CS207316B2

CS207316B2 - Method of and apparatus for yarn spinning in,especially on thread breakage in open-end spinning machines

Info

Publication number: CS207316B2
Application number: CS724319A
Authority: CS
Inventors: Gerhard Bartling
Original assignee: Gerhard Bartling
Priority date: 1971-06-21
Filing date: 1972-06-20
Publication date: 1981-07-31
Also published as: IT960677B; CH549652A; JPS5124606B1; US3854274A; GB1391211A; DE2130690A1

Abstract

Method and apparatus for rejoining broken thread in a spindleless spinning machine wherein the thread is formed in a turbine and withdrawn. A sensor is provided to sense the breakage of the thread and in response thereto to stop the withdrawl of the thread and of the spinning operation and to institute the cutting of the broken thread and the reversal of the thread into the spinning turbine. The return of the thread and the recommencing of the spinning being timed by an impulse counter initiated by the reversing thread passing the sensor.

Description

(54) Způsob Opětného zapřádání příze, zejména při přetrhu, při spřádání s otevřeným koncem a zařízení k provádění tohoto způsobu(54) A method of re-spinning yarn, in particular at break, open-end spinning, and a device for performing the method

Vynález se týká způsobu opětného zapřádání příze, zejména při přetrhů, při bezvřetenovém předení, při kterém se spředená příze odtahuje a navíjí a při přetrhů se vysílá signál ke zpětnému podávání konce přetržené příze do spřádací jednotky, přičemž časový interval zpětného dodávání přetrženého konce se určuje generováním počítacích impulsů; po identifikaci předepsaného počtu impulsů se znovu změní směr pohybu příze a opět se uvede normální spřádací operace, přičemž odtržený konec příze se odstřihne ve vzdálenosti od místa přetrhů a po odstřižení se zařadí zpětná dodávka příze. Vynález se týká také 'zařízení k provádění tohoto způsobu.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method of re-spinning yarn, in particular in breakages, in open-end spinning, in which the spun yarn is withdrawn and wound and a breakage yarn signal is sent to the spinning unit. counting pulses; once the prescribed number of pulses has been identified, the direction of yarn movement is changed again, and normal spinning operation is resumed, the yarn end being cut off at a distance from the breakage point and the yarn re-delivery is engaged after cutting. The invention also relates to an apparatus for carrying out this method.

Odstraňování přetrhů je ' při předení s otevřeným koncem spojeno s celou řadou různých problémů a dosud se obvykle musí napojování zapřádacího- konce příze provádět ručně, protože automatické zavádění zapřádacího konce do spřádacího rotoru je ještě spojeno se řadou obtíží, které mají v praxi ten následek, že není dosahováno dokonalého napojení příze.Removal of breaks in open-end spinning entails a number of different problems, and so far, the joining of the piecing-yarn end has usually to be done manually, since the automatic introduction of the piecing-end into the spinning rotor is still associated with a number of difficulties, that perfect yarn bonding is not achieved.

Při odstraňování přetrhu musí být především odstraněna příčina přerušení celistvosti ' příze, k čemuž je třeba především provést vyčištění spřádací jednotky a zejména spřádací komory. Dále je třeba, aby při na2 pojování byl nejprve určitý úsek příze před přetrhem odstraněn, protože v těchto místech a na - tomto úseku je velmi často již příze zeslabena nebo jinak poškozena a tento úsek by mohl být zdrojem dalšího přetrhu. - Teprve po dokonalém vyčištění turbinky a vytvoření vhodného konce příze je možno přistupovat - k opětnému zapřádání konce příze. Avšak pro -dobré zapředení je třeba vytvořit předpoklady, aby se konec zpětně zasouvaný do spřádací komory setkal při vhodné rychlosti se stužkou vláken a aby bezprostředně po zapředení začal pracovat odtah příze požadovanou rychlostí.In order to remove the breakage, the cause of the interruption of the yarn integrity must first be eliminated, for which the spinning unit and, in particular, the spinning chamber must be cleaned. Furthermore, it is necessary for the yarn to first be removed before the break since the yarn is very often weakened or otherwise damaged at this point and at this point and this section could be the source of the next break. - Only after the turbine has been thoroughly cleaned and a suitable yarn end has been created, can the yarn end be re-entangled. However, for good spinning, it is necessary to provide for the end retracted into the spinning chamber to meet the fiber ribbon at a suitable speed and to immediately start the yarn draw-off at the desired speed immediately after spinning.

