CS207594B2

CS207594B2 - Method of briquetting by pressing the caustic magnesium oxide

Info

Publication number: CS207594B2
Application number: CS214078A
Authority: CS
Inventors: Gyula Terenyi; Gyoergy Rumpler
Original assignee: Magnezitipari Muevek
Priority date: 1978-04-03
Filing date: 1978-04-03
Publication date: 1981-08-31

Description

(54) Způsob briketování lisováním kaustického kysličníku hořečnatého(54) Method of briquetting by pressing of caustic magnesium oxide

Vynález se týká způsobu briketování lisováním kysličníku hořečnatého, vyrobeného z uhličitanů horečnatých, jako z uhličitanu hořečnatého, basického uhličitanu horečnatého a jejich hydrátů.The present invention relates to a process for the briquetting by the pressing of magnesium oxide produced from magnesium carbonates such as magnesium carbonate, basic magnesium carbonate and their hydrates.

Je známa výroba briket z různých výchozích materiálů, jako například z MgO, vyrobeného¹ při nízkých teplotáoh z magnesitu nebo hydroxidu hořečnatého, kausticky páleného přírodního magnesitu nebo z Mg(0H)2. U těchto materiálů se ke směisi přidává 10 — 15 °/o vody, ve které se rozpouští MgGlz nebo. MgSO4 jako přídaivná látka, zvyšující pevnost spojení. Briketování se provádí v jednom stupni vysokým tlakem 60 až 121 MPa.It is known to produce briquettes from various starting materials, such as MgO, manufactured at low teplotáoh ^one of magnesite or magnesium hydroxide, caustic calcined natural magnesite or of Mg (0H) second For these materials, 10-15% water is added to the mixture, in which MgGl2 or. MgSO4 as an additive, increasing the bond strength. The briquetting is carried out in one stage at a high pressure of 60 to 121 MPa.

Tyto metody se však nemohou používat v případech biaísického uhličitanu horečnatého nebo MgO, vyrobeného z basického uhličitanu hořečnatého nebo z MgCO3, poněvadž sypiná objemová hmotnost těchto materiálů je 80 až 400 g/1 a jejich lisovatelnost je špatná. Lisováním, briket do· forem, se může dosáhnout pouize 2 až 3násobného zvýšení objemové hmotnosti, která není dostatečná píro žádané zhutnění, pevnost a smrštění 1,8 až 2,1 g/ml výchozí látky.However, these methods cannot be used in cases of biaisic magnesium carbonate or MgO made from basic magnesium carbonate or MgCO3, since the bulk density of these materials is 80 to 400 g / l and their compressibility is poor. By pressing, briquettes into molds, only a 2-3 fold increase in bulk density can be achieved, which is not sufficient for the desired compaction, strength and shrinkage of 1.8 to 2.1 g / ml of starting material.

Úkolem vynálezu je odstranit uvedené nedostatky novými způsobem briketování.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the invention to overcome these drawbacks by a new briquetting method.

Podstata .způsobu briketování lisováním ² kaustického. kysličníku hořečnatého, připraveného z uhličitanů hořčíku, jako z uhličitanu hořečnatého, bazického uhličitanu hořečnatého a jejich hydrátů, v suchém nebo zvlhčeném stavu podle vynálezu spočívá v tom, že se kysličník hořečnatý o· objemové hmotnosti od 0,08 do 0,40 g/ml alelspoň v jednom stupni předzhutní prohnětením mezi dvěma válci otáčejícími se rozdílnou obvodovou rychlostí za současného namáhání v tlaku a ve střihu až na objemovou hmotnost 0,60 až 0,80 g/ml, načež se \v dalším stupni takto přediZhutnělý kysličník hořečnatý lisuje ma objemovou hmotnost 1,80 ažThe essence of the briquetting process by pressing ² caustic. Magnesium oxide prepared from magnesium carbonates, such as magnesium carbonate, basic magnesium carbonate and their hydrates, in the dry or moistened state according to the invention, consists in the fact that magnesium oxide with a density of 0.08 to 0.40 g / ml at least one stage is pre-compacted by kneading between two rollers rotating at a different peripheral speed, under compressive and shear stress, to a bulk density of 0.60 to 0.80 g / ml, and then the pre-compacted magnesium oxide is compressed to a volume of weight 1.80 to

2,10 g/ml tlakem 100 až 300 MPa, výhodně 200 MPa.2.10 g / ml at a pressure of 100 to 300 MPa, preferably 200 MPa.

Rozdíl obvodových rychlostí obou .válců se výhodně udržuje mezi 10 až 30’ %.The circumferential speed difference of the two rollers is preferably maintained between 10 and 30%.

K výchozí látce se před zhutňováním přidává 10 — 20 θ/o vody a přebytečná voda se odpařuje reakčním teplem, vznikajícím reakcemi probíhajícími v materiálu.Prior to compaction, 10-20% of water is added to the starting material and the excess water is evaporated by the reaction heat generated by the reactions occurring in the material.

