CS208200B2 - Method of making the perchlor,ethyl,ercaptane - Google Patents

Method of making the perchlor,ethyl,ercaptane Download PDF

Info

Publication number
CS208200B2
CS208200B2 CS778417A CS841777A CS208200B2 CS 208200 B2 CS208200 B2 CS 208200B2 CS 778417 A CS778417 A CS 778417A CS 841777 A CS841777 A CS 841777A CS 208200 B2 CS208200 B2 CS 208200B2
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
carbon
chlorine
yield
perchloromethylmercaptan
group
Prior art date
Application number
CS778417A
Other languages
English (en)
Inventor
Ramsey G Campbell
Carl C Greco
Milton L Honig
Vincent Ch Martines
Edward N Walsh
Original Assignee
Stauffer Chemical Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stauffer Chemical Co filed Critical Stauffer Chemical Co
Publication of CS208200B2 publication Critical patent/CS208200B2/cs

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C313/00Sulfinic acids; Sulfenic acids; Halides, esters or anhydrides thereof; Amides of sulfinic or sulfenic acids, i.e. compounds having singly-bound oxygen atoms of sulfinic or sulfenic groups replaced by nitrogen atoms, not being part of nitro or nitroso groups
    • C07C313/08Sulfenic acids; Derivatives thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Č-IKOJLOV-ENSKAI S TI ΟΚΆ
Λ I I Κ A Ρ18)
POPIS VYHÁif ZU
« PATENTU
(22) -Přihlášeno 15 12 77 (21) (PV 8417-77) (•32) (31) (33) Právo přednosti od 22 12 76(753133) Spojené státy americké (51) Int. Cl.3C 07 C 140/14
OfeAO PRO VWAlřZY«Α W6W (40) Zveřejněno 31 12 80(45) Vydáno 15 04 84 (Ή2)
Autor vynálezu CAMPBELL RAMSEY GORDON, BERKELEY, GREGO CARL CATALDO,HONIG MILTON LESLIE, MARTINES VINCENT CHARLES a WALSHEDWARD NELSON, NEW YORK (Sp. st. a.) (73)
Majitel patentu STAUFFER CHEMICAL COMPANY, DOBBS FERRY (Sp. st. a.) (54) Způsob výrobyperchlormethylmerkaptanu 1
Vynález se týká způsobu výroby perchlor-methylmerkaptanu, přičemž je kladen dů-raz na potlačení tvorby nežádoucích vedlej-ších produktů, -jako jsou například chloriduhličitý -a chlorid sirný.
Průmyslový význam perchlormethylmer-kaptanu, CbGSGl, který je rovněž znám jakotriehlOrmethansulfonylchlorid, spočívá vtom, že tato látka slouží jako meziproduktpři výrobě fungicidních prostředků, bakte-ricMních prostředků, dezinfekčních pro-středků, herbicidních prostředků, půdníchvýkuřovadel a farmaceutických látek. -Příprava perchlormethylmerkaptanu by-la poprvé popsána Rathkem v Annaleh, sv.167, str. 195 (1-837). Rathkeho postup, kterýje'-stále používán i nyní, využívá jodovéhokatalyzátoru. Reakční postup se provádí nej-účinněji při teplotách pohybujících se pod40 °G podle následujících rovnic: CS2 + 3 CI2 - CCbSCl+ SCI2 (!) 2 CSz + 5 CI2 -> 2 CCbSCl + S2CI2 (2) CS2 + 3 CI2 CCH + S2CI2 (3) 2
Kromě vzniklého Chloridu simatého, chlo-ridu sirného a chloridu uhličitého se přiuvedených reakcích rovněž tvoří thiofosgena jiné další sloučeniny, které jsou nežádou-cími vedlejšími produkty. I přesto, že těka-vější nežádoucí vedlejší produkty, jako jenapříklad chlorid uhličitý a chlorid sirnatý,mohou být odstraněny z uvedené reakčnísměsi destilací, je tento postup nevýhodnýz hlediska velmi Obtížného odstranění per-chlormethylmerkaptanu od chloridu sirné-ho. Je to z toho důvodu, že body varu per-chlormethylmerkaptanu a chloridu sirrtéhojsou velmi blízké. Z dosavadního stavu techniky je známoněkolik metod, které jsou zdokonalením té-to výše uvedené Rathkeho metody. Napří-klad patent Spojených států amerických č.3 544 625, jehož autorem je Masat, uvádízpůsob přípravy perchlormethylmerkapta-nu chlorací sirouhlíku v přítomnosti roz-toku anorganických kyselin, jako je napří-klad kyselina chlorovodíková. Patent Spo-jených států amerických č. 3 673 246, auto-rů Meyera a kol., nárokuje kontinuální způ-sob přípravy perchlormethylmerkaptanu,při