CS208254B1

CS208254B1 - High-efficiency industrial filter

Info

Publication number: CS208254B1
Application number: CS785840A
Authority: CS
Inventors: Jiri Albrecht
Original assignee: Jiri Albrecht
Priority date: 1978-09-11
Filing date: 1978-09-11
Publication date: 1981-09-15
Also published as: ATA580879A; DE2931403C2; AT376142B; SU1014579A1; DD156115A3; DE2931403A1

Description

208 254 Vyiádez . se týká vysokoučixmého· průmyslového filtra na odlučováni pevných částic z proudící vzdušiny. Jeho filtaaíní vložka je ·vytvořena z · jediného pásu filtrační textilie varhánkovitě složené do tvaru plošných kapes, které jsou opatřeny na čisté i prašné · straně svých ploch volně zavěšenými, distančními prvky· · Čištěni fitraační textilie se provádí proplachem·208 254 Express. relates to a high-speed industrial filter for separating solid particles from a flowing air mass. Its filter insert is · formed from · a single strip of filter fabric organically folded into the shape of flat pockets, which are provided on both clean and dusty side of their surfaces with loosely suspended, spacers · · Cleaning of the filter fabric is performed by flushing ·

U stávajících průmyslových filtů s filtač&imi prvky ve tvaru hadic nebo Ůzrně uspořádaných kapes se doealhuje ve srovnáni s jinými druhy průmyslových, odlučovačů velmi nízkých hodnot výstupních ^ηοοη^βοί· · Známé jsou filtry, které dosahuji · výstupní koncentrace v todnot^ po^d 50 m^m^ vzduěin^y a výrobci záměnu! u svýc^h ft-ltů výstupní koncentraci · dokonce pod ²⁰ m^m^· Dosud však nejsou známy žádn^{é p}ů^mřlvv^é f.lt^ ani jiné průmyslové odlučovače, které by ·zaručovaly trvale tak nízké výstupní koncentrace, tj. pod ¹ mg/m^, aby bylo možno v^yčištěnou vzdušinu vracet .do pracovník prostorů.In existing industrial filt with filtač & important elements in the form of hoses or Ůzrně disposed pockets with doealhuje compared to other types of industrial, separators of very low values of output-ηοοη ^ βοί · known are filters that achieve · output concentration todnot ^ after ^d 50 m ^ m ^ ^y vzduěin manufacturers and confusion! u svýc ^h-ft · LTU output concentrations even below ²⁰ m ^ m ^ · However, to date there are no known ^{e p} u ^m řlvv f.lt ^ ^s or other industrial separators which would permanently · guarantee such low output levels, i.e. below ¹ mg / m < 2 > to allow air to be returned to the ^occupant of the room.

Nové druhy vysokoůčinných filtačinícU teetiiii, které b^yl^y v posledních letech vyvinuty, umo^^í si^ce dosáKnout výstiu^i^ konceetoací pod ¹ m&/m^, ale jeji^· poo^ti ve stávajících ЭДНпос· se v prati projevilo jen nevýrazně · zlepšenou vdluččvovSí·New types of high performance filtačinícU teetiiii that b ^y l ^y developed in recent years, allows ^^ í a ^ ce dosáKnout výstiu ^ i ^ konceetoací below ¹ m & / m ^ but her ^ · poo-those in existing ЭДНпос · in Prati manifested only insignificantly · improved feminine ·

Povυuujeηli se kvanta známých průmyslových filtů ·z hlediska stávajícího řešení uvedených problémů, lze konstatovat, že dosud ieeηistujη filtr, u něhož by byla celá problemaaika komplexně vyřešena. Tak např. způsob těsnění filtačnních teatiiii u stávajících filtů zdaleka nezaručuje v provozních podmínkách dokonalé oddělení čisté a prašné strany.Considering the quantum of known industrial filters · from the point of view of the present solution of the mentioned problems, it can be stated that so far there is a filter in which the whole problemaaika would be comprehensively solved. For example, the method of sealing filtering teatiiii in existing filters is far from guaranteeing perfect separation of the clean and dusty side under operating conditions.

aand

U hadicových filtů připadá obvykle . na 1 m· fitrrační plochy více než 2,5 m délky spojů АИШЬ! textilie, jimiž dochází k zvýšeni půlníku. Také celková délka utěsňovaných · ploch, která činí u hadicových fiirů nebo · u kapsových filtů ·s jednotlivými kapsami obvykle více než 0,5 m na 1 m· fittačni · plochy, nepříznivě ovlivňuje výstupní koncentrace. Známá konstrukční provedení dělicích stěn mezi · · čistou · a prašnou stranou filtů vyžaduuí značnou délku svařovaných spojů,·které nelze z hlediska plynotěsnooti při výrobě nijak kontrolovat. Stačí jen nepatrná · chyba ' ve sváru a videem · vzniklé netěsnc^i je celý efekt vysokoůčiioéhv filtre ztracen. · Dále je zde otázka zpětného proplnchu, který je pro regeneraci v současné době · nejrozšířenější. Pokud se pobije k proplachu vzduchu nasávaného z · oko^ fiirre, může dojít · k z^eč^č-j^^tá^í čisté strany fittjačii textilie, poněvadž koncentrace neúčast v ovzduší pů^mrslovýc^h závo^dů se pohybuje od. ¹ · do l⁰ m^m^ vzdušiny.This is usually the case with hose filters. per 1 m · filter area of more than 2.5 m joint length АИШЬ! fabrics that raise the semiconductor. Also, the total length of the sealed areas, which is typically more than 0.5 m per 1 m · fitment area for hose fiirs or pocket filters, with individual pockets, adversely affects the outlet concentrations. The known design of the partition walls between the clean and dusty side of the filters requires a considerable length of welded joints, which cannot be controlled from the gas tightness point of view during manufacture. Just a slight error in the weld and the leakage caused by the video leaks the whole effect of the high-purity filter. There is also the issue of backfill, which is currently the most widespread for regeneration. If will kill for flushing air sucked · ^ fiirre eye may occur · kz ^ ec ^ C-j ^ i ^^ th fittjačii clean side of the fabric, because the concentration in the absence of air Pooh ^m rslovýc veils ^h ranges from ^DU. ¹ · up to l ⁰ m ^ m ^ of air.

