CS207066B1 - Jednozložková preparácia pře syntetické vlákna - Google Patents
Jednozložková preparácia pře syntetické vlákna Download PDFInfo
- Publication number
- CS207066B1 CS207066B1 CS760779A CS760779A CS207066B1 CS 207066 B1 CS207066 B1 CS 207066B1 CS 760779 A CS760779 A CS 760779A CS 760779 A CS760779 A CS 760779A CS 207066 B1 CS207066 B1 CS 207066B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- preparation
- fiber
- ethylene oxide
- castor oil
- winding
- Prior art date
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 60
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 title claims description 7
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 239000004359 castor oil Substances 0.000 claims description 15
- 235000019438 castor oil Nutrition 0.000 claims description 15
- ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N glycerol triricinoleate Natural products CCCCCC[C@@H](O)CC=CCCCCCCCC(=O)OC[C@@H](COC(=O)CCCCCCCC=CC[C@@H](O)CCCCCC)OC(=O)CCCCCCCC=CC[C@H](O)CCCCCC ZEMPKEQAKRGZGQ-XOQCFJPHSA-N 0.000 claims description 15
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 13
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 6
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 36
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 24
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 14
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 12
- -1 siloxane compound Chemical class 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 5
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 4
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 3
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 3
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 125000002947 alkylene group Chemical group 0.000 description 2
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920003216 poly(methylphenylsiloxane) Polymers 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 150000007824 aliphatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 1
- 150000001491 aromatic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 125000000484 butyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 239000000645 desinfectant Substances 0.000 description 1
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 description 1
- ZINJLDJMHCUBIP-UHFFFAOYSA-N ethametsulfuron-methyl Chemical compound CCOC1=NC(NC)=NC(NC(=O)NS(=O)(=O)C=2C(=CC=CC=2)C(=O)OC)=N1 ZINJLDJMHCUBIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 1
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 1
- 150000002191 fatty alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002563 ionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- YCWSUKQGVSGXJO-NTUHNPAUSA-N nifuroxazide Chemical group C1=CC(O)=CC=C1C(=O)N\N=C\C1=CC=C([N+]([O-])=O)O1 YCWSUKQGVSGXJO-NTUHNPAUSA-N 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical group 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical group 0.000 description 1
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 description 1
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 125000001436 propyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 150000003871 sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009732 tufting Methods 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
POPIS VYNÁLEZU
K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU ČESKOSLOVENSKASOCIALISTICKÁREPUBLIKA( 19 ) 207 066 (Π) (Bl)
(61) (23) Výstavná priorita (22) Přihlášené θθ H· 79 (21)(PV 7607-79)
(51) lni. Cl.3 D Ol F 6/OO
ÚŘAD PRO VYNÁLEZY
A OBJEVY (40) Zveřejněné 15 09 80(45) Vydané 01 11 83 (75)
Autor vynálezu SVOBODA IÍAR0L, POPRAD, BENOVIČ BOHUMIL, ing., LAUKO FERDINAND, ing., SVIT,KRÚTEL VOJTECH, ing., BRATISLAVA, MIK0LAJ DUŠAN, ing. a LABOVSKÝ JÁN, POPRAD (54) Jednozložková preparácia pře syntetické vlákna 1
