CS207338B2 - Method of bringing in the granulated solid substances,kept in the fluid suspension in the deep bed,in reaction and device for perforning the said - Google Patents
Method of bringing in the granulated solid substances,kept in the fluid suspension in the deep bed,in reaction and device for perforning the said Download PDFInfo
- Publication number
- CS207338B2 CS207338B2 CS75947A CS94775A CS207338B2 CS 207338 B2 CS207338 B2 CS 207338B2 CS 75947 A CS75947 A CS 75947A CS 94775 A CS94775 A CS 94775A CS 207338 B2 CS207338 B2 CS 207338B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- bed
- fluidized bed
- fluidized
- agglomerates
- deep
- Prior art date
Links
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims description 8
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 title description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims description 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 claims description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000002309 gasification Methods 0.000 abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 239000004568 cement Substances 0.000 abstract description 4
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 4
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011343 solid material Substances 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 12
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 9
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 5
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000012265 solid product Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
- F27B15/02—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B15/08—Arrangements of devices for charging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/36—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed through which there is an essentially horizontal flow of particles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/43—Heat treatment, e.g. precalcining, burning, melting; Cooling
- C04B7/44—Burning; Melting
- C04B7/45—Burning; Melting in fluidised beds, e.g. spouted beds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
- C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
- C10B49/04—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated
- C10B49/08—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated in dispersed form
- C10B49/10—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated in dispersed form according to the "fluidised bed" technique
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu uvádění granulovaných pevných látek, udržovaných ve fluidní suspenzi v hlubokém loži, do reakce vyvolávající Samočinnou aglomeraci reakčních produktů .a. usazování aglomerátů na dně lože a zařízením k provádění tohoto způsobu.
Bylo pozorováno, že některé reakční produkty, které se taví působením zvýšené teploty, se přednostně spékají mezi sebou, aniž by se spékaly s kusy výchozího materiálu, a tvoří aglomeráty .stále větší velikosti. Když aglomeráty dosáhnou určitého rozměru, ukládají se dekantací na nosné mřížce fluidního lože a musejí se odtud odstraňovat, aby nedošlo k ucpání mřížky, kterou prochází proud plynu udržující lože ' ve vznosu.
Je známé, zejména z francouzského· pat. spisu č. 1 092 5-40, spalovat uhlí ve formě částic, které tvoří fluidní lože V tomto· konkrétním případě Jsou aglomeráty, které je třeba odstraňovat, tvořeny struskou.
Technika popsaná v uvedeném patentu spočívá v použití .skloněné mřížky, která se pohybuje směrem vzhůru a odstraňuje strusku, nebo mřížky s proměnlivým sklonem, která splňuje tutéž funkci; tato zařízení· jsou plně vyhovující, poněvadž fluidní lože je nezbytně mělké, protože spalování má pro2 bíhat v oxidační atmosféře, což odpovídá možnostem zařízení popsaných v uvedeném patentu, .kde hloubka vrstvy ve vznosů je omezena sklonem mřížky a její délkou.
Naproti tornu různé jiné reakce, zejména zplyňování granulovaných . pevných paliv, výroba slínku pro cementárny a podobně, vyžadují použití hlubokých fluidních loží, jejichž realizaci neumožňují zařízení popsaná v uvedeném francouzském pat. spise.
Účelem vynálezu je usnadnit provádění reakcí v hlubokých fluidních ložích, kde se tvořící a'g^gl^i^(^e?áty usazují na nosiči, zejména na mřížce, a musejí se odstraňovat stejně rychle a · ve · stejném, množství, jak vzniká usazenina. V rámci vynálezu se pod pojmem· „hluboké fluidní lože“ rozumí lože, jehož maximální hloubka je větší a nejčastěji podstatně větší než hloubka, která právě stačí k úplnému pokrytí · nosiče nebo mřížky.
