CS208016B1 - Method of manufacturing functional inbuilt equipment for laboratory rinsing bottles - Google Patents

Method of manufacturing functional inbuilt equipment for laboratory rinsing bottles Download PDF

Info

Publication number
CS208016B1
CS208016B1 CS454279A CS454279A CS208016B1 CS 208016 B1 CS208016 B1 CS 208016B1 CS 454279 A CS454279 A CS 454279A CS 454279 A CS454279 A CS 454279A CS 208016 B1 CS208016 B1 CS 208016B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
nozzle
tube
cone
sealed
outer diameter
Prior art date
Application number
CS454279A
Other languages
Czech (cs)
Inventor
Petr Jenista
Iva Vichova
Original Assignee
Petr Jenista
Iva Vichova
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Petr Jenista, Iva Vichova filed Critical Petr Jenista
Priority to CS454279A priority Critical patent/CS208016B1/en
Publication of CS208016B1 publication Critical patent/CS208016B1/en

Links

Description

Vynález se týká způsobu výroby celopolyethylenové funkční vestavby laboratorní střičky.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a process for the production of a full polyethylene functional assembly of a laboratory syringe.

Funkční vestavba laboratorní střičky se dosud vyrábí tak, že se vytvaruje ohnutá skleněná tryska s kónickým rozšířením a ta se nasadí na polyethylenovou trubičku. Vedle poměrné pracnosti při zhotovování vestavby je značnou nevýhodou skutečnost, že při manipulaci se střiČkou dochází často k porušení skleněné části vestavby a tím i k možnosti vzniku úrazu.So far, the functional assembly of the laboratory spout has been made by forming a bent glass nozzle with a conical extension, which is placed on a polyethylene tube. In addition to the relative effort in the construction of the installation, the disadvantage is the fact that the glass part of the installation is often damaged during handling of the spray and thus the possibility of injury.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby funkční vestavby laboratorní střičky podle tohoto vynálezu, který spočívá v tom, že se jeden konec polyethylenové trubičky o vnějším průměru 6 až 10 mm a tlouštce stěny 0,8 až 2,5 mm za tepla vytáhne do trysky o průměru 0,5 až 2,5 mm, ve vzdálenosti 60 až 100 mm od trysky se trubička opatří kónusem o průměru rovnému 1,1 až 1,8 násobku vnějšího průměru trubičky, přičemž trubička se v místě mezi tryskou a kónusem ohne o úhel 100 až 140°.The above drawbacks are avoided by a method of manufacturing a functional assembly of a laboratory spout according to the present invention, wherein one end of a polyethylene tube having an outer diameter of 6 to 10 mm and a wall thickness of 0.8 to 2.5 mm is pulled into a nozzle having a diameter of 0 , 5 to 2.5 mm, at a distance of 60 to 100 mm from the nozzle, the tube is provided with a cone with a diameter of 1.1 to 1.8 times the outer diameter of the tube, the tube bending at an angle of 100 to 140 at a point between the nozzle and cone °.

Zejména při kusové výrobě funkčních vestaveb je výhodné, jestliže se po vytvoření trysky jejíParticularly in the case of the piece-making of functional assemblies, it is advantageous if its nozzle is formed

Claims (2)