kterém Sirouhlík reaguje s chlorem naaktivním uhlí něbo v úzkém kontaktu s tím-to aktivním uhlím při teplotách pohybují-cích se v rozmezí od —5 °C do +100 °C. Dal- 208200 208200 3 4 ší patent Spojených států amerických číslo3 808 270, jehož autory jsou Rupp a kol., setýká kontinuálního způsobu přípravy per-chlormethylmerkaptanu, při kterém se doreakce uvádí sirouhlík a chlor v reakční zó-ně, která je vyplněna granulovaným aktiv-ním uhlím zcela ponořeným do reakční smě-si, přičemž reakční teplota se udržuje v roz-mezí od asi 40 °C do asi 135 °G. Další patentSpojených států amerických č. 3 878 243, je-hož autorem je Zupancic, se týká homogen-ního katalytického systému, který tvoří sůlolova s karboxylovou kyselinou, která jerozpustná v sirouhlíku.
Nehledě na účinnost výše uvedených po-stupů podle těchto patentů, náležících do do-savadního stavu techniky, při kterých sepřipravuje perchlormethylmerkaptan, jetřeba poznamenat, že se tyto postupy nijaknezabývají problémem jak preventivně za-bránit tendenci perchlormethylmerkaptanureagovat s chlorem nebo chloridem sirna-tým za vzniku chloridu uhličitého, síry achloridu sirného. Směsi sirouhlíku, chloridusirnatého a perchlormethylmerkaptanurovněž reagují podobným způsobem. O re-akcích, při kterých se tvoří chlorid uhliči-tý, se předpokládá, že jsou promotoványstopovým množstvím kovů, jako jsou napří-klad železo, cín a bronz. V běžně používaném sirouhlíku a chloru,kterých je použito jako reakčních složekpro přípravu perchlormethylmerkaptanu,jsou obvykle obsaženy určité podíly železav množství řádově ppm. Používaný chlor jemožno zpracovat tak, že se nechá procházetvrstvou filtru ze skleněné vlny za účelemodstranění největšího podílu železa. Ovšemv tomto bodě je nutno poznamenat, že jižtak malé množství železa jako je 1 ppm mů-že být škodlivé, přičemž již toto množstvíje schopné způsobit podstatné snížení vý-těžku perchlormethylmerkaptanu. Z toho-to důvodu bylo učiněno mnoho pokusů ná-ležících do dosavadního stavu techniky vtomto oboru, vyvinout činidla, která by by-la schopná zlepšit účinek kovových nečistot,přítomných v reakčních složkách a/nebo vkatalyzátorech v tom smyslu, že by bylatvorba chloridu uhličitého, chloridu sirné-ho a dalších nežádoucích vedlejších produk-tů potlačena na nejmenší možnou úroveň.
Další problém při přípravě perchlorme-thylmerkaptanu spočívá v rozkladu chloridusirnatého na chlorid sirný a chlor podle ná-sledující rovnice: 2 SC^ .......S2.C^ + C^ (±) důvodu bylo rovněž učiněno· mnoho-snah ’v postupech přípravy perchlormethylmeř-kaptanu podle dosavadního stavů techni-ky vyvinout činidla, která by stabilizovalavzniklý chlorid sirnatý a tímto způsobemzabránit tvorbě chloridu sirného a chloru.
Zvláštní problém výroby perchlorme-thylmerkaptanu, při kterém by nedocháze-lo k tvorbě nežádoucích vedlejších produk-tů, je způsob stabilizace surového perchlor-methylmerkaptanu, který se připraví postu-pem s katalytickým jodem. Při přípravě perchlormethylmerkaptanujodovou katalytickou metodou musí být su-rový perchlormethylmerkaptan oddělovánod vedlejších reakčních produktů a od jo-dového katalyzátoru destilací. Jelikož se pří-prava perchlormethylmerkaptanu provádípři této metodě, při které se používá kata-lytického jodu, vsázkovým způsobem, do-chází k určité časové ztrátě mezitím, než jevzniklý surový perchlormethylmerkaptančištěn destilací. Z tohoto důvodu vzniká pro-blém spočívající v tom, že vzniklý surovýperchlormethylmerkaptan a vedlejší pro-dukty reagují následujícím způsobem: 2 2 SCf,-SzCíz+ CJx (5) $Clt+ Cí3CSCl CCI/ Szci2 (6) Cí. + 2 CíCSCí 2 CCt, + SCI, (7) z 3 v 2· · ·"...... Výše uvedené reakce jsou nežádoucí z to-ho důvodu, že při nich vzniká chlorid sirný,který je jako vedlejší produkt obtížně oddě-litelný od