Podstata způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že zpracovávané materiály se rozloží do dvou vzájemně souvisejících fluidních 1oží, a to do hlavního hlubokého· fluidního· lože a s ním u dna spojené sekundárního •mělkého fluidního lože, obě fluidní lože se udržují ve vznosu a ve vzájemné hydrostatické rovnováze a vznikající aglomeráty se odvádějí z hlavního· fluidrnlro lože do sekundárního fluidního lože a vynášejí se po vze207338 stupně dráze přeis voilný povrch sekundárního fluidního lože do výstupu 'nepropouštějícího plyny.
Předmětem vynálezu je 'rovněž zařízení, jehož podstata spočívá v tom, že jeho plášť uzavírá dvě vzájemně související komory,, v nichž je uložena pohyblivá mřížka tvořící nosič obou fluidních loží propojených v dolní části ponořeným kanálem, přičemž pohyblivá mřížka je alespoň pod částí sekundárního lože skloněná směrem nahoru a její horní konec je alespoň v rovině horního okraje ponořeného kanálu. S výhodou je přitom pohyblivá mřížka tvořena horní větví nekonečného řetězu.
Zařízení podle vynálezu může podle účelu použití obsahovat prostředky, například potrubí, ke vstřikování do hlavního fluidního lože nad úroveň nosiče reakčních plynů, které mohou být s výhodou v určitých případech přehřátý na.· vyšší teplotu než jakou má plyn vháněný do dolní části komory přes mřížku. Dále může obsahovat zařízení podle vynálezu ústrojí к pneumatickému zavádění granulovaného materiálu do hlavního fluiidního lože, například dispergováním na povrchu nebo 'vstřikováním do vnitřku Lože, prostředky к odprašování plynů vznikajících při reakci, například jeden nebo několik cyklónů nebo jiných odlučovačů a prostředky ke zpětnému zavádění oddělených pevných látek do hlavního fluidního lože.
Dále může zařízení podle vynálezu obsahovat ústrojí к předehřívání granulovaných látek tepelnou výměnou is plyny vznikajícími při reakci a při výrobě topného plynu prostředky, které uvádějí výchozí uhlíkaté látky do styku is přehřátým vzduchem nebo s kyslíkem smíchanýim s vodní parou.
Vynález bude vysvětlen v souvislosti v příkladech provedení zařízení znázorněným na výkrese, kde obir. 1 ukazuje svislý podélný řez zařízením podle vynálezu a obr. 2 a 3 jsou dva příčné svislé řezy, vedené rovinami II—II а III—III z obr. 1.
Podle znázorněného příkladu provedení sestává zařízení, které slouží к reakci zahříváním hlubokého fluidního lože а к zajištění dobrého spojité odstraňování pevných produktů této reakce z pláště, který je tvořen základovou deskou 1, přední stěnou 2, zadmi Stěnou 3, dvěma bočními stěnami 4 a střechou 5. V zadní stěně 3 je v bočiní části upraven obdélníkový otvor 6, sahající až к základové desce 1. Plášť je protažen dozadu cd zadní stěny 3 dvěma opěramii 7, umístěnými po obou stranách obdélníkového otvoru 6, a druhou střechou 8, která leží v úrovni horního okraje tohoto Obdélníkového otvoru 6. Horní část obdélníkového otvoru 6 je částečně uzavřena přepážkou 9, která tvoří prodloužení zadní stěny 3 směrem dolů.
Plášť tvoří tedy dvě vzájemné souvise jící komory, hlavní komoru 10 větší výšky a nízkou. sekundární komoru 11, které jsou spolu spojeny neuzavřenou částí obdélníkového otvoru 6.