Zatímco- příprava vlastního zapřádání neklade zvláštní požadavky na obsluhu a práci stroje, nebylo dosud nalezeno uspokojivé řešení dalších operací, aby bylo - dosaženo - kvalitního napojení přetržené příze.While the preparation of the piecing process does not impose special requirements on the operation and operation of the machine, a satisfactory solution of further operations has not yet been found in order to achieve a high-quality connection of the broken yarn.

Jsou známa zařízení, u kterým je časový interval, po který je příze zaváděna zpět do spřádací jednotky, ovládán časovým spínačem; tato zařízení - nepracují spolehlivě, protože nastavený časový interval neodpovídá vždy kolísajícímu výkonu hnacích členů a není přizpůsoben setrvačnosti poháněných strojních součástí při rozbíhání a zastavování jejich pohybu a při obracení směru podávání po zapředení konce příze doDevices are known in which the time interval during which the yarn is fed back into the spinning unit is controlled by a timer; these devices do not work reliably because the set time interval does not always correspond to the fluctuating power of the driving members and is not adapted to the inertia of the driven machine parts when starting and stopping their movement and reversing the feed direction after the yarn end

207318 stužky vláken. V mnoha případech není dokonalé nastavení dosažitelné, protože je zpětně dodávaný kus příze příliš krátký, takže nemůže vůbec dojít к zapředení nebo je dodaný kus příze příliš dlouhý, popřípadě není zahájen v pravý okamžik odtah zapředené příze, což má za následek vadná místa v přízi.207318 fiber ribbons. In many cases, perfect alignment is not achievable because the re-delivered piece of yarn is too short, so that no spinning can occur at all or the supplied piece of yarn is too long or the spun yarn is not drawn off at the right moment, resulting in defective spots in the yarn.

Pro odstranění těchto obtíží, vyvolaných zejména předčasným spuštěním normálního chodu, byly prováděny zkoušky se spřádacími jednotkami, u nichž byla vždy zpět přiváděna určitá předem stanovená délka příze za přetrhem, což přinášelo tu výhodu, že zapřádaný konec příze je přiveden přesně na stěnu otáčejícího se rotoru. Z těchto úprav je znám například spřádací stroj, u kterého je po vyčištění spřádací turbinky a po odstřižení vadného úseku předem vytvořena zásobní délka příze určité délky, která se potom zasouvá zpět do spřádací komory. Tímto opatřením se sice odstraní řada těžkostí a zdrojů závad, avšak nelze jím u známých zařízení vyloučit závady vyvolané časovým kolísáním některých úkonů při začátku zatahování příze zpět do komory.In order to overcome these difficulties, caused in particular by the premature start of normal operation, tests were carried out with spinning units in which a predetermined length of yarn was always fed back after the break, giving the advantage that the piecing yarn end is brought exactly to the rotating rotor wall. . From these modifications, for example, a spinning machine is known in which, after the spinning turbine has been cleaned and the defective section has been cut, a supply length of yarn of a certain length is pre-formed, which is then inserted back into the spinning chamber. Although this measure removes a number of difficulties and sources of defects, it does not exclude, for known devices, defects caused by the time fluctuations of some operations when the yarn draws back into the chamber.

