí, které jsou určeny jednak tvarem a počtem výstupků a vybrání na pevné vačce £ a na axiální posuvné vačce 3, jednak tvarem zakřivené drážky 15 v ovládacím válečku 16 a počtem otáček ovládacího válečku 16 v poměru k otáčkám hřídele 1, nesoucího pevnou vačku 2 a axiálně posuvnou vačku ž,. Další stupně nepravidelnosti jsou dány počtem a délkou rovných drážek 35, případně počtem, délkou a velikostí úhlů šikmých drážek 54 ve vzorovací galetě 52 . jakož i počtem zdvihů vodiče 56 nití při navádění.

Pohybem axiálně posuvné vačky & jio hřídeli 1 se střídavě'spojují a rozpojují spojkové části vaček $., 2, přičemž ae axiálně posuvná vačka 6 střídavě zastavuje po zabrzdění prostřednictvím třecí brzdy 15 a opět uvádí do pohybu, nebol; sleduje tvar zakřivené drážky 15 v ovládacím válečku 16 , přičemž se spojuje prostřednictvím spojkových částí 2> 2 ⁹ trvale rotující pevnou vačkou 2. Tímto způsobem se stále mění celkový čelní obrys obvodu obou vaček, který je snímán podle postavení a až d na obr. 6 společným snímacím členem 22 a převáděn na niíovcu brzdičku způsobem, jak je popsán ve stati o činnosti řídícího mechanismu.

Použití řídícího mechanismu přináší následující výhody ve srovnání s dosud známým zařízením při výrobě efektní niti s nahodile uspořádanými nopky na tvarovacím stroji. Jsou to například:

jednoduché uspořádání ovládacích elementů bez závislosti na pomocných zdrojích, provozní spolehlivost z důvodu masivního provedení funkčních částí, dále nízké pořizovací náklady, možnost ovládání více pracovních míst na tvarovacím stroji jedním společným řídícím mechanismem, rovněž velký počet vzorovacích možností pouhou změnou otáček pohonů a/nebo výměnou vaček a možnost rychlé změny výrobního programu tvarovacího stroje, např. přechodu na niti bez nopků vypnutím pohonu řídícího mechanismu a výměnou vzorovacích galet za běžnou galetu s nepřerušeným povrchem.

Claims (12)

1. PŘEDMĚT VYNALEZU

   1. Řídící mechanismus pro výrobu efektní niti s nahodile uspořádanými nopky na tvarovacím stroji·, vyznačující se tím, že sestává z pevné vačky (2), opatřené na svém obvodě alespoň jedním výstupkem (5) a vybráním (4) a jejíž náboj tvoří spojková část (5), dále z axiálně posuvné vačky (6), opatřené na svém obvodě alespoň jedním výstupkem (7) a vybráním (8), jejíž náboj tvoří spojková část (9) a z pomocného mechanismu pro vyvození střídavého osového posuvu axiálně posuvné vačky (6) po hřídeli (l), přičemž k obvodu pevné vačky (2) a axiálně posuvné vačky (6) je přitlačován společný snímací člén (22) s navazujícími prostředky pro ovládání niíových brzdiček, umístěnými ve směru po6 hybu nití před vzorovacími galetami (32) a přítlačnými galetami (35).
2. 2. Řídící mechanismus podle bodu 1, vyznačující se tím, že rozmístění výstupků (3) po obvodě pevné vačky (2) a výstupků (7) po obvodě axiálně posuvné vačky (6) je v pravidelných vzdálenostech.
3. 3. Řídící mechanismus podle bodu 1, ků (3) po obvodě pevné vačky (2) v nepravidelných vzdálenostech.

   vyznačující se tím, a výstupků(7) po obvodě axiálně že rozmístění výstupposuvné vačky (6) je
4. 4.

   Řídící mechanismus podle bodu 1, vyznačující se stupků (3, 7) a vybrání (4, 8) na pevné vačce (2) a axiálně ná .

   tím, že délka oblouku výposuvné vačce (6) je stej
5. 5. Řídící mechanismus podle bodu 1, vyznačující se tím, že délka oblouku výstupků (3, 7) a vybrání (4, 8) na pevné vačce (2) a axiálně posuvné vačce (6) je rozdílná .
6. 6. Řídící mechanismus podle bodu 1, vyznačující se tím, že vzorovací galeta (32) je opatřena nejméně jednou rovnou drážkou (33), rovnoběžnou s podélnou osou rozvi nutého pláště vzorovací galety (32).
7. 7. Řídící mechanismus podle bodu 1, vyznačující se tím, že vzorovací galeta (32) je opatřena nejméně jednou šikmou drážkou (34), svírající s podélnou osou rozvinutého pláště vzorovací galety (32) ostrý úhel.
8. 8. Řídící mechanismus podle bodu 1, vyznačující se tím, že před vzorovací galetou (32) je ve směru pohybu nití umístěn vodič (36) nití.
9. 9. Řídící mechanismus podle bodu 1, vyznačující se tím, že pomocný mechanismus pro vyvození střídavého osového posuvu sestává z ovládacího válečku (16), který je opatřen zakřivenou drážkou (15), a dvouramenné páky (14), jejíž jeden konec zasahuje do zakřivené drážky (15) ovládacího válečku (16) a druhý konec do drážky (10) v náboji axiálně posuvné vačky (6).
10. 10. Řídící mechanismus podle bodu 1, vyznačující se tím, že šířka společného snímacího členu (22) je součtem šířek pevné vačky (2) a axiálně posuvné vačky (6), zvětšené o délku zdvihu axiálně posuvné vačky (6) pc hřídeli (l) při uvolnění spojkových částí (5, 9) ze záběru.
11. 11. Řídící mechanismus podle bodu 1, vyznačující se tím, že k axiálně posuvné vačce (6) je přistavena stacionární třecí brzda (13).
12. 12. Sídící mechanismus podle bodu 1, vyznačující se tím, že společný snímací člen (22) je spojen prostřednictvím dvouramenné páčky (23) s tyčí (24), na které jsou upevněna táhla (25) ovládající talířky (27) niíových brzdiček.