CS206023B1 - Způsob zatavovéní radioaktivního odpadu do skloviny a zařízení k provádění tohoto způsobu - Google Patents

Způsob zatavovéní radioaktivního odpadu do skloviny a zařízení k provádění tohoto způsobu Download PDF

Info

Publication number
CS206023B1
CS206023B1 CS433279A CS433279A CS206023B1 CS 206023 B1 CS206023 B1 CS 206023B1 CS 433279 A CS433279 A CS 433279A CS 433279 A CS433279 A CS 433279A CS 206023 B1 CS206023 B1 CS 206023B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
glass
radioactive waste
furnace
melt
sealing
Prior art date
Application number
CS433279A
Other languages
English (en)
Inventor
Vladimir Pacovsky
Frantisek Konarek
Original Assignee
Vladimir Pacovsky
Frantisek Konarek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vladimir Pacovsky, Frantisek Konarek filed Critical Vladimir Pacovsky
Priority to CS433279A priority Critical patent/CS206023B1/cs
Publication of CS206023B1 publication Critical patent/CS206023B1/cs

Links

Landscapes

  • Glass Melting And Manufacturing (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

Vynález se týká způsobu zatavovéní radioaktivního odpadu do skloviny, při kterém se sklotvorné suroviny a radioaktivní odpad taví a získaná tavenina se vypouští do nádoby určené k trvalému uložení. Vynález se týká též zařízení k provádění tohoto způsobu, sestávajícího z tavící části pece, na níž je napojen dávkovači kanál vybavený dávkovadlem a homogenizaSními prostředky.
Ve francouzském patentovém spise č. 2,054.464 ( 69.22985 ) je popsán způsob zatavováni produktů štěpení do;.sklo.Viny, jehož podstata spočívá v.tom, že kalcinované produkty štěpení a sklotvorné látky, s nimiž tyto tvoří sklovinu, se zahřívají indukcí o vysoké frekvenci a takto vytvořené sklo se vypouští do jímací nádoby určené k trvalému uskladnění.
K provádění způsobu slouží válcovité taviči pec obklopená vysokofrekvenčnímlinduktorem opatřená ve dně výtokem a umístěná v uzavřeném aktivním prostoru silně odizolovaném od okoPodle čs. autorských osvědčení č. 199 308, 200 939 a 199 309 se tavení provádí elektrickou indukcí střední frekvence, přičemž není třeba vyhřívat výtok a je možno snadněji regulovat teplotu i proudění taveniny v pecích horizontálních nebo vertikálních se specielně upravenými výtoky.
t
Nevýhodou těchto způsobů bylo, že celý proces zatavovéní probíhá v aktivním prostředí a neumožňuje použití všeobecně známých běžných sklářských pecí ani dávkovjacích kanálů s homogenizadními buňkami, do nichž se dávkují barviva nebo látky modifikující vlastnosti
206 02J
206 023 matečné skloviny přitékají.z tavící části pece, jak uvádí např. patent USA č. 3,057.175· Uzavření celého agregátu do aktivního prostředí komplikuje manipulaci,/regulaci, dekontaminaci a provádění oprav.
Uvedené nevýhody se odstraní nebo podstatně omezí podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se zvlášf v neaktivním prostředí taví sklotvorné suroviny a získana základní sklovina se vede do aktivního prostředí, v němž se do ní vpravuje radioaktivní odpad, který se se základní sklovinou. před odběrem homogenizuje, přičemž se zamezuje zpětnému proudění taveniny i atmosféry nad taveninou z aktivního prostředí do neaktivního prostředí. K tomu slouží zařízení, jeho podstata spočívá v tom, že taviči část pece je umístěna v neaktivním prostoru a dávkovači kanál v aktivním prostoru, přičemž dávkovači kanál je od taviči části pece oddělen průtokem tvořeným ponořeným na výšku séředitelným hradítkem.