Hlavní komora 10 má dno 12, které je skloněno (směrem dozadu a v němž je vytvořen podélný výřez 13 stejné nebo přibližně stejné šířky jako má obdélníkový otvor 6. Výřez 13 je uzavřen horní přímou větví nekonečného řetězu 14, která nese fluidní lože a přechází v prověšenou dolní větev 16. Nekonečný řetěz 14 běží kolem předního· válce 17, který je uložen v otvoru přední stěny 2 a kolem, zadního bubnu 18, který je opřen o příčnou zídku 19. Horní větev 'nekonečného řetězu 14 tvoří pohyblivou mřížku 15 se vzestupným pohybem zpředu dozadu, přičemž fluidizační ústrojí 20 známého typu slouží ke dmychání fluidizacního plynu na spodní stranu této mřížky 15.
Sekundární komora 11 je uzavřena na zadním konci příčnou stěnou 21, mezi níž a příčnou zídkou 19 je umístěna příčná přepážka 22. Tato příčná přepážka 22 je stejně jako příčná stěna 21 ponořena svou dolní částí ve vodní nádrži 23, která tvoří škvárový příkop is hydraulickou zátkou pro vedení omezené opěraimi 7, příčnou stěnou 21 a příčnou přepážkou 22.
Oběma bočními stěnami 4, které omezují hlavní komoru 10, prochází řada plynových trysek 24, kterými se přivádí do hlavní komory 10 topný plyn a/nebo plyn pro chemické zpracování a druhou řadou trysek 25, která leží nad plynovými tryskami 24 a slouží к pneumatickému zavádění materiálu ve formě částic.
Přední stěnou 2 prochází v horní části trubka 26, kterou se rovněž zavádí do hlavní komory 10 granulovaný materiál.
Vypouštěcí trubka 27 pro vypouštění plynu prochází střechou 5 hlavní komory 10 a vede к cyklónu 28, který je opatřen horní trubkou 29 pro vypouštění plynu a dolní trubkou 30 pro zpětné zavádění pevných látek do hlavní komory 10. Vypouštěcí trubka 27 je opatřena otvorem 31, který je umístěn před vstupem vypouštěcí trubky 27 do cyklónu 28.
Dále bude popsána funkce tohoto zařízení pro konkrétní aplikaci, která byla zvolena jako příklad a týká se zplyňování paliva, a to uhlí nebo' uhlíkatého materiálu.
Materiál, který 'se má zplyňovat a zavádí se do zařízení, tvoří dvě fluidní lože, a to hluboké fluidní lože v hlavní .komoře IQ a mělké fluidní lože v sekundární komoře 11; povrch tohoto mělkého fluidního lože leží vpodstatě v rovině dolního okraje přepážky 9, která je s výhodou chlazena obíhající vodou. Obě fluidní lože spočívají na pohyblivé: mřížce 15, kterou tvoří horní větev nekonečného řetězu 14.
Fluidizační ústrojí 20 dmychá horký vzduch například o teplotě 1Ю0 až 1'50 °C, pod mřížku 15. Tento- horký vzduch prochází oběma fluidními loži, a poněvadž vypouštěcí trub2 0 7'338
6 ka 27 tvoří jediné . vypouštěcí potrubí celého pláště, protože vznikající plyn . nemůže unikat vodní zátkou tvořenou vodní nádrží 23, přispívá plyn uvolňovaný v sekundární . komoře 11 ke zplyňování paliva tvořícího. hluboké fluidní lože ‘společně se vzduchem přiváděným přímo · · do hlavní komory 10. Na povrchu mělkého fluidního lože vzniká z tohoto důvodu určitý přetlak, takže obě fluidní lože jsou v rovnováze.
Poněvadž výroba plynu s vysokou . kalorickou hodnotou zplyňováním paliva vyžaduje přivádění velkého. množství tepla, zavádí se do· hlubokého, fluidního· lože plynovými ' tryskami 24 · vzduch o· teplotě 500· °C, což je mnohem vyšší hodnota než . pro vzduch přiváděný fluidizačním ústrojím 20; toto opatření má mimo jiné · tu výhodu, že na mřížku 15 nepůsobí příliš vysoké .teploty.
