CS206482B1 - Způsob zvýšeni ochranné účinnosti rzí vzniklých na nelegovaných ocelích a litinách atmosférickou korozí - Google Patents
Způsob zvýšeni ochranné účinnosti rzí vzniklých na nelegovaných ocelích a litinách atmosférickou korozí Download PDFInfo
- Publication number
- CS206482B1 CS206482B1 CS901679A CS901679A CS206482B1 CS 206482 B1 CS206482 B1 CS 206482B1 CS 901679 A CS901679 A CS 901679A CS 901679 A CS901679 A CS 901679A CS 206482 B1 CS206482 B1 CS 206482B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- rust
- corrosion
- hours
- atmosphere
- alloyed steels
- Prior art date
Links
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims description 27
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims description 27
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 24
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 title claims description 7
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 title description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000005624 silicic acid group Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims 1
- 150000005215 alkyl ethers Chemical class 0.000 claims 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims 1
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 13
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 12
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 12
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 10
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 8
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 8
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 8
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 7
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 5
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 5
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 4
- 230000003204 osmotic effect Effects 0.000 description 4
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N sulfur dioxide Inorganic materials O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002588 FeOOH Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 3
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000006870 function Effects 0.000 description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 230000004936 stimulating effect Effects 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- 229910001339 C alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000005595 deprotonation Effects 0.000 description 1
- 238000010537 deprotonation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 238000010494 dissociation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000005593 dissociations Effects 0.000 description 1
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WKPSFPXMYGFAQW-UHFFFAOYSA-N iron;hydrate Chemical compound O.[Fe] WKPSFPXMYGFAQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052745 lead Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000670 limiting effect Effects 0.000 description 1
- 238000012417 linear regression Methods 0.000 description 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 230000036961 partial effect Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000009993 protective function Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 238000010517 secondary reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 150000003463 sulfur Chemical class 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 description 1
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 description 1
- 239000001648 tannin Substances 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
Vynález se týká zvýšení ochranné účinnosti rzí vzniklých na nelegovaných ocelích, a litinách působením atmosférické koroze, zejména působením atmosfér znečištěných průmyslovými exhalacemi oxidů a kyslíkatýeh kyselin síry.
Ve srovnání s korozními zplodinami vznikajícími v atmosférických podmínkách na některých neželezných kovech např, na zinku, olovu, kadmiu, hliníku, mědi a na jejich slitinách, je ochranné účinnost rzí na nelegovaných ocelích a litinách velmi nízká. Příčinou tohoto rozdílu jsou odlišné reakční mechanismy, jimiž se uplatňuje stimulační účinke iontů, 2které do reakčního systému vstupují z atmosférického prostředí, ne^častěoi iontů SO^ vzniklých oxidací nejběžnější BneČišíující složky atmosféry - kysličníku siřičitého a iontů Cize jména v přímořských oblastech, v atmosférách podniků chemie chlóru anebo v bezprostředním okolí komunikací, jejichž sjízdnost se v zimním období zabezpečuje posypy chloridů.
Reakční mechanismus funkce iontů vede u neželezných kovů k vytváření souvislých vrstev hydroxidsolí příslušného kovu a to sekundárními reakcemi rozpuštěných sloučenin obsahujících ionty SO^ , Cl /případně sloučenin plynných, které v reakčním systému tyto ionty vytvářejí, s primárně vzniklými vrstvami oxidů, hydroxidů nebo hydroxidoxidů. Hydroxidsoli neželezných kovů mají nízkou rozpustnost ve vodě. Rychlost atmosférické koroze-neželezných kovů je řízena nejpomalejším dčjem soustavy reakcí, rozpouštěním vzniklých vrstev korozních zplodin, které je vzhledem k jejich výhodným fyzikálním a chemickým vlast206 482 nósteia pomalé. Neželezné kovy -Okryté zplodinami atmosférické koroze lze po jednoduchém omyti a očištění obvykle bez potíží chránit organickými nátěry, aniž hrozí nebezpečí koroze pod nátěrem nebo znehodnocení nátěru vznikem osmotických puchýřů.
2— — ánionty SO^ , Cl , apod. stimulují atmosférickou korozi nelegovaných ocelí a slitin 2zcela odlišným mechanismem. Primární korozní zplodinou ^e při působení iontů SO^ , příp. jejich rozhodujícího zdroje - atmosférického SO2~ síran železnatý, který vzniká plošně nerovnoměrně a so.ustreSuje se do tzv. síranových hnízd. Rychlost atmosférické koroze nelegovených ocelí a litin je převážně závislá na množství a plošném rozložení síranových hnízd na povrchu oceli příp. litiny.
