CS206675B1 - Dmyšna pro zavádění reakčního plynu a způsob její výroby - Google Patents

Dmyšna pro zavádění reakčního plynu a způsob její výroby Download PDF

Info

Publication number
CS206675B1
CS206675B1 CS696378A CS696378A CS206675B1 CS 206675 B1 CS206675 B1 CS 206675B1 CS 696378 A CS696378 A CS 696378A CS 696378 A CS696378 A CS 696378A CS 206675 B1 CS206675 B1 CS 206675B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
lance
tube
steel
reaction gas
protective layer
Prior art date
Application number
CS696378A
Other languages
English (en)
Inventor
Jaroslav Drasar
Miloslav Pilecky
Original Assignee
Jaroslav Drasar
Miloslav Pilecky
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jaroslav Drasar, Miloslav Pilecky filed Critical Jaroslav Drasar
Priority to CS696378A priority Critical patent/CS206675B1/cs
Publication of CS206675B1 publication Critical patent/CS206675B1/cs

Links

Landscapes

  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Description

Vynález se týká dmyšny pro vhánění plynu do roztaveného kovu nebo jiné taveniny, například do strusek, kamínku apod., opatřené ochranou proti tepelnému, chemickému a mechanického působení prostředí a způsobu její výroby.
V hutních a jiných provozech technologie výroby, především při rafinaci kovů, oxidaci sirníků apod., se vyžaduje, aby pod hladinu roztaveného kovu či jiné taveniny byl vháněn plyn, například zemní plyn, vzduch apod. podle účelu, který je vháněním plynu sledován. Toto vhánění plynu se obvykle provádí ocelovou zaváděcí trubkou, která je jedním koncem napojena na přívod plynu a druhým koncem ponořena pod hladinu taveniny, nebo je v blízkosti její hladiny. Přitom je trubka vystavena jednak působení vysokých teplot, erozi a značnému mechanickému namáhání v prostředí taveniny, která víří a pulsuje a jednak je napadána i chemickými vlivy, které způsobují porušení až rozpuštění materiálu dmyšny. Tím dochází k rychlému opotřebení dmyšny, kterou je nutno podle druhu taveniny někdy již během jediné technologické operace vyměňovat. Důsledkem toho je velká spotřeba dmyšen, prodloužení procesu, zvýšení pracnosti a často i znečištění taveniny materiálem dmyšny, rozpouští-li se.
Uvedené nedostatky odstraňuje dmyšna pro zavádění reakčního plynu, například zemního plynu, shora pod hladinu taveniny, sestávající z ocelové zaváděcí trubky, opatřené žáruvzdornou ochrannou vrstvou z vysocehlinitého cementu a z plniva a zasazené do tělesa hlavy dmyšny, do kterého ústí přívod reakčního plynu a chladicí vody, s ochranou proti působení prostředí podle vynálezu, jehož podstatou je to, že přívod chladicí vody je v tělese hlavy souose uložen v přívodu reakčního plynu a je ukončen tryskou, která ústí do ocelové zaváděcí trubky, vložené do trubice z tvrdého papíru, například kartonu a mezera mezi ocelovou zaváděcí trubkou a trubicí z tvrdého papíru je vyplněna žáruvzdornou ochrannou vrstvou o tlouštce 10 až 250 mm podle světlosti zaváděcí trubky, vlastností taveniny apod. V tomto složení vytvořená ochrana vykazuje optimální odolnost proti vlivům prostředí a to jak tepelným, tak chemickým.
Při tomto konstrukčním provedení je ocelová zaváděcí trubka opatřena po vnitřním obvodu vodním chlazením, ježto voda je tryskou v přívodu vody, umístěnou v difusoru před vstupem do zaváděcí trubky rozprašována do vháněného reakčního plynu, přičemž se voda mění v páru, která při určitých technologických postupech, například při polování mědi zemním plynem, má příznivý technologický účinek na průběh procesu rafinace. Bezpečnost tohoto chlazení se zajistí polohou dmyšny, při které plyn proudí shora dolů a automatickou regulací průtoku vody, která zamezuje nekontrolovanému vniknutí většího množství vody do taveniny.