Proto se při proplachu usazuje na čisté straně textilie prach, který se při fi^iraaci uvolňuje a je odnášen do výstupu. Poouijeeli se k proplachu vzdušiny z výstupu vηniilátvru., je · si^iace jefrté ^uotší, nebot výstupní koncentrace · jsou řádvv^ě v dθsít^kác^u mg na ¹ m^. Dalším · nepříznivým faktorem je vysoká rychlost zpětného propla.chu, která nebývá u známých provedení ·filtů měřena ani regulována. Provedené výzkumy prokázaly, že předevšm při odlučování ' prachů,· obsthlujícicU··částice pod 1^m hodnoty výstupní koncentrace, prudce vzůstají s proplachovací rychto ss i.Therefore, during the rinsing process, dust is deposited on the clean side of the fabric, which is released during filtration and carried to the outlet. Poouijeeli to purge of air from the outlet vηniilátvru., Is a · ^u ^ iace Jefri otší since the output levels are řádvv · ^E v dθsít ^to AC ⁱⁿ mg per ¹ m ^. Another adverse factor is the high backwash rate, which is not measured or controlled in known filter designs. The investigations carried out have shown that, particularly when dust is collected, the particles below 1 µm of the outlet concentration value increase sharply with a flushing rate of DC.

úkolem vynálezu je · zea^it výstupní ^псех^гас! řádLově v setinám mg/m^ vzdušiny a to po oelou dobu životneos! ^Ι^β^ΟΙ textilie a po výměnách filtači^ícU náplní v provozních podmínkách, při využtí vysokoйčiniých te^tLilí a při zcela novém způ2The object of the invention is to eliminate the output. Order in hundredths of mg / m ^ of air for a long period of life! The fabric, and after replacement of the filter cartridges under operating conditions, using high-performance fluids and a completely new process.

208 254 sobu řešeni celé řady konstrukčních přvků průmyslového fiiruu Jde především c optimální vyřešení těchto problémů, ovlivňujících hodnotu výstupní končentracet208 254 Relay solution of a wide range of design elements of industrial fiiru It is above all c optimal solution of these problems affecting the value of output conc

a) kvalita a celková délka spojů filtrační textilie ve vztahu k filtrační ploše;(a) the quality and overall length of joints of the filter fabric in relation to the filter area;

b) zajištěni dokonalé tesnooSi uchyceni fiHt^a^č^ní textilie wviitř filtra;b) ensuring a perfect tightness of the fabric attachment in the filter;

o) provedení déěici meeistěny meei čistou a prašnou stranou filtů z hlediska těsnootio) design of the separating wall with the clean and dusty side of the filters in terms of tightness

d) zajištěni spooeehivoosi těsněni př provozních výměnách Ш^аЫ textilie;d) providing a spooeehivoosi seal during operational fabric replacements;

e) zabráněni znečištění textilie z čisté strany při proplachu;(e) avoiding contamination of the fabric from the clean side during rinsing;

£) optimalizace a řízení zpětného proplachu;£) optimization and backwash control;

g) způsob regenerace včetně uspořádání textilie a distančních prvků s cílem odssrant meclhaiické namáhání- ^it^^^^ní textilie·g) method of regeneration including arrangement of the fabric and spacers with the aim of removing the mechanical stress of the fabric;

Vysckoúčinný průmyslový filtr podle vynálezu řeší problém dosažení nízké koncentrace pevných čássic ve vyčištěné vzdušině. Jeho podstata spočívá v tom, že ^it^fj^^^ní vícekapsová vložka má vytvořeny z obou konců pásu fi^aa^í textilie příčné těsnicí maanžty a kapsy jsou provedeny spojením bočních . hran pásu ^dlt^^^^ní textilie svislými švy. K horní čási kapes jsou dalšími vodorovnými švy připojeny podélné těsnicí meainety z téže ^И^а^ pThe high performance industrial filter of the present invention solves the problem of achieving a low solids concentration in the purified air. It is based on the fact that the multi-capsule insert is formed of transverse sealing grips from both ends of the web and the fabric and the pockets are formed by joining the side. The edges of the web are cut by vertical seams. Longitudinal sealing meainets of the same pocket are attached to the upper part of the pockets by means of other horizontal seams.