perchlormethylmerkaptanu desti-lací, a tím snižuje čistotu výsledného pro-duktu. Rovněž chlor, který vzniká při reak-ci (5), může reagovat s perchlormethylmer-kaptanem podle rovnice (7) a tím dále sni-žovat výtěžek konečného perchlormethyl-merkaptanu. Podle reakcí (6J a (7J se rov-něž může převést perchlormethylmerkaptanna chlorid uhličitý a tím dále snížit výtě-žek perchlormethylmerkaptanu. V US patentovém spisu č. 3 479 253 jsouuvedeny stabilizační přísady, které se použí-vají při výrobě chloridu sirnatého, jako na-příklad trialkylfosforitany, chlorid fosforeč-ný nebo trialkylfosfáty, přičemž tyto stabi-lizátory se používají při destilaci chloridusirnatého za účelem inhibování rozkladuchloridu sirnatého na chlorid sirný a chlor. Výše uvedené nedostatky nemá způsobvýroby perchlormethylmerkaptanu podlevynálezu reakcí chloru a sirouhlíku za pří-tomnosti katalyzátoru, kterým je s výhodoujod, aktivní uhlí nebo sůl olova, jehož pod-stata spočívá v tom, že se reakční složkyuvedou do styku s dikarbonylovou slouče-ninou obecného vzorce
Tato reakce je nežádoucí z toho hlediska, že body varu perchlormethylmerkaptanu a chloridu sirného jsou tak blízké, že je prak- ticky nemožné je oddělit destilací. Z tohoto 208200 5 6 R-C-{~ CX,-krC~Rn í n „
O O nebo R - C —í-CH- Rη 1 O or' ve kterém R znamená uhlovodíkovou skupinu, alko-xylovou skupinu nebo substituovanou uhlo-vodíkovou skupinu s 1 až 20 uhlíkovýmiatomy, R‘ znamená alkylovou skupinu s 1 až 20uhlíkovými atomy nebo atom vodíku, X znamená atom vodíku nebo atom halo-genu, a n znamená celé číslo od 0 do 3,přičemž se uvedená dikarbonylová slouče-nina použije ve hmotnostním množství 0,01až 10 %, s výhodou 0,1 až 5 %, vztaženo nahmotnost sirouhlíku. Při způsobu podle vynálezu se s výhodoujako dikarbonylové sloučeniny použije al-kyldionu se 4 až 10 uhlíkovými atomy.
Jako typické příklady uhlovodíkových sku-pin je možné uvést alkylovou skupinu, cy-kloalkylovou skupinu, aralkylovou skupinu,alkarylovou skupinu a arylovou skupinu,přičemž alkylové skupiny obsahují 1 až 20uhlíkových atomů, s výhodou 1 až 10 uhlí-kových atomů. Uvedené alkylové skupinymohou mít rozvětvený nebo cyklický uhlí-katý řetězec.
Jako typické příklady substituovaných al-kylových skupin nebo substituovaných ary-lových skupin, které byly uvedeny výše, jemožné uvést alkylové nebo arylové skupi-ny, které mají na sobě připojený alespoňjeden substituent, jakým je například atomhalogenu, kyanová skupina, karboxylováskupina, amidová skupina, karboxylátová sku-pina, aminová skupina, nitroskupina, hyd-roxylová skupina nebo alkcxylová skupina;tyto substituenty nesmí však působit nepří-znivě na způsob výroby perchlormethylmer-kaptaňu. Při výhodném provedení způsobupodle vynálezu je uvedeným substituentematom halogenu, zejména atom chloru.
Jako typické arylové skupiny je možnéuvést fenylovou skupinu a obdobné skupiny.Typickými alkarylovými skupinami mohoubýt kresylová skupina nebo xylylová skupi-na a jako příklad aralkylových skupin jemožné uvést benzylovou skupinu.
Jako typické příklady výhodných dikar-bonylových sloučenin, pomocí kterých sepři způsobu podle vynálezu dosáhne ob-zvláště výrazného zvýšení výtěžku perchlor-methylmekaptanu, je možné uvést alkyldio-ny se 4 až 10 uhlíkovými atomy, jakými jsou napříkladbutandiony,pentandiony,hexandiony, ' heptandiony,oktandiony,nonandiony adekandiony, směsi těchto sloučeniny a jejich isomery.
