CS206994B1 - Method of making the socket sleeves on the bodies of the pressure vessels by electroslag welding - Google Patents
Method of making the socket sleeves on the bodies of the pressure vessels by electroslag welding Download PDFInfo
- Publication number
- CS206994B1 CS206994B1 CS728779A CS728779A CS206994B1 CS 206994 B1 CS206994 B1 CS 206994B1 CS 728779 A CS728779 A CS 728779A CS 728779 A CS728779 A CS 728779A CS 206994 B1 CS206994 B1 CS 206994B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- segments
- melting
- neck
- crystallizer
- bodies
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000010309 melting process Methods 0.000 claims description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims description 2
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims 1
- 238000007787 electrohydrodynamic spraying Methods 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 238000012797 qualification Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
POPIS VYNÁLEZU
K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU ČESKOSLOVENSKÁ SOCIALISTICKÁ
REPUBLIKA (19) 5· 206994 (11) (Bl)
ÚŘAD PRO VYNÁLEZYA OBJEVY (51) Int. Cl? B 23 K 25/00 (22) Přihlášené 26 12 79(21) (PV 7287-79) (40) Zverejnené 15 09 80(45) .Vydané 01 07 84' (75) . .
| Autor vynálezu MARTIŠÍK ALOJZ ing. a VRBENSKÝ JOZEF ing., BRATISLAVA (54) Sposob výroby hrdlových nátrubkov na telesách tlakových nádob elektrotros-| kovým vytavovaním ________ ______ ; Vynález sa týká spósobu výroby hrdlových ná-trubkov na telesách tlakových nádob elektrotros-:kovým vytavovaním.
Tlakové nádoby v energetickom a ehemickom|priemysle, ako sú kotlové telesá, výmenníky teplá,chemické a jádrové reaktory a podobné, sú spra- í vidla opatřené nátrubkami pre pripojenie potrub-ného systému k nádobě. ZatiaT čo teleso valcovejtlakóvej hádoby sa zvyčajne vyrába ako zvarokvýkovkov, alebo zvarok válcovaných dielcoy s po-! užitím mechanizovaných spósobov zváraním, ná-"!. trubky sa 1^ telesu nádoby pripojujú spravidlaručným oblukovým zváraním. Je to dané jednakzložitou priestorovou konfiguráciou spoja, prení-kom guTového alebo válcového plášťa telesa nádo-by s válcovým telesom nátrubku, jednak rozmermii nádoby a nátrubkov. Miesto pripojenia nátrubkuna teleso nádoby je charakterizované koncentrá-cioú napatí a preto je v spoji nátrubku s telesomnádoby íiipitóyaná přípustnost defektov a uplatňu-jú sa prísnejsié kritériá pre^posudzovanie mecha-nických vlastností spoja. Z tohto dóvodu, ako ajz hladiska tvarovej zložitosti spoja, operácia ručné-ho privárania nátrubkov předpokládá použitiezváračov s vysokou kvalifikáciou, zručnosťoua skúsenosťami so zváraním v polohách. Popři!· nízkej produktivitě práce pri ručnom oblúkovomj priváraní nátrubkov, oprava zvarových defektov i vyvolává velké náklady na opakované operácieIdefektoskopickej kontroly a tepelného spraco- d jsú^zkájrpe, spósoby mechanizovaného privárania^atrubkov k telesám tlakových nádob zváranímautomatom pod tavivom, alebo v ochrannýchatmosférách, pri ktorých je dráha hubice zváracie-ho stroja po priestorovezakrivenom obvode zvaro-vej medzery riadená buď obsluhou zváraciehostroja alebo róznymi systémami automatickéhoriadenia, ako například snímačom polohy so spat-nou vazbou na elektromotory ovládajúce vertikál-ny a obvodový pohyb zváracej hubice, alebopomocou magnetického záznamu, ktorý sa snímávopred z modelu dráhy hubice. Nevýhodou týchtospósobov je, že vyžadujú přesné obrobenie a zosta-venie zváraných dielcov a použitie náročnej regu- lačnej techniky.
Je tiež známy sposob elektrotroskového vytavo-vania nátrubkov s plným prierezom na plášťtlakóvej nádoby. Tento sposob sa priemyselnevyužívá do vonkajšieho priemeru nátrubku okolo150 mm. Jeho nevýhoda spočívá v nutnosti doda-tečného vyvřtania otvoru na menovitú světlost’.
Uvedené nevýhody sa vynálezom do značnej miery odstránia. Podstata spósobu výroby hrdlo- vých nátrubkov na tlakové nádoby elektrotrosko- vým vytavovaním spočívá v tom, že sa vytvoria 206994
Claims (2)
- 2 206994 I [ Vytavertímmajmenej dvóch segmentóv, ktorěna: sebanavazujú. Přitom je výhodné, že pri vy tavova-! ní viacej ako troch segmentóv «a poradie ich vytavovania vystrieda. Spósob výrobyhrdlových Oátruhkovnatelesáchtlakových· nádob elektrotroskovým vytavovanímpodía vynálezu má.tú výhodu, že nahradzuje ručnéoblúkové priváranie, pričom zabezpečuje dokona-lý prievar a dokonalý metalurgický zvarový spojv stykových plochách segmentóv ako aj v radiál-nych spojoch medzi jednotlivými hrdlovými seg-mentami. ________________, ·__. .. _____’ Na připojených výkresoch je na obr. 1 a 2 zná-zorněná schéma zostavy kryštalizátorov pre odlie-vanie jedného segmentu hrdlového nátrubku. Obr. a na obr. 4 je pozdížny rez už celým odliatymsegmentom. lezu je ten, že do steny tlakovej nádoby 1 sanajskórurobí otvor 2 s naznačeným, přechodovým profi-lom. Zo spodu steny sa odlievací otvor obstavázákladovým kryštalizátorom ’3, spodným náběho-vým kryštalizátorom 4 a světlý otvor hrdla vytváravnútomý kryštalizátór 5. Vonkajšia časť hrdla,vystupujúca zo steny tlakové j nádoby li sa formujevonkajším kryštalizátorom 6 v súčinnosti s vnútor- j PREDMET I. Spósob výroby hrdlových nátrubkov na telé-sách tlakových nádob elektrotroskovým vytavova-ním, vyznačujúci sa tým, že sa vytvoria vytavenímnajmenej dvoch segmentóv, ktoré na seba nadvá-zujú. ným kryštalizátorom 5,. Prieétojr pre elektrotrosko- jvé liatie hrdlového sejgnentu z bokov obstavujúradiálně kryštalizátory 7. Všetky kryštalizátory |pracovného súboru sú chladené pretekajúcpu yo-j ho segmentu sa realizuje elektrotroskový tavebnýproces. Přitom sa využívá systém skupinové j přeta-voyaéěj qlektródy >$- ktorá sa odtavujeaktívoej trosky 9.Odtávovaný materiál skupin»'pretavovaee; eléktródy 8 vytvára postupným lilsegment hrd ového nátrubku 10. Výroba segnientov elektratřoškovým vytavo·ním pódia vynálezu na seba navazuje. Pri vytvořeníviacej ako tióch segmentóv sa poradie ich vytavo-vania vystrieda, například při štyroch segmentechpostup ich vytavovania je: prvý, třetí, druhý,· štvrtý. nia je: prvý, třetí, piaty a potom sa vytaviai segmenty v medzerách medzi nimi, teda druhý,j štvrtý á šiesty. Podobné sá postupuje i v dalšíchJ prípadoch. Spósob výroby hrdlových nátrubkov technoló- !giou elektrotroskového vytavovania a ich súčasnévqváranie do steny telesa možno uplatniť pri i výrobě róznych dutých válcových alebo aj tvarova-1 ných telies ako sú tlakové nádoby, reaktory,připadne kompenzátory, telesá armatúr a po- dobné. VYNALEZU
- 2. Spósob výroby hrdlových nátrubkov pódiai bodu 1, význačujúci sátým, že při vytavovaní viaceji ako troch segmentóv sa poradie ich vytavovania' vystrieda. 4 výkresy
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS728779A CS206994B1 (en) | 1979-12-26 | 1979-12-26 | Method of making the socket sleeves on the bodies of the pressure vessels by electroslag welding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS728779A CS206994B1 (en) | 1979-12-26 | 1979-12-26 | Method of making the socket sleeves on the bodies of the pressure vessels by electroslag welding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS206994B1 true CS206994B1 (en) | 1981-07-31 |
Family
ID=5421718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS728779A CS206994B1 (en) | 1979-12-26 | 1979-12-26 | Method of making the socket sleeves on the bodies of the pressure vessels by electroslag welding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS206994B1 (cs) |
-
1979
- 1979-12-26 CS CS728779A patent/CS206994B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5719369A (en) | Stress corrosion crack repair by plasma arc welding underwater welding | |
| US3662447A (en) | Method for producing a nozzle-load for a water cooled blowing lance | |
| DE2601247C3 (de) | Verfahren zum Anschweißen eines Rohres an eine Rohrplatte | |
| CN101586699A (zh) | 带有焊接坡口型式的不锈钢管及焊接方法和氩气保护装置 | |
| US4943001A (en) | Tube-type vessel having crevice-free joints and method for manufacturing the same | |
| CN101553337A (zh) | 用于在表面实现焊接接头的水下自动焊接装置和方法 | |
| CN101890560A (zh) | 窄间隙热丝tig焊枪 | |
| CN105057854A (zh) | 一种控制熔深的不锈钢铸件表面堆焊方法 | |
| US6217824B1 (en) | Combined forged and cast lance tip assembly | |
| CS206994B1 (en) | Method of making the socket sleeves on the bodies of the pressure vessels by electroslag welding | |
| CN113909651A (zh) | 排管的焊接方法 | |
| US3440391A (en) | Internal tube welding | |
| US3750952A (en) | Nozzle-head for a water-cooled blowing lance | |
| CN110449837B (zh) | 一种氧枪喷头焊接工艺 | |
| JPH0255675A (ja) | 管の補修溶接方法 | |
| US5392323A (en) | Reactor pressure vessel in a nuclear power station | |
| CS260181B1 (cs) | pflsob privárania nátrubku k povrchu nádoby | |
| SU1222460A1 (ru) | Электрод дл контактной сварки | |
| JPH059579Y2 (cs) | ||
| SU941066A1 (ru) | Способ дуговой сварки неплав щимс электродом | |
| US4400605A (en) | Method of producing welded thin-wall straight-seamed tubes | |
| JPS5493652A (en) | Method and apparatus for manufacture of crossed pipe parts | |
| JPH0289577A (ja) | 配管欠陥部補修溶接方法 | |
| KR900010986Y1 (ko) | 용접용 이음쇠 | |
| Sivaraman | Application of High Productivity Welding Processes in Heavy Engineering Industry. |