CS208023B1 - Způsob výroby mřížek olověného akumulátoru - Google Patents
Způsob výroby mřížek olověného akumulátoru Download PDFInfo
- Publication number
- CS208023B1 CS208023B1 CS482179A CS482179A CS208023B1 CS 208023 B1 CS208023 B1 CS 208023B1 CS 482179 A CS482179 A CS 482179A CS 482179 A CS482179 A CS 482179A CS 208023 B1 CS208023 B1 CS 208023B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- casting
- grids
- mechanical strength
- compacting
- grates
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000035800 maturation Effects 0.000 claims 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 6
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 2
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002141 low-antimony alloy Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000010198 maturation time Effects 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000005070 ripening Effects 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y02E60/12—
Landscapes
- Cell Electrode Carriers And Collectors (AREA)
Description
(54) Způsob výroby mřížek olověného akumulátoru
Vynález se týká způsobu výroby mřížek olověného akumulátoru vyráběného ze slitin, jejichž hlavními složkami jsou olovo a antimon.
Současné směry ve vývoji olověného akumulátoru si vynucují používání slitin, jejichž vlastnosti vyvolávají řadu technologických problémů. Jsou to slitiny s nízkým obsahem antimonu, jejichž použití snižuje mechanickou pevnost odlitků mřížek. Nižší mechanická pevnost odlitků mřížek se projevuje zejména při zhotovování desek pastováním, kde dochází k tvarovým deformacím mřížek.
Tyto problémy se řeší např. prodlužováním doby zrání odlitků před pastováním, prudkým ochlazováním odlitků bezprostředně po odlití nebo tlakovým litím. Všechny uvedené způsoby vedou k vytváření takové struktury krystalů odlitku, která je příznivější pro mechanickou pevnost odlitku. Tyto způsoby však mají některé nevýhody. Je známo, že prodlužování doby zrání má jen omezenou účinnost a navíc si vynucuje rozšiřování mezioperačních skladů a rozpracovanosti ve výrobě. Také prudké ochlazování odlitků bezprostředně po odlití způsobuje velké vnitřní pnutí dané poruchami v krystalové struktuře a z toho plynoucí praskání mřížek. Nevýhodné je i tlakové lití, což je metoda velmi náročná na strojní zařízení a zároveň snižuje produktivitu práce oproti metodám se spádovým litím.
Výše uvedené nedostatky nemá způsob výroby mřížek olověného akumulátoru podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že změny krystalové struktury odlitků se dosahuje nahutněním materiálu lisováním tak, že odlitek mřížky se nejméně jednou nahutní lisováním tak, že se tloušťka odlitku sníží celkově nejvýše o 30 %.
Tímto způsobem vznikne krystalová struktura s menšími mezikrystalovými vzdálenostmi, a tím se dosáhne zvýšení mechanické pevnosti odlitku, aniž se zvýší křehkost.
Nahutnění, to jest zpevnění lisováním se provádí tlakem vedeným v kolmém směru na plochu odlitku a to buď jednorázově jednostupňovým nahutněním lisováním nebo opakovaně nahutněním lisováním v několika stupních. Používá se takového tlaku při němž se tloušťka odlitku zmenší maximální o 30 %.
Účinek tohoto způsobu lze zvýšit kombinací se známým způsobem prudkého ochlazení odlitku. V tomto případě nahutnění lisováním příznivě ovlivňuje krystalovou strukturu tak, že se zmenší tendence k praskání odlitku podobně jako při zkujňování.
Vytvoření příznivé krystalové struktury lze ještě podpořit kombinací s pozvolným ochlazováním odlitku, to jest jeho popouštěním před nahutněním lisováním.
208 023
Nahutnění lisováním nebo výše popsané kombinace s tepelným zpracováním lze provést na odlitku ve formě s pružnou vložkou, po vypadnutí z formy nebo kdykoliv později před pastováním desek.
Výhodně lze operaci nahutnění lisováním zařadit všude tam, kde dochází k manipulacím s mřížkami, tedy např. po vypadnutí z formy při odstřihování nálitků a přetoků nebo před pastováním za podavačem mřížek apod.
Účinek výše popsaných způsobů výroby mřížek olověného akumulátoru podle vynálezu na zvýšení mechanické pevnosti mřížek lze posoudit např. pomocí této destruktivní zkoušky:
Odlitek mřížky položíme do vodorovné polohy na dva otočné válečky o rozteči jen o málo menší než činí šířka odlitku mřížky. Mřížku zatěžujeme , deformační silou a tuto sílu postupně rovnoměrně zvyšujeme. Mírou mechanické pevnosti mřížky je deformační síla působící v okamžiku, kdy je mřížka deformována natolik, že propadne mezi válečky. Příklady:
1. Mřížky odlité ze slitiny s hmotnostním obsahem 6,5 % antimonu Sb byly při teplotě 25 ±5 °C
Claims (3)
- PŘEDMĚT1. Způsob výroby mřížek olověného akumulátoru, vyznačený tím, že odlitek mřížky se nejméně jednou nahutní lisováním tak, že se tloušťka odlitku sníží celkově nejvýše o 30 %.