Způsob a zařízení podle vynálezu umožňuje použít k tavení základní skloviny běžhou sklářskou taviči pec a podle podmínek palivoenergetické základny volit i otop, elektřinu, ’ piyn, olej, elektrický příhřev a pod. Zjednodušuje se. podstatně obsluha pece i její operativní řízení, údržba v mžných případech i za chodu. Dále je možno regulovat podle potřeby taviči výkon pece, příznivě ovlivnit její životnost a provádět plánované výhasy bez nutnosti dekontaminace. Opravy dávkovacího kanálu, jehož provozní životnost je podstatně vyšší než životnost tavící části, lze provádět nezávisle na taviči části.
Příkladné provedení vynálezu je popsáno dále a schematicky znázorněno na připojeném výkrese představujícím nárysný osový řez zařízením.
‘ lavicí část 1 je umístěna v neaktivním prostoru 2. Na výkrese je znázorněna celo. elektrická tavící pec plněná ze zásobníku g zakladačem 4 . <fe možné však i provedení s plynovým nebo olejovým otopem, případně a elektrickým příhřevem. Na taviči část 1 pece je připojen otápěny a tepelně izolovaný dávkovači kanál g, umístěný za stěnou 6 oddělující neaktivní prostor 2 od členěného aktivního prostoru 2· Dávkovači kanál 5 je od taviči části pece oddělen ponořeným, na výšku eeřiditelným hradítkem 8 tvořícím průtok g. V dévko•vaeím kanálu je vytvořena homogenizační buňka 10 , nad níž je zásobník 11 radioaktivního •odpadu, šnekový zakládač 12 a násypka lg, kterou proohází odtah 14 plynných zplodin.
Násypka lg ústí do homogenizační buňky 10 opatřené homogenizačními elektrodami lg, míchadilem Iťj a $věma závěsnými přepážkami 12· Za homogenizační buňkou 10 je dávkovači hlava 18 ís výtokovým otvorem lg, v němž je vertikálně vratně pohyblivý norec 20. Pod výtokovým otivorem lg je jeden konec řetězového trasportéru 21 nesoucího jímací nádoby 22 a procházejícího chladící pecí 2g.
Zařízení pracuje následujícím způsobem:
Ze zásobníku g se šnekovým zakladačem 4 ukládá kmen ze sklotvomých složek na hladinu v taviči části 1 pece, Utavená a vyčeřená základní sklovina teče z taviči části 1 v Neaktivním prostoru do dávkovacího kanálu g v uzavřeném aktivním prostoru 2· Na výšku eeřaditelné hradítko 8 se nastaví tak, aby zamezovalo zpětnému pohybu atmosféry nad hladinu a zpětnému toku skloviny průtokem g z aktivního prostoru 2 úo neaktivního prostoru 2. Násypkou lg se-ze zásobníku 11 šnekovým zakladačem 12 dodává do dávkovacího kanálu g rádio20B 023 aktivního odpadu ve formě prášku, kalcinátu nebo jemné frity na povech základní skloviny, teplem se roztaví a spojuje se základní sklovinou. Aby se radioaktivní odpad dobře spojil se základní sklovinou v homogenní taveninu, podrobí se tavenina účinku homogenizačních elektrod ljj a míchadel 16, případně jiných prostředků, naúř. probublávacích trysek, a proudí pod zavěšenými přepážkami lj v homogenizačni buňce 10, z níž homogenizovaná taveniria teče do dávkovači hlavy 18. Norcem 20 se reguluje nebo zastavuje vytékání taveniny výtokovým otvorem lg do jímacích nádob 22, které jsou unášeny řetězovým transportérem 21 do chladicí pece 23. Teplotní spád ve sklovině od výstupu z taviči části a kapacita homogenizační buňky 10 je dána složením základní skloviny, složením a vlastnostmi radioaktivního odpadu a druhem a množstvím homogenizačních prostředků.