ni texttlie. Délka švů na 1 m aktivní ^1Ггн£П plochy je menši než 1,5 m. Uvedená filtrační vložka je uložena na děliči mezistěně filtnu od výstupní komory filtu. Na děělcí mezistěně jsou dělícím úhelníky vytvořeny rošty, do jejichž otvorů jsou zasunuty kapsy fi^^ční vložky a její těsnicí meanety jsou k děHci meeittlnl přitrčSov8ny při^lačkovacím těsnicím rámečkem. Obvod rámečku tvoři U prooily svými stojnuami obrácenými - dolů a tvořícími <va zp sebou uspořádané těsnicí okruhy na manžetách, ^1Ггн£П vložky, př^emž ' pni texttlie. The seam length per 1 m of active surface area is less than 1.5 m. The filter element is disposed on the divider of the filter wall from the filter outlet chamber. On the dividing partition, grates are formed by dividing angles, into whose openings the pockets of the filter insert are inserted and its sealing meanets are pressed against the heel by the press-on sealing frame. The circumference of the frame is formed by the U-prooils with their uprights facing downwardly forming sealing rings on the cuffs arranged therein, the inserts being p

délka tohoto těsnění na 1 m- aktivní filtraiží plochy je menni než 0,2 m. Plynotěsné svap ry děHcí mθzistlny maaí délku menší než 2,5 cm na 1 m aktivní ΓΙΉ^^ί plochy. Jak krycí plech komory, tak i krycí plech výstupní komory jsou k obvodovému úhelníku dě^cí moezstěny připojeny samostatným svarem.The length of this seal per 1 m of active surface filter is less than 0.2 m. The gas-tight seals of the scrubber have a length of less than 2.5 cm per 1 m of active surface. Both the chamber cover plate and the outlet chamber cover plate are connected to the circumferential angle of the separating wall by a separate weld.

Vysolkoiižinný průmyslový filtr podle vynálezu umožňuje dosáhnout v.provozních podmínk^ách výstupní ^koncentrace v ^taotách hlu^bo^ko pod ¹ Provozní měřeni prokaaují extrémně nízké toánnty, které se ^hyb^i v setinách - m^m^, a to po celou do^bu životnoote ^íI^^^č^ží textilie, která představuje, dik nepatrnému mechanickému namáháinn, jak při filtraci, tak i při regenerační, minimálně 12 000 provozních hodin. Při dosažení těchto mimořádně nízkých hodnot výstupní koncentrace lze vracet vyčištěnou vzdušinu zpět na pracoviště, čímž dochází v zimním období ke značným úsporám energie, kterou by bylo jnak nutno vynalo žit na ohřev náhradního vzduchu. V letům období je možno upravené vyčištěné vzdušiny na výtlaku z vznnilátstu vyrážt ke klimatizací pracovních prostorů.Vysolkoiižinný industrial filter according to the invention allows to achieve v.provozních conditions ^and ch output ^to oncentrace in taotách ^HLU-b of the clip ¹ ^for operational measurements prokaaují extremely low toánnty that hyb ^ ^ i hundredths - m ^ m ^, after in whole at životnoote ^b ^ ii ^ ^^^ No runs fabric, which represents a slight mechanical namáháinn dik, both during filtration and during regeneration, at least 12 000 hours. When these extremely low output concentration values are reached, the cleaned air mass can be returned to the workplace, thereby generating considerable energy savings in winter, which would have to be spent on heating the replacement air. In the years of the period, it is possible to clean the treated air masses from the vznnilátst displacement to the air conditioning of the working areas.

Vzdušina vyčištěná v zařízení podle vynálezu a přiváděná do pracovního prostoru má koncentraci žθči8tst řádově 10 - lOOx nižší než je koncentrace nečistot v pracovním ovzduší průmyslových provozů. Následkem ^cirkulace se tato koncentrace v - pracovním ovzduší snižuje, a to až - téměř na hodnoty výstupních korozen^^ z filtu, což znamená výrazné zlepšení pracovních - podmínek a sníženi - škodlivých účinků prachu.The air cleaned in the device according to the invention and fed to the working space has a concentration of about 10 - 100 times lower than the concentration of impurities in the working atmosphere of industrial plants. As a result of the circulation, this concentration in the working atmosphere decreases to almost the value of the output corrosion of the filter, which means a significant improvement of the working conditions and the reduction of the harmful effects of the dust.

208 254208 254

V provozech, kde vzhledem ke složení nebo teplotě nelze vracet vyčištěnou vzdušinu na pracoviště, vypouští se do ovzduší· Ve srovnání s dosavadními filtry je výstupní koncentrace tak nízká, že nejen není třeba budovat nákladné komuny, ale . v převážné většině případů je odváděná vzdušina čistší nežokolní vzduch· Poošžtím víceúčinného průmyslového filtu se tak odstraní škodlivé účinky pevných exih.alací na okolní krajinu a doolíí se celkového zlepšeni životního prostředí·In plants where due to composition or temperature it is not possible to return the purified air to the workplace, it is released into the air · Compared to the previous filters, the output concentration is so low that not only is it necessary to build expensive communes but. in the vast majority of cases, the exhaust air is cleaner than round air · By abandoning the multi-purpose industrial filter, the harmful effects of solid exhalation on the surrounding landscape are eliminated and the overall environmental improvement is achieved ·