Na připojeném výkrese je znázorněn příklad provedení dmyšny podle vynálezu a to v podélném řezu.
Ocelová zaváděcí trubka 1 je po vnějším obvodu opatřena ochrannou vrstvou 2 z vysocehlinitého cementu a plniva, která je na zevním obvodu kryta trubicí 3 z tvrdého papíru, například z kartonu. Zaváděcí ocelová trubka 1 je spojena kuželovým závitem s tělesem hlavy 5 a spojení je zesíleno prstencovým nástavcem 8. Těleso hlavy 5 je opatřeno průchozím otvorem, na který je napojen přívod 4 reaíkčního plynu. Dále je na tento průchozí otvor napojen přívod 7 chladicí vody, jehož vnější průměr je menší než vnitřní průměr tohoto otvoru. Přívod 7 chladicí vody tímto otvorem prochází a v jeho zúžené části je opatřen tryskou 6. V provozním použití je konec ocelové zaváděcí trubky 1, opatřené ochrannou vrstvou 2 ponořen do taveniny, přičemž přívodem 7 vody proudí chladicí voda, která je rozptylována tryskou 6. Kolem přívodu 7 vody je průchozím otvorem v tělese hlavy 5 vháněn reakční plyn, který proudí do ocelové zaváděcí trubky 1 a rozprašuje vodu tryskou 6 rozptylovanou. Voda se v ocelové zaváděcí trubce 1 odpařuje a chladí ji. Eventuálně opotřebenou zaváděcí trubku 1 lze z tělesa hlavy 5 vyšroubovat a nahradit novou.
Dmyšnu v provedení podle vynálezu lze použít pro vhánění plynů do taveniny kovů, silikátů, sirníků apod. za jakýmkoliv sledovaným účelem, aniž by faktory, které na ni působí, vyvolávaly výrazné rozrušení zaváděcí trubky, k němuž dochází při známém provedení, ježto je vysoce odolná proti tepelným, chemickým i mechanickým vlivům prostředí a je dlouhodobě použitelná.
Vynálezem je dále způsob výroby této dmyšny s ochranou proti působení prostředí a který spočívá v tom, že ocelová zaváděcí trubka se soustředně vloží do trubice z tvrdého papíru, např. kartonu, o světlosti, která dovoluje vytvořit, ochrannou vrstvu vhodné síly, ve vertikální poloze se postaví na vibrátor a do prostoru mezi vnějším obvodem ocelové zaváděcí trubky a vnitřním obvodem trubice z tvrdého papíru se vibrací vpraví směs vysocehlinitého cementu, plniva a vody, takže dojde k vytvoření kompaktního ochranného obalu zaváděcí trubky. Po zaplnění formy se zařízení z vibrátoru odstaví a ve vertikální poloze umístí tak, aby ochranná vrstva ztvrdla. Po ztvrdnutí se dmyšna v libovolné poloze uloží k vyzrání po dobu 3 až 30 dnů podle tlouštky ochranné vrstvy. Před vlastním použitím se dmyšna vysuší při teplotě 50 až 300 °C, rovněž podle tlouštky ochranné vrstvy, aby tato vrstva byla zbavena volné vlhkosti.
Vloží-li se dmyšna takto vytvořená do pece a její konce ponoří do taveniny, dojde k vyhoření trubice z tvrdého papíru a dmyšna je nadále běžně provozně použitelná s výhodami, které jsou uvedeny v předchozím. Příklad:
Pro pólování mědi směsí zemního plynu a vody bylo použito dmyšny schematicky znázorněné na výkresu, o délce 3 m, sestávající z ocelové zaváděcí trubky opatřené ochrannou vrstvou o síle 2,5 cm, která byla vytvořena z 30 hmot. dílů vysocehlinitého cementu a 70 hmot. dílů lupku o změní 0 až 2 mm. Zaváděcí ocelová trubka byla na těleso hlavy napojena kuželovým závitem a spojení bylo zesíleno prstencovým nástavcem. Reakční plyn byl vháněn pod tlakem 0,35 MPa v množství cca 150 Nm3/h. Chladicí voda byla přiváděna v množství cca 40 1/h a rozptylována tryskou, umístěnou v difusoru. Vháněný reakční plyn se rozptylovanou vodou dále strhával a v ocelové zaváděcí trubce rozprašoval.
Bylo pólováno cca 10 tun oxidované mědi o teplotě 1200 °C. Proces probíhal po dobu 2 hodin, přičemž dmyšna nevykazovala prakticky žádné opotřebení.

