CS208362B1 - Způsob výroby desek z keramických vláken - Google Patents
Způsob výroby desek z keramických vláken Download PDFInfo
- Publication number
- CS208362B1 CS208362B1 CS422078A CS422078A CS208362B1 CS 208362 B1 CS208362 B1 CS 208362B1 CS 422078 A CS422078 A CS 422078A CS 422078 A CS422078 A CS 422078A CS 208362 B1 CS208362 B1 CS 208362B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- hydrosol
- silicic acid
- plates
- making
- silica
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 10
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 6
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims description 5
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229940037003 alum Drugs 0.000 claims description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 3
- 239000008394 flocculating agent Substances 0.000 claims description 3
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000012065 filter cake Substances 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 2
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 description 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- GRLPQNLYRHEGIJ-UHFFFAOYSA-J potassium aluminium sulfate Chemical compound [Al+3].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O GRLPQNLYRHEGIJ-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Landscapes
- Inorganic Fibers (AREA)
- Paper (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu výroby desek z keramických vláken za pomoci pojidla, které jsou určeny především pro tepelnou isolaci průmyslových pecí a laboratorních pecí.
V Ogneupory 42 (1975) 5, s. 18—21 je popsána výroba žáruvzdorných tepelně isolačních výrobků z keramických vláken, obsahujících Al2O3-SiO2 (zvaných též kaolinová vlna), za pomoci polyvinylacetátové emulse jako pojidla. Nedostatkem těchto výrobků je, že použité pojidlo při tepelném zatížení shoří, pojivý účinek se ztrácí a tak ztratí výrobek svou pevnost. Tím se uvedené výrobky dají použít pouze mezi dvě vrstvy zdivá a nikoliv pro přímou isolaci na straně topeniště.
V DT-OS 1 252 570 se používá vodná disperse kysličníku křemičitého s koloidní velikostí částic (hydrosol kyseliny křemičité) jako pojidla pro předměty z keramických vláken. Přitom však vyvstávají dva podstatné problémy. Jednak se octne při výrobě předmětů odvodňováním suspense obsahující pojidlo jen nesnadno kontrolovatelný podíl SiO2 sólu opět v odsávané vodě, jednak dochází při následném sušení filtračního koláče k migraci částic SiO2, způsobujících pojení, na povrch a získá se produkt s tuhým povrchem a volným jádrem. Takto nestejnoměrně pevný výrobek se špatně hodí pro isolaci pecí na straně ohniště. Aby se zabránilo těmto nedostatkům, doporučuje se v pat. spise USA 3 224 927 přídavek škrobu. Tento způsob má však rozhodný nedostatek v tom, že přídavkem škrobu k suspensi se doba odvodňování podstatně prodlouží a tím se zhoršuje produktivita způsobu.
V DT-OS 2 311 816 se navrhuje k získání rovnoměrně pevného výrobku impregnace filtračního koláče vysušeného v první vysoušeči operaci pojidlem a v druhé operaci jej znovu vysušit, přičemž se jako pojidlo mezi jiným doporučuje též hydrosol kyseliny křemičité. Dvojí vysoušení však snižuje produktivitu způsobu a zdražuje výrobek.
DT-OS 2 322 344 popisuje použití kladně nabitých anorganických koloidů jako pojidel a minerálních vločkovadel jako užitečné k pojení keramických vláken. Tato pojidla se připravují se záporně nabité koloidní kyseliny křemičité (hydrosol kyseliny křemičité) tím způsobem, že se částice SiO2 sólu povlékají kyslíkatou sloučeninou vícemocného kovu. Tím jsou tedy dražší než čistý hydrosol kyseliny křemičité. Kromě toho vzniká další nedostatek těchto kladně nabitých solů oproti čistému hydrosolu kyseliny křemičité podstatným zvětšením velikosti částic. Pro pojivý účinek uvedených solů je důležitá velikost částic a obsah tuhých látek. Čím menší částice a čím vyšší obsah tuhých látek, tím lepší je pojivý účinek. Obě veličiny jsou však u hydrosolu kyseliny křemičité přímo úměrné. Optimální poměry v tomto směru jsou dány u 30 %ního čistého sólu SiO2 s průměrnou velikostí částic 7—8 pm. Kladný 30%ní sol má naproti tomu průměrnou velikost částic 16 pm a tím při stejném podílu v receptuře menší pojivý účinek.
Cílem vynálezu je dosáhnout použitím vhodných srážedel výrobu desek z keramických vláken za použití čistého hydrosolu kyseliny křemičité jako pojidla hospodárným způsobem.
Vynález vychází z úkolu vyvinout zjednodušený způsob výroby anorganicky vázaných, veskrze a rovnoměrně pevných desek z keramických vláken.
Uvedený úkol je řešen podle vynálezu tím způsobem, že se hydrosol kyseliny křemičité sráží před odvodněním přídavkem vločkovadel, zejména síranu hlinitého nebo kamence, přičemž se pH suspenze k vysrážení hydrosolu kyseliny křemičité udržuje na hodnotě 3 až 5, zejména 4 až 4,5.