Jiné známé zařízení pro odstraňování přetrhů je opatřeno čidlem, které hlídá přízi a u kterého je mezi odtahovou trubicí a navíjecím válcem, přiloženým na dvojici odtahových válců, vedena příze na cívku, přičemž hnací válec a odtahové válce jsou vzájemně spojeny převodovým ústrojím a mezi hnacím motorem a převodovým ústrojím je ústrojí pro obracení chodu zařízení, které je ovládáno elektricky při přetrhu příze signálem z čidla odtahové trubice, takže navíjecí válec a odtahové válce se otáčejí tak, aby zajistily zpětnou dodávku příze do spřádacího rotoru. S odtahovými válci je spojen měřicí přístroj a jím ovládaný kontakt pro ovládání odtahových válců a navíjecího válce, které jsou po odměření určitého nastaveného počtu otáček opět převedeny na chod vpřed.Another known breakage removal device is provided with a yarn guarding sensor, in which yarn is guided between a take-off tube and a take-up roll attached to a pair of take-off rollers, the drive roller and the take-off rollers being connected to each other by a transmission device and between the drive motor and the transmission device is a device for reversing the operation of the device, which is controlled electrically when the yarn breaks by a signal from the take-off tube sensor so that the take-up roller and the take-off rollers rotate to ensure the return of the yarn to the spinning rotor. A measuring device and a contact controlled by it for the control of the take-off rollers and the take-up roll are connected to the take-off rollers, which after being measured for a certain set number of revolutions are again converted to run forward.

U tohoto známého zařízení je tedy délka dodávané příze určována generátorem impulsů, který pracuje jako počítač délky a má proto u tohoto zařízení zaručit správnou délku zaváděného úseku u zapřádacího konce příze. Toto známé zařízení má však v praxi v podstatě stejné nedostatky jako zařízení na dodávku úseku příze určité délky, přičemž navíc se u tohoto typu zařízení objevuje ta okolnost, že délka zaváděné příze je před začátkem zapřádání podrobena a vystavena změnám, souvisejícím na kolísání brzdných sil.Thus, in this known device, the length of the supplied yarn is determined by a pulse generator which operates as a length counter and is therefore intended to guarantee the correct length of the introduced section at the spinning end of the yarn. However, this known device has in practice substantially the same drawbacks as the yarn delivery device of a certain length, and in addition, in this type of device, the length of the introduced yarn is subjected to changes in brake force fluctuations prior to the start of spinning.

Nedostatky dosud známých postupů a zařízení jsou odstraněny způsobem opětného zapřádání přetržené příze podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že počítání počítacích impulsů se uvede do činnosti tehdy, když je odstřižený konec příze uveden do indikační polohy mezi místem odstřižení příze a místem napojení příze. Po dle jiného význaku vynálezu se indikace odstřiženého konce příze provádí ve vzdálenosti od místa napojení příze, odpovídající číslu hotovené příze, přičemž při zapojení zpětného podávání příze se do okamžiku, kdy konec příze přijde do indikační polohy, se vytváří pramen vláken se správným číslem příze.The drawbacks of the prior art methods and devices are eliminated by the method of re-spinning a broken yarn according to the invention, which is based on the fact that the counting of the counting pulses is activated when the cut end of the yarn is brought into the indication position. According to another aspect of the invention, the cut-off end of the yarn is indicated at a distance from the yarn junction corresponding to the finished yarn number, and when the yarn return feed is engaged, a strand of fibers with the correct yarn number is formed.

Tento způsob se provádí zařízením podle vynálezu, které obsahuje spřádací komoru a dvojici odtahových válců, umístěných mezi spřádací komorou a navíjecím válcem pro přízi, jehož podstata spočívá v tom, že odtahové válce jsou vzájemně к sobě přitlačeny, mají stejný průměr a jsou upevněny výkyvně, přičemž první odtahový válec je v dotyku s hnacím válcem a druhý odtahový válec je uložen výkyvně a v dráze jeho pohybu je hnací válec, se kterým je spojen generátor impulsů.This method is carried out by a device according to the invention which comprises a spinning chamber and a pair of take-off rollers disposed between the spinning chamber and the yarn winding roll, characterized in that the take-off rollers are pressed against each other, have the same diameter and are pivotally mounted, wherein the first take-off roller is in contact with the drive roller and the second take-off roller is pivoted and in the path of its movement there is a drive roller with which the pulse generator is connected.