Vynález sa týká jednozložkovej preparácie pře syntetické vlákna, ako sú káble, kábli-ky a iné nekonečné vlákna o celkovej jemnosti 440 až 5^00 dtex. Jednozložková preparáciasa aplikuje na vlákně vo formě.vodnéj disperzie s obsahom 1 až 20 $ hm. účinnéj látky aje použitelná při navíjaní nedíženého vlákna,žalej v procese díženia-tvarovania na dlžia-co-tvarovacích strojoch, pracujúcioh na principe pechovania a plynného média a tiež akopreparácia finálneho výrobku zaručujúca dobru spracovateTnosť pri všívaní a pri žalšlehtextilných operáciach. U preparačných prostriedkov pre syntetické vlákna kladieme dfiraz na ich hladiacevlastnosti, ako i na súdržné vlastnosti, ktoré sú prvým předpokladem dobrého spracovaniana tvarovacích strojoch, najmá pri vyšších pracovných rýchlostiach, súdržné vlastnosti pod-poru jú tiež tvorbu rovnoměrných návinov tvarovaného vlákna, skaného vlákna, čím je danýpředpoklad dobrého prevedenia technologických operácií v textile; žalej na antistatickýúčinok, na termostabilitu pri tepelnom dížení a tvarovaní, na skacie vlastnosti s optimál-nym koeficientom trenia v systéme vlákno-kov, na všívaoie vlastnosti s optimálnym třenímvlákno-vlákno. Použité preparačné prostriedky sú vétčšinou zložitými zmesami, ktoré sav podstatě skladajú z troch základných zložiek: 207 066 207 Οββ 1. hladiacej zložky, kterou aú oleje raatlinného, živočiáneho a mlnerálneho pdvodu, oleje silikonové, vyžSie mastné alkoholy, atS. 2. emulgačnej zložky, ktorou sú iónogenné a nelónogenné tenzidy, ako napr. sulfáty a sul-fonáty alifatických a aromatických zlúčenin, kondenzáty amínov, alkanolamínov, konden-záty alkylénoxidov, atS. 3, Speciálnych přísad, ako sú antistatické účinné látky napr. kondenzáty amlnov, kvartor-né dusíkaté zlúčeniny, estery kyseliny fosforečnej, alkylénoxidové adukty atS. , Sálejlátky spósobujúoe súdržnosť, stabilizátory, inhibitory korózie, dezinfekčné látky a pod
Známy je čs, vynález č. 185 368, kde preparáciou sú vodné disperzie zmesl polyoxyal- kylénového produktu kyseliny ricínovéj a dialkyl, diaryl alebo alkylaryl silikonového ole--2 ja, pričom alkylem je metyl, etyl, propyl, butyl a arylom je fenyl s viskozitou 10 až10 m2/s pri 28 °C, alebo oxyderiváty uvedených silikonových olejov, kde oxylátom je etylénalebo propylénoxid. &alej je známe použitie zvlákňovacej a finálněj preparáoie pre povrchová úpravu ne-konečných syntetických vláken podl’a čs. vynálezu 168 9^1, kde preparačný prostriedok pozostáva z vodnéj disperzie o koncentrácii hm. 1 až 20 % Sálej mienené vždy ako hmotnostné/účinnej látky, ktorou je zmes obsahujúca siloxánovú zlúčeninu obecného vzorca:
R b a alkylsíranu s 10 až 16 atornami uhlíka v molekule,
Tiež je známe použitie jednozložkovej preparáoie na báze vodorozpustného polysiloxanupri výrobě polypropylénových vláken, ktorý sa aplikuje z vodnéj disperzie o konoentráoiiúčinných látok 3 až 15
Pri použiti preparácií podl’a uvedenýoh čs. vynálezov a tiež pri použití jednozložko-vej silikónovej preparáoie sa dosahujú poměrně dobré výsledky v procese tvarovania pěcho-váním, ale tieto preparáoie majú zlé súdržné vlastnosti, čo sa prejaví najmá pri stavběnávinov nedíženého vlákna. Zlá stavba návinov nedíženého vlákna má podstatný vplyv naSalšie technologické operácie, čo sa prejaví najmá pri tvarovaní horúcim vzduchom za pou-žitia vysokých praoovných rýchlostí.
Tieto nedostatky odstraňuje jednozložková preparáoie pódia tohto vynálezu, ktorása aplikuje na syntetické vlákna, ako sú polyolefinioké, polyamidové, polyesterové, poly-akrylové a iné, vo formě káblov, káblikov, nekonečných vláken a inýoh tvarovanýoh Článkov,vo formě 1 až 20 % vodných disperzil účinnej látky, ktorou je běžný technický polyoxyal-kylénový produkt ricínového oleja, připravený alkalicky katalyzovanou adioiou etylénoxiduna ricínový olej. 3 207 ΟΒβ
Preparácia aa aplikuje ako zvlákňovacia preparácia při navijani nedíženého vlákna,ako dížiaco-tvarovacia preparáoia na dižiaco-tvarovacich strojoch pracujúcioh na principepechovania alebo tvarovania plynným médiom a tiež ako finálna preparácia pri zvlákňovani.Účinok tejto jednozložkovej preparácie podstatné zlepáuje rovnoměrnost’ stavby návinovnedíženého vlákna, a tým celá spracovaternosť v ňalších technologických uzlooh výrobnéhoprocesu, δο sa markantně prejavi v kvalitě vyrábanáho finálneho vlákenného výrobku.
Jednozložková preparácia zaručuje dobré spracovatel’ské vlastnosti v textilných operá-ciach, ako sú váívanie, tkanie, pletenie a pod. Vlákenný materiál vyrábaný s použitím tej-to jednozložkovej preparácie vykazuje dobré hodnoty zobjemnenia, zmrátenia a iné mechanic-ko- fyzikálně a dynamické vlastnosti.
