CS208556B1

CS208556B1 - Electric resistant furnace

Info

Publication number: CS208556B1
Application number: CS192079A
Authority: CS
Inventors: Dusan Losak
Original assignee: Dusan Losak
Priority date: 1979-03-23
Filing date: 1979-03-23
Publication date: 1981-09-15

Description

Vynález sa týká elektrickej cdporovej piecky na tepelné apracovanie kovových materiálov pri vyšších teplotách.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention This invention relates to an electric furnace for heat treatment of metallic materials at higher temperatures.

Elektrické odporové piecky na tepelné spracovávanie pri teplotách od 800 do 1200 °C sú riešené tak, že keramická rúrka s vyhrievacím vinutím na povrchu, ktorej vnútrajěok tvoří vyhrievecí priestor je koncami uložená v osadeniach bočnic. V priestore medzi vyhrievacím vinutím a plášťom je v osadeniach keramických bočnic uložená druhá keramická rúrka deliaca tento na dve časti. Priestor prvej časti medzi druhou keramickou rúrkou a vyhrieVacím vinutím je vyplněnýčistým práškovým kysličníkom hlinitým. Druhá časť priestoru medzi plášťom a druhou keramickou rúrkou bývá vyplněná zrnitým perlitom, menej hodnotným práškovým kysličníkom hlinitým, alebo sklenou vatou. Priestor prvej časti musí byť těsný, aby sa prášok kysličnika nevysypával a neznečišťoval, čo by málo za následok zhoršovanie tepelných parametrov piecky a poškodenie vyhrievacieho vinutia. Zvlášť náročné je prevedenie tesnenia vývodov od vyhrievacieho vinutia. Okrem toho sú keramické bočnice piecky přidržované k plášťů piecky flalšími kovovými bočnieami. Takéto riešenie si vyžaduje nielen druhů kera► mickú rúrku a presne vytvarované keramické bočnice s vybráním pre osadenie keramických rúrok, ale materiál týchto rúrok i bočnic je tvrdý, nedá sa obvykle opracovávat a akékoTvek poškodenie niektorého dielu znamená výměnu za nový. Riešenie zvBčšuje rozměry, váhu a objem celého zariadenia. Pracná montáž a demontáž piecky, znásobuje sa častým poškodením keramických dielov.The electric resistance furnaces for heat treatment at temperatures from 800 to 1200 ° C are designed such that the ceramic tube with heating coil on the surface, the inside of which forms the heating space, is located in the side wall recesses. In the space between the heating coil and the housing, a second ceramic tube dividing the latter into two parts is arranged in the recesses of the ceramic sidewalls. The space of the first portion between the second ceramic tube and the heating coil is filled with pure alumina powder. The second part of the space between the sheath and the second ceramic tube is filled with granular pearlite, less valuable alumina powder, or glass wool. The space of the first part must be tight so that the oxygen powder does not spill or contaminate, which would have little effect on the thermal parameters of the oven and damage the heating coil. It is particularly difficult to design the seal of the outlets from the heating coil. In addition, the ceramic oven sidewalls are retained to the oven casings by the flicker metal sidewalls. Such a solution requires not only a ceramics tube ► and precisely shaped ceramic sidewalls with recesses for the installation of ceramic tubes, but the material of these tubes and sidewalls is hard, cannot usually be worked, and any damage to a part means replacement for a new one. The solution increases the size, weight and volume of the entire device. Working assembly and disassembly of the oven, multiplied by frequent damage to ceramic parts.

208 556208 556

Popisované nedostatky odstraňuje navrhovaná elektrická odporová piecke podl’a vynálezu ktorého podstata spočívá v tom, že keramická rúrka s vyhrievacím vinutím je přechodné uložená v otvoroch bočníc, alebo v jednom dutom osadení bočnice a opatřená na koncoch fixačnými objímkami, pričom tepelno-izolačný priestor vo vnútri krytu i časť priestoru druhého osadenia bočnice sú vyplněné keramickou vatou a vyhrievacie vinutie i medzery medzi susednými fixočnými objímkami sú opatřené keramickou hmotou.The above-mentioned drawbacks are overcome by the proposed electric resistance furnace according to the invention, which is characterized in that the ceramic tube with heating coil is temporarily mounted in the openings of the sidewalls or in one hollow shoulder of the sidewall and provided with fixing sleeves at the ends. The cover and the part of the space of the second shoulder of the sidewall are filled with ceramic wool and the heating coil and the gaps between adjacent fixed sleeves are provided with ceramic mass.