Claims (2)

PREDMET VYNALEZU
1. Dmyšna pro zavádění reakčního plynu, napřílďad zemního plynu, shora pod hladinu taveniny, která sestává z ocelové zaváděcí trubky, opatřené žáruvzdornou ochrannou vrstvou z vysocehlinitého cementu a z plniva a zasazené do tělesa hlavy dmyšny, do kterého ústí přívod reakčního plynu a chladicí vody a v němž je uložena tryska, vyznačující se tím, že přívod (7) chladicí vody je v tělese hlavy (5) souose uložen v přívodu (4) reakčního plynu a je ukončen tryskou (6), která ústí do ocelové zaváděcí trubky (1), vložené do trubice (3) z tvrdého papíru, například kartonu a mezera mezi ocelovou zaváděcí trubkou (1) a trubicí (3) z tvrdého papíru je vyplněna žáruvzdornou ochrannou vrstvou (2) o tlouštce 10 až 250 mm.
2. Způsob výroby dmyšny podle bodu 1, vyznačený tím, že ocelová zaváděcí trubka (1) se soustředně vloží do trubice (3) z tvrdého papíru, načež se kolmo postaví na vibrační zařízení a do prostoru mezi vnějším obvodem ocelové zaváděcí trubky (1) a vnitřním obvodem trubice (3) z tvrdého papíru se vibrací vpraví žáruvzdorná směs, načež se uloží k vyzrání po dobu 3 až 30 dnů a následně vysuší při teplotě 50 až 300 °C.
CS696378A 1978-10-26 1978-10-26 Dmyšna pro zavádění reakčního plynu a způsob její výroby CS206675B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS696378A CS206675B1 (cs) 1978-10-26 1978-10-26 Dmyšna pro zavádění reakčního plynu a způsob její výroby

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS696378A CS206675B1 (cs) 1978-10-26 1978-10-26 Dmyšna pro zavádění reakčního plynu a způsob její výroby

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS206675B1 true CS206675B1 (cs) 1981-06-30

Family

ID=5417875

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS696378A CS206675B1 (cs) 1978-10-26 1978-10-26 Dmyšna pro zavádění reakčního plynu a způsob její výroby

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS206675B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2001109266A (ru) Способ прямой плавки
ATE370252T1 (de) Direktschmelzungsverfahren und -vorrichtung
US4385749A (en) Method and a device for repairing the tap hole of a steel converter
CS206675B1 (cs) Dmyšna pro zavádění reakčního plynu a způsob její výroby
US4705261A (en) Wire injection nozzle
SU1487819A3 (ru) Cпocoб kohbeptиpobahия meдhыx шteйhob
CN106676283B (zh) 一种舀汤池连续除气装置和除气方法
US775654A (en) Electric furnace.
KR880000468B1 (ko) 용융된 철의 욕에 칼슘을 첨가하는 방법 및 그 장치
US4311518A (en) Homogenization of metal using gas
PT825970E (pt) Processo de fabrico de produtos refractários electro-fundidos
US3990878A (en) Glass melting apparatus
US586047A (en) Frank bernard last
US1199429A (en) Process of forming composite ferrous and non-ferrous bodies.
US805834A (en) Furnace for refining copper.
US223481A (en) Manufacture of iron
US937163A (en) Method of making castings, ingots, and the like.
KR920008672B1 (ko) 용선운반용기의 내부지금용해랜스 및 그 방법
KR200295761Y1 (ko) 용강중의 수소가스 취입장치
JPS6328816A (ja) 転炉スラグコ−テイング法
US746246A (en) Refining copper.
KR100988063B1 (ko) 전로의 산소 랜스 지금 부착 방지용 도포재
JPS57192233A (en) Operation of copper-refining converter
US519217A (en) Process of converting and smelting precious ores
US721282A (en) Process of treating molten iron.