Claims (2)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    1. Způsob zatavování radioaktivního odpadu do skloviny, při kterém se sklotvorné suroviny a radioaktivní odpad taví a získaná tavenina se vypouští do nádoby určené k trvalému uložení, vyznačující se tím, že se zvl.ᚣ v neaktivním prostředí taví sklotvorné suroviny a získaná základní sklovina se vede do aktivního prostředí, v němž se do ní vpravuje radioaktivní odpad, který se se základní sklovinou před odběrem homogenizuje, přičemž se zamezuje zpětnému proudění taveniny i atmosféry nad taveninou z aktivního prostředí do neaktibního prostředí.
  2. 2. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, sestávající z taviči části pece, na níž je napojen dávkovači kanál vybavený dávkovadlem a homogenizačními prostředky,
    -vyznačeně tím, žě tavící část (1) pece je umístěna v neaktivním prostoru (2) a dávkovači kanál (5) v aktivním prostoru (7), přičemž dávkovači kanál (5) je od taviči části (1) pece oddělen průtokem (9) tvořeným ponořeným na výšku seřadíte Iným hradítkem (8).
CS433279A 1979-06-22 1979-06-22 Způsob zatavovéní radioaktivního odpadu do skloviny a zařízení k provádění tohoto způsobu CS206023B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS433279A CS206023B1 (cs) 1979-06-22 1979-06-22 Způsob zatavovéní radioaktivního odpadu do skloviny a zařízení k provádění tohoto způsobu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS433279A CS206023B1 (cs) 1979-06-22 1979-06-22 Způsob zatavovéní radioaktivního odpadu do skloviny a zařízení k provádění tohoto způsobu

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS206023B1 true CS206023B1 (cs) 1981-06-30

Family

ID=5385813

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS433279A CS206023B1 (cs) 1979-06-22 1979-06-22 Způsob zatavovéní radioaktivního odpadu do skloviny a zařízení k provádění tohoto způsobu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS206023B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3944713A (en) Method and apparatus for pre-heating vitrifiable batch
KR920003938B1 (ko) 유리의 용융, 정제와 균질화 방법 및 장치
KR101859192B1 (ko) 유리 용융물을 균질화시키는 방법 및 장치
US20040056026A1 (en) Method and apparatus for heat treatment of raw materials
US7296441B2 (en) Device and method for melting a substance with the occurrence of a low level of contamination
TW460584B (en) Continuous melting apparatus for law-melting point metal, improved crucible for such apparatus, and melting method using such apparatus
MXPA01004020A (es) Horno de fusion y conservacion para bloques de aluminio.
EP0163173B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum chargenweisen Herstellen von Glas
JP6138823B2 (ja) ガラス化可能材料から繊維を成形するための方法
US20250187965A1 (en) Feeder alcove and batch feeding apparatus for a melter
CN110357399B (zh) 用于生产玻璃产品的方法及适于此的装置
JPS6369720A (ja) ガラスの電熱熔融方法およびその装置
CS206023B1 (cs) Způsob zatavovéní radioaktivního odpadu do skloviny a zařízení k provádění tohoto způsobu
US4351664A (en) Furnace delivery system
CN110260667B (zh) 岩棉电熔炉的出料系统
JPH06199527A (ja) ガラス着色装置及び着色ガラスの製法
CA1166014A (en) Glass melting furnace having a submerged weir
US2888781A (en) Water cooled skimmer for glass furnace forehearth
JP2003501612A (ja) アーク溶解炉及び抵抗溶解炉又はアーク溶解炉若しくは抵抗溶解炉を稼働させる方法と装置
US6014402A (en) Electric resistance melting furnace
EP0152444A1 (en) Manufacture of glass articles
US2597640A (en) Glass melting method
EP0176296B1 (en) Melting furnace
GB2047678A (en) Production of glass articles
DE3824829A1 (de) Glasschmelzofen fuer hohe schmelz- und laeutertemperaturen