Během provozu . ' zařízení . se · přivádí do hlavní komory 10 · palivo· buď .přímo tryskami 25 do · hmoty fluidního· lože nebo· dispergováním paliva na povrch lože pomocí trubky 26 nebo oběma způsoby.
Vznikající plyny se uvolňují v horní části hlavní komory 10, unikají vypouštěcí trubkou 27 a procházejí cyklónem 28, kde se zbavují prachu. Pevná fáze se vrací do hlubokého fluidního1 lože dolní· trubkou 30,. . . zatímco horní trubkou 29 se plynná fáze · vede do místa, kde se skladuje nebo používá nebo· do jednoho· nebo několika dalších odlučovačů cyklčnového nebo jiného typu, zapojených v radě za cyklónem 28.
Otvor 31 slouží k přivádění paliva do zařízení vypouštěcí trubkou 27, takže · dochází k částečnému získávání tepla vznikajících plynů tepelnou výměnou, která probíhá přímo mezi těmito plyny a čerstvým palivem.
Struska 33, která samočinně aglomeruje •a tvoří se během provozu, zařízení, se ukládá na pohyblivé mřížce 15, pohybuje se společně s ní a prochází z hlubokého fluidního· lože do mělkého fluidního- lože; potom vystupuje ze zařízení na horní straně mělkého fluidního lože a spadává mezi příčnou stěnou 21 a příčnou přepážkou 22 do· vodní nádrže 23, která tvoří hydraulickou zátku.
Ve znázorněném příkladě je horní bod pohyblivé mřížky 15 vpodstatě ve stejné úrovni jako: dolní . okraj přepážky 9, který odpovídá hladině sekundárního ПгпйтЬо· lože. V jiných .aplikacích může být mezi těmito úrovněmi · určitý rozdíl. Například nejvyšší bod pohyblivé mřížky 15 .může s výhodou ležet výše než dolní .okraj přepážky 9, takže struska se vynořuje nad povrch mělkého fluidního· lože. Alternativně může být dolní okraj přepážky 9 umístěn pod hladinou mělkého fluidního· lože. Za všech okolností je kanál spojující obě fluidní lože v dolní části tvořen ponořeným kanálem.
Je výhodné vstřikovat plyn trubičkou 32 na povrch strusky vynášené mřížkou 15, a to za účelem .odstranění prachu.
Je samozřejmé, že znázorněné a popsané zařízení může být různě obměňováno· v rámci vynálezu. · Tak například postranní trysky 25 . . na zrnitý . materiál mohou být umístěny odlišně vzhledem k tryskám pro dmychání vzduchu· .a mohou být umístěny například ve stejné výšce se vstřikovacími tryskami. Rovněž čerstvé . palivo· může být zaváděno do hlavní komory 10 jiným než pneumatickým způsobem, například · mechanicky. Odprašovací cyklónové odlučovače nebo odlučovače jiného typu mohou sloužit k provádění tepelné výměny mezi vznikajícími plyny a čerstvým- palivem k rekuperaci tepla, jak je to· ·· obvyklé. v cementářském průmyslu. Rovněž lze za účelem rekuperace tepla proplyny a vzduchem nebo jinými plyny, které se dmychají do fluidrnho· lože.
Podle další · varianty vynálezu lze vytvořit nad hlubokou vrstvou reagujících pevných látek druhé fluidní lože ke zpracování. · plynů unikajících z první vrstvy, přičemž toto zpracování může zahrnovat například odsíření, zejména v případě zplyňování paliva.
