CS207051B1 - Způsob výroby elektricky vyhřívaných skel - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu výroby elektricky vyhřívaných skel, například zadních skel automobilů.

Dosud známý způsob výroby elektricky vyhřívaných skel se provádí tak, že na rovný vyšablonovaný ,a obroušený přířez skla se sítotiskem nanese vrstva speciální sítotiskové pasty, obsahující stříbrný prášek. Po vypálení v peci se vrstva stává vodivou a dále se galvanicky pomědí a galvanicky pochromuje. Na takto upraveném skle se připájí v místě přívodu elektrického proudu konektory. Galvanické pokovení chrání vodiče, které jsou ve tvaru vodorovně situované soustavy rovnoběžných linek, po stranách spojených širšími pásky-sběrnicemi, přivádějícími elektrický proud, proti mechanickému poškození. Tato technologie vyžaduje velkoformátový sítotiskový stroj, galvanizační lázně a mezioperační mytí skel.

Výše uvedené nevýhody podstatně odstraňuje způsob výroby elektricky vytápěných skel topným systémem na bázi stříbra podle vynálezu, jehož podstatou je, že na obtiskový papír sítotiskem nanesený topný systém čar a sběrnic, na bázi stříbra, sítotiskem, s výjimkou míst na okrajích sběrnic, překrytý vrstvou keramického vypalovacího laku a opatřen plošnou nosnou maskou, se po sejmutí obtiskového papíru nanese na povrch skla a tepelně zpracuje po dobu 3 až 6 minut při teplotě 700 °C až 800 °C.

Způsobem- výroby elektricky vytápěných skel se v prvé řadě zjednoduší výroba tím způsobem, že se vyloučí nutnost používání velkoformátového sítotiskového stroje, galvanických pokovovacích lázní a mezioperačního mytí skel. Kontrolou obtisků se předejde nanesení vadného obtisku na sklo a tím se sníží procento vadných výrobků.

Vynález je blíže objasněn s odkazem na připojený výkres, na němž obr. 1 znázorňuje pohled na systém topných elementů, obr. 2 znázorňuje řez sklem s obtiskem ještě před vypálením.

Na .sklo 1 je přenesen obtisk 2, obsahující systém topných čar 3 ze speciální vypalovací sítotiskové pasty 4, obsahující stříbro, překrytý keramickou vypalovací barvou 5 s výjimkou míst 6 na okrajových sběrnicích 7, kde budou po vypálení připájeny konektory pro přívod elektrického proudu, přičemž všechny elementy jsou překryty nosnou vypalovací maskou 8, která v peci beze zbytku vyhoří.

Systém topných čar a sběrnic, tvořený pastou s podstatným obsahem stříbrného prášku, se sítotiskovou technikou nanese na obtiskový papír. Stejným způsobem, to je sítotiskem, se na tento systém čar a sběrnic nanese vrstva keramické vypalovací barvy, která se skládá z práškové barvy, dispergované ve vhodném pojidle, které jako hlavní složku obsahuje damarovou pryskyřici, rozpuštěnou ve

07 05 1 lněném oleji, ricinový olej, glycerin, případně další přísady. Společnou- vlastností všech pojidel je, že musí vyhořet při teplotách nižších, než při které dochází k tvorbě glazury, to je mezi 300 °C až 420 °C. Prášková keramická barva je tvořena směsi anorganického pigmentu na bázi kysličníku (například kysličníku železitého) a vhodného tavidla, složeného se směsí kysličníku sodného, olovnatého, boritanu a křemičitanu olovnatého. Tato vrstva keramické vypalovací barvy slouží u konečného výrobku jako ochrana topného systému před mechanickým poškozením. Obě tyto vrstvy se překryjí, přetisknou plošnou nosnou maskou, která je v podstatě vypalovací lak, tvořený syntetickým polymerem na bázi esteru kyseliny akrylové. Tato maska slouží po odstranění obtiskového papíru jakc nosná podložka, umožňující zachovat tvar systému· čar a sběrnic při nanášení na povrch skla. Po· nanesení se sklo· s naneseným topným systémem podrobí tepelnému zpracování, to je vypálení, při kterém dojde ke spojení pasty s obsahem stříbra se sklem, a ke zvodivění topného systému. Vypalování se provádí při teplotě 700 °C až 800 °C po dobu zhruba 4 minuty, která je závislá na tloušťce skla. Při vypalování, asi při teplotě 250 °C, dojde k vyhoření nosné masky, po níž na skle nezůstanou žádné zbytky.

Po vychlazení skla po tepelném zpracování zůstává systém čar a sběrnic pevně spojen s povrchem skla. Stříbrná sítotisková vrstva se stává vodivou a její elektrické vlastnosti jsou úměrné procentu práškového stříbra v sítotiskové pastě. Pro automobilová skla je hodnota odporu jednotlivých čar, silných 0,7 až 1,4 mm, 16 až 12 ohmů na jeden metr délky čáry. Topný systém zhruba deseti čar má při napětí 12 V výkon 80 W až 120 W. Keramická vypalovací barva vytvoří tvrdý povlak na systému topných čar a dobře jej chrání proti mechanickým a chemickým vlivům.

Technologii podle vynálezu je možno využít případně i při výrobě topných skleněných panelů.

Claims (1)

1. PREDMET VYNÁLEZU

   Způsob výroby elektricky vyhřívaných skel topným systémem na bázi stříbra, vyznačený tím, že na obtiskový papír sítotiskem nanesený topný systém čar a sběrnic, na bázi stříbra, sítotiskem, s výjimkou míst na okrajích sběrnic, překrytý vrstvou keramického vypalovacího laku a opatřený plošnou nosnou maskou, se po sejmutí obtiskového papíru nanese na povrch skla a tepelně zpracuje po dobu 3 až 6 minut při teplotě 700 °C až 800 °C.