CS206170B1

CS206170B1 - Folding tubular scaffolding

Info

Publication number: CS206170B1
Application number: CS19079A
Authority: CS
Inventors: Stanislav Vesely
Original assignee: Stanislav Vesely
Priority date: 1979-01-09
Filing date: 1979-01-09
Publication date: 1981-06-30

Description

(54) Skládací trubkové lešení(54) Foldable tubular scaffolding

Vynález se týká skládacího trubkového lešení j pro stavební, natěračské, čistící, údržbárské, mon- I tážní a podobné práce zejniéna v rozsáhlých vnitřních prostorách, např. v halách, chodbách a tunelech.The invention relates to collapsible tubular scaffolding for building, painting, cleaning, maintenance, assembly and the like work, particularly in large interior spaces, eg in halls, corridors and tunnels.

Pro tyto účely se používá řada různých typů skládacích lešení. Kromě běžného trubkového | lešení jsou známa skládací lešení z prefabrikovaných dílců nebo rámů rovinných nebo prostorových, spojených navzájem trubkami, sloupky, i spojkami, podlahami apod. Montáž tohoto typu lešení je méně pracná, nevýhodou je však široký j sortiment rozměrů a tvarů těchto dílců nutný pro co nejuniverzálnější použití a dále obtížná doprava a skladování rozměrných a těžkých dílců. Proto se i zejména prostorové dílce provádějí buď jako demontovatelné na menší díly nebo jako skládací; v tomto případě se jednotlivé trubky nebo rámy dílců navzájem neodpojují, ale pouze různým způsobem otočně sklápějí do plošného tvaru, vhodného pro dopravu a skladování. Nevýhodou těchto skládacích lešení je nedostatečná stabilita lešení v rozloženém stavu, způsobená nedostateč‘ nou tuhostí spojovacích elementů, takže lešení se při práci podélně nebo příčně kýve.A number of different types of collapsible scaffolding are used for this purpose. Except conventional tubular Scaffolding is known as folding scaffolding made of prefabricated or planar or spatial frames, connected by pipes, columns, joints, floors, etc. Installation of this type of scaffolding is less laborious, but the disadvantage is the wide range of dimensions and shapes of these components necessary for the most versatile use and the difficult transport and storage of bulky and heavy parts. Therefore, in particular, the spatial elements are also made either as demountable for smaller parts or as foldable; in this case, the individual tubes or frames of the panels do not detach each other, but only rotate in a different manner in a flat shape suitable for transport and storage. A disadvantage of these folding scaffoldings is the insufficient stability of the scaffolding in the disassembled state, caused by insufficient stiffness of the connecting elements, so that the scaffolding swings longitudinally or transversely when working.

Tento nedostatek odstraňuje lešení podle vyná^: lezu, tvořené prostorovým lešeňovým dílcem, jehož podstatou je uchycení vzpěry na příčné trubce pomocí háku s posuvným ramenem, které lze v zapnuté poloze aretovat, dělené provedení vzpěry se středním čepem a provedení všech spojů nalisováním rozdílem teplot a zaválcováním do drážek.This drawback is eliminated scaffold by ^multiplying: climb, comprising a spatial lešeňovým panel, the essence of which is the clamping rod to the transverse tube with the hook with a sliding arm which can be in the closed position lock the divided design struts medium pin and making all connections overmolding temperature difference and by rolling into grooves.

Výhodou skládacího trubkového lešení podle vynálezu je snadná a rychlá montáž a demontáž lešení bez použití nářadí a bez spojů, jejichž funkce v provozu je omezována korozí a znečištěním, zejména šroubů. Z toho vyplývá snadná doprava a skladování lešení ve složeném stavu. Další výhodou je dostatečná tuhost lešení v podélném · i příčném směru, umožňující provést lešení jako · volně stojící nebo pojízdné. íThe advantage of the collapsible tubular scaffold according to the invention is the easy and quick assembly and disassembly of the scaffold without the use of tools and joints, the operation of which is limited by corrosion and contamination, especially screws. This results in easy transport and storage of the scaffolding in the collapsed state. A further advantage is the sufficient rigidity of the scaffolding in the longitudinal and transverse directions to allow the scaffolding to be freely standing or mobile. and

Příklad provedení lešení podle vynálezu je zná- | zorněn na připojených výkresech, kde na obr. 1 je í boční pohled na prostorový lešeňový dílec v rozloženém stavu, na obr. 2 ve složeném stavu. Na obr. ; 3 j e čelní pohled na tentýž dílec v rozloženém stavu a na obr. 4 ve složeném stavu. Na obr. 5 je hák vzpěry, na obr. 6 je příčný řez háku len vedený rovinou A-A. Na obr. 7 a 8 jsou na sebe kolmé řezy středního čepu dělené vzpěry. iAn embodiment of the scaffold according to the invention is known 1 is an exploded side view of the spatial scaffold panel; FIG. 2 is a collapsed condition; FIG. FIG. 3 is an exploded front view of the same panel and FIG. 4 is a collapsed state. Fig. 5 shows a strut hook; Fig. 6 is a cross-sectional view of the flax along the line A-A. 7 and 8 are perpendicular cross-sections of the central pin of the split strut. and