Hydrolýzu a oxidaci síranu Seleznatého lze popsat tímto reakčním schématem :
disociace /1 / - Fe2+ + SO2 \ S02 + H20 + 02 -?H2SO4 /4/ oxidace, hydrolýza /3/ ^eQ0H čá9tegné rozpouštění /5/
PeSO4 hydrolýza /2/ >
V+
FeOH . polymerace /6/ -^Pe/OH/* --jr [pe/OH/£2xJ [so2] 0,5x
OH /deprotonace/ /7/ * /oh/3.& /amorfní,oxidhydroxid/
OH /stárnutí, krystalizace /8/ ρβ®Η
2+
Síranová hnízda jsou rozhodujícím zdrojem iontů Fe , které jsou podmínkou průběhu reakcí vzniku jednotlivých složek rzi. Při vzniku amorfní rzi FeOx real£5ním kro2kem 6 se ionty SO^- znovu vracejí do systému a spolu s ionty vzniklými reakčním krokem 4,4 se elektrochemickým transportem opět soustřeSují do síranových hnízd, které jsou elektronegativní, anodická vůči svému okolí.
Síranová hnízda ae na povrchu tíceli šíří periodicky a to nechanismem, který úzce souvisí s reakčním krokem 8. Ve vlhkých periodách vzniká na povrchu síranového hnízda membrána amorfního oxidhydroxidu, který je propustný pro vodu, ale brzdí rozpouštění rozpustných solí. Osmotickým tlakem se zvyšuje aktivita vody v síranovém hnízdě pod membránou a objem roztoku stoupá, lim se poruší celistvost membrány. Při jejím prasknutí dojde k výronu poměrně koncentrovaného roztoku FečžfO., který způsobí plošné rozšíření funkce hnízda.
Popsaný mechanismus atmosférické koroze oceli je příčinou, proč jeden mol S02, zdroje stimulujících iontů SO?, způsobí rozpuštění až 40 atomů Fe.
Síranová hnízda jsou též hlavní příčinou malá ochranné účinnosti a nízké životnosti nátěrů zhotovených na povrchu oceli delší dobu vystavené znečištěné atmosféře, jestliže se předem rez úplně neodstraní např. otryskánlm nebo mořením. Jelikož nátěry vždy do určité mířy propouštějí vodu a kyslík, nemohou plně zabránit korozi pod nátěrem a znehodnocují se též vznikem osmotických puchýřů.
Mechanismus i důsledky stimulační funkce jiných aniontů jsou podobné.
Známým způsobem zvyšování odolnosti konstrukčních ocelí proti atmosférické korozi je legování. Vedle korozivzdorných- vysokolegovaných ocelí, jejichž odolnost je založena na jevu pasivity, jsou rozšířeny nízkolegované oceli se zvýšenou odolností proti atmoférické korozi, jejiehž hlavní přísady Cu, P, Si, Ni, Cr podstatně zvyšují ochrnnou účinnost vznikající rzi. Podstatou působení přísad je změna mechanismu vzniku rzi. Ionty přísadových prvků v korozních zplodinách stabilizují amorfní oxidhydroxid proti stárnutí a přechodu na neochranný FeOOH. Tato změna kinetiky dílčího děje je doprovázena i postupným mizením síranových hnízd, která v první fázi atmosférické koroze vznikají i na tomto typu oceli.
Známé způsoby zvýšení ochranné funkce rzi vznikají na nelegovaných ocelích jsou .
2+ stabilizace nebo inertizace rzi, založené na snahách vázat ionty Fe do formy relativné nerozpustných sloučenin, například působením taninu, a ionty SO^ přísadami iontů kovů 2+ 2+ vytvářejících nerozpustné sírany, například Ba , Pb .
Podstatného zvýšení ochranné účinnosti rzí vzniklých na nelegovaných ocelích a litinách atmosféricku korozí se dociluje způsobem podle vanálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se na povrch pokrytý rzí nanese předhvdrolyzovaný alkylester kyseliny křemičité, jehož alky ové skupiny vytvářejí při hydrolyze alkoholy s bodem varu do 100 °C, například etylester kyseliny křemičité, v takovém nošství, aby modifikovaná rez obsahovala od 1 do 15 % kysličníku křemičitého SiC>2, načež se povrch vystaví působení ovzduší. Jestliže se povrch vystaví působení etmoféry a relativní vlhkosti nejméně 80 % při teplotě od 10 do 40 °C po dobu nejméně 100 hodin, zrychlí se hydrolýza alkylsilikátu a tím se urychlí celý proces modifikace rzi. Jestliže se povrch vystaví působení atmosféry nezakrytého prostranství po dobu od 500 do 2000 hodin, vyplaví se složky rzi stimulující korozi a vznik osmotických puchýřů na nátěrech , takže takto ošetřený povrch je vhodný i jako podklad pro nanášení ochranných nátěrů. Celý proces lze urychlit oplachem vodou, který se provede po nejméně 100 hodinách působení atmosféry. Jeho účinnost a rychlost lze dále zvýšit provedením většího počtu oplachů v intervalech 1 až 30 hod,, případně kombinací opláchli s mechanickým čištěním. Účinek způsobu podle vynálezu lze konečně ještě prohloubit tím, že se povrch před nanesením alkylesteru kyseliny křemičité zbaví nepřilnavého. podílu rzi.