Pohyblivá mřížka 15 nemusí být skloněna po celé délce, ale pouze částečně, a to· v zadní části. Tato mřížka může být jiného typu nežli nekonečný řetěz, · přičemž zařízení podle vynálezu může být vytvořeno· s použitím nátřasiné mřížky nebo smíšené mřížky, která sestává částečně z vodorovného· řetězu a částečně .z mříže S. vytlačovacím zařízením. Rovněž lze použít skloněného šnekového dopravníku, který tvoří prodloužení vodorovné mřížky a slouží k vytlačování aglomerátů vzniklých spékáním. Při zplyňování lze vzduch nahradit úplně nebo· částečně směsí kyslíku a vodní páry.
Je samozřejmé, že vynález není omezen na popsanou aplikaci, .která se týká zplyňování paliva. Vynález je stejně vhodný pro výrobu slínku pří výrobě cementu a týká se obecně všech reakcí, které využívají fluidizačního plynu vháněného přes nosnou mřížku, která leží pod fluidním ložem.. Hluboká fluidní · lože vytvořená tímto způsobem mají mimo jiné tu výhodu, že umožňují zpracování granulometricky mnohem hrubších materiálů než mělká fluidní lože.
Příklad provedení
Způsobem podle vynálezu bylo zplyňováno uhlí v mhožství 100 t/hod. Zplyňování se· provádělo v .hlavním hlubokém fluidním loži o délce 1'3 m, šířce 9 m a průměrné hloubce 4 m, za nímž následovalo sekundární mělké fluidní lože o· délce a. šířce 4 m a .s průměrnou hloubkou 0,5 m. Pohyblivá mřížka o celkové délce 18,5 m a šířce ·3,5 m měla jednotný .sklon 6° a pohybovala se lineární rychlostí 20 m/hod., která je nastavitelná podle obsahu popelovin v uhlí.
Vzduch byl dmychán do fluid-ního lože v množství 400 .t/hod. Polovina tohoto množství se dmychala pod pohyblivou mřížkou a plovina nad ní přímo· do- hlavního hlubo207338 kého fluidního· lože, pod tlakem řádově 15 kPa. ' Vzduch vháněný pod pohyblivou mřížkou měl teplotu 230 '°C a vzduch dmychaný přímo do fluidního lože měl teplotu 300· °C.
Množství vyrobeného plynu, měřené za normálních podmínek (0oC, 101 kPa), bylo 420 000 m3/hod; jeho teplota · byla 1 100 °C a výhřevnost 50 kj/m3, měřeno při normálních podmínkách · (0 °C, 101 kPa).
Teplota vzduchu dmychaného · do · hlavního fluidního lože byla v tomto konkrétním případě značně · nižší než teplota :500 °C uvedená v popise, která je vhodná pro výrobu plynu s vysokou · výhřevností.
Claims (3)
- PŘEDMĚT1. Způsob uvádění granulovaných pevných látek, udržovaných ve fluidní suspenzi v hlubokém loži, · do· reakce, vyvolávající samočinnou aglomeraci reakčních produktů a usazování aglomerátů na dně lože, vyznačený tím, že zpracovávané materiály se rozloží do dvou vzájemně souvisejících fluidních loží, do hlavního· hlubokého· fluidního lože a s ním u dna spojeného sekundárního mělkého fluidního lože, přičemž obě fluidní lože se udržují ve vznosu a ve vzájemné hydrostatické rovnováze a vznikající aglomeráty se odvádějí z hlavního fluidního lože do sekundárního fluidního · · lože a vynášejí se· po vzestupné dráze přes volný· povrch sekun-VYNÁLEZU dárního fluidního lože . do· · výstupu nepropouštějícího· plyny.
- 2. Zařízení k provádění způsobu podle hodu 1, -vyznačující se tím, že jeho plášť uzavírá dvě vzájemně související komory (10, 11), v nichž je uložena pohyblivá mřížka (15), tvořící nosič obou fluidních loží propojených v dolní části ponořeným, kanálem, přičemž ·pohyblivá mřížka (15) je alespoň pod částí sekundárního lože skloněná směrem nahoru a její horní konec je · alespoň v rovině horního okraje ponořeného kanálu.