Prostorový lešeňový dílec (obr. 1 až 4) je tvořen čtyřmi sloupky 1, které jsou nahoře spojeny dvěma horními podélnými trubkami 2 a dvěma horními ; příčnými trubkami 3 a dole dvěma dolními příčný- I mi trubkami 4 pomocí objímek, takže celek tvoří · prostorový rám. Příčné vyztužení je provedeno čtyřmi trubkovými vzpěrami 5, spojujícími sloupkyThe spatial scaffold panel (Figs. 1 to 4) is formed by four columns 1, which are connected at the top by two upper longitudinal tubes 2 and two upper; the transverse tubes 3 and the bottom two lower transverse tubes 4 by means of sleeves, so that the whole forms a spatial frame. The transverse reinforcement is provided by four tubular struts 5 connecting the columns

I s horními a dolnými příčnými trubkami 3, pomocí objímek 6 s čepy pouze v jedné polovině rámu (na obr. 3 levé). Podélné vyztužení je provedeno vzpěrou 7 ve tvaru žebříku pro výstup na horní plošinu lešení, a dvěma dělenými vzpěrami 8. Vzpěra 7 je nahoře uložena otočně na horní příčné trubce 3 tak, že jejich osy jsou mimoběžné, dole je uchycena na dolní příčné trubce 4 pomocí háku 9. Každá z obou dělených vzpěr 8 je nahoře uložena otočně na horní příčné trubce 3 tak, že jejich osy jsou mimoběžné, dole je uložena otočně na dolní příčné trubce 4 tak, že jejich osy se protínají. Soustava sloupků 1, trubek 2,3,4 a vzpěr j 5, 7, 8 tvoří podélně i příčně tuhý prostorový lešeňový dílec. Na dolní konce všech sloupků 1 lze nasunout buď pevné patky 10 (obr. 1 vlevo), Čímž vznikne volně stojící lešení, nebo pojezdová kolaEven with the upper and lower cross tubes 3, by means of pins 6 with pins in only one half of the frame (left in FIG. 3). The longitudinal reinforcement is provided by a ladder-shaped strut 7 for climbing to the upper scaffolding platform, and by two divided struts 8. The strut 7 is mounted at the top rotatably on the upper cross tube 3 so that their axes are off-center; Each of the two split struts 8 is mounted at the top rotatably on the upper cross tube 3 so that their axes are off-axis, at the bottom it is rotatably mounted on the lower cross tube 4 so that their axes intersect. The stack of columns 1, pipes 2,3,4 and struts 5, 7, 8 form a longitudinally and transversely rigid spatial scaffold panel. Either fixed feet 10 (Fig. 1 on the left) can be slid onto the lower ends of all posts 1, resulting in a free-standing scaffold or castors

II (obr. 1 vpravo), čímž vznikne pojízdné lešení, popřípadě dolní konce sloupků 1 zasunout do i horních konců sloupků 1 jiného dílce, čímž vznikne dvoupodlažní lešení. Na plochu tvořenou horními podélnými a příčnými trubkami 2 a 3 se položí lešenářská podlážka. Do horních konců sloupků 1 se nasune konstrukce ochranného zábradlí. Všechny objímky jsou s příslušnými trubkami spojeny nalisováním rozdílem teplot a zaválcováním do drážek.II (FIG. 1 on the right), whereby a mobile scaffolding can be created, or the lower ends of the posts 1 can be inserted into the upper ends of the posts 1 of another component, thus creating a two-level scaffolding. A scaffolding deck is placed on the surface formed by the upper longitudinal and cross tubes 2 and 3. The protective railing structure is slid into the upper ends of the posts. All sleeves are connected to the respective tubes by temperature difference pressing and rolling into grooves.

