CS208652B2 - Method of making the belts from the silicium steel - Google Patents

Description

SOCIALISTICKÁ I POPIS VYNÁLEZU

REPUBLIKA

K PATENTU

ÚftAO PRO VYNÁLEZYA OBJEVY (72) Autor vynálezu (73) Majitel patentu (22) Přihlášeno 05 06 78 (21) (PV 3648-78) (32) (31)(33) Právo přednosti od 16 06 77(807092) Spojené státy americké 208652 («) (B2) (51) IntCl? H 01 F 1/04 (40) Zveřejněno 15 09 80(45) Vydáno 15 03 84 BENFORD JAMES GORDON, BISHOP HARRY LOGAN, PITTSBURGH (Sp. st. a.) ALLEGHENY LUDLUM STEEL CORPORATION, PITTSBURGH (Sp. st. a.) (54) Způsob výroby pásů z křemíkové ocele

Vynález se týká způsobu výroby elektromagnetické křemíkové ocele mající orientacikrychle na hranu.

Způsob výroby elektromagnetické křemíkové ocele je popsán v patentovém spise USAδ. 3 115 430. Tento způsob vyžaduje tři různé stupně válcování za studená, které jsouodděleny mezižíháním.

Jiný způsob výroby elektromagnetické křemíkové ocele je uveden v patentu USA číslo3 061 486. Ocel tímto způsobem vyrobená však nemá orientaci krychle na hranu. Jak sámnázev uvádí, jedná se o "křemíkovou ocel s neusměrněnou orientací".

Ostatní patenty popisující způsoby, v nichž je pás křemíkové ocele odléván plynule,jsou např. patenty USA č. 3 841 924, 3 843 422, 4 006 044 a 4 014 717. Žádný z nich všakneuvádí odlévání tenkého pásu, nebot pás se odlévá, např. v patentu USA č. 3 841 924 otloušíce 150 mm.

Je proto úkolem předloženého vynálezu vytvořit zdokonalený způsob výroby křemíkové oce-le s orientovanými zrny.

Podstata způsobu výroby pásů z křemíkové ocele, mající orientaci krychle na hranu, kdyse ocel odlévá do polotovarů, které se pak válcují za tepla a za studená s optimálním mezi-žíháním, oduhličují a žíhají na konečnou strukturu podle vynálezu, spočívá v tom, že se tave-nina odlévá plynulým litím do pásů majících tloušíku 3,8 až 25,4 mm. 208652 208652

Způsobem podle vynálezu se vyrobí elektromagnetická ocel o vysoké kvalitě, nebol seoproti běžným způsobům sníží počet válcovacích operací. Odlité tenké ocelové pásy jsouchemicky a strukturálně jednotnější než odlité tlusté ocelové desky, takže hotový konečnývýrobek vykazuje v tomto směru mnohem lepši vlastnosti. Vzhledem k tomu, že se začínápracovat s tenkým pásem, stačí maximálně válcování dvěma tahy za studená a jedno mezižíhání,zatímco dosud bylo nutno, kromě válcování za tepla, válcovat za studená několikrát a mezijednotlivými tahy vždy mezižihat, Tak se způsobem podle vynálezu uspoří náklady na investi-ce, na energii a zkrátí výrobní čas, čímž se zvýší efektivnost a produktivita výroby kře-míkové ocele s krystalickou strukturou.

Ocel se obvykle válcuje za tepla na tloušíku od 1,2 do 3 mm. Válcování za studená seneprovádí ve více než dvou stupních, tzn., že při válcování za studená jsou použitypouze dva tahy oddělené mezižíháním. Tenký pás má obvykle tloušíku 12 mm a zejména výhodnáje tloušíka 5 až 12,35 mm.

Elektromagnetická ocel, vyrobená podle vynálezu, je charakterizována permeabilitounejméně 1 820 (G/Oe) při 10 Oerstedech. Jednotlivá provedení jsou však charakterizovánapermeabilitami nad 1 870 (G/Oe) při 10 Oerstedech. Tato provedení obsahují v tavenině nejmé-ně jeden prvek ze skupiny obsahující hliník v množství 0,015 až 0,05 % hmot. a bor vmnožství 0,0006 až 0,0080 % hmot. Provedení obsahující bor mají obvykle méně než 0,008 %hmot. hliníku a více než 0,0008 % hmot. boru.

Způsob podie vynálezu je blíže vysvětlen na následujících příkladech provedení. Přikladl

Vzorek křemíkové ocele byl odlit a zpracován na elektromagnětickou křemíkovou ocel,mající orientaci krychle na hranu. Ocel byla odlita na tloušíku 6,35 mm. Složení bylo ná-sledující (v % hmot.) c Mn S Si AI N Fe 0,052 0,12 0,042 3,25 0,035 0, 0075 zbytek do 1 00 Způsob zpracování ocele sestával z ohřívání při zvýšené teplotě po dobu 1 5 minj vál· cováni za tepla na tloušíku 2,41 mm, tepelné zpracování při teplotě 801 °C, povlékání žá-ruvzdorným povlakem na bázi kysličníku a žíhání na konečnou strukturu při teplotě do1 176 °C. Výsledná ocel měla vysoce žádoucí vlastnosti i přes tu skutečnost, že byla podrobenamnohem méně válcování za tepla a přestože nedošlo ke třem stupňům válcování za studená,které je nutno provést ve způsobu podle patentu USA č. 3 115 430. Ocel měla permeabilitu1 901 (G/Oe) při 10 Oerstedech a ztráty v jádru menší než 1,5 W.kg-1 při 17 kilogaussech- 60 Hz. Příklad 2

Jiný vzorek křemíkové ocele byl odlit a zpracován na elektromagnetickou ocel, majícíorientaci krychle na hranu. Ocel byla odlita na tloušíku 6,3 mm. Složení odlévané ocelebylo následující (v % hmot.): C Mn S Si AI Cu B N Fe 0,026 0,043 0,018 3,21 0,004 0,34 0,0014 0,0060 zbytek do 100

Claims (1)

1. 3 208652 Způsob zpracování ocele sestával ze zahřívání na zvýšenou teplotu po dobu 15 minut,válcování za tepla na tloušlku 2 mm, tepelného zpracování při teplotě 900 po dobu 2minut, válcování za studená na flouštku 1,52 mm, tepelného zpracování pří teplotě 950 °C(po dobu cca 1 min), válcování za studená na tloušlku 0,29 mm, oduhličení při teplotě800 °C, povlékání žáruvzdorným kysličníkovým povlakem a žíhání na konečnou strukturu přiteplotě do 1 176 °C. Výsledná ocel měla vysoce žádoucí vlastnosti jako ocel z příkladu 1. Ocel měla permea-bilitu 1 895 (G/Oe) pří 10 Oe a ztráty v jádru 1,8 W.kg“1 při 17 kilogaussach - 60 Hz, PŘEDMĚT VYNÁLEZU Způsob výroby pásů z křemíkové ocele, mající orientaci krychle na hranu, při němžse ocel odlévá do polotovarů, které se válcují za tepla a za studená s optimálním mezi-žíháním, oduhličují se a žíhají na konečnou strukturu, vyznačený tím, že se taveninaodlévá plynulým litím do pásů o tlouŠtce 3,8 až 25,4 mm, Severografia, n. p., závod 7, Most