Příklad provedení vynálezu je znázorněn na přiložených výkresech, kde obr. 1 je podélný nárysný řez dvěma komorami čtyřkomorového filtru obr. 2 je příčný řez filteem podle obr. 1 vedený proplachovacím kanálem podél lomené roviny vyznačené na obr. 1 písmeny A-A obr. 5 axonommtrický pohled na část děěicí meezstěny, na fiHt^a^č^ní vložku se 4 kapsami a těsnicí rámeček nazan^u^! uložení fittrační vložky na děěicí meeistěně obj?. 4 pohled na děěicí meeistěnu obr. 5 příčný nárysný řez čássí a výstupní komory s těsnicími prvky ve větším měěitku obr. 6 axonometrický pohled na čás^t regulačního panelu s výstupnm proplachovacím komínem a s klapkami obr. 7, 8, 9 schemmaické znázornění poloh klapek, ovládaných vačkou a palci obr.10 částečný řez horní část;! filtu upraveného pro proplnchování okolní vzdušinouFig. 1 is a longitudinal sectional view of the two chambers of the four-chamber filter; Fig. 2 is a cross-section of the filter of Fig. 1 taken through the flushing channel along the refracted plane indicated by AA in Fig. 1; a part of the separating wall, a 4-pocket insert and a sealing frame named 4 ' fitting of the filter insert on the separating screen, part no. Fig. 4 is a cross-sectional view of the part and outlet chambers with sealing elements on a larger scale; Fig. 6 is an axonometric view of a part of the control panel with an outlet flushing chimney and flaps. Figs. 10, a partial section of the upper part; filter adapted for filling the surrounding air

Podle obr. 1 a 2 jsou ve skříni 1 čtyřhranného půdorysu uspořádány souměrně čtyř! filtrační komory 2 se vstupním dílem % meei protiech-lými dvojicemi komor 2, kter;m je do filtu přiváděna vzdušina k čištění jednoHivé fitr^a^c^ní komory 2, se nacházeí pod dělicí mmeistěnou 4, čisté výstupní komory % nahoře od prašné č^e^si fiiru dole.According to FIGS. 1 and 2, a four-square symmetrical arrangement is arranged in the rectangular housing 1; The filter chambers 2 with the inlet part 2 of the opposite pairs of chambers 2, which are fed into the filter with the air for cleaning of the single filter chamber 2, are located below the separating point 4, the clean outlet chambers 4 up from the dusty č ^ e ^ si fiiru down.

V každé z fit-tunních komor 2 je víceknpsová fiHaační vložka 6, vytvořená z jediného pásu textilie vrrhsnkolitl složené, při^mž jednoHivé kapsy jsou provedeny spojením bočních hran pásu filtrační textilie švy 2 (viz obr. $). Konce pásu fittrační textiA lie tvooi podélné těsnicí ma^^e^e^y 8. Ze stejné textilie jsou provedeny příčné těsnicí manžety %, spojené na přísuušných místech pásu rovněž švy 2·In each of the fitment chambers 2 there is a multi-cap liner 6 formed from a single web of fabric with a plurality of folds, wherein the single pockets are made by joining the side edges of the web of the filter fabric of the seam 2 (see FIG. 6). The ends of the web are formed by a longitudinal sealing gasket 8. Transverse sealing collars are made of the same fabric and are also joined with seams 2 at the belt holding points.

Celková délka švů 2 vicekapsové fiLtr^a^c^ní . vložky 6 s aktivní fitr^a^č^ní plochou 25 m je 22,7 m.The total seam length 2 of the multi-capsule filter. The insert 6 having an active filter surface of 25 m is 22.7 m.

Děěicí mmezstěna 4 (viz obr. 4) sestává z obvodového úhelníku 10 se svary 11 v rozích, se stropní deskou 12 nad vstupním díeem % a spojovacími díly 13 nad prostorem meei sousedícími komorami 2. Meei spojovacími díly 13 a protilehlými částmi obvodového úhleníku 10 jsou provedeny děěicí úhelníky 14, vytvářeící nad každou fitraační komorou 2 rošt, jehož otvory procháselí kapsy fitlaační vložky 6. Horní vodorovné č^s^sii fiHaační vložky 6 jsou opřeny o podélné děěicí úhelníky 14 a její podélné a příčné manžžty 2, 8 doléhaj na obvodový úhelník 10, na spojovací díl 13 a na stropní desku 12. Celková délka svarů 11, vyžad^icích plэžltlsžost na obvodovém úhelníku 10, stropní desce 12 a spojovácích dílech. 13 děěicí m^ei^j^těny £ je 100 cm při 100 m aktivní fittračží ·plochy všech čtyř filt^nich vložek 6.The divider wall 4 (see FIG. 4) consists of a circumferential angle 10 with welds 11 at the corners, with a ceiling plate 12 above the inlet part% and connecting parts 13 above the space meei adjacent chambers 2. Meei connecting parts 13 and opposite parts of the peripheral angle 10 are dividing angles 14 forming a grating above each of the filtering chambers 2, the openings of which pass through the pockets of the fitting liner 6. The upper horizontal elements 6 of the fitting liner 6 are supported by the longitudinal dividing angles 14 and its longitudinal and transverse collars 2, 8 The total length of the seams 11 requiring a flatness on the circumferential angle 10, the ceiling plate 12 and the connecting pieces. 13 of the measuring screen is 100 cm at 100 m active filter surface of all four filter inserts 6.