Hák 9 vzpěry 7 je ve zvětšeném měřítku nakreslen na'obr. 5 a 6. Hák je tvořen pevným ramenem 12 a posuvným ramenem 13, které se pohybuje ve válcové díře v pevném rameni 12 ve směru osy vzpěry 7. Pevné rameno 12 je spojeno se vzpěrou 7 nalisováním rozdílem teplot a zaválcováním do drážek. Posuvné rameno 13 je jištěno proti otáčení okolo své osy stavěcím kolíkem 14, který se : pohybuje v drážce v pevném rameni 12. Posuvné rameno 13 je spojeno s vnitřním válcem 25 prostřednictvím vnitřního kolíku 15, který je zalisován do vnitřního válce 25 a zasahuje do drážky na válcovitém osazení posuvného ramene 13. Toto spojení umožňuje natáčení vnitřního válce 25 vůči posuvnému rameni 13. Vnitřní válec 25 je pevně spojen středním kolíkem 24 s vnější objímkou 23, jejíž povrch je opatřen zářezy nebo rýhován pro snadné uchopení rukou. Střední kolík 24 prochází dvěma otvory v tělese pevného ramene 12, které jsou umístěny proti sobě (obr. 6). Délka těchto otvorů odpovídá středovému úhlu 80—100°, šířka otvoru je proměnlivá: v nejužším místě je rovna průměru středního kolíku 24, potom se ve směru osy vzpěry 7 zvětšuje. Toto zvětšení je provedeno ί tak, že jedna stěna otvorů leží v rovině kolmé naThe hook 9 of the strut 7 is shown on an enlarged scale in FIG. 5 and 6. The hook is formed by a fixed arm 12 and a sliding arm 13 which moves in a cylindrical hole in the fixed arm 12 in the direction of the axis of the strut 7. The fixed arm 12 is connected to the strut 7 by temperature difference pressing and rolling into grooves. The sliding arm 13 is secured against rotation about its axis by a set pin 14 which: moves in a groove in the fixed arm 12. The sliding arm 13 is connected to the inner cylinder 25 by an inner pin 15 which is pressed into the inner cylinder 25 and extends into the groove This connection allows the inner cylinder 25 to pivot relative to the sliding arm 13. The inner cylinder 25 is rigidly connected by a central pin 24 to the outer sleeve 23, the surface of which is notched or grooved for easy gripping by hand. The central pin 24 extends through two holes in the body of the rigid arm 12 which are opposed (FIG. 6). The length of these holes corresponds to a central angle of 80-100 °, the width of the hole varies: at the narrowest point it is equal to the diameter of the center pin 24, then increases in the direction of the axis of the strut 7. This magnification is made so that one wall of the holes lies in a plane perpendicular to

Claims

SUBJECT

A collapsible tubular scaffold comprising a spatial scaffold panel consisting of columns, longitudinal tubes, cross tubes and struts, characterized in that the strut (7) is on the lower cross tube (4) the axis of the strut 7, whereas the opposite wall of the opening lies a plane inclined to the axis of the strut 7 by 2 to 4 °. This measure ensures, on the one hand, a sufficient length of movement of the sliding arm 13 when the hook is placed on the pipe and, on the other hand, ensures the self-locking connection of the sliding arm 13 to the fixed arm 12.

When attaching the hook 9 of the strut 7 to the lower cross tube 4, the outer sleeve 23 is rotated by hand so that the central pin 24 is moved to the narrowest point of the holes. In doing so, it carries with it an inner cylinder 25 which, on the one hand, rotates by the same amount, on the other hand it moves in the direction of the axis of the strut 7, and simultaneously carries the sliding arm 13 over the inner pin 15. hand turns in the opposite direction. As a result, the center pin 24 is displaced on the inclined wall of the openings and pushes the sliding arm 13 outwardly through the inner cylinder 25 so that the arm rests on the wall of the tube 4 retained in the hook 9. This fixes the tube 4 in the hook 9. The slope of the walls of the holes 2 to 4 ° ensures the self-locking mechanisms in this position.

The center pin 16 of the split strut 8 is shown in Figs. 7 and 8. The left and the right portion 18 of the split strut 8 are terminated by a fork and are rotatable by up to 180 ° about two pins 19 connected by a plate 20. it provides an upright strength to the split strut 8 when the scaffold is in the working position. The pin 22 is prevented from sliding off the union tube 21 after the split strut 8 in the operating position. The forked ends are connected to the split strut 8 by pressing in by temperature difference and rolled into grooves.

The disassembled space element consists of the arrows in FIG. 1. The hook 9 of the strut 7 is released from the lower cross tube 4 by turning the outer sleeve 23 by hand and the strut 7 is rotated around the upper cross tube 3 to the position indicated by dashed lines in FIG. By sliding up the sleeve tubes 21 upwardly the rotary joint of the split struts 8 in the center pins 16 is released and the split struts 8 break upwards, thereby simultaneously folding up the pair of posts 1 with the lower cross tube 4. Subsequently, the remaining pair of posts 1 with the lower cross tube 4 and tube struts 5 around the upper cross tube 3 to the position indicated by dashed lines. When unfolding, the procedure is reversed.

The scaffolding according to the invention is advantageously used in all workplaces with a hard, level floor, providing stability or stability. easy travel of scaffolding, ie mainly indoors. In places with rail traffic such as tunnels, the scaffolding can be built with a truck or wagon platform.

BACKGROUND OF THE INVENTION attached by a hook (9), the split strut (8) is connected by a central pin (16), and all the connecting parts are connected to their pipes by pressing and rolling into grooves.

2. A collapsible tubular scaffold according to claim 1, characterized in that the hook (9) is formed by a fixed arm (12), a sliding arm (13), guided by an adjusting pin (14) and connected to the inner cylinder (25) by an inner pin (15). an outer sleeve (23) with a central pin (24), wherein in the cylindrical portion of the fixed arm (12), two openings are formed in a plane perpendicular to the axis of the strut (7) with a length corresponding to a central angle of 80 to 100 ° the diameter of the central pin (24) tailored to the inclination of one wall of the opening relative to a plane perpendicular to the axis of the strut (7) in the range of 2 to 4 °.

3. A collapsible tubular scaffold according to claim 1, wherein the central pin (16) is formed by the forked ends of the left part (17) and the right part (18) of the split strut (8) connected by a plate (20) by means of pins (19). the entire central pin (16) is covered by a sleeve (21) secured against slipping by the pin (22).