Reakční teplota, které se použije při dis-kontinuálním, šaržovitém provedení způso-bu podle vynálezu, je obecně nižší než tep-lota, které se používá při kontinuálním pro-vedení. Je například možné uvést, že přišaržovitém způsobu provedení se teplotyobyčejně pohybují v rozmezí 10 až 40 °C vpřípadě, že se používá jako katalyzátoru jo-du nebo aktivního uhlíku. Nad výše uvede-nou teplotu (40 CCJ jeví perchlormethylmer-kaptan, vyrobený šaržovitým postupem, ten-denci rozkládat se na chlorid uhličitý achlorid sirný. V případě použití jodovéhokatalyzátoru se s výhodou používá teplotnižších než 40 QC, a to jak při šaržovitém,tak i při kontinuálním způsobu provedení. V případě použití uhlíkového katalyzátoruje možné pro kontinuální postup použít tep-lot i nad 40°C, jak je to uvedeno v US pa-tentovém spisu č. 3 808 270.
Dikarbonylová sloučenina se k reakčnísměsi chloru, sirouhlíku a katalyzátoru přizpůsobu podle vynálezu přidává v množství0,01 až 10 hmotnostních %, s výhodou vmnožství 0,1 až 5 hmotnostních vztaže-no na přítomné množství sirouhlíku. Je mož-né samozřejmě použít i větších množství,ale bylo by to neúčelné vzhledem k tomu,že se tím nedosáhne žádných dalších výhod. V následující části popisu bude vynálezblíže objasněn formou příkladů provedení,přičemž všechny procentické podíly a dílyjsou hmotnostními procentickými podíly adíly, pokud není výslovně uvedeno jinak.Přikladl až 9
Podle tohoto provedení se do skleněné ná-doby o objemu 250 ml, opatřené pláštěm,přívodní trubicí pro chlor, kondenzátoremse suchým ledem a mechanickým míchadlem,vloží 76 g (1 molj sirouhlíku a 0,3 g jodu atato směs se uvede do styku s 0,5 g 2,3-he-xandionu. Takto vytvořená směs se potomuvede do styku se 182 g (2,6 molu] chloru,a probublávání se provádí po dobu 4,5 ho-diny. Během tohoto zpracování směsi chlo-rem se reakční teplota udržuje za pomocivnějšího chlazení na hodnotě pohybující sev rozsahu od 20 do 24 °C. Takto připravenáreakční směs se potom oddestiluje za použitívakua 26,4 kPa při teplotě pohybující se vrozmezí 70 až 100 °C. Tímto postupem se získá 141,4 g (0,76 mo-lu) perchlormethylmerkaptanu. Toto množ-ství odpovídá 89% výtěžku, vztaženo na rea-gující chlor. Výše uvedený postup se potomzopakuje s tím rozdílem, že se použije růz-ných díkarbonylových sloučenin. Získanévýsledky jsou uvedeny v následující tabulce. 2ΌΌ200
TABULKA Příklad Dikarbonylová sloučenina 2 ethylacetoacetátCHsC—CH2C-CH2CH3
O O 3 diethylmalonát CH3CH2OCCH2COCH2CH3
O O 4 dimethyloxalát CHsOC—COCH3
II II o o 5 acétylacetaldehyddimethyl- acetal CH3C—CH2—CHOCH3 O OCH3 6 acetýlaceton CH3C—CH2—C—CH3
II II o o 7 acetýlaceton 8 benzoin
CeHs—C—CH—C6H5
OOH 9 — *) použito 0,2 g joduPříklad 10
Podle tohoto provedení se umístí 76 g(1 mol) sirouhlíku, .28 g dřevěného uhlí a0,5 g acetylacetonu do skleněné nádoby oobjemu 250 ml, opatřená pláštěm, přívodnítrubicí pro chlor, kondenzátorem sesuchýmledem a mechanickým míchadlem. Pláštěmreaktoru - kontinuálně protéká voda, určenák termostatování vnitřního objemu, o tep-lotě 25 °C. Roztok obsažený uvnitř se mícháa potom se tento objem probublává 182 g(2,6 molu) chloru během časového intervalu4 hodin.
Takto získaná kapalina o celkové hmot- nosti 198 g ss oddělí od ..dřevěného uhlí va- kuovou destilací, při teplotách pohybujících se v rozmezí od 70 do 100 °C za sníženého tlaku, pohybu jícího ..se v rozmezí od 6,6 do
Množství (g) 0,5 0,5 0,5 0,5 0,5 ,0,1* 0,5 Výtěžek perchlormethyl-merkaptanu (%)82 86 83 85 -91 93 .85 80 7,8 kPa. Tímto výše uvedeným postupem sezíská 119 g produktu ve .formě destilátu,74 g jako kondenzátu odloučeného. ze>suché-ho ledu a dalších 5 g .se-získá promývánímdřevěného uhlí chloroformem. -Analýza růz-ných frakcí ..kapaliny ukazuje, že výtěžekčiní 122 g perchlormethylmepkaptanu, cožodpovídá výtěžku 78 .procent, vztaženo nareagující chlor. .Výtěžek vedlejšího produk-tu je 2 % teoretického výtěžku. Příklad 11
Podle tohoto provedení se ^zopakuje ipo-stup podle příkladu 10, avšak bez fpřídavkudikarbonylové sloučeniny. Po ukončení ?re-akce se získá 219-.g kapaliny, .která -se -sklá-dá ze .128 g destilátu, .85 ,g kondenzátu od-loučeného ze suchého ledu a 5,7 g produktu,