Způsob podle vyná.Tezu je založen na nahrazení účinku reakčních zplodin přísadových prvků nízkolegovaných ocelí, na stabilizaci amorfního oxidhydroxidu a zabránění·jeho stárnutí a krystalizaci.
Aby se zabránilo stárnutí a krystalizaci' amorfního oxidhydroxidu, .je třeba zachovat* mírně kyselý charakter roztoku elektrolytu prostupujícího’ vrstvu rzi, tak aby se zabezpečil průběh reakčního kroku 5 - rozpouštění FeOOH a současně zpomalil průběh kroku '8 - stárnutí a krystalizacě amorfního oxidhydroxidu za vzniku FeOOH. Současně je třeba vytvořit podmínky stabilizující amorfní strukturu oxidhydroxidu. K tomuto účelu se ukázalo vhodné modifikovat rez gélem kyseliny křemičité, vznikajícím ve vrstvě rzi hydrolýzou, a polymerací vhodného alkylsilikátu.
Při vzniku prostorové mřížky gélu kyseliny křemičité se uplatňují i přítomné ionty kovů v daném případě železa, které do mřížky vstupují· Tímto způsobem se ze systému odetra ňují zejména ionty Pe z bezprostředního povrchu a okolí síranových hnízd. Schopnost gélu kyseliny křemičité vázat ionty Pa brání vzniku membrán kolem hnízda a tím úsnadnur je jeho rozpouštění, zejména v období sa srážkami*
Oproti dosud známým způsobům, je nový způsob modifikace rzi podstatně účinnější, protože zasahuje do vlastního mechanismu tvorby rzi a zabezpečuje stabilitu její nejvýznamnější - amorfní složky.
Vynález je déle blíže objasněn pomocí popisu příkladu jeho provedení - vyhodnocení zkoušky v přírodních atmosférických podmínkách :
Vzorky z plechů uhlíková - nalegované oceli byly exponovány po dobu 4 měsíců ve třech typech atmosfér, A - průmyslová extrémně znečištěná, B - velkoměstská s velkým stupněm znečišttění, C - venkovská, horská, čistá. Po čtyřech měsících byla část vzorků odebrána ke stanovení úbytku hmotnosti - výchozího bodu pokusu. Bez na vzorcích byla modifikována nanesením předdrolyzovaného alkylsilikátu máčením a vzorky byly znovu exponovány· Postupnými odběry vzorků až do doby čtyř měsíců byly stanoveny úbytky hmotnosti jak na vzorcích 8 modifikovanou rzí, tak se rzí neupravenou. Tyto časová řady byly zpracovány lineární regresí. Směrnice regresních křivek udávají rychlosti koroze. Výsledky jsou vyjádřeny v tabulce :
Typ atmosféry
| A | B | C |
| /průmyslová/ | /velkoměstská/ | /venkovská/ |
| Rychlost koroze | ||
| vzorků bez úpravy 1,66 | 1,54 | 1,05 |
| ΓΖΐ TK1 /g.m~2.d1/ |
Rychlost koroze vzorků a modifiko- 0,11 0,21 0,10 vanou rzí ¥K2 /g.m.“2.d“1/
Relativní snížení rychlosti koroze vyjádřená v poměrem Vyg/Vgi bylo pro prostředí A - 0,066, pro prostředí B - 0,136 a pro prostředí C - 0,095·
Současně bylo vyhodnocováno i výchozí a konečná pokrytí síranovými bnízdy. Bylo zjištěno, že u rzí modifikovaných gálem kyseliny Křemičitá se plošná pokryti síranovými hnízdy snížilo na 1/5 až 1/10 výchozího, kdežto u rzí bez úpravy se prakticky nezmšnilo·
Kodifikací rzi se tedy dosáhlo snížení koroze nalegované oceli o 86,4 až 93,4 % oproti jejímu průběhu na vzorcích se rzi neupravenou.
Vynález lze použít pro povrchovou ochranu nelegovaných ocelí a litin v atmosférách různého typu, zejména znečištěných průmyslovými exhalacemi obsahujícími oxidy a kyslíkatá kyseliny síry.
