CS206073B1 - Spósob napúšťania dřeva ochrannými látkami - Google Patents

Description

Vynález sa týká spósobu napúšťania lignocelulózových materiálov, najma rasteného dřeva, alebo dielcov z rasteného dřeva Chemickými látkami určenými na ochranu, ale-, bo na povrchové zušlachtenie dřeva.

Nápúšťanie dřeva využívá jehoN pórovitú strukturu, pričom sa mikropriestory v struktuře dretva vyplněné primárné vzduchom alebo vodou vyprúajú látkami s ochrannými např. fungicídnymi, insekticídnymi alebo inými zušlachťujúcimi účinkami. Na povrchová úpravu napr. dřevených panelov sa aplikujú zušlachťujúce látky polievaním, alebo- postrekom. Známe spósoby napúšťania sa zakladajú na savom účinku dřeva, který sa móže zvýšit vytvořením vakua v dreve před vlalstným napúšťaním, připadne i vytvořením přetlaku počas napúšťania. Podtlak a přetlak móže sa robit róznymi spósebmi. Jedným z nich je ohřev dřeva před napúšťaním a namečenie zohriateho dřeva do studeného napúšťadla. Ochladzovaním dřeva pod hladinou napúšťadla sa zvyšuje savý účinok dřeva v. důsledku zmenšovania objemu oehladzovaného Vzduchu vo volných priestoroeh štruktúry dřeva. • Ohřev dřeva sa pri známých spósoboch vykonává Spravidla v horúeom kúpeli toho istého nápúšťaďla, pričom sa savý účinek ' dosahuje· postupným ochladizováními kúpela po- zohriatí dřeva a to bez manipulácie s drevom. Iný spósob spočívá v přeložení dřeva hned* po· zohriatí z horúceho do studeného napúšťadla. Padla dalších spósoboV sa •dřevo ohrielva vědnou parou, horúcim wzduehom, alebo dielektrickým ohrevom. Tieto spósoby s výnimkou dielektrického ohřevu majú nevýhody v tom, že vyžadujú objemné zariadenia a pri vačších prvkov ako sú napr. lepené dřevené konštrukcie i velkemnožstvo ohrevného média, pričom maximálně teploty můžu len^- s ohtiažou dosahovat hodnotu do 1QQ °C. Při týchto technológiách nie je možné vykonat napuštěni® v rámci plynulého výrobného toku medzi pracovnými operáeiemi, do ktorých by organicky zapadalo·. Výrobný tok sa z dovodov napúšťania musí přerušit a materiál sa musí premiestniť do obyčejné samostatné umiestnených napúšťacích zariadení. Po napuštění sa materiál musí spravidla ponechat istý čas v klude z dóveidav zaschnutia napúšťadla a až potom sa móže presunúť na ďalšie spracovanie, napr. na montáž stavebných dielcov, alebo na uskladněni©. Iná nevýhoda spočívá v tom, a to. sa týká i dielektrického ohřevu, že dřevo sa musí prehriať v celom priereze, aby &a savý eťekt účinné prejavil. Ohidva vyššie uvedené principy ^: sú energetický náročné, pretože vyžadujú jednak ohřev značného množstva ohrevného média a jednak celého prierezu dřeva a tým sú náročné i časové. Rovnako ochladzovanie v celom priereze oihrlateho dréva si vyžaduje relativné dlhý čas. Rovnaké nevýhody (objemné zariadenia, diskontinuita, energetická náročnost) má i napúšťanie s využitím přetlaku počas napúšťania. Přetlakové zariadenia sú spravidla velmi rozměrné a sú náročné i po konstrukčně] a bezpečnostně] stránke.

Dalším sposobom napúšťainia, ktorý nemá nevýhody vyššie uvedených sposobov sú viaceré metody jednoduchého povrchového nanášania zušlachťujúcich prostriedkov od rudného nanášania štětkou až po· namáčacie,. striekacie, polievácie a iné inanášacie zariadenia. Pri týchto spósoboch sa nevyžaduje ohřev dřeva. Nevýhoda týchto spůčíva však v tom, že efekt napustenia je minimálny. Stanovený příjem sa spravidla nedá docieliť jednou, ba ani dvomi operáciami a híbka preniku spravidla nedosahuje ani jeden milimetr. Pre uspokojivý ochranný, alebo iný, zušlachťujúci účinok je takéto napulstenie nedGistatočné. Pre váčšinu expozícií, najma pre dřevo v stávebníctve vyžaduje sa hl'bka napustenia min. 1 až 6 mm.

Všetky zmienené nedostatky popísaných sposobov odstraňuje sposob a zariadenie, ktoré využívá intenzívny povrchový, s výhodou kontaktný ohřev pri vysokej teplote s následným napuštěním dřeva, alebo iných lignocelulózových materiálov, jednoduchými povrchovými spOsobmi. Povrchovým, s výhodou kontaktným ohrevom pri teplotách 100 až 250 °C možno vo velmi krátkom čase rádoVe v .jednotkách minút (podlá příkonu tepla, vlhkosti dřeva a iných okolností), dosiahnuť prehriatie povrchovej vrstvy dřeva, iktorá prichádza do úvahy pre napulsteinie, na teplotu 100 až 250 °C, pričom zvyšná dřevná hmota sa nezohrieva. Následným nanese.ním studeného napúšťacleho roztoku sa povrchová prehriata vrlstva opatovne rýchle ochladí, čím vznikne vysoký sací efekt, ktorý zabezpečí dostatočný prenik napúšťacej látky. Zosúladením stupňa a híbky prehriatia dřeva s ochladzovacou schopnOsťou napúšťadla naneseného na povrchová prehria• tu vrstvu docieli sa jednak vlsiaknutie všet-kého' naneseného· množstva do požadované] híbky a jednak skoré vyschnutie pov<rehu dřeva v dóSleidku zvyšku . akumulovaného tepla. Skoré vyschnutie povrchu umožní priamo pokračovat v procese postupného opracovávanja, dopravy, skladovania, připadne i montáže napuštěných dielcov.