Claims (2)

  1. 208200 10 získaného promýváním dřevěného uhlíchloroformem. Analýza různých frakcí ply-novou chromatografií ukazuje, že výtěžekje 128,5 g perchlormethylmerkaptanu, což PŘEDMĚT
    1. Způsob výroby perchlormethylmerkap-tanu reakcí chloru a sirouhlíku za přítom-nosti katalyzátoru, kterým je s výhodou jod,aktivní uhlí nebo sůl olova, vyznačený tím,že se reakční složky uvedou do styku s di-karbonylovou sloučeninou obecného vzorce R-C -(-1 n 1 n it O O nebo c C CH-/? O OR' odpovídá 69% výtěžku, vztaženo na zreago-vaný chlor; výtěžek chloridu uhličitého je19 %. YNÁLEZU ve kterém R znamená uhlovodíkovou skupinu, alko-xylovou skupinu nebo substituovanou uhlo-vodíkovou skupinu s 1 až 20 uhlíkovýmiatomy, R‘ znamená alkylovou skupinu s 1 až 20uhlíkovými atomy nebo atom vodíku, X znamená atom vodíku nebo atom halo-genu, a n znamená celé číslo od 0 do 3,přičemž se uvedená dikarbonylová slouče-nina použije ve hmotnostním množství 0,01až 10 o/o, s výhodou 0,1 až 5 %, vztaženo nahmotnost sirouhlíku.
  2. 2. Způsob podle bodu 1 vyznačený tím,že se jako dikarbonylové sloučeniny použijealkyldionu se 4 až 10 uhlíkovými atomy. Severogrefia, n. p., závod 7, Most
CS778417A 1976-12-22 1977-12-15 Method of making the perchlor,ethyl,ercaptane CS208200B2 (en)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/753,133 US4092357A (en) 1976-12-22 1976-12-22 Production of perchloromethyl mercaptan