Způsobem podle vynálezu se žáruvzdorná vlákna suspendují ve vhodném zařízení, jako například v holandru nebo turbomíchačce, ve vodě, přičemž obsah tuhých látek činí 0,5 až 10 %, výhodně 2 %. K této suspensí se přidá čistý hydrosol kyseliny křemičité v množství od 5 do 75 %, výhodně 10 až 30 %, vztaženo na suchou navážku vláken. Doba přidání sólu je přitom rozhodující; podílem sólu lze regulovat pevnost. Nejdéle za 3 minuty po přidání sólu se pH suspense upraví přídavkem roztoku vločkovadla, výhodně síranu hlinitého nebo kamence, na hodnotu 3 až 5, zejména 4,5, a míchá se až do homogenního rozptýlení. Přitom dochází během vysrážení k rovnoměrnému usazení částic sólu na vláknech. Suspense se poté zbaví vody na odvodňovacím zařízení, například na sací nebo sítové skříni. Filtrační koláč se pak vysuší a po případném oříznutí hran je přímo použitelný.
Způsob podle vynálezu je blíže objasněn v následujícím příkladu provedení.
Příklad
1,8 kg keramických vláken a 360 g 30 %niho hydrosolu kyseliny křemičité se rozmíchají v turbomíchačce s 901 vody na suspensí, jejíž pH se upraví přídavkem 240 ml 10 %ního roztoku síranu hlinitodraselného na hodnotu 4,5. Suspense se vypustí do sací skříně a kapalina se odsaje. Při nasazení podtlaku nejvýše 0,05 MPa trvá odsáváni asi min. Filtrační koláč vyjmutý z formy se vysuší při 80—120 °C. Takto vzniká vláknová deska o velikosti 0,25 m2 a tloušťce 32—33 mm má objemovou hustotu 230 kg/m3. Na základě její malé hmotnosti a dobrých tepelně isolaěních hodnot o cca. 80 J/m . h . °C při 1000 °C a cca. 100 J/m . h . °C při 120 °C je deska předurčena pro tepelnou isolaci průmyslových pecí a laboratorních pecí na straně ohniště.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUZpůsob výroby desek z keramických vláken odvodněním suspense z vody, vláken a hydrosolu kyseliny křemičité s podílem vláken 0,1 až 10 % hmot. a hydrosolu kyseliny křemičité v množství5 až 75 % hmot., vztaženo na podíl vláken, s následným vysušením, vyznačující se tím, že se hydrosol kyseliny křemičité sráží před odvodněním přídavkem vločkovadel, zejména síranu hlinitého nebo kamence, přičemž se pH suspense k vysrážení hydrosolu kyseliny křemičité udržuje na hodnotě 3 až 5, zejména 4 až 4,5.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DD20002277 | 1977-07-13 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS208362B1 true CS208362B1 (cs) | 1981-09-15 |
Family
ID=5509101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS422078A CS208362B1 (cs) | 1977-07-13 | 1978-06-27 | Způsob výroby desek z keramických vláken |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS208362B1 (cs) |
| PL (1) | PL208321A1 (cs) |
-
1978
- 1978-06-27 CS CS422078A patent/CS208362B1/cs unknown
- 1978-07-11 PL PL20832178A patent/PL208321A1/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL208321A1 (pl) | 1979-04-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4735757A (en) | Process for producing improved ceramic fiber moldings | |
| JPH0573713B2 (cs) | ||
| JP7381744B2 (ja) | 全繊維バーナタイル、及びその製造方法 | |
| US5190897A (en) | Ceramic foam filters | |
| US4913840A (en) | Production of stable anionic sols containing colloidal alumina hydrate | |
| EP0395203B1 (en) | Refractory supports | |
| US6153673A (en) | Phosphomagnesium cement compound comprising a polymer in particle form | |
| JPH0372909A (ja) | セラミツクフオームフイルター及びその製造方法 | |
| US4575439A (en) | Method of producing a refractory brick | |
| CS208362B1 (cs) | Způsob výroby desek z keramických vláken | |
| HK1041871B (zh) | 基於石膏的預製建築構件、特別是具有改進耐火性能的石膏板 | |
| JP3451568B2 (ja) | ファイバー成形体の製造方法 | |
| FI93757C (fi) | Paperi-, kartonki- tai pahvimainen raaka-aine ja menetelmä sen valmistamiseksi | |
| JPS6186473A (ja) | 無機成形品の製造方法 | |
| JPS59187700A (ja) | 耐熱性繊維質成形体の製造法 | |
| CS250368B1 (cs) | Lehké vláknité izolační prvky a způsob výroby | |
| CN117069501B (zh) | 一种耐高温轻质高强隔热瓦的制备方法 | |
| CN108585842A (zh) | 一种高性能发动机隔热罩及其制备方法 | |
| CS233133B1 (cs) | Vláknité izolační prvky | |
| JPH0280383A (ja) | 繊維セラミック材料の製造方法 | |
| JPS63303855A (ja) | 低膨張基板の製造方法 | |
| CS262563B1 (cs) | Izolační prvky na bázi anorganických vláken | |
| JPS59169989A (ja) | 耐熱性繊維質成形体の製造法 | |
| CS212651B1 (cs) | Vláknité izolační prvky o zvýšené pevnosti | |
| JPH0234569A (ja) | 軽量セッターおよびその製造方法並びにその使用方法 |