- 3. Zařízení podle bodu 2, vyznačené tím, že · pohyblivá · mřížka (15) je tvořena horní větví nekonečného řetězu (14).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7404956A FR2261051B1 (cs) | 1974-02-14 | 1974-02-14 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS207338B2 true CS207338B2 (en) | 1981-07-31 |
Family
ID=9134891
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS75947A CS207338B2 (en) | 1974-02-14 | 1975-02-13 | Method of bringing in the granulated solid substances,kept in the fluid suspension in the deep bed,in reaction and device for perforning the said |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3982884A (cs) |
| CA (1) | CA1032735A (cs) |
| CS (1) | CS207338B2 (cs) |
| DD (1) | DD117613A5 (cs) |
| DE (1) | DE2506080C2 (cs) |
| FR (1) | FR2261051B1 (cs) |
| GB (1) | GB1491558A (cs) |
| IN (1) | IN141130B (cs) |
| PL (1) | PL94961B1 (cs) |
| SU (1) | SU1085500A3 (cs) |
| ZA (1) | ZA75741B (cs) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK172675A (da) * | 1975-04-22 | 1976-10-23 | Niro Atomizer As | Fremgangsmade ved pneumatisk transport af partikel eller pulverformet materiale og anleg til brug ved udovelse af fremgangsmadeb |
| DE2624302C2 (de) * | 1976-05-31 | 1987-04-23 | Metallgesellschaft Ag, 6000 Frankfurt | Verfahren zur Durchführung exothermer Prozesse |
| US4174949A (en) * | 1977-08-29 | 1979-11-20 | Cmi Corporation | Burner and exhaust control assemblies for use with an apparatus for conveying particulate material |
| GB2034679B (en) * | 1978-11-14 | 1982-05-19 | Coal Industry Patents Ltd | Heating slurries |
| FR2528543A1 (fr) * | 1982-06-15 | 1983-12-16 | Fives Cail Babcock | Procede de combustion en lit fluidise de combustibles pauvres, notamment de schistes houillers ou bitumineux, et installation pour la mise en oeuvre de ce procede |
| FR2551453B1 (fr) * | 1983-08-31 | 1985-10-11 | Fives Cail Babcock | Gazeificateur de charbon en lit fluidise sous une haute pression |
| GB2150040B (en) * | 1983-12-07 | 1988-04-27 | Onoda Cement Co Ltd | Thermal decomposition furnace for waste tyres |
| DE19536920C2 (de) * | 1995-10-04 | 1998-10-29 | Meurer Franz Josef | Verfahren und Vorrichtung zum Entstauben des Reaktionsgases eines Vergasungsreaktors |
| US6042369A (en) * | 1998-03-26 | 2000-03-28 | Technomics, Inc. | Fluidized-bed heat-treatment process and apparatus for use in a manufacturing line |
| CN106032897B (zh) * | 2015-03-16 | 2018-12-25 | 曹登林 | 一种无烟锅炉 |
| RU2697472C1 (ru) * | 2019-03-13 | 2019-08-14 | Сергей Айдынович Адыгезалов | Способ термоокислительного коксования и устройство для его осуществления |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1832092A (en) * | 1926-11-20 | 1931-11-17 | Delaware Lackawanna & Western | Gas producer |
| US2716598A (en) * | 1951-02-06 | 1955-08-30 | Du Pont | Preparation of carbon monoxide and hydrogen by partial oxidation of carbonaceous solids |
| US2776879A (en) * | 1952-01-02 | 1957-01-08 | Hydrocarbon Research Inc | Gasification of solid carbonaceous fuel |
| US2866696A (en) * | 1953-10-29 | 1958-12-30 | Cie Ind De Procedes Et D Appli | Process for the gasification of granulated fluidized bed of carbonaceous material, over moving, sloping, horizontal, continuous grate |
| FR1092540A (fr) * | 1953-10-29 | 1955-04-22 | Cie Ind De Procedes Et D Appli | Perfectionnements aux procédés de réalisation de réactions chimiques en phase fluidisée et dispositif pour leur mise en oeuvre |