PŘEDMĚTOBJECT 1. Způsob výroby funkční vestavby laboratorní střičky vyznačený tím, že se jeden konec polyethy- konec zataví, za tepla se do formy vyfoukne kónus a potom se zatavená část trysky odřízne. Způsob podle vynálezu je velmi jednoduchý a vyrobená vestavba má delší životnost než dosud známé vestavby. Příklad Polyethylenová trubička délky 350 mm, vnějšího průměru 8 mm o tlouštce stěny 1,5 mm se za tepla na jednom konci vytáhne do tvaru trysky o vnitřním průměru 1,5 mm. Konec trysky se zataví a ve vzdálenosti 80 mm od konce trysky se za tepla trubička rozšíří běžným sklofoukačským způsobem do kónického tvaru. Menší vnější průměr kónusu činí 10 mm, větší (blíže k trysce) 12 mm. Mezi tryskou a kónusem se trubička za tepla ohne o úhel 120°. Nakonec se uřízne zatavená část trysky a spodní část trubičky se upraví na vhodnou délku podle použité nádobky. Výrobek je znázorněn včetně rozměrů na přiloženém výkresu, kde 1 je výtlačná část nástavce, 2 kónus, sloužící jako zátka polyethylenové nádobky a 3 tryska. VYNÁLEZU lenové trubičky o vnějším průměru 6 až 10 mm a tlouštce stěny 0,8 až 2,5 mm za tepla vytáhne do 208016 208016 tvaru trysky průměru 0,5 až 2,5 mm, ve vzdálenosti 50 až 100 mm od trysky se trubička opatří kónusem o průměru rovnému 1,1 až 1,8 násobku vnějšího průměru trubičky, přičemž trubička se v místě mezi tryskou a kónusem ohne o úhel 90 až 140°.1. A method for producing a functional assembly of a laboratory spout, characterized in that one end of the polyethylene end is sealed, the cone is blown hot in the mold and then the sealed portion of the nozzle is cut off. The process of the invention is very simple and the built-in assembly has a longer lifetime than the prior art. EXAMPLE A 350 mm long polyethylene tube, an outer diameter of 8 mm and a wall thickness of 1.5 mm, is hot drawn at one end into a 1.5 mm internal diameter nozzle. The end of the nozzle is sealed and, at a distance of 80 mm from the end of the nozzle, the tube is expanded to a conical shape in a conventional glass-blowing manner. The smaller outer diameter of the cone is 10 mm, the larger (closer to the nozzle) 12 mm. Between the nozzle and the cone, the tube is bent hot at an angle of 120 °. Finally, the sealed portion of the nozzle is cut and the bottom of the tube is adjusted to a suitable length according to the container used. The product is shown including the dimensions in the attached drawing, where 1 is the dispensing portion of the nozzle, 2 the cone serving as a stopper of the polyethylene container and 3 nozzle. THE INVENTION Liner tubes with an outer diameter of 6 to 10 mm and a wall thickness of 0.8 to 2.5 mm hot drawn into a 208016 208016 nozzle shape with a diameter of 0.5 to 2.5 mm, provided with a tube 50 to 100 mm from the nozzle a cone having a diameter of 1.1 to 1.8 times the outer diameter of the tube, the tube being bent at an angle of 90-140 ° between the nozzle and the cone. 2. Způsob podle bodu 1 vyznačený tím, že se po vytvoření trysky její konec zataví, za tepla se vyfoukne kónus a potom se zatavená část trysky odřízne. 1 výkres 208 0162. A method according to claim 1, characterized in that after the nozzle has been formed, the end of the nozzle is sealed, the cone is blown hot and then the sealed portion of the nozzle is cut. 1 drawing 208 016
CS454279A 1979-06-29 1979-06-29 Method of manufacturing functional inbuilt equipment for laboratory rinsing bottles CS208016B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS454279A CS208016B1 (en) 1979-06-29 1979-06-29 Method of manufacturing functional inbuilt equipment for laboratory rinsing bottles

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS454279A CS208016B1 (en) 1979-06-29 1979-06-29 Method of manufacturing functional inbuilt equipment for laboratory rinsing bottles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS208016B1 true CS208016B1 (en) 1981-08-31

Family

ID=5388424

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS454279A CS208016B1 (en) 1979-06-29 1979-06-29 Method of manufacturing functional inbuilt equipment for laboratory rinsing bottles

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS208016B1 (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8591632B2 (en) Bottle neck with internal embossments and method of manufacture
SE7905045L (en) PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF THE SUBJECT TO THE CONTAINER AND SUBJECT MANUFACTURED ACCORDING TO THE PROCEDURE
SU568340A3 (en) Method of upsetting thickened portions in tubes
CS208016B1 (en) Method of manufacturing functional inbuilt equipment for laboratory rinsing bottles
DE69324541D1 (en) Container with removal element for a complete removal of contents
GB798045A (en) Improvements in and relating to a method for manufacturing pipes and the like of armoured plastic material
EP1095755A1 (en) Method for stretch blow molding wide-mouthed container
US2306163A (en) Vacuum vessel
US2316700A (en) Process for making angularly bent drinking tubes
JP2014237553A (en) Method of one-press production of glass container
US3335485A (en) Method for making elbows
FR2791635B1 (en) HOLLOW BODY, SUCH AS TUBES FOR MISCELLANEOUS PASTA PRODUCTS AND METHOD OF MAKING SAME
US1898374A (en) Method of manufacturing flare end tubes
EP0842755A4 (en) Method of processing tube container and apparatus for processing the same
JPS54146870A (en) Blow molded article of polyester
ES478698A1 (en) Forming a mouthpiece on a preform
JPS5836936A (en) Production of tubular vessel and ampule
FR1311585A (en) Process for the manufacture, from a section of glass tube, of a balloon provided with a mainly cylindrical neck, machine for the implementation of this process and products manufactured by this process
JPS58188630A (en) Formation of plastic bottle
SU459434A1 (en) Method for making double wall glass vessels
CN207327568U (en) A kind of general-using type plastics embryonic tube
SU804046A1 (en) Method of manufacturing large-sized seamless tubes
CN206605767U (en) A kind of blow needle structure of blow mold
US825115A (en) Closure and process of making same.
JPS57105939A (en) Manufacture of flat tube