208 254208 254

Mezi jednotlivými·plošnými částmi vicekapsové filtrační vložky 6 jsou umístěny vnější distanční drátové výztuhy 15 a vnitřní distanční drátové' výztuhy 16 které zabraňují vzáZmnniému přilnutí kapes, a to jak v průběhu fittaace tak'i při zpětném proplachu. Vnější výztuhy 15 jsou volně zavěšeny závěsy 17 na dějících úhelnicích 14 a na obvodovém úhelníku 10 dělicí meeistěny 4, vnitřní výztuhy 16 jsou volně zavěšeny na přitaačvvacím těsnicím rámečku 13. Manžety 8, 2» fixační vložky 6 jsou svírány meei d^ěicí moeistěnou 4 a stojící 19 obvodového U pro^lu p^^tač^vacho těsnicího rámečku 18, který je ' opatřen otvory 20 pro kolíky 21. U znázorněného provedení (víz obr. 5, 4) jsou na obvodových úhelnicích 10. stropní desce 12.a spojovacím dílu 13 dělicí meeistěny 4 provedeny svislé kolíky 21 a v meaňetách 8, 2 fHraační vložky 6 jsou oddoovdající otvory 22, kterými je ^ИТтаб^ vložka 6 navlečena na kolíky 21. Otvory 22 v manžetách 8, 2 vložky 6 ma^í asi o 20 % menší průměr než průměr kolíků 21, aby byla při navlečení filtaačni vložky 6 na kolíky 21 zajištěna ' těsnost. Pomoci klínů 23 (víz obr. 5) jsou pak stojiny 19 U prooilu přitaaěovacího těsnicího rámečku 18 přiltačovzžy k manžetám 8, ' fUraační vložky 6, takže jsou tak stojnufirni 19 přilaččovacíhč těsnícího rámečku 18 vytvořeny dva za sebou uspořádané uzavřené těsnicí okruhy.Between the individual planar portions of the multi-capsule filter element 6, there are outer spacer wires 15 and inner spacer wires 16 which prevent pockets from adhering to each other, both during fittalation and backwash. The outer reinforcements 15 are loosely hinged by hinges 17 on the dividing angles 14 and on the circumferential angle 10 of the separating wall 4, the inner reinforcements 16 are loosely hung on the sealing sealing frame 13. The sleeves 8, 2 'of the fixing inserts 6 are clamped In the embodiment shown (see FIGS. 5, 4), on the circumferential angles 10 of the ceiling plate 12a, there is a connecting The vertical inserts 6 have corresponding holes 22 through which the insert 6 is threaded onto the pins 21. The holes 22 in the sleeves 8, 2 of the insert 6 are approximately 20 a smaller diameter than the diameter of the pins 21 in order to ensure tightness when the filter insert 6 is put on the pins 21. By means of the wedges 23 (see FIG. 5), the webs 19 of the sealing sealing frame 18 are attached to the sleeves 8, 18 of the insert 6 so that the upright sealing sealing frame 18 is formed by two closed sealing circuits arranged one behind the other.

Celkovd d^élka těsněni je 11,5 í na ¹⁰⁰ í² aktivní fi^ra^i ^ploc^hy v^šech ^čtyř ШЪЫnich vložek.Celkovd d^EThe sealing volume is 11.5 per^{100 ALIGN!} and² active fi ^ ra ^ i^ploc^hy in^withech^four ШЪЫinserts.

K obvvodovému úhleníku 10. dělicí íezí^těny 4 je v jeho dolní čási připojen svarem ·24 krycí postranní plech 25 filttačni komory 2 která přechází dole do výsypky 26, . k horní čárti obvodového úhelníku 10 je připojen odděleným svarem 24 postranní krycí plech 27 výstupní komory ', zakončené'odnímatelným víkem 28 náležitě utěsněným ' vůči skříni 1 fiirru. Od^ií^a^t(^e.ná víka 28 umožňuj přístup k ^i^ač^nm. vložkám 6 při jejich výměně a utěsňováni. Výměna filttačních kapsových vložek 6 je jednoduchá a velmi rychlá.The cover side panel 25 of the filter chamber 2 is connected to the circumferential angle 10 of the separating member 4 in the lower part thereof by a weld 24, which passes down into the hopper 26,. to the upper part of the circumferential angle 10 is connected by a separate weld 24 a side cover plate 27 of the outlet chamber 'terminated by a' removable lid 28 properly sealed 'with respect to the housing 1. The lids 28 allow access to the inserts 6 when changing and sealing them. The replacement of the filter pocket inserts 6 is simple and very quick.