Podle dalšího význaku vynálezu jsou odtahové válce uloženy výkyvně kolem společné osy a mohou být opatřeny přestavovacím členem spojeným s ovládací jednotkou. Nejméně jeden z odtahových válců je opatřen brzdou, spojenou s ovládací jednotkou a mezi prvním odtahovým válcem a drážkovým bubnem pro pohon navíjecího válce je umístěn ohebný hnací člen.According to a further feature of the invention, the draw-off rollers are pivoted about a common axis and can be provided with an adjusting member connected to the control unit. At least one of the take-off rollers is provided with a brake connected to the control unit, and a flexible drive member is disposed between the first take-off roll and the groove drum for driving the take-up roll.

Řešení podle vynálezu umožňuje práci s velmi krátkými intervaly, potřebnými pro odstranění přetrhů, protože odtahové válce mohou být zastaveny prakticky okamžitě. Odtahové válce mají malou servačnou hmotu a svěrný bod pro přízi je v důsledku toho, že oba odtahové válce mohou vykyvnout při změně provozu kolem společného bodu otáčení, zcela přesně určen. Případné nepravidelnosti při rozběhu hnacích prvků, provádějících, zpětnou dodávku příze, se proto nemohou negativně projevit. Konec příze se dostává do pásma, kde se nachází hlídač příze, teprve po určité době, kdy se již rozběhové přechodné stavy a děje již stabilizovaly. Tím se zaručí, že se do spřádací komory přivádí zásoba příze, která přesně odpovídá předepsaným požadavkům.The solution according to the invention makes it possible to work with the very short intervals required to remove the breakage since the exhaust cylinders can be stopped almost immediately. The draw-off rollers have a low servo mass and the yarn gripping point is precisely determined by the fact that both draw-off rollers can swivel around a common pivot point when the operation changes. Therefore, any irregularities in the start-up of the driving elements supplying the yarn re-supply cannot be adversely affected. The end of the yarn reaches the zone where the yarn guard is located only after some time, when the starting transient states and processes have already stabilized. This ensures that a yarn supply that exactly meets the prescribed requirements is fed into the spinning chamber.

Další přednosti řešení budou objasněny pomocí příkladů provedení zařízení na odstraňování přetrhů podle vynálezu, zobrazených na výkresech, kde značí obr. 1 schematický řez spřádacím strojem v průběhu normálního spřádacího procesu, obr. 2 schematický řez spřádacím strojem pro předení s otevřeným koncem podle obr. 1 v poloze, kterou jeho součásti zaujímají po přetrhů příze a obr. 3 schematický řez zařízením z obr. 1, jehož součásti zaujímají polohu nezbytnou pro provádění zpětného zavádění konce příze.Further advantages of the solution will be elucidated by means of the exemplary embodiments of a tear-removing device according to the invention shown in the drawings, in which Fig. 1 shows a schematic cross-section of a spinning machine during normal spinning process. in a position occupied by its components after the yarn breaks, and FIG. 3 shows a schematic cross-section through the apparatus of FIG.

Spřádací jednotka 1 pro bezvřetenové předení má obvyklou konstrukci, která nebude podrobněji popisována. Ze spřádací jednotky 1 je příze 3 odtahována odtahovou trubicí 8, ve které je umístěno čidlo 2, vytvořené například ve formě fotobuňky, které má signalizovat přetrhy. Příze · je odtahována dvojicí odtahových válců 4a, 4b, které jsou k sobě přitlačovány první pružinou 6. Oba odtahové válce 4a, 4b mají stejný průměr a tedy i stejný vnější obvod a jsou . poháněny hnacím válcem 5, který je vždy · k jednomu z odtahových válců 4a, 4b přitlačován druhou pružinou 12, která je připojena k jednomu rameni dvouramenné páky 15, jejíž druhý konec nese odtahový válec 4a a která je otočná kolem čepu 13. Mezi odtahovými válci 4a, 4b a drážkovým bubnem 10, na kterém spočívá navíjecí válec 21, je umístěna páka 11 pro vytváření zásoby příze 3, která vychyluje přízi 3 do strany od spojnice válců. Na drážkový buben 10 a navíjecí buben 21 je otáčivý pohyb přenášen z odtahového válce 4a, který je přitlačen k hnacímu válci 5, pomocí nekonečného pásu 14, řemene, řetězu apod.The open-end spinning unit 1 has a conventional construction which will not be described in detail. From the spinning unit 1, the yarn 3 is withdrawn by a withdrawal tube 8, in which a sensor 2, for example in the form of a photocell, is provided, which is intended to signal breakages. The yarn is drawn off by a pair of draw-off rollers 4a, 4b which are pressed together by a first spring 6. Both draw-off rollers 4a, 4b have the same diameter and thus the same outer circumference and are. driven by a drive roller 5, which is in each case pressed against one of the take-off rollers 4a, 4b by a second spring 12, which is connected to one arm of a two-arm lever 15 whose other end carries the take-off roll 4a and which is rotatable about a pin 13. 4a, 4b and with the groove drum 10 on which the winding roller 21 rests, a yarn supply lever 11 is disposed that deflects the yarn 3 to the side of the roll connector. On the groove drum 10 and the winding drum 21, the rotational movement is transmitted from the take-off roller 4a, which is pressed against the drive roller 5, by means of an endless belt 14, belt, chain or the like.

