CS206675B1 - Dmyšna pro zavádění reakčního plynu a způsob její výroby - Google Patents
Dmyšna pro zavádění reakčního plynu a způsob její výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CS206675B1 CS206675B1 CS696378A CS696378A CS206675B1 CS 206675 B1 CS206675 B1 CS 206675B1 CS 696378 A CS696378 A CS 696378A CS 696378 A CS696378 A CS 696378A CS 206675 B1 CS206675 B1 CS 206675B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- lance
- tube
- steel
- reaction gas
- protective layer
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 20
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 claims description 11
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 10
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 10
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 10
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 claims description 10
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 9
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 7
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 4
- 230000035800 maturation Effects 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
Vynález se týká dmyšny pro vhánění plynu do roztaveného kovu nebo jiné taveniny, například do strusek, kamínku apod., opatřené ochranou proti tepelnému, chemickému a mechanického působení prostředí a způsobu její výroby.
V hutních a jiných provozech technologie výroby, především při rafinaci kovů, oxidaci sirníků apod., se vyžaduje, aby pod hladinu roztaveného kovu či jiné taveniny byl vháněn plyn, například zemní plyn, vzduch apod. podle účelu, který je vháněním plynu sledován. Toto vhánění plynu se obvykle provádí ocelovou zaváděcí trubkou, která je jedním koncem napojena na přívod plynu a druhým koncem ponořena pod hladinu taveniny, nebo je v blízkosti její hladiny. Přitom je trubka vystavena jednak působení vysokých teplot, erozi a značnému mechanickému namáhání v prostředí taveniny, která víří a pulsuje a jednak je napadána i chemickými vlivy, které způsobují porušení až rozpuštění materiálu dmyšny. Tím dochází k rychlému opotřebení dmyšny, kterou je nutno podle druhu taveniny někdy již během jediné technologické operace vyměňovat. Důsledkem toho je velká spotřeba dmyšen, prodloužení procesu, zvýšení pracnosti a často i znečištění taveniny materiálem dmyšny, rozpouští-li se.
Uvedené nedostatky odstraňuje dmyšna pro zavádění reakčního plynu, například zemního plynu, shora pod hladinu taveniny, sestávající z ocelové zaváděcí trubky, opatřené žáruvzdornou ochrannou vrstvou z vysocehlinitého cementu a z plniva a zasazené do tělesa hlavy dmyšny, do kterého ústí přívod reakčního plynu a chladicí vody, s ochranou proti působení prostředí podle vynálezu, jehož podstatou je to, že přívod chladicí vody je v tělese hlavy souose uložen v přívodu reakčního plynu a je ukončen tryskou, která ústí do ocelové zaváděcí trubky, vložené do trubice z tvrdého papíru, například kartonu a mezera mezi ocelovou zaváděcí trubkou a trubicí z tvrdého papíru je vyplněna žáruvzdornou ochrannou vrstvou o tlouštce 10 až 250 mm podle světlosti zaváděcí trubky, vlastností taveniny apod. V tomto složení vytvořená ochrana vykazuje optimální odolnost proti vlivům prostředí a to jak tepelným, tak chemickým.
Při tomto konstrukčním provedení je ocelová zaváděcí trubka opatřena po vnitřním obvodu vodním chlazením, ježto voda je tryskou v přívodu vody, umístěnou v difusoru před vstupem do zaváděcí trubky rozprašována do vháněného reakčního plynu, přičemž se voda mění v páru, která při určitých technologických postupech, například při polování mědi zemním plynem, má příznivý technologický účinek na průběh procesu rafinace. Bezpečnost tohoto chlazení se zajistí polohou dmyšny, při které plyn proudí shora dolů a automatickou regulací průtoku vody, která zamezuje nekontrolovanému vniknutí většího množství vody do taveniny.
Na připojeném výkrese je znázorněn příklad provedení dmyšny podle vynálezu a to v podélném řezu.
