CS207300B1 - Method of making the calcium carbonate - Google Patents

Description

ČESKOSLOVENSKASOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 1S ) POPIS VYNALEZU K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU /207300 (11) (Bl) n (22) Přihlášené 07 05 80!(21) (PV 3176-80) (51) Int. Cl.3 C 01 F 11/18 ÚŘAD PRO VYNÁLEZY A OBJEVY ΐ (40) Zverejnené 15 09 80 i <(45) Vydané 01 11 82 (75)

Autor vynálezu ZIKMUND MIROSLAV RNDr. ing. CSc., BRATISLA-

VA (54) Spósob výroby uhličitanu vápenatého

Vynález rieši výrobu uhličitanu vápenatéhoz kysličníka vápenatého připraveného termickýmrozkladom prírodného nedolomitického vápenca,alebo z produktov jeho hydratáde.

Uhličitan vápenatý CaCO3 sa na priemyselnéúčely používá alebo v prírodnej podobě (najmaako nerast vápenec), alebo sa vyrába syntetickyv podobě minerálu kaldtu jednak pósobenímkysličníka uhličitého na hydroxid vápenatý (vápen-né mlieko), jednak reakdou kysličníka uhličitéhoa amoniaku s vodným roztokom chloridu vápena-tého (BUCKIE, R. H.: Predpitation of CaldumCarbonates. Theiř Properties and Applications.New York, West Virginia Pulp and Paper CO.1948). Spravidla je znečistěný prímesami zlúčenínkremíka, železa, hliníka a horčíka v závislosti od ichobsahu v použitých surovinách. V priemysle sapoužívá alebo priamo, napr. v gumárenskom,papierenskom, potravinárskom, farmaceutickoma chemickom priemysle, jednak ako medziproduktpři príprave kysličníka vápenatého a hydroxiduvápenatého, ktoré majú upotrebenie napr. privýrobě aditívov a plastických maziv v priemyslespracovania ropy. Pře priemyselné upotrebenie savyžaduje nemenná kvalita uhličitanu vápenatéhoa z něho vyrobených produktov, čo použitieprírodných surovin nemóže zaručit

Uvedené nevýhody odstraňuje spósob výroby uhličitanu vápenatého podlá vynálezu, ktoréhopodstata spočívá v tom, že sa vo vodnom roztoku,obsahujúcom mravčan amónny o hmot. koncentrá-di 15 až 20 % selektívne lúži kysličník alebohydroxid vápenatý z páleného alebo hašenéhovápna, ktorý sa přidává v práškovej podobě a dáv-kuje podfa obsahu rozpustnej vápenatej zložky,výhodné v pomere 5 až 8 hmot. dielov vápenatejsuroviny na 100 hmotn. dielov lúžiaceho roztokuzahriateho na 20 až 90 °C a z roztoku vápenatejzložky sa po odfiltrovaní nerozpustnej časti surovi-ny kysličníkom uhličitým a ámoniakom pri pH 8 až10 vyzráža* uhličitan vápenatý. Převážná časť pří-měsi mravčanu horečnatého zostáva v roztokuspolu s regenerovaným mravčanom amonnýma s prímesou připadne vzniknutého uhličitanuamonného, ktorej obsah závisí od podmienokzrážania. Regenerovaný lúžiad roztok sa vradaspáť do výroby na selektívne lúženie kysličníkavápenatého z ďalšieho podielu východiskovej vá-penatej suroviny.