Dojde-li při spřádání k přetrhu příze, vyšle elektrické čidlo 2 signál do ovládací jednotky 20. Ovládací jednotka 20 zapojí do činnosti první brzdu 17 a druhou brzdu 18, které působí · na odtahové válce 4a, 4b nebo alespoň na · jeden z · . nich a současně uvede v · činnost zastavovací člen 19, který může být tvořen například magnetem, který působí svým táhlem . na horní konec dvouramenné páky 16, jejíž druhé rameno nese na svém konci druhý odtahový válec 4b; tím vyjdou oba odtahové válce 4a, 4b ze záběru s hnacím válcem 5 a dostanou. 6e do polohy vyznačené na obr. 2. V této poloze jsou oba odtahové válce 4a, 4b zabrzděny nejméně jednou brzdou 17, 18. Z obr. 2 je patrno, že výkyvný pohyb . obou odtahových válců 4a, 4b je vykonáván kolem společného bodu otáčení, kterým je čep 13 a je omezen koncovým vypínačem 38, který je umístěn v cestě výkyvu horního· ramene druhé páky 16. Nepříznivému vlivu posunu navíjecího válce 21 je u zařízení podle vynálezu zabráněno tím, že pákou 11 se vytvoří určitá zásoba příze 3, která tyto vlivy kompenzuje.If the yarn breaks during spinning, the electric sensor 2 sends a signal to the control unit 20. The control unit 20 engages the first brake 17 and the second brake 18, which act on the take-off rollers 4a, 4b or at least one of. and, at the same time, actuating a stop member 19, which may be formed, for example, by a magnet acting by its rod. the upper end of the two-arm lever 16, the second arm of which carries a second take-off roller 4b at its end; as a result, the two take-off rollers 4a, 4b come out of engagement with the drive roller 5 and receive. 6e to the position shown in FIG. 2. In this position, the two exhaust cylinders 4a, 4b are braked by at least one brake 17, 18. From FIG. 2 it can be seen that the pivoting movement. The two take-off rollers 4a, 4b are performed around a common pivot point, which is the pin 13, and is limited by an end switch 38 which is located in the swinging path of the upper arm of the second lever 16. That is, the lever 11 creates a certain supply of yarn 3 to compensate for these effects.

