CS205938B1 - Korundová izolaění hmota a způsob její výroby - Google Patents
Korundová izolaění hmota a způsob její výroby Download PDFInfo
- Publication number
- CS205938B1 CS205938B1 CS324679A CS324679A CS205938B1 CS 205938 B1 CS205938 B1 CS 205938B1 CS 324679 A CS324679 A CS 324679A CS 324679 A CS324679 A CS 324679A CS 205938 B1 CS205938 B1 CS 205938B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- corundum
- binder
- insulating material
- chemical
- hollow
- Prior art date
Links
- 239000010431 corundum Substances 0.000 title claims description 30
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 title claims description 30
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 7
- 238000002955 isolation Methods 0.000 title 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims description 10
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 8
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 5
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical group O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 claims description 5
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical group OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 1
- 229920001353 Dextrin Polymers 0.000 description 1
- 239000004375 Dextrin Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 235000019425 dextrin Nutrition 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
Vynález se týká korundové izolaění hmoty pro výdusky žárovzdorných vyzdívek tepelných; zařízení i pro výrobu vypalovaných tvarovek a způsobu její výroby na bázi dutých korundových kuliěek a keramického pojivá složení mullitového, mullitokorundového, zirkonového, korundového a oxidového s použitím žárovzdorných kysličníků.
Dosud se používá kuličkový korund jako plnivo především při výrobě žárovzdorných betonů s hydraulickým pojivém v podobě netvarovaných směsí nebo prefabrikátů, používaných jako konstrukčně-rizolační materiál pro vyzdívky vysokoteplotních pecí, např. v keramice. Výhodou je snadná zpracovatelnost směsí po rozdělání vodou klasickou betonářskou technologií. Nedostatkem jsou problémy, které vyplývají ze složení pojivá a nutnost respektování tepelného a vlhkostního režimu při vysoušení a uvádění vyzdívky na provozní teplotu.
Technologie výroby korundových izolačních výrobků na bázi plniva z dutých korundových kuliček klasickou metodou lisováním nebo dusáním do forem β následným sušehím a vypalováním naráží ve srovnání s klasickou výrobou hutných korundových tvarovek na závažné problémy, které vyplývají z kulového tvaru zrn s hladkým povrchem a z nižší pevnosti korundových kuliček. Stejně závažným problémem je otázka pojivá, které by zajistilo snadné zpracování směsi na tvarovky a dostatečnou pevnost syrovým tvarovkám pro nutnou manipulaci před výpalem a nesnižovalo značně teplotu použití výrobku.
205 938
208 93«
Uvedené nedostatky odstraňuje a řeší korundová izolační hmota pro výdusky i pro výrobu tvarovek dle vynálezu, která obsahuje 49 až 90 % dutých korundových kuliček, 9 až 50 % keramického pojivá složení mullitového, mullitokorundového, zirkonového, korundového nebo oxidového s použitím žárovzdorných kysličníků, 0,5 až 8 % chemického pojivá a 0,2 až 5 % organického pojivá rozpustného ve vodě. Velikost dutých korundových kuliček je minimálně 0,2 mm a maximálně 3,0 mm, nebot použití menších korundových kuliček značně zvyěuje objemovou hmotnost a použití větších korundových kuliček zvyšuje koeficient tepelné vodivosti hmoty a snižuje její tepelný odpor. Keramické pojivo obsahuje minimálně 50 % částic pod 10 mikronů při stanovení zrnitosti sedimentační metodou. Vlastnosti a účinek keramického pojivá jsou zlepšovány chemickým pojivém, kterým je kyselina fosforečná, kyselina sírová, kyselina solná nebo jejich soli, a organickým pojivém, jako např. karboxymetylceluloza, polyvinylalkohol, dextrin, škrob a pod.
Při výrobě korundové izolační hmoty dle vynálezu je nutné, aby došlo k naprosto homogennímu rozdělení pojivá na všechny částice plniva. Z tohoto důvodu je nezbytné nejdříve promísit duté korundové kuličky s chemickým a qrganiekým pojivém ve vodním roztoku a pak přidat keramické pojivo. Korundovou izolační hmotu dle vynálezu lze použít pro výdusky žárovzdorných vyzdívek tepelných zařízení nebo pro výrobu vypálených tvarovek. Při výrobě tvarovek je korundová izolační hmota lisována měrným tlakem v rozsahu 8 až 30 MPa.
Příklady složení korundové izolační hmoty
1. 20 % dutých korundových kuliček v zrnitosti od 0,2 až 0,5 mm, 20 % v zrnitosti od 0,5 až 1,0 mm, 30 % v zrnitosti od 1,0 až 2,0 mm, 26 % mullitového pojivá s obsahem 60 % částic o velikosti pod 10 mikronů obsahujícího 55 % AlgOj technického, mletého a 45 % žárovzdorného jílu, 3 % fosfátu amonného a 1 % polyvinylalkoholu. Polyvinylalkohol byl přidán ve 20 % vodném roztoku a dále bylo přidáno 8 litrů vody na 100 kg směsi. Po promísení byla směs lisována na tvarovky měrným tlakem 10 MPa, usušena a vypálena při teplotě 1 500°C. Bylo dosaženo těohto vlastností výrobků:
obsah AlgO^ 92 %
PegOj 0,4 % objemová hmotnost 1 550 kg/m3 pórovitost 62 % pevnost v tlaku za pokojové teploty 12 MPa objemová stálost do 1 750°C
2. 30 % dutých korundových kuliček v zrnitosti od 0,2 mm až 1,0 mm, 40 % v zrnitosti od 1,0 až 3,0 mm, 26 % AlgOj obsahujícího 50 % částic o velikosti pod 10 mikronů, 3,5 % Aig(SO^)3 . 18 HgO , 0,5 % karboxymetyloelulozý. Karboxymetylceluloza byla přidána v 5 % vodném roztoku a dále bylo přidáno 5 litrů vody na 100 kg směsi.