Navrhnutý výrobný postup představuje uzavře-ný výrobný cyklus bez škodlivých plynných exhalá-tov alebo odpadových vód, keďže regenerovanýlúžiad roztok, obsahujúd predovšetkým mravčailamónny, sa vrada spať do výroby. Na výrobumožno výhodné použiť menejhodnotné pálenévápno s vysokým obsahom zlúčenín kremíka, 207300

Claims (1)

1. 207300 hliníka a železa, pričom sa získá uhličitan vápenatývysokej čistoty (nad 99 % CaCO3), neobsahujúdchloridy, sírany, ani iné nežiadúce anióny, ktoré bypo termickom rozklade uhličitanu vápenatéhoostali vo vzniknutoni kysličníku vápenatom alebov produkte jeho hydratácie. Příklad 1 100 hmot. dielov páleného vápna o zložení 95,6 % kysličníka vápenatého, 3,7 % uhličitanuvápenatého, 0,3 % kysličníka křemičitého, 0,2 %kysličníka hlinitého, 0,1 % kysličníka železitého,rozomletěho a preosiateho cez šito s otvormi0,06 mm, sa za stálého miešania přidává po čas-tiach do 1650 hmot. dielov 20 °C teplého roztokuobsahujúceho 250 hmot. dielov mravčanu amon-ného a 1400 hmot. dielov vody. Od roztoku,zahriateho reakčným teplom na teplotu cca 50 až60 °C, sa nerozpuštěný zvyšok oddělí filtrádoua z filtrátu ochladeného na 30 až 40 °C sa súčasneprivádzaným kysličníkom uhličitým a amoniakom,dávkovaným v takom pomere, aby reakČné pro-stredie málo pH 8 až 9, zráža uhličitan vápenatýv podobě minerálu vateritu (výťažok = 99 %CaCO3). Příklad 2 100 hmot. dielov hašeného vápna o zložení PREDMET Spósob výroby uhličitanu vápenatého, vyznaču-júci sa tým, že sa vo vodnom roztoku, obsahujúcommravčan amónny o hmot. koncentrácii 15 až 20 %selektívne lúži kysličník alebo hydroxid vápenatýz páleného alebo hašeného vápna, ktorý sa přidáváv práškovej podobě a dávkuje pódia obsahurozpustnej vápenatej zložky, výhodné v pomere 86,3 % hydroxidu vápenatého, 9,3 % uhličitanuvápenatého, 2,1 % kysličníka křemičitého, 0,4 %kysličníka horečnatého, 1,2 % kysličníka železité-ho, rozomletého a preosiateho cez síto s otvormi0,06 mm, za stálého miešania přidává po častiachdo 1300 hmot', dielov 40 °C teplého roztokuobsahujúceho 200 hmot. dielov mravčanu amón-neho, 0,1 hmot. dielov uhličitanu amónnehoa 1100 hmot. dielov vody. Od vzniknutého roztokumravčanu vápenatého sa filtrádou oddělí neroz-puštěný zvyšok a z filtrátu sa pri teplote 20 až 30 °Ca pri pH 9 až 10 vyzráža uhličitan vápenatýv podobě minerálu vateritu postupom uvedenýmv příklade 1. Výťažok je 118 hmotn. dielov vaterituo hmot. obsahu nad 99 % CaCO3. Příklad 3 100 hmot. dielov hašeného vápna o zložení akov příklade 2 sa lúži v 1500 hmot. dieloch 20 °Cteplého roztoku obsahujúceho 300 hmot. dielovmravčanu amónneho a 1200 hmot. dielov vody. Odvzniknutého roztoku mravčanu vápenatého safiltrádou oddělí nerozpuštěný zvyšok a z filtrátuzahriateho na 80 až 90 °C sa kysličníkom uhličitýma amoniakom, dávkovaným v takom pomere, abyreakčné prostredie málo pH 9 až 10, zráža uhličitanvápenatý v podobě minerálu aragonitu. Výťažok jenad 99 % uhličitanu vápenatého. VYNÁLEZU 5 až 8 hmotn. dielov vápenatej suroviny na 100hmotn. dielov lúžiaceho roztoku zahriateho na 20až 90 °C a z roztoku vápenatej zložky sa poodfiltrovaní nerozpustenej časti suroviny vyzrážakysličníkom uhličitým a amoniakom pri pH 8 až 10uhličitan vápenatý.