Současně se zastavením odtahu .příze 3 se rozpojí pružinou zatížená spojka 25 pro ovládání přívodu vláken do spřádací jednotky 1, čímž se podávači válce 26 pro vlákenný pramen 27 zastaví. S určitým časovým zpožděním se uvede do činnosti odstřihovací ústrojí 7, které je umístěno mezi spřádací jednotkou 1 a odtahovými válci 4a, 4b. Odstřihovací ústrojí 7 je spojeno s odtahovou trubicí 8, ve které panuje stejně jako ve spřádací komoře podtlak, který je vyvoláván pohybem spřádacího rotoru 9. Na ovládací jednotku 20 je napojen druhý zastavovací člen 28, který vykyvuje spřádací jednotku 1 kolem bodu 29. Odstřižený úsek 30 příze 3 je nasát do odtahové trubice 8 a do spřádací komory s dobíhajícím spřádacím rotorem 9. Krátce před zastavením rotoru 9 je odstřižený úsek 30 příze 3 spolu s množstvím vláken, které se zatím nashromáždily ve spřádací komoře, odsát odváděcím kanálem 31, který je napojen na zdroj 32 podtlaku.At the same time as the yarn draw-off 3 is stopped, the spring-loaded coupling 25 for disengaging the fiber feed to the spinning unit 1 is disengaged, thereby stopping the fiber strand feed rollers 26. With a certain time delay, the shearing device 7, which is located between the spinning unit 1 and the take-off rollers 4a, 4b, is activated. The shearing device 7 is connected to a take-off tube 8, in which, as in the spinning chamber, there is a vacuum which is caused by the movement of the spinning rotor 9. A second stop member 28 is connected to the control unit 20 which swings the spinning unit 1 around point 29. The yarn 3 is sucked into the take-off tube 8 and into the spinning chamber with the running spinning rotor 9. Shortly before the rotor 9 is stopped, the cut yarn section 30 together with the amount of fibers still accumulated in the spinning chamber is sucked through the discharge channel 31. connected to a vacuum source 32.

Impulsem vyslaným čidlem · 2 je také prostřednictvím .ovládací jednotky 20 zapojen současně se zapojením brzd 17, 18 a zastavovacího · členu 19 také časový spínač, umístěný uvnitř ovládací jednotky 20. Po uplynutí časového· intervalu nastaveného na časovém spínači se uvede · v činnost třetí zastavovací člen a · spřádací rotor 9 se uvede do provozních otáček a uvede se také v činnost vyčesávací ústrojí 33.A pulse sensor 2 is also connected via the control unit 20 to the brakes 17, 18 and the stop member 19, and a timer located within the control unit 20 is activated at the same time. the stop member and the spinning rotor 9 are brought to operating speed and the combing device 33 is also actuated.

Po dokončení těchto úkonů je po· zapnutí koncového spínače 36 uveden ovládací jednotkou opět do činnosti <rvní zastavovací člen 19, který nyní přitáhne horní rameno druhé dvouramenné páky 16 do takové polohy, aby se odtahový válec 4b přitlačil svým obvodem k hnacímu válci 5, který se stále otáčí. Při dosažení této polohy zapadne západka 23 za druhou dvounamennou páku . 16 a drží ji proti síle pružiny 12. První zastavovací člen 19 může být pomocí koncového spínače přepojen tak, že se jeho nástavec, zasahující do výřezu 39 v první páce 16, může vrátit do původní polohy.Upon completion of these operations, upon actuation of the limit switch 36, the control unit 19 is again actuated by the control unit 19, which now pulls the upper arm of the second double-arm lever 16 to a position such that the take-off roller 4b is pressed by its periphery to the drive roller 5. is still rotating. When this position is reached, the latch 23 engages behind the second double-arm lever. 16 and holds it against the force of the spring 12. The first stop member 19 can be switched by means of an end switch so that its extension extending into the slot 39 in the first lever 16 can return to its original position.

Po provedení těchto· úkonů je celé odtahové ústrojí zapojeno pro obrácený pohyb stejnou rychlostí a přesouvá konec příze 3, odstřižený odstřihávacím ústrojím 7, zpět od spřádací komory. V okamžiku, kdy příze dospěje k čidlu 2, je vyslán další impuls · do ovládací jednotky 20, která znovu sepne spojku 25 ovládající podávání vláken. Současně se zapojuje generátor 37 impulsů, který je trvale poháněn hnacím válcem 5.After these operations, the entire take-off device is engaged for the reverse movement at the same speed and moves the end of the yarn 3 cut off by the cutter 7 back from the spinning chamber. As soon as the yarn reaches the sensor 2, a further pulse is sent to the control unit 20, which re-engages the fiber feed coupling 25. At the same time, the pulse generator 37 is switched on and is continuously driven by the drive roller 5.