Ocelová zaváděcí trubka 1 je po vnějším obvodu opatřena ochrannou vrstvou 2 z vysocehlinitého cementu a plniva, která je na zevním obvodu kryta trubicí 3 z tvrdého papíru, například z kartonu. Zaváděcí ocelová trubka 1 je spojena kuželovým závitem s tělesem hlavy 5 a spojení je zesíleno prstencovým nástavcem 8. Těleso hlavy 5 je opatřeno průchozím otvorem, na který je napojen přívod 4 reaíkčního plynu. Dále je na tento průchozí otvor napojen přívod 7 chladicí vody, jehož vnější průměr je menší než vnitřní průměr tohoto otvoru. Přívod 7 chladicí vody tímto otvorem prochází a v jeho zúžené části je opatřen tryskou 6. V provozním použití je konec ocelové zaváděcí trubky 1, opatřené ochrannou vrstvou 2 ponořen do taveniny, přičemž přívodem 7 vody proudí chladicí voda, která je rozptylována tryskou 6. Kolem přívodu 7 vody je průchozím otvorem v tělese hlavy 5 vháněn reakční plyn, který proudí do ocelové zaváděcí trubky 1 a rozprašuje vodu tryskou 6 rozptylovanou. Voda se v ocelové zaváděcí trubce 1 odpařuje a chladí ji. Eventuálně opotřebenou zaváděcí trubku 1 lze z tělesa hlavy 5 vyšroubovat a nahradit novou.
Dmyšnu v provedení podle vynálezu lze použít pro vhánění plynů do taveniny kovů, silikátů, sirníků apod. za jakýmkoliv sledovaným účelem, aniž by faktory, které na ni působí, vyvolávaly výrazné rozrušení zaváděcí trubky, k němuž dochází při známém provedení, ježto je vysoce odolná proti tepelným, chemickým i mechanickým vlivům prostředí a je dlouhodobě použitelná.
Vynálezem je dále způsob výroby této dmyšny s ochranou proti působení prostředí a který spočívá v tom, že ocelová zaváděcí trubka se soustředně vloží do trubice z tvrdého papíru, např. kartonu, o světlosti, která dovoluje vytvořit, ochrannou vrstvu vhodné síly, ve vertikální poloze se postaví na vibrátor a do prostoru mezi vnějším obvodem ocelové zaváděcí trubky a vnitřním obvodem trubice z tvrdého papíru se vibrací vpraví směs vysocehlinitého cementu, plniva a vody, takže dojde k vytvoření kompaktního ochranného obalu zaváděcí trubky. Po zaplnění formy se zařízení z vibrátoru odstaví a ve vertikální poloze umístí tak, aby ochranná vrstva ztvrdla. Po ztvrdnutí se dmyšna v libovolné poloze uloží k vyzrání po dobu 3 až 30 dnů podle tlouštky ochranné vrstvy. Před vlastním použitím se dmyšna vysuší při teplotě 50 až 300 °C, rovněž podle tlouštky ochranné vrstvy, aby tato vrstva byla zbavena volné vlhkosti.
Vloží-li se dmyšna takto vytvořená do pece a její konce ponoří do taveniny, dojde k vyhoření trubice z tvrdého papíru a dmyšna je nadále běžně provozně použitelná s výhodami, které jsou uvedeny v předchozím. Příklad:
Pro pólování mědi směsí zemního plynu a vody bylo použito dmyšny schematicky znázorněné na výkresu, o délce 3 m, sestávající z ocelové zaváděcí trubky opatřené ochrannou vrstvou o síle 2,5 cm, která byla vytvořena z 30 hmot. dílů vysocehlinitého cementu a 70 hmot. dílů lupku o změní 0 až 2 mm. Zaváděcí ocelová trubka byla na těleso hlavy napojena kuželovým závitem a spojení bylo zesíleno prstencovým nástavcem. Reakční plyn byl vháněn pod tlakem 0,35 MPa v množství cca 150 Nm3/h. Chladicí voda byla přiváděna v množství cca 40 1/h a rozptylována tryskou, umístěnou v difusoru. Vháněný reakční plyn se rozptylovanou vodou dále strhával a v ocelové zaváděcí trubce rozprašoval.
Bylo pólováno cca 10 tun oxidované mědi o teplotě 1200 °C. Proces probíhal po dobu 2 hodin, přičemž dmyšna nevykazovala prakticky žádné opotřebení.
