CS205849B1

CS205849B1 - Method of continuous preparation of the melt of condensated ammonium phosphates and facility for execution thereof

Info

Publication number: CS205849B1
Application number: CS206879A
Authority: CS
Inventors: Jan Teren; Eduard Hutar; Robert Nadvornik; Milan Juhas
Original assignee