Výhoda navrhovanéj odparovej piecky spočívá v jednoduchosti, malých stratách tepla, ktoré se maximálně sústreSuje do vyhrievacieho priestoru, čím dochádza k šetreniu elektric kej energie.The advantage of the proposed evaporator is that it is simple, with low heat losses, which is maximally concentrated in the heating space, thereby saving electrical energy.

Na přiložených výkresoch je příkladné prevedenie navrhovanej odporovej piecky, kde na obr. 1 je principiálně znázornenie piecky v pozdížnom řeze s přechodné uloženou keramickou rúrkou. Na obr. 2 s keramickou rúrkou uloženou jedným koncom do osadenia bočnice.The accompanying drawings show an exemplary embodiment of a resistive furnace of the present invention. 1 is, in principle, a longitudinal sectional view of the furnace with an intermediate ceramic tube. In FIG. 2 with a ceramic tube placed in one end of the sidewall.

Bočnicami 1 prechádza keramická rúrka 2, ktorej vnútrajšok tvoří vyhrievací priestor povrch keramickej rúrky je opatřený vyhrievacím vinutím 4, medzery vinútia a fixačných objímok sú vyplněné keramickou hmotou 5, po okrajoch vinútia a koncov rúrky sú uložené fixačně objímky 6. Tento celok je uložený v tepelno-izolačnom priestore 2, tvořený krytem piecky 8 a je vyplněný keramickou vatou 9. Jednostranné uzatvorená keramická trubice s vyhrievacím vinutím je uložená do osadenia 10 bočnice, ktorého časť priestoru 11 je vyplněná keramickou vatou.The ceramic tube 2, the inside of which forms a heating space, is provided with the surface of the ceramic tube being provided with a heating coil 4, the gaps of the winding and the fixing sleeves are filled with ceramic mass 5; The one-sided closed ceramic tube with heating coil is placed in a sidewall shoulder 10, part of the space 11 of which is filled with ceramic wool.

Električku odporová piecku možno vyhotoviť navinutím vyhrievacieho vinútia 4 na keramická rúrku 2, zaistením na okrajoch fixačnými objímkami 6. Na konce keramickej rúrky 2 sa uložie Salšie objímky 6, zabraňujúce priamemu styku vyhrievacieho vinútia 4 s krytom piecky 8. Plocha keramickej rúrky 2 s vinutím 4 i v medzerách fixačných objímek 6 sa opatří keramickou hmotou brániac vzájomnému styku. Při zostave piecky sa jeden koniec keramickej rúrky 2 nastrčí áo otvoru jednej z bočníc 1 spojenej s krytom 8, alebo sa vloží do osadenia 10 bočnice 1, ktorého časť priestoru 11 sa vyplnil keramickou vatou 2· Vývody od vyhrievacieho vinútia 4 pripoja sa k prívodným kolikom a tepelno-izolačný priestor J sa naplní keramickou vatou 9. Prestrčením druhej bočnice 1 cez keramická rúrku 2 a jeho zasunutím do krytu piecky 8 sa celok uzatvorí.The resistance oven tube can be made by winding the heating coil 4 onto the ceramic tube 2, securing it at the edges with fixation sleeves 6. At the ends of the ceramic tube 2, lay the sleeves 6, preventing direct contact of the heating coil 4 with the oven cover 8. In the gaps of the fixing sleeves 6, a ceramic is prevented from contacting one another. In the furnace assembly, one end of the ceramic tube 2 is inserted into the opening of one of the sidewalls 1 connected to the cover 8, or inserted into the shoulder 10 of the sidewall 1 whose part of the space 11 has been filled with ceramic wool 2. and the heat-insulating space J is filled with ceramic cotton 9. By passing the second side plate 1 over the ceramic tube 2 and inserting it into the oven cover 8, the whole is closed.

Elektrická odporová piecku možno s výhodou použiť na stabilizačně žíhanie novovyvíjaných kovových materiálov.The electric resistance oven can advantageously be used for stabilizing the annealing of newly developed metal materials.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

An electric resistance oven for heat treatment of metallic materials at higher temperatures consisting of a ceramic tube on a winding surface secured at its edges with fixation sleeves, the sheath of which consists of two sides and a cylindrical cover, characterized in that the ceramic tube (.2) with heating winding (4) ) is transiently mounted in the openings of the sidewalls (1) or in one hollow shoulder (10) of the sidewalls (1) and provided with fixing sleeves (6) at the ends and edges of the winding (4), the heat insulating space (7) inside

208 550 (8) and part of the space (11) of the second shoulder (10) of the sidewall (1) are filled with ceramic wool (9) and the heating coil (4) and the gaps between adjacent fixing sleeves (6) are provided with ceramic.