Tieto vlastnosti sa dosiahnu, keď sa aplikuje jednozložková preparácia na vlákennýmateriál tak, aby obsah účinných látok bol 0,2 až 2 0 na hmotu vlákna. V nasledujúcich prikladoch sú uvedené charakteristické vlastnosti povrchových úprav *prostrednictvom jednozložkovej preparácie pre syntetické vlákna vo formě vodných disperzi!podl’a tohto vynálezu, spracovaternosť vo výrobnom procese a porovnanie týchto vlastnostis vlastnosťami a spracovatelhosťou dosiahnutýrai povrchovými úpravami prostrednictvom inýchpreparačných zmesi. Náviny nedíženého vlákna sú hodnotené podl’a nasledujúceho etalonu: 1. stupeň - rovné čelá, žiadny výskyt překřížených fibril a vystupujúcich vrstiev vlákna z čela návinu, požadovaný priemer návinu 2. stupeň - rovné čelá, žiadny výskyt překřížených fibril na čelách, malý výskyt vystupu- júcich vrstiev vlákna max. 4 mm z čela návinu, zachovaný požadovaný priemernávinu 3. stupeň - výskyt vystupujúcich vrstiev vlákna 4 až 6 mm z čela návinu, žiadny výskyt překřížených fibril na čelách, max. i 1,5 cm úchylka od priemeru návinu 4. stupeň - nerovné čelá, výskyt překřížených fibril na čele návinu, výstupujúce celé vrstvy vlákna z čela návinu, nezachovaný požadovaný priemer návinu. Příklad 1
Pri výrobě polypropylénového káblika tvarovaného horúcim vzduchom, jednotkového titra 27dtex a celkového titra 2670 dtex, použila sa 3 #-ná vodná disperzia běžného technickéhopolyoxyalkylénovóho produktu ricinového oleja s 20 mólmi etylónoxidu, připraveného kata-lyzovanou adíciou etylénoxidu na ricínový olej. 207 Οββ Káblik preparovaný touto preparáoiou - preparácia £.1, vykazoval dobrá prevádzkovú istotunavíjania, díženia-tvarovania, skania a vSívania, dobré hodnoty zobjemnenia, zmrStenia aáalSích mechánioko-fyzikálnyoh vlastností.
Pra porovnanie, pri výrobo toho istého kábllka použila sa zmesná preparácia - preparácia£.2, zložená z: -63 hm. dlelov etylénoxldového aduktu ricinového oleja - 37 hm. dlelov etylénoxldového aduktu metylfenyl-silikónového oleja a dosiahll sa tletovýsledky: preparácia £.1 preparácia £.2
Obsah preparácie na vlákně v % 0,5 0,5
Zobjemnenie v % 20,5 19«5
ZmrStenie v % 4,0 4,0
Hodnotenie návlnov nedíženého vlákna podl’a etalonu 1 až 2 2 až 3
Kvalitativně hodnotenie flnálneho vlákna po skaní: 1. akostná trieda v % 93,0 89,0 2. akostná trieda v $ 7,0 11,0 Příklad 2
Pri výrobě polypropylénového kábllka tvarovaného horúcim vzduchem, jednotkového titra 27dtex a celkového titra 4000 dtex, použila sa 5 $-ná vodná disperzia běžného technickéhopolyoxyalkylénového produktu rioínového oleja s 25 mólmi etylénoxidu, připraveného kataly-zovanou adíciou etylénoxidu na ricínový olej. Káblik preparovaný touto preparáciou - praparácie £.3, vykazoval dobrá prevádzkovú istotunavíjania, díženia-tvarovania, skania a vSívania, dobré hodnoty zobjemnenia, zmrStenia aáalších meohanicko-fyzikálnych vlastnosti.
Pre porovnanie, pri výrobě toho istého kábllka, použila sa jednozložková preparácia etylén-oxidového aduktu metylfenyl-silikónového oleja - preparácia £.4 a dosiahll sa tieto výsled-ky:
Obsah preparácie na vlákně v %Zobjemnenie v % preparácia £.3 0,7 21,0 preparácia £.4 0,7 18,5 5
Zmrštenie v % 3,0
Hodnotenie návinov nedíženého vláknapodl’a etalonu 1 až 2
Kvalitativně hodnotenie finálnehovlákna po skáni: 1· akostná trieda v % 93 >2 2. akostná trieda v % 6,8 207 0064,0 3 až 4 85,0 15,0 Příklad 3
Pri výrobě polyamidového káblika tvarovaného horúcim vzduchom, jednotkového titra 19 dtexá celkového titra 4000 dtex, použila sa 12 %-ná vodná disperzia běžného technického poly-oxyalkylénového produktu rioínového oleja s 15 mólmi etylénoxidu, připraveného katalyzova-nou adiciou etylénoxidu na ricinový olej. Káblik preparovaný touto preparáciou - preparácia 8.5, vykazoval dobrá prevádzkovú istotunavíjania, diženia-tvarovania, skania a všívania, dobré hodnoty zobjemnenia, zmršteniaa áalších mechanioko-fyzikálnych vlastností.