Namísená směs byla lisována na tvarovky měrným tlakem 15 MPa, usušena a vypálena při teplotě 1 700°C. Bylo dosaženo těchto vlastností výrobků:
obsah AlgO-j 98 %
Pe203 0,15%
20S 938 objemová hmotnost 1 700 kg/ín3 porovitost 58 % pevnost v tlaku za pokojové teploty 15 MPa objemová stálost do 1 800°0
Korundová izolační hmota dle vynálezu je určena pro výdusky žárovzdorných vyzdívek nebo ve formě vypálených tvarovek pro vyzdívky všech vysokoteplotních průmyslových pecí a jejich částí, např, stropů, stěn, hořáků, pecních vozů a podobně, s minimální provozní teplotou 1500°C. Vyšší účinek spočívá v podstatně vyšších izolačních vlastnostech této hmoty oproti dosud používaným materiálům, jako Jsou např. hutní tvarovky z korundu, mullitu, zirkonu a pod., čímž dojde k úspoře energie, Hmotu dle výnálezu lze použít do teplot 1750°C a lze z ní vyrábět tvarovky.
Claims (3)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU1. Korundová izolační hmota pro žárovzdorné vyzdívky tepelných zařízení ve formě výdusky nebo vypalovaných tvarovek, vyznačující se tím, že obsahuje hmotnostně 49 až 90 % dutých korundových kuliček v zrnitosti od 0,2 mm do 3,0 mm, 9 až 50 % keramického pojivá složení mullitového nebo mullitokorundového nebo zirkonového nebo korundového nebo oxidového a žárovzdorných kysličníků, obsahujících minimálně 50 % částic pod10 um, 0,5 až 8 % chemického pojivá a 0,2 až 5 % organického pojivá rozpustného ve vodě.
- 2. Korundová izolační hmota podle bodu 1, vyznačující se tím, že chemickým pojivém je kyselina fosforečná, kyselina sírová, kyselina solná nebo jejich soli, nejlépe ve vodném roztoku.
- 3. Způsob výroby korundové izolační hmoty podle bodu 1, vyznačující se tím, že nejdříve se promísí duté korundové kuličky s chemickým a organickým pojivém ve vodném roztoku a pak sé přidává keramické pojivo.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS324679A CS205938B1 (cs) | 1979-05-10 | 1979-05-10 | Korundová izolaění hmota a způsob její výroby |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS324679A CS205938B1 (cs) | 1979-05-10 | 1979-05-10 | Korundová izolaění hmota a způsob její výroby |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS205938B1 true CS205938B1 (cs) | 1981-05-29 |
Family
ID=5371968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS324679A CS205938B1 (cs) | 1979-05-10 | 1979-05-10 | Korundová izolaění hmota a způsob její výroby |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS205938B1 (cs) |
-
1979
- 1979-05-10 CS CS324679A patent/CS205938B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4824811A (en) | Lightweight ceramic material for building purposes, process for the production thereof and the use thereof | |
| US3944425A (en) | Foamed lightweight ceramic compositions | |
| CN101328073B (zh) | 自增强型陶瓷纤维浇注料及其制备方法 | |
| CN105130468B (zh) | 一种耐火保温材料及其制备方法 | |
| CN103130524A (zh) | 节能型轻质堇青石－莫来石窑具材料、窑具及其制备方法 | |
| WO2011005150A2 (ru) | Способ получения полуфабриката для изготовления строительных материалов | |
| JPH1149559A (ja) | 籾殻のノジュール／ペレットの製造方法およびその籾殻のノジュール／ペレット | |
| CN107954738A (zh) | 一种基于泡沫法快速制备低导热莫来石质隔热砖的方法 | |
| CN109553424B (zh) | 一种纤维增强耐高温轻质高铝质发泡涂抹料 | |
| Suvorov et al. | High-temperature heat-insulating materials based on vermiculite | |
| WO2008043222A1 (fr) | Procédé de production directe d'acide phosphorique et de plusieurs sous-produits silicate ou aluminate à partir de matériaux de minerais bruts de phosphate | |
| US3008842A (en) | Basic refractory insulating shapes | |
| KR950701301A (ko) | 세라믹물과 그 제조방법 | |
| NL8200598A (nl) | Gevormde voortbrengsels met een hoge mechanische stabiliteit bij hoge temperaturen, werkwijze ter vervaardiging daarvan en toepassing daarvan. | |
| CN102503455B (zh) | 浇注成形堇青石-莫来石耐火材料及其生产工艺 | |
| KR0153376B1 (ko) | 제지슬러지 소각재를 이용한 내화단열벽돌의 제조방법 | |
| RU2442762C1 (ru) | Способ изготовления легковесного керамического теплоизоляционного и теплоизоляционно-конструкционного материала | |
| CN108530093A (zh) | 一种高强度耐火材料及其制备方法 | |
| CS205938B1 (cs) | Korundová izolaění hmota a způsob její výroby | |
| Jassim et al. | Sustainable manufacturing process applied to produce magnesium oxide from sea water | |
| CN106396652A (zh) | 莫来石粉复合高铝纤维轻质耐火板的生产方法 | |
| JPH0264077A (ja) | 下水処理汚泥等産業廃棄物より軽量骨材等セラミック成型品の製造 | |
| CN108752027A (zh) | 一种耐火砖及其制备方法 | |
| RU2452704C2 (ru) | Способ получения полуфабриката для изготовления строительного материала | |
| CN1041149A (zh) | 磷酸盐结合高铝质窑衬砖 |