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS208200B2 true CS208200B2 (en) 1981-08-31

Family

ID=25029303

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS778417A CS208200B2 (en) 1976-12-22 1977-12-15 Method of making the perchlor,ethyl,ercaptane

Country Status (4)

Country Link
US (1) US4092357A (cs)
BE (1) BE862034A (cs)
CA (1) CA1099285A (cs)
CS (1) CS208200B2 (cs)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5520734A (en) * 1989-07-17 1996-05-28 Crc-Evans Rehabilitation Systems, Inc. High pressure water jet cleaner and coating applicator
US5458683A (en) * 1989-07-17 1995-10-17 Crc-Evans Rehabilitation Systems, Inc. Device for surface cleaning, surface preparation and coating applications
US6461231B1 (en) 1990-08-14 2002-10-08 Crc-Evans Rehabilitation Systems, Inc. Air abrasive blast line travel machine
CN106478359A (zh) * 2016-09-30 2017-03-08 王显权 一种四氯化碳的制备方法
CA3181551A1 (en) 2020-04-27 2021-11-04 Upl Limited A fungicidal compound and process of preparation thereof

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA508163A (en) * 1954-12-14 Kamlet Jonas Perchloromethyl mercaptan
US2575290A (en) * 1949-08-04 1951-11-13 Standard Oil Dev Co Continuous process for manufacture of perchloromethyl mercaptan
US2545285A (en) * 1949-12-05 1951-03-13 Tennessee Products & Chemical Process for the manufacture of perchloromethyl mercaptan and its separation from thevarious sulfur compounds
US2666081A (en) * 1950-12-18 1954-01-12 Olin Mathieson Method of purifying perchloromethylmercaptan
US2647143A (en) * 1951-12-06 1953-07-28 Stauffer Chemical Co Manufacture of perchloromethyl mercaptan
US2759969A (en) * 1952-06-28 1956-08-21 Bayer Ag Recovery of perchloromethyl mercaptan
US3014071A (en) * 1958-11-07 1961-12-19 Crown Zellerbach Corp Manufacture of perchloromethyl mercaptan
FR1437908A (fr) * 1964-08-11 1966-05-06 Procédé de préparation de perchlorométhylmercaptan
US3673246A (en) * 1970-01-02 1972-06-27 Glanzstoff Ag Process for the production of trichloromethane-sulfenyl chloride
BE790181A (fr) * 1971-11-02 1973-02-15 Akzo Nv Procede pour la preparation de trichloromethansulfenylchlorure
YU263572A (en) * 1972-10-23 1982-06-18 Lek Tovarna Farmacevtskih Process for preparing perchloromethyl mercaptan
FR2275448A1 (fr) * 1974-06-21 1976-01-16 Ugine Kuhlmann Procede de preparation de perchloromethyl mercaptan
US3993693A (en) * 1975-07-30 1976-11-23 Olin Corporation Method for producing perchloromethyl mercaptan

Also Published As

Publication number Publication date
CA1099285A (en) 1981-04-14
BE862034A (nl) 1978-06-20
US4092357A (en) 1978-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0051202B1 (de) Verfahren zur Herstellung von 2,3-Dichlor-sulfonyl-acrylnitrilen
CS208200B2 (en) Method of making the perchlor,ethyl,ercaptane
CA1113483A (en) Thiocarbamate preparation utilizing quarternary ammonium salt catalysts
EP0044203B1 (en) Process for producing 2-mercaptoethylamine hydrohalides
US3706805A (en) Process for the preparation of aryl sulfides
CA1099282A (en) Production of perchloromethyl mercaptan
JP3332561B2 (ja) チオアリール化合物の製造方法
EP0339394B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Disulfiden
EP0233432A1 (fr) Composés polyfluoroalkylthio-méthyliques, leurs procédés de préparation et leurs applications comme agents tensio-actifs ou précurseurs de ces derniers
DE2749083C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Organozinnverbindungen
US4100190A (en) Production of perchloromethyl mercaptan
US5750779A (en) Preparation process of acyl halide or sulfonyl halide
US4071423A (en) Use of free radical initiators in thiolcarbamate preparation
US4101572A (en) Use of phosphorus derivatives as stabilizing agents for perchloromethyl mercaptan
FR2655039A1 (fr) Synthese des bromures de perfluoroalkyle.
US4393241A (en) Synthesis of alkoxy and phenoxy substituted aryl sulfides
US4101446A (en) Lead acetate impregnated magnesium silicate for the production of perchloromethyl mercaptan
GB1573357A (en) Production of perchloromethyl mercaptan
US3144483A (en) Alpha-chlorination of divalent sulfur compounds
US4307028A (en) Preparation of organo-tin compounds
JP2659667B2 (ja) シスタミンの製造方法
EP0156177B1 (en) Process for preparing organo-sulfonium halides
JP3495072B2 (ja) 1,2−ベンズイソチアゾール−3−オン類の製造方法
EP0127413A2 (en) Preparation of thiazine derivatives
CA1232277A (en) Process for the production of 2,5-bis- (hydrocarbyldithio-1,3,4-thiadiazoles