Pre porovnanie, pri výrobě toho istého káblika použila sa zmesná preparácia - preparácia 8.6 na báze triglyceridov vyšších mastných kyselin s oxyetylovanými alkylamidmi a dosiahlisa tieto výsledky: preparácia 8.5 preparácia 8.6 Obsah preparácie na vlákně v $ 1,0 1,0 Zrážanie v % 15,0 14,0 Hodnotenie návinov nedíženého vlákna podlá etalonu 1 až 2 2 Kvalitativně hodnotenie finálneho vlákna po skaní: 1. akostná trieda v % 92,0 90,0 2. akostná trieda v% 8,0 10,0 Příklad 4
Pri výrobě polypropylénového káblika tvarovaného pěchováním jednotkového titra 27 dtexa celkového titra 4000 dtex, použila sa 6 %-ná vodná disperzia běžného technického poly-oxyalkylénového produktu rioínového oleja s 20 mólmi etylénoxidu, připraveného katalyzovanou 6 207 OBfi adíeiou etylénoxidu na ricínový olej. Káblilc preparovaný touto preparáoiou - preparáoia 8.7, vykazoval dobrú prevádzkovú istotunavíjania, díženia-tvarovania, skania a váivania, dobré hodnoty zobjemnenia a Saláich me-ohanicko-fyzikálnych vlastností. Pře porovnanie, pri výrobě toho istého káblika, použila sa zmesná preparáoia kondenza8néhoproduktu vysokomolekulových karbonových kyselin s modifikovanými polyglykolmi v zmesi s etoxylovanými kvapalnými alkoholmi - preparáoia 8.8 a dosiahli sa nasledujúoe výsledky: preparáoia 8.7 preparáoia 8.8 Obsah preparáoia na vlákně v % 0,8 0,8 Zobjemnenie v % 17,0 l4,0 ZmrStenie v % 3,0 4,0 Hodnotenie návinov nedíženého vlákna podl’a etalonu 1 až 2 2 až 3 Kvalitativně hodnotenie finálneho vlákna po skaní: 1. akostná trieda v % 80,0 73,0 2. akostná trieda v % 20,0 27,0 Příklad 5
Pri výrobě polypropylénového nekonečného vlákna tvarovaného horúoim vzduchom, jednotkovéhotitra 13 dtex a celkového titra 1330 dtex, použila sa 5,5 $-ná vodná disperzia běžnéhoteohnického polyoxyalkylénového produktu ricínového oleja s 18 mólmi etylénoxidu, připra-veného lcatalyzovanou adíeiou etylénoxidu na ricinový olej.
Vlákno preparované touto preparáciou - preparáoia 8.9, vykazovalo dobrú prevádzkovú istotunavíjania, díženia-tvarovania, skania a textilného spracovania do nábytkových látok, dobréhodnoty zobjemnenia, zmrátenia a claláíoh meohanicko-fyzikálnyoh vlastností.
Pre porovnanie, pri výrobě toho istého nekonečného vlákna,použila sa zmesná preparáoia- preparáoia 8.10 o zložení: 54 hm. dielov etylénoxidového áduktu ricínového oleja 46 hm. dielov dimetyl silikonového oleja a dosiahli sa tieto výsledky: 7 preparácia č.9 preparácia č.10 Obsah preparácie na vlákna v % 0,4 o,4 Zobjemnenie v % 16,0 14,5 Zmrštenie v % 2,5 3,0 Hodnotenie návinov nedlženého vlákna podlá etalonu 1 až 2 3 Kvalitativně hodnotenie finálneho vlákna po skaní: 1. akostná trieda v $ 91,5 84,2 2. akostná trieda v % 8,5 15,8 207 066 Příklad 6
Pri výrobě nekonečného polyesterového vlákna tvarovaného horúcim vzduchom, jednotkovéhotitra 13 dtex a celkového titra 1330 dtex, použila sa 17 %-ná vodná dlsperzla běžnéhotechnického polyoxyalkylénového produktu ricinového oleja s 12 mólmi etylénoxidu, připra-veného katalyzovanou adíciou etylénoxidu na ricinový olej»
Vlákno preparované touto preparáciou - preparácia č.ll, vykazovalo dobré prevádzkovú istotunavijania, dlženia-tvarovania, skania a textilného spracovania, dobré hodnoty zobjemnenia,zmrštenia a áalSích mechanicko-fyzikálnych vlastností.