Zariadenie na povrchový s · výhodou kontaktný ohřev pozůstává zo zdroja tepla, z ktorého sa teplo odvádza na přítlačný výmenník konstruovaný tak, aby presne prilie hal ku tvaru drevenej konštrukcie určenej na napúšťanie. Iná alternativa využívá na : ohřev povrchu materiálu vysoko prehriaty . vzduch, vháňaný do tunela, ktorým . súčasne préchádza. ošetřovaný materiál. Ďalšia alternativa móže využit infračervené žiarenie.. Povrchovo zohriaty materiál sa bezprostredne po zohriatí přepraví do nanášace] komory, kde sa naň nanesie str lekáním, 'polievaním, alebo· namočením stanovené-množstvo zušlachťujúceho (ochranného) proistriediku. Napulstený. materiál ihnéď pokračuje vo vý•robnom toku na ďalšie pracovně operácie.

Popísaný postup má oproti doteraz známým spóteobom' sivoje výhody v tom, že pri minimálnej spotrebe tepla zabezpečí výrazný napúšťaeí efekt vo velmi krátkých technologických . časoch pri zachovaní plynulosti technologického toku na_vlastnej výrohnej linke výrobku z lignocelulózových materiálov, ktoré je nutné zušlachtiť napúsťaním zušlachťujúcimi prostriedkami.

Příklad 1

Preschnuté ihličnaté řezivo, určené na vón.kajšie obklady budov, sa na výrohnej linke. po ohoblovaní a ofrézovaní hrán posúva henou plochou po elektricky vyhriatej kovověj doiske na 170 °C, ku ktorej sa z rubovej plochy pritláča systémem poháňaných valcov pričom sa řezivo· povrchovo kontaktně zohrieva., Bezprostredne za vyhrievacím blokoím je do výrdbnej linky zaradená plytká namáčacia vaňa so· studeným ochranným prostrledkom Drevodekor, ktorou jednostranné zohriate řezivo préchádza. Rozměry vane isú zosúladené s rozmermi najvačšieho prvku rezivá, a s časom potřebným na optimálny sací efekt procesu. Pri přechode kúpelom Je materiál pritláčaný poháňanými valcami pod hladinu napúšťadla. Spotřeba napúšťadla sa plynule doplna pomocou plavákového regulátora zo zásobnej nádrže.

Příklad 2

Lepený vrstvený nosník préchádza na výrobně] linke po opracování povrchu ohrie-’ vacím hlokoni, pozostávajúcim zo štyroch infražiaričov, ktOré' z bezprostrednej blízkosti zohrievajú všetky štyri plochy iiosníka. „Rýchlosť posuvu, výhřevná plocha žiaričov a příkon energie sú zosúladené tak, aby sa dosiahlo prehriatie dřeva na povrchu 150 °C a v hlbke 3 mm min. 100 °C. Bezprostredne. za ohrievacím blokom sa na výrobinej linke nachádza striekacia komora v ktoroj . sa striekaním pomocou sústavy trysiek nanáša na nosník pod tlakom 0,1 až 0,3 MPa účinný studený roztok Wolmainitu CB. Na.nášané množstvo· je zosúladené s rýchlosťou . posuvu tak, aby vyhovovalo predpísanej dáv. ke na jednotku plochy nosníku. Intenzita nanášania sa reguluje tlakom (regulačným ventilem). Tlak sa vyvodzuje vhodným čer. padlom.

. Příklad 3

Profilový panel vyrobený z ihličnatej žrtíoviny obrátený lícnou plochou . hoře, prechádza na výrohnej linke dnom tunelu v •ktorom cirkuluje v.uzavretom okruhu vzduch prehriaty na 200 °C. Vzduch, sa zohrieÍVá.prechodom cez plameňom ýyhrieyanú kovovú ; trubicu. Prehriaty vzduch zabezpečuje ohřev

-dřeva tak, že v Mbke 3 mm od povrchu dosahuje teplota min. 100 °C. Za ohrie vacím blokem nachádza sa polievacie zariadenie.Nanášaný prúd studeného zušlachťovacieho prostriedku obchodnej značky Luxol postupné •zalieva povrch panelu. Za pólievacou štrbinou je 'zaradená široká stieracia kefa, ktorá stiera přebytek Luxolu a súčalsne ho rovnoměrně

Claims (1)

1. P r e d m e J

   Slpolsob napúšťania dřeva ochrannými látkami, najma ralsteného dřeva, vyznačujúci .sa tým, že před nanesením studeného' na3 roiztiera po poívrchu čím zároveň predlžuje kontakt studeného napúšťadla so zohriatym půvrchom dřeva. Prebytok Luxolu stéká na konci panelu do nádrže pod dopravníkom odkial' sa čerpatílom cez filter a zhromažďovaciu nádržku opatrenú chladicom dopravuje spát ku polievacej štrbine.

   vynálezu ' púšťacieho roztoku sa predohreje povrchová vrlstiva dřeva na teplotu 100 až 250 °C, s výhodou kontaktným ohrevom.