Na horní části skříně 1 filtu meei dvojicemi vík 28 je uložen regenerační . panel tvořený základovou deskou 29. na které jsou uspořádány jednak dva výstupní komíny .20, z nichž každý je společný pro dvě sousední filtaačni komory 2, jednak dva proplachovací komíny 31. rovněž společné . pro dvě sousední filttačni komory 2. (víz obr. .1, 6). Uvntř obou komínů jsou zasazeny těsnicí rámečky 32 s oddělenými otvory pro obě sousední komory 2 a výstupní komory 2» Fo jejich bočních stranách jsou uloženy hřídele 33 procházející vždy . výstupním' komínem 30 a proplachovací komínem 31 přisúušné filttačži a výstupní komory 2, £. Na ' híídeei 33 jsou upevněny u výstupního komínu 30 výstupní klapka .34 pod těsnicí rámečkem 32. . u proplachovacího komínu 31 proplachovací klapka 35. nad těsnicí rámečkem 22. a to pod vzáeonmým ^úhlem cca 70°. Obě klapky .34. ³⁵ ' jsou soufosně ovl^^y va&ou 26 upevněnou na hřídeei 2.5· Mezi rámečky . 32 ve výstupní komínu 30. a proplachovací komínu 31 sousedních výstupních komor ' samai až k stropní desce 12 ' podélně dělicí plechy 27. Jeeích rozvětvení pod stropní deskou 12 je vytvořen vstupní díl 'jí meei sousedními dvojiceí fíltrtaždch komor (víz obr. 2). Obdobně jsou pod základovou . deskou 29 regeneračního panelu upraveny příčné dělicí plechy 38 sahaíci ' až k dělící moeistěně í a pokratající nad í pod děěici moeistěnču ' ooei oběma sousedícími výstupní! a filttaёnmi komorami 2, 5(víó obr·!).On the top of the meei filter housing 1 by a pair of lids 28 a regenerative is mounted. a panel formed by a base plate 29 on which, on the one hand, two outlet chimneys 20, each of which is common to two adjacent filter chambers 2, and on the other hand two flushing chimneys 31, also common. for two adjacent filter chambers 2 (see Figs. 1, 6). Inside the two chimneys there are sealing frames 32 with separate openings for the two adjacent chambers 2 and the outlet chambers 2. an outlet chimney 30 and a purge chimney 31 of the respective filter chambers and the outlet chambers 2, 6. An outlet flap 34 is fastened to the shaft 33 at the outlet chimney 30 below the sealing frame 32. The outlet flap 30 is mounted at the outlet chimney. for flushing chimney 31 flushing flap 35 above sealing frame 22 and below each other^at70 °. Both flaps .34.³⁵ They are concurrently controlled by 26 fasteners2.5 · Between frames. 32 in the outlet chimney 30 and the purge chimney 31 of the adjacent outlet chambers' samai 'up to the ceiling plate 12' longitudinally dividing the plates 27. Further branches below the ceiling plate 12 form an inlet part with adjacent pairs of filter chambers (see FIG. 2). Similarly, they are below the foundation. transverse separating plates 38 extending up to the separating screen and extending below the separating screen 38 between the two adjacent outlet panels are provided by the regenerative panel plate 29. and filter chambers 2, 5 (see FIG.!).

208 254208 254

Na základové desce · 29 regeneračního panelu _ je otočně . umístěn regenerační kotouč ,39· pro regeneraci fittrační vložky & (viz· obr. 1). ' Kotouč 39 je poháněn elektromotokkem 40 přes převodové softc^i a je opatřen otevírací palcem 41 na proplachu a zavírací palcem 42 proplachovací klapky · 35 (viz též.obr. 7, · 8, 9)· Klapky všech čtař výstupních a fixačních komor 2» 2 jsou ovládány stejně.It is rotatable on the base plate 29 of the regeneration panel. a regenerating disc 39 is provided for regenerating the filter insert & (see FIG. 1). The disc 39 is driven by an electromotor 40 through the transmission softening means and is provided with a flushing opening thumb 41 and a flushing closing closing finger 42 (see also Figs. 7, 8, 9). 2 are controlled as well.

Výstupní komory 30 jsou vyústěny do ·výstupního ·dílu 43, na který je napojen vennilátor 44, na jehož výtlačné straně je připojeno výtlačné potrubí 45 opatřené · kolenem 46. Od kolena odbočeno přes regulační klapku 47 a měřicí klapku 48 proplachovací potrubí 49 napojené přes proplachovací díly 50 na proplachovací komíny J.The outlet chambers 30 terminate in an outlet section 43 to which a ventilator 44 is connected, on the discharge side of which a discharge pipe 45 provided with an elbow 46 is connected. A flushing pipe 49 connected via a flushing pipe 49 connected via a flushing pipe 49 parts 50 for flushing chimneys J.

Popisovaný příklad provedeni předpokládá proplach fiXažní textilie vyčištěnou vzdušinou.The described embodiment envisages flushing the fabric with clean air.

Podle příkladu provedeni znázorněného na obr. 10 je filtr upraven pro propla chován i dostatečně čist;m okolní vzduchem. Proplachovací komíny 31 jsou·napojeny přímo na okolní atmosféru přes výstupní díl 51. Odpadá proplachovací potrubí napojené na výstup ·sacího ventilátoru 44.According to the embodiment shown in FIG. 10, the filter is adapted to be flushed with sufficiently clean ambient air. The purge chimneys 31 are connected directly to the ambient atmosphere via an outlet portion 51. The purge ducts connected to the outlet of the suction fan 44 are omitted.

Filtr popsaný podle OOr. 1 až 9 pracuje takto:Filter described according to OOr. 1-9 works as follows:

Znečištěná vzdušina se do filtnu přivádí vstupní díeeo · 2» odkud se · dostává do horní čárti výsapky 26 a dále do jednooiivých fitraačních komor · Na vnější povrchu kapes filtrační vložky· · se · pevné částice zachyyují a vyčištěná vzdušina · . proud výstupními komorami 2 čLo výstupních komínů 30 přes otevřené výstupní klapky 24· Výstupním díeem 43 odsává ventilátor 44 vyčištěnou vzdušinu do·výstupního potrubí 45.The polluted air is fed to the filter through an inlet part 2 from where it enters the upper part of the outlet 26 and further into the single-pass filter chambers. On the outer surface of the filter cartridge pockets the solid particles are retained and the cleaned air. current through the outlet chambers 2 through the outlet chimneys 30 through the open outlet flaps 24 through the outlet section 43 the fan 44 draws the cleaned air into the outlet pipe 45.