Konstantní délce dráhy mezi čidlem a zapřádacím místem, popřípadě sběrnou drážkou spřádací komory, odpovídá určitý, předem nastavený počet impulsů. Jakmile vyšle generátor 37 takový počet impulsů, který je roven předem nastavenému počtu, nabudí ovládací jednotka 20 magnet 34, který přitáhne západku 23 nahoru a uvolní druhou páku 16, která byla přitahována druhou pružinou 12. Zpětným vykývnutím druhé páky 16 se odtahový válec 4a dostane do polohy, v níž je přitlačován k hnacímu · válci 5 a zařízení je opět poháněno normálním směrem jako při běžném spřádání.A constant number of pulses corresponds to the constant path length between the sensor and the spinning chamber or collecting groove of the spinning chamber. As soon as the generator 37 transmits a number of pulses equal to a preset number, the control unit 20 energizes the magnet 34, which pulls the latch 23 upwards and releases the second lever 16 which has been attracted by the second spring 12. to the position in which it is pressed against the drive roller 5 and the device is again driven in the normal direction as in normal spinning.

Při přepnutí na normální chod dojde k posunu navíjecího válce 21, který vyvolá vytvoření zásoby příze 3, která může být opět zachycena pákou 11; tato páka 11 má také zajišťovat rovnoměrnější navíjení příze 3 na cívku.Upon switching to normal operation, the take-up roller 21 is displaced, causing the yarn stock 3 to be retained by the lever 11; this lever 11 is also intended to ensure a more even winding of the yarn 3 onto the bobbin.

Brzdy 17, 18 a západka 23 s magnetem jsou pouze pomocnými prvky, které mají zkrátit funkční časy na řádově milisekundové hodnoty. Tyto pomocné prvky mohou být vypuštěny, má-li zastavovací člen 19 takové konstrukční vytvoření, aby dokázal zastavit zařízení ve velmi · krátkém čase.Brakes 17, 18 and magnet latch 23 are only auxiliary elements intended to shorten the functional times to the order of millisecond values. These auxiliary elements can be omitted if the stop member 19 is of such a construction that it can stop the device in a very short time.

88

Hnací pás 14 je pro vyrovnání změn vzdá- přes napínací kladku 35, která je · držena leností v různých fázích provozu veden pružinou.To compensate for variations, the drive belt 14 is deflected by a tensioner pulley 35, which is held by a spring in the various stages of operation.

Claims

SUBJECT

A method for re-spinning a yarn, in particular in a break, in an open-end spinning process, in which the spun yarn is withdrawn and wound on a spool, and at break, a signal is provided to engage the yarn end returning to the spinning unit. the yarn is controlled by a sequence of generated counting pulses, and after the last pulse of the prescribed number of pulses, the yarn movement direction is changed again to a normal spinning sequence, with the yarn cut off after the yarn break and after the yarn cut off the yarn is delivered back to the spinning unit, characterized in that the counting pulses start counting when the end of the yarn passes through the indicating point, in particular the sensor, located between the spinning point and the cutting point.

2. Apparatus for carrying out the method according to claim 1, provided with a rotating spinning chamber and take-off rolls disposed between the spinning chamber and the yarn winding take-up roll, characterized in that the two take-off rolls [4a, 4b) having the same diameter are pressed together and placed together in the spinning machine

BACKGROUND OF THE INVENTION, wherein the first take-up roll (4a) for drawing the yarn (3) to the take-up roll (21) is pressed against its periphery to the periphery of the drive roll (5), a second take-up roll (4b) the spinning unit (1) is pressed by its periphery to the periphery of the drive roller (5) when the yarn is returned (3) and a pulse generator (37) is connected to the drive roller (5).

Device according to Claim 2, characterized in that the two exhaust cylinders (4a, 4b) are pivotably mounted on a common pin (13).

Device according to Claims 2 and 3, characterized in that the draw-off rollers (4a, 4b) are provided with a first stop member (19) connected to the control unit (20).

Device according to Claims 2 to 4, characterized in that at least one of the take-off rollers (4a, 4b) is provided with a brake (17, 18) connected to the control unit (20).

Device according to Claims 2 to 5, characterized in that the first take-off roller (4a) is connected to the groove drum (10) for driving the take-up roller (21) by a flexible drive belt (14).

Device according to Claims 2 to 6, characterized in that a lever (11) for generating a yarn supply (3) is arranged between the take-off rollers (4a, 4b] and the take-up roll (21).