- 2. Způsob výroby mřížek olověného akumulátoru podle bodu 1, vyznačený tím, že se odlitek před každým nahutněním lisováním předehřeje podrobeny nahutnění lisováním tak, že se jejich tloušťka zmenšila o 10 % (z 2 mm na 1,8 mm). Takto upravené mřížky byly podrobeny výše popsané destruktivní zkoušce. Současně byly zkoušeny i stejně staré odlitky mřížek ze stejné slitiny, které nebyly podrobeny nahutnění lisováním. Bylo nalezeno, že mechanická pevnost podle výše popsané metody byla v den odlití o 28 %, po 24 hodinách o 42 % a po 48 hodinách o 49 % lepší u mřížek podrobených nahutnění lisováním.2. Stejné porovnám bylo provedeno š mřížkami, které nebyly podrobeny nahutnění lisováním, avšak zrály delší dobu. Bylo nalezeno, že nahutněním lisováním spojeným s 24 hodinovým zráním se dosáhne takové mechanické pevnosti, které neupravené mřížky nedosáhnou ani po 7 dnech zrání.
- 3. Mechanická pevnost mřížky podrobená nahutnění lisováním podle př. 1 se ustálí po 3 dnech zrání, zatím co mechanická pevnost neupravených mřížek se ustálí zhruba za 21 dnů, přičemž ustálená mechanická pevnost je o 10 % nižší na mřížkách podrobených nahutnění lisováním.VYNÁLEZU nejvýše k teplotě tání slitiny odlitku a nechá se částečně vychladnout.3. Způsob výroby mřížek olověného akumulátoru podle bodu 1 a 2, vyznačený tím, že se odlitek před každým nahutněním lisováním přímo, nebo po předehřátí prudce ochladí.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS482179A CS208023B1 (cs) | 1979-07-10 | 1979-07-10 | Způsob výroby mřížek olověného akumulátoru |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS482179A CS208023B1 (cs) | 1979-07-10 | 1979-07-10 | Způsob výroby mřížek olověného akumulátoru |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS208023B1 true CS208023B1 (cs) | 1981-08-31 |
Family
ID=5391801
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS482179A CS208023B1 (cs) | 1979-07-10 | 1979-07-10 | Způsob výroby mřížek olověného akumulátoru |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS208023B1 (cs) |
-
1979
- 1979-07-10 CS CS482179A patent/CS208023B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111761014B (zh) | 一种提高gh4169盘锻件组织均匀性的方法 | |
| CN117505751A (zh) | 一种多段异形台阶锻件的仿形锻造方法 | |
| CS208023B1 (cs) | Způsob výroby mřížek olověného akumulátoru | |
| CZ282842B6 (cs) | Použití vytvrditelné slitiny mědi | |
| GB769483A (en) | Zinc aluminium alloy and process for the production thereof | |
| US4109358A (en) | Method for making storage battery grid from lead-tin-zinc alloy | |
| CN1041184A (zh) | 一种可淬火的铜合金的应用 | |
| CN1063990C (zh) | 锌基合金冲压模具制造方法 | |
| US3153590A (en) | Method of making lead storage battery grids | |
| US1944183A (en) | Alloy | |
| CN109515741A (zh) | 一种飞机用主起落架支撑接头模锻件生产工艺 | |
| US4035556A (en) | Lead base alloy for use in a storage battery grid | |
| US3008853A (en) | Process for the treatment of alloys | |
| KR19990023170A (ko) | 금형용 아연-기재 합금, 금형용 아연-기재 합금 블록 및 이들의 제조방법 | |
| US3888703A (en) | Method of producing creep resistance of pb-sb alloys | |
| SU1560418A1 (ru) | Способ изготовлени теплозащитного экрана обжиговых печей | |
| CN116000300B (zh) | 一种粉末冶金高速钢的制备方法 | |
| US2254944A (en) | Cylinder head | |
| JP2500062B2 (ja) | 鋳造用金型の製造方法 | |
| US2890140A (en) | Iron alloy having anti-warping characteristics | |
| US1737665A (en) | Shrink-head casing for ingot molds | |
| SU1416265A1 (ru) | Способ получени армированных литых заготовок | |
| JPH0261863B2 (cs) | ||
| US2878561A (en) | Method of forging a metallic workpiece | |
| SU1199501A2 (ru) | Способ изготовлени формообразующих матриц |