Při · provozu filtu se pravidelně střídá etapa fiXacce, kdy dochází k zachycováni pevných částic na fiXačnicich vložkách 6 s etapou regenerace, během níž se všechny čtyři fixační komory 2 postupně proplachnuí, v důsledku čehož se odloučený prach na ·povrchu teertilie uv<^o-:^:i a padá do výsypky 26.During the operation of the filter, the filtration phase is regularly alternated, where solid particles are collected on the filter inserts 6 with a regeneration stage, during which all four fixing chambers 2 are gradually flushed, resulting in the removal of dust on the surface of the teertilia. : ^: ia falls into the dump 26.

Proplachování yíckkapslyé fixační vložky 6 (viz obr. 1) se provádí z výstupního potrubí 4L· · V koleně 46 uspořádaná regulační klapka 47 má za úkol nastavení optimální proplachovací ^^ΗοΧί. Nastavení se provádí pomocci ое^с!· klapky· 48 cejchované podle filtrační rycíhoosi. Vlastní proplachovací se pak řídí pal-ci · 41 a 42 ·na regenerační kotouči 39 (viz obr. 7, θ, 9), jej:Lchž náraz na vačku 36 · způsobí natočení hřídele 33 v první nebo druhém smoru, se současným přesunutí výstupní klapky 24 a proplachovací ·klapky 35 příslušné fiir^a^í^ní komory 2 do polohy pro fiXoovíni nebo pro proplach-ováií.The flushing of the fuser insert 6 (see FIG. 1) is carried out from the outlet pipe 4L. The control flap 47 arranged in the elbow 46 has the task of adjusting the optimum flushing flange. Adjustment is carried out with the aid of the flap · 48, calibrated according to the filter speed. The flushing itself is then controlled by the thumb · 41 and 42 · on the regenerative disc 39 (see Fig. 7, θ, 9), its: The impact on the cam 36 causes the shaft 33 to rotate in the first or second direction, simultaneously moving the output the flaps 24 and the flushing flaps 35 of the respective expansion chamber 2 into the flushing or flushing position.

Přitlačeni klapek 24. ·35 na jejich dosedaci plochy na těsnicím rámečku · 32 se uskutečňuje přetakeem vzdušiny na jedné či druhé straně klapky. Na obr. 7, 8, 9 je znázorněn postup tohoto otvírání a zavíráni klapek. Obr.· 7 znázorňuje výstupní klapku 34 v otevřené poloze a proplachovací klapku 35 v uzavřené poloze. · Na obr. 8 přešel otevírací · · palec £1 proplachovací klapky 35 do polohy, kde po styku s vačkou 36 začíná otvírat proplachovací klapku J5 a zároveň zavírá výstupní klapku . 24. Když otvírací palec 41 opouutí vačku 26. je proplachovací klapka 35 téměř otevřená a výstupní klapka 34 j’e zavřená.Pressing the flaps 24. · 35 onto their abutment surfaces on the sealing frame · 32 is effected by overflowing the air on either side of the flap. Figures 7, 8, 9 show the process of opening and closing the flaps. Fig. 7 shows the outlet flap 34 in the open position and the flush flap 35 in the closed position. In Fig. 8, the opening thumb 41 of the flushing flap 35 has moved to a position where, upon contact with the cam 36, it begins to open the flushing flap 15 while closing the outlet flap. 24. When the opener thumb 41 exits the cam 26, the flushing flap 35 is almost open and the outlet flap 34 is closed.

208 254208 254

Přetlak z proplachovacího potrubí 49. který se přenese i do výstupního komínu JO pod zavíranou výstupní klapku 34 spolu s účinkem podtlaku uvnitř filtru působícím nad výstupní klapkou 34. přitlačí výstupní klapku 34 к těsnicímu rámečku 32 a uzavře tak spojení tohoto prostoru s výstupním dílem 43. Za těchto podmínek se vícekapsová filtrační vložka 6 proplachuje. Při dalším otáčení regeneračního kotouče 3,9 přijde zavírací palec 42 do styku s druhou stranou vačky 36 a celý pochod «vládáni probíhá v opačném směru, přičemž ku konci tohoto pochodu, při nastalém odsávání výstupním komínem 30 se vlivem přetlaku z proplachovacího potrubí 49 a podtlaku uvnitř filtru přitlačí proplachovací klapka 35 na těsnicí rámeček 32. Za jednu otáčku regen ačního kotouče 39 se postupně proplachují všechny čtyři filtrační komory 2.The overpressure from the flushing pipe 49 which is also transferred to the outlet stack 10 under the closed outlet flap 34 together with the effect of the vacuum inside the filter acting above the outlet flap 34 presses the outlet flap 34 against the sealing frame 32 and closes the space with the outlet 43. Under these conditions, the multi-capsule filter element 6 is purged. Upon further rotation of the regeneration disc 3.9, the closing finger 42 comes into contact with the other side of the cam 36 and the entire process proceeds in the opposite direction, at the end of the process, with suction through the outlet chimney 30 being overpressed from flushing line 49 and vacuum. inside the filter, the flushing flap 35 presses against the sealing frame 32. All four filter chambers 2 are flushed in succession per turn of the regulating disc 39.

Vzhledem к tomu, že konečné přitlačení klapek 34. 35 se děje samočinně přetlakem na jedné straně příslušné klapky 34. JJ, lze provést uložení hřídelů 33 v kluzných ložiskách se značnou vůlí, bez mazacích míst· Jednotlivé části ovládacího mechanizmu nemusí být přesně uloženy, jelikož působením dynamických sil a statických tlaků zaujmou klapky 34. 35 samočinně správnou polohu vůči těsnicím rámečkům 32.Since the final pressing of the flaps 34, 35 is effected by overpressure on one side of the respective flap 34. The shafts 33 can be mounted in plain bearings with considerable play, without lubrication points. Due to dynamic forces and static pressures, the flaps 34, 35 automatically assume the correct position relative to the sealing frames 32.