Pre porovnanie, pri výrobě toho istého nekonečného polyesterového vlákna, použila sa ztnes-ná preparácia - preparácia č.12, o zložení: 70 hni. dielov etylénoxidového aduktu ricinového oleja30 hm. dielov dimetyl-silikonového olejaa dosiahli sa tieto výsledky: preparácia č.ll preparácia č.12 Obsah preparácie na vlákně v % 1,7 1,7 Zobjemnenie v 17,0 15,5 Zmrštenie v % 4,0 4,0 Hodnotenie návinov nedlženého vlákna podl'a etalonu 1 až 2 3 Kvalitativně hodnotenie finálneho vlákna po skaní: 1. akostná trieda v % 92,0 87,0 2. akostná trieda v % 8,0 13,0
Claims (1)
- 8 2 07 OB 6 PREDMET VYNÁLEZU Jednosložková preparácia pre syntetické vlákna vo formě vodnej dieperzie s obaahom 1 až20 $ hm. účinnej látky, vyznáčujúca sa tým, že účinnou látkou je běžný technický polyoxy-alkylénový produkt ricinového oleja s 10 až 30 molmi etylénoxidu, připravený katalyzovanovadiciou etylénoxidu na ricínový olej. Vytiskly Moravské tiskařské závody,provoz 12, Leninova 21, Olomouc Cena: 2,40 Kčs
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS760779A CS207066B1 (cs) | 1979-11-08 | 1979-11-08 | Jednozložková preparácia pře syntetické vlákna |
| CS737482A CS235363B3 (sk) | 1979-11-08 | 1982-10-18 | Jadnozložková preparácia pre syntetické vlákna |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS760779A CS207066B1 (cs) | 1979-11-08 | 1979-11-08 | Jednozložková preparácia pře syntetické vlákna |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS207066B1 true CS207066B1 (cs) | 1981-07-31 |
Family
ID=5425552
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS760779A CS207066B1 (cs) | 1979-11-08 | 1979-11-08 | Jednozložková preparácia pře syntetické vlákna |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS207066B1 (cs) |
-
1979
- 1979-11-08 CS CS760779A patent/CS207066B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1135908A (en) | Soil resistant yarn finish composition for synthetic organic polymer yarn | |
| US2676122A (en) | Antistatic treatment of hydrophobic fiber | |
| US2842462A (en) | Antistatic synthetic textile material | |
| GB1293425A (en) | Dryer-added fabric-softening compositions | |
| DE2738515A1 (de) | Weichmacher fuer textilien | |
| GB1317468A (en) | Process for rendering cellulosic textile material flame retardant | |
| US3518184A (en) | Textile fiber finish composition | |
| NZ228372A (en) | Polyester fibrefill coated with a copolyester having polyether sequences, blends thereof with a binder, moulded products therefrom, and processes for their production | |
| US2717842A (en) | Antistatic treatment and treated products | |
| US2318296A (en) | Antistatic agent and its application | |
| US2976186A (en) | Treated textile fiber | |
| US4975091A (en) | Textile drawing aids for fiber materials containing polyester | |
| US4297407A (en) | Finish composition for the spinning of highly crimped cellulose fibers using a composition cont. fatty acid ester, organic phosphoric acid ester, fatty acid ethylene oxide cond. prod. and fatty acid salt | |
| US4929504A (en) | Ether sulfonates as antistatic agents | |
| US2974066A (en) | Anti-static compositions and synthetic filamentary textile materials treated therewith | |
| CS207066B1 (cs) | Jednozložková preparácia pře syntetické vlákna | |
| US4288331A (en) | Lubricating compositions for primary backing fabrics used in the manufacture of tufted textile articles | |
| JPH06108361A (ja) | 紡績用ポリエステル繊維処理用油剤 | |
| US2078886A (en) | Mixed textile material and method of making same | |
| US3434874A (en) | Acrylic fibers | |
| TWI352145B (cs) | ||
| US3197333A (en) | Processes of treating textile fibres before forming the same into a yarn | |
| US3357919A (en) | Finish compositions for textile materials | |
| US2727004A (en) | Chemical compounds and process of treating textile materials therewith | |
| DE4243550C1 (de) | Faserhilfsmittel und deren Verwendung |