Briketování se může provádět jak v suchém, tak i v mírně vlhkém, stavu jen ve více stupních, takže se látka nejdříve zhutňuije dvojicí hladkých válců na sypnou objemovou hmotnost 0,6 až 0,8 g/ml v jednom nebo ve dvou stupních. Dvojice hladkých válců se musí konstruovat tak, že se pouze jeden válec pohání přímo, zatímco druhý vá207594 lec se pohání třením. Obvodová rychlost obou válců se proto liší nejméně o 10 °/o v neprospěch válce poháněného třením. Takto vznikající třecí efekt umožňuje 3 až 4náteotoné zhutnění a zajišťuje žádanou sypnou objemovou hmotnost 0,6 až 0,8 g/ml. Přídavek malého množství studené vody zvyšuje účinek zhutňování, brikety se mohou ze zhutněného materiálu vyrábět se zářezy nebo· bez zářezů na lisu pro tvarování briket zipevňovacím tlakem 20 MPa. Část přidávané studené vody se může ze zhutněného produktu nebo z produktu vylisovaného· na konečný tvar odstranit po 2 — 3 hodinách reakčním teplem vznikajícím během tvarování MgJOHjz bez dalšího· přivádění tepla.The briquetting can be carried out in both dry and slightly wet conditions in only a few stages, so that the substance is first compacted by a pair of smooth rollers to a bulk density of 0.6 to 0.8 g / ml in one or two stages. A pair of plain cylinders must be designed in such a way that only one cylinder is driven directly, while the other is driven by friction. The peripheral speed of both rollers therefore differs by at least 10 ° / o to the detriment of the friction-driven roller. The resulting frictional effect allows for a 3 to 4-degree compaction and provides the desired bulk density of 0.6 to 0.8 g / ml. The addition of a small amount of cold water increases the compacting effect, the briquettes can be made from the compacted material with or without notches on the briquette-forming press at 20 MPa. Some of the cold water added can be removed from the compacted product or from the finished product to the final shape after 2-3 hours by the reaction heat generated during the MgJOH 2 shaping without further heat supply.

Vynález je dále vysvětlen na příkladech provedení.The invention is further explained by means of examples.

Prvním příkladem je způsob, kde k 15 hmotnostním dílům vody se přidalo 100 hmot. dílů kauStického MgO o sypné objemové hmotnosti 0,2 g/ml a míchalo se 10 minut ve šnekovém mísiči. Směs se nechala projít dvojicí válců, jeden válec měl obvodovou rychlost 0,2 m/s a druhý válec poháněný třením měl obvodovou rychlost 0,18 m/s. Hustota hmoty měla po prolisování objemovou hmotnost 0,75. Hmota se v lisu na tvarování briket na válci pro tvarování briket lisovala tlakem 150 MPa do formy. Objemová hmotnost brikety lisované do formy byla 1,85 g/ml.A first example is a process wherein 100 parts by weight of water are added to 15 parts by weight of water. parts of caustic MgO with a bulk density of 0.2 g / ml and stirred for 10 minutes in a screw mixer. The mixture was passed through a pair of rollers, one roller having a peripheral speed of 0.2 m / s and the other friction-driven roller having a peripheral speed of 0.18 m / s. The density of the mass after compression was 0.75. The mass was pressed into a mold at a pressure of 150 MPa in a briquetting press on a briquetting roller. The bulk weight of the briquette molded into the mold was 1.85 g / ml.

Druhým příkladem je způsob, kde se kaustický MgO o sypné objemové hmotnosti 0,18 g/ml lisoval dvojicí válců, z nichž první válec měl obvodovou rychlost 0,4 m/s a druhý válec měl obvodovou rychlost 0,3 m/S, čímž se získal materiál o sypné objemové hmotnosti 0,68 g/ml. 100 hmotnostních dílů předlisovaného materiálu se ovlhčilo 10 hmot. díly vody. Materiál se míchal 5 minut v Elrichově mísícím zařízení, potom se lisoval v lisu pro tvarování briket tlakem 200 MPa do formy. Objemová hmotnost do formy lisované brikety byla 1,9 g/ml.A second example is a process where caustic MgO of bulk density 0.18 g / ml is compressed by a pair of rollers, the first roller having a peripheral speed of 0.4 m / s and the second roller having a peripheral speed of 0.3 m / s, thereby obtained a bulk density of 0.68 g / ml. 100 parts by weight of the preformed material were moistened with 10 parts by weight. parts of water. The material was mixed for 5 minutes in an Elrich mixer, then pressed in a briquetting press at 200 MPa into a mold. The bulk density of the pressed briquette was 1.9 g / ml.

Claims

OBJECT il. A method of briquetting by pressing of caustic magnesium oxide prepared from magnesium carbonates such as magnesium carbonate, basic magnesium carbonate and their hydrates, in a dry or humidified state, characterized in that the magnesium oxide having a bulk density of from 0.08 to 0.40 g pre-compacted in at least one stage with simultaneous compression and spraying by kneading between two rolls of the invention rotating at a different peripheral speed up to a bulk density of 0.60 to 0.80 g / ml, whereupon the pre-compacted magnesium oxide is compressed in the next stage to a bulk density of 1.80 to 2.10 g / ml at a pressure of 100 to 300 MPa, preferably 200 MPa.

2. The method according to claim 1, wherein the difference in peripheral velocities of the two rollers is 10 to 30%.

Severography, n. p., Plant 7, Most