-
1974
- 1974-02-14 FR FR7404956A patent/FR2261051B1/fr not_active Expired
-
1975
- 1975-02-03 GB GB4548/75A patent/GB1491558A/en not_active Expired
- 1975-02-05 ZA ZA00750741A patent/ZA75741B/xx unknown
- 1975-02-13 CA CA219,978A patent/CA1032735A/en not_active Expired
- 1975-02-13 US US05/549,697 patent/US3982884A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-02-13 DE DE2506080A patent/DE2506080C2/de not_active Expired
- 1975-02-13 CS CS75947A patent/CS207338B2/cs unknown
- 1975-02-13 SU SU752112953A patent/SU1085500A3/ru active
- 1975-02-14 DD DD184216A patent/DD117613A5/xx unknown
- 1975-02-14 PL PL1975178051A patent/PL94961B1/pl unknown
- 1975-03-19 IN IN546/CAL/1975A patent/IN141130B/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1491558A (en) | 1977-11-09 |
| US3982884A (en) | 1976-09-28 |
| DE2506080A1 (de) | 1975-08-21 |
| DE2506080C2 (de) | 1987-01-29 |
| DD117613A5 (cs) | 1976-01-20 |
| ZA75741B (en) | 1976-01-28 |
| CA1032735A (en) | 1978-06-13 |
| SU1085500A3 (ru) | 1984-04-07 |
| FR2261051A1 (cs) | 1975-09-12 |
| FR2261051B1 (cs) | 1980-08-08 |
| PL94961B1 (cs) | 1977-09-30 |
| IN141130B (cs) | 1977-01-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7819070B2 (en) | Method and apparatus for generating combustible synthesis gas | |
| US4274941A (en) | Process for generating combustible gases, liquid coal byproducts and superheated steam from coal | |
| US3625164A (en) | Combustion of high-sulfur coal in a fluidized bed reactor | |
| US3870480A (en) | Process and apparatus for the production of combustible gases | |
| US4544374A (en) | Apparatus for burning organic materials | |
| KR20100015559A (ko) | 가스화기 | |
| EP0161970A1 (fr) | Procédé et installation de traitement de matière en lit fluidisé circulant | |
| US4981111A (en) | Circulating fluidized bed combustion reactor with fly ash recycle | |
| CS207338B2 (en) | Method of bringing in the granulated solid substances,kept in the fluid suspension in the deep bed,in reaction and device for perforning the said | |
| US4155313A (en) | Utilization of solid material containing combustible matter | |
| US3935825A (en) | Coal ash agglomeration device | |
| US2538235A (en) | Hydrogen manufacture | |
| US3444048A (en) | Continuous coking apparatus | |
| GB798501A (en) | Improvements in fluidised chemical processes and apparatus therefor | |
| HU212995B (en) | Apparatus for generating reaction in a closed space between gas and material contains solid particles | |
| US1955025A (en) | Low temperature carbonization apparatus | |
| EP0195032A1 (en) | Gasification apparatus | |
| US3921307A (en) | Fluidized bed apparatus and methods | |
| US4336131A (en) | Gasification furnace with discharge hopper | |
| FR2596409A1 (fr) | Procede et appareil de gazeification de charbon en cocourant | |
| JPS59115388A (ja) | 加圧した反応容器内で炭素質集塊物をガス化するための方法 | |
| US2866696A (en) | Process for the gasification of granulated fluidized bed of carbonaceous material, over moving, sloping, horizontal, continuous grate | |
| EP0308024A2 (en) | Compartmented gas injection device | |
| HUT69015A (en) | Procedure and gasifying reactor for solid materials to gasify | |
| EP3050941B1 (en) | Process and reactor for gasification or organic solid materials |