Claims (7)
- PSeDKStVYNÁLEZU1. Způsob zvýšení ochranné účinnosti rzí vzniklých na nelegovaných ocelích a litinách atmosférickou korozí, vyznačující ae tím, že ae na povrch pokrytý rzí nanese předhydrolyzovaný alkyleeter kyseliny křemičité, jehož alkylové skupiny vytvářejí při hydrolyze alkoholy s bodem varu nižším než 100 °C, například etylester kyseliny křemičité, v takovém množství, aby modifikovaná rez obsahovala od 1 do 15 % kysličníku křemičitého Si02, načež ae povrch vystaví působení ovzduší.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se povrch vystaví působení atmosféry o relativní vlhkosti nejméně 80 % při teplotě od 10 0 do 40 °C po dobu nejméně 100 hodin.
- 3. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se povrch vystaví působení atmosféry nezakrytého prostranství po dobu od 500 do 2000 hodin./
- 4. Způsob podle bodů 1 až 3, vyznačující se tis), že se povrch dále podrobí nejméně jednomu oplachu vodou po nejméně 100 hodinách působení atmodféry.'
- 5. Způsob podle bodů 1 až 4, vyznačující se tím, že intervaly mezi jednotlivými oplachy trvají 1 až 30 hodin.
- 6» Způsob podle bodů 1 až 5, vyznačující se tím, že se oplach kombinuje 8 mechanickým čištěním. i
- 7. Způsob podle bodů 1 až 6, vyznačující ae tím, že se povrch předběžně zbaví nepřilnaváho podílu rzi.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS901679A CS206482B1 (cs) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | Způsob zvýšeni ochranné účinnosti rzí vzniklých na nelegovaných ocelích a litinách atmosférickou korozí |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS901679A CS206482B1 (cs) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | Způsob zvýšeni ochranné účinnosti rzí vzniklých na nelegovaných ocelích a litinách atmosférickou korozí |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS206482B1 true CS206482B1 (cs) | 1981-06-30 |
Family
ID=5441464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS901679A CS206482B1 (cs) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | Způsob zvýšeni ochranné účinnosti rzí vzniklých na nelegovaných ocelích a litinách atmosférickou korozí |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS206482B1 (cs) |
-
1979
- 1979-12-19 CS CS901679A patent/CS206482B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3963944B2 (ja) | 化成被層、その形成方法及び溶液 | |
| JPS61119677A (ja) | 非過酸化物型３価クロム不動態化組成物及び方法 | |
| CA1057630A (en) | Metal dissolution process | |
| AU614024B2 (en) | Composition and process for treating metal surfaces | |
| US4705576A (en) | Acidic chromium containing coating solution for zinc or cadmium surfaces | |
| CA2109629A1 (en) | Process of protecting surfaces using silicate compounds | |
| CN106676507A (zh) | 一种无铬铝合金钝化剂及其使用方法 | |
| US4111830A (en) | Method of inhibiting corrosion | |
| JP5481705B2 (ja) | 鉄鋼材用非クロム酸系防食剤及び当該防食剤を用いた鉄鋼材の防食処理方法 | |
| CN113881935B (zh) | 基于硅烷偶联剂的耐候钢表面锈层稳定化处理剂及其制备方法和使用方法 | |
| CS206482B1 (cs) | Způsob zvýšeni ochranné účinnosti rzí vzniklých na nelegovaných ocelích a litinách atmosférickou korozí | |
| Walker | The corrosion and preservation of iron antiques | |
| CN110541134A (zh) | 耐酸雨电力铁塔结构件热浸锌生产方法 | |
| US4812175A (en) | Passivation process and copmposition for zinc-aluminum alloys | |
| GB2179960A (en) | Passivation of zinc and zinc-aluminium alloys | |
| WO2004050581A2 (en) | Passivating of tin, zinc and steel surfaces | |
| JP2001234369A (ja) | 耐大気腐食性を有する被覆鋼 | |
| JP5424555B2 (ja) | 亜鉛金属表面の耐食性皮膜形成方法 | |
| US5022971A (en) | Process for the electrolytic pickling of high-grade steel strip | |
| WO2005001158A1 (en) | Composition for forming conversion coatings on aluminium surfaces | |
| US20060014042A1 (en) | Hybrid metal oxide/organometallic conversion coating for ferrous metals | |
| RU2190038C2 (ru) | Состав для антикоррозионной обработки поверхности черных металлов | |
| CN113930753A (zh) | 热轧耐候钢锈层稳定化处理剂及处理方法 | |
| EP0013328A1 (en) | Method for treatment of a metal surface | |
| RU2114219C1 (ru) | Раствор для уплотнения анодноокисного покрытия алюминия и его сплавов |