Popsaná úprava je pouze jedna z možných provedení a řadu prvků lze pozměnit aniž by se vybočilo z rozsahu vynálezu. Je možno např.provést přitlačení přitlačovacího těsnicího rámečku 18 к manžetám θ filtrační vložky 6 pomocí těsnicích podložek a matek na kolíkách 2.1 opatřených závity aneb bez použití kolíků tím, že přitlačovací prvky se opírají o výstupky postranního krycího plechu 27 výstupní komory J a podélného a příčného dělicího plechu 37. 38 náležitě zpevněného.The described embodiment is only one possible embodiment, and many elements can be modified without departing from the scope of the invention. It is possible, for example, to press the pressure sealing frame 18 against the sleeves θ of the filter element 6 by means of sealing washers and nuts on threaded pins 2.1 or without pins, by pressing the pressure elements against the projections of the side cover plate 27 of the outlet chamber J and longitudinal and transverse of the dividing plate 37. 38 properly reinforced.

Funkce filtru podle obr· 10 je obdobná, proplachování se však děje okolním vzduchem.The function of the filter shown in Fig. 10 is similar, but the flushing takes place through the ambient air.

V případech, kde v okolí filtru jsou v ovzduší jen velmi nízké koncentrace nečistot, není třeba provádět zpětný proplach vyčištěnou vzdušinou a lze použít uspořádání znázorněné na obr· 10, u něhož se к proplachu používá okolního vzduchu. U tohoto provedení jsou vypuštěny proplachovací díly 49. 50 a použije se jednoduchý výstupní díl Ji· Ostatní díly filtru zůstávají beze změny.In cases where there are very low concentrations of impurities in the ambient air around the filter, there is no need to purge back with purified air and the arrangement shown in Fig. 10 using ambient air can be used. In this embodiment, the flushing portions 49 are omitted and a simple outlet portion Ji is used. The other filter portions remain unchanged.

Uvedený filtr se může uplatnit také jako přetlakový filtr. V takovém případě je třeba použít proplachovacího ventilátoru zabudovaného do proplachovacího/potrubí, který by podle potřeby nasával vyčištěnou vzdušinu z výstupního potrubí nebo vzdušinu z okolí filtru.The filter may also be used as a pressure filter. In this case, a flushing fan built into the flushing / duct should be used to suck the cleaned air from the outlet duct or air from the filter surroundings as necessary.

Symetrické uspořádání skříně filtru s čtvercovým půdorysem a vstupní komorou uprostřed filtru umožňuje jednoduché stavebnicové řazeni skříní vedle sebe nebo za sebou do větších filtračních stanic podle požadovaného výkonu.The symmetrical arrangement of the filter housing with square footprint and inlet chamber in the middle of the filter allows simple modular arrangement of the cabinets side by side or in series into larger filter stations according to the required output.

Claims

P S E D T IT OF THE INVENTION

1. A high-performance industrial filter for separating solids from a flowing air stream, having a single-layer filter fabric folded in the shape of a pocket pocket, provided with free-hanging spacers on both the clean and dusty sides of its surfaces, and that the filter multi-capsule (6) has transverse sealing cuffs (9) and pockets formed at both ends of the filter fabric web by joining the side edges of the filter fabric web with substantially vertical seams (7) and longitudinal sealing cuffs (8) of the same fabric, which is attached to the top of the pockets by other substantially horizontal seams (7) arranged so that the seam length (?) per 1 m 2 of the active filter surface is less than 1.5 m, said filter element (69 a separating partition (4) separating the dusty part of the filter from the outlet coil of the sea (5) and on which grates are formed by the separating iron (14), into whose openings the pockets of the filter element (6) are inserted and its sealing collars (8,9) are pressed against the dividing wall (4) by pressing the sealing frame (18) ), the circumference of which forms the U-profiles with their uprights (19) facing downwards and forming closed sealing circuits arranged one after the other on the sleeves (8, 9) of the filter element (6), the length of this sealing per 1 m ^ of active filtering surface being less than 0 2 m and gas-tight welds (11) of the partition wall (4) have a length of less than 2.5 cm per 1 m ^{2 of} filter surface, both the cover plate (26) of the filter chamber (2) and the cover plate (27) of the outlet chamber (5) are connected to the circumferential angle (10) of the partition wall (4) by a separate weld (24).

High-performance industrial filter according to claim 1, characterized in that an outlet chimney (50) and a flushing chimney (51) are provided above the ceiling plate (12) of the partition wall (4) for each filter multi-capsule insert (6) and in each of them. a sealing frame (52) is disposed on one side of which a common shaft (55) is provided carrying an outlet flap (54) in the outlet chimney (30) below the sealing frame (52) and a flushing flap (55) in the flushing chimney (51) above the sealing frame (52), the flaps (54, 55) being on the shaft (55) which is actuated by the thumbs (41, 42) of the regeneration disc (39) via the cam (36) and offset angularly relative to each other.

High-performance industrial filter according to Claims 1 and 2, characterized in that the flushing chimneys (51) are provided with a regulating flap (47) via a flushing piece (50), a flushing pipe (49) »a measuring flap (48) and a bend (46) connected to the outlet duct (45) downstream of the fan (44).