Claims (2)
1. Dmyšna pro zavádění reakčního plynu, napřílďad zemního plynu, shora pod hladinu taveniny, která sestává z ocelové zaváděcí trubky, opatřené žáruvzdornou ochrannou vrstvou z vysocehlinitého cementu a z plniva a zasazené do tělesa hlavy dmyšny, do kterého ústí přívod reakčního plynu a chladicí vody a v němž je uložena tryska, vyznačující se tím, že přívod (7) chladicí vody je v tělese hlavy (5) souose uložen v přívodu (4) reakčního plynu a je ukončen tryskou (6), která ústí do ocelové zaváděcí trubky (1), vložené do trubice (3) z tvrdého papíru, například kartonu a mezera mezi ocelovou zaváděcí trubkou (1) a trubicí (3) z tvrdého papíru je vyplněna žáruvzdornou ochrannou vrstvou (2) o tlouštce 10 až 250 mm.
2. Způsob výroby dmyšny podle bodu 1, vyznačený tím, že ocelová zaváděcí trubka (1) se soustředně vloží do trubice (3) z tvrdého papíru, načež se kolmo postaví na vibrační zařízení a do prostoru mezi vnějším obvodem ocelové zaváděcí trubky (1) a vnitřním obvodem trubice (3) z tvrdého papíru se vibrací vpraví žáruvzdorná směs, načež se uloží k vyzrání po dobu 3 až 30 dnů a následně vysuší při teplotě 50 až 300 °C.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS696378A CS206675B1 (cs) | 1978-10-26 | 1978-10-26 | Dmyšna pro zavádění reakčního plynu a způsob její výroby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS696378A CS206675B1 (cs) | 1978-10-26 | 1978-10-26 | Dmyšna pro zavádění reakčního plynu a způsob její výroby |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS206675B1 true CS206675B1 (cs) | 1981-06-30 |
Family
ID=5417875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS696378A CS206675B1 (cs) | 1978-10-26 | 1978-10-26 | Dmyšna pro zavádění reakčního plynu a způsob její výroby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS206675B1 (cs) |
-
1978
- 1978-10-26 CS CS696378A patent/CS206675B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2001109266A (ru) | Способ прямой плавки | |
| ATE370252T1 (de) | Direktschmelzungsverfahren und -vorrichtung | |
| US4385749A (en) | Method and a device for repairing the tap hole of a steel converter | |
| CS206675B1 (cs) | Dmyšna pro zavádění reakčního plynu a způsob její výroby | |
| US4705261A (en) | Wire injection nozzle | |
| SU1487819A3 (ru) | Cпocoб kohbeptиpobahия meдhыx шteйhob | |
| CN106676283B (zh) | 一种舀汤池连续除气装置和除气方法 | |
| US775654A (en) | Electric furnace. | |
| KR880000468B1 (ko) | 용융된 철의 욕에 칼슘을 첨가하는 방법 및 그 장치 | |
| US4311518A (en) | Homogenization of metal using gas | |
| PT825970E (pt) | Processo de fabrico de produtos refractários electro-fundidos | |
| US3990878A (en) | Glass melting apparatus | |
| US586047A (en) | Frank bernard last | |
| US1199429A (en) | Process of forming composite ferrous and non-ferrous bodies. | |
| US805834A (en) | Furnace for refining copper. | |
| US223481A (en) | Manufacture of iron | |
| US937163A (en) | Method of making castings, ingots, and the like. | |
| KR920008672B1 (ko) | 용선운반용기의 내부지금용해랜스 및 그 방법 | |
| KR200295761Y1 (ko) | 용강중의 수소가스 취입장치 | |
| JPS6328816A (ja) | 転炉スラグコ−テイング法 | |
| US746246A (en) | Refining copper. | |
| KR100988063B1 (ko) | 전로의 산소 랜스 지금 부착 방지용 도포재 | |
| JPS57192233A (en) | Operation of copper-refining converter | |
| US519217A (en) | Process of converting and smelting precious ores | |
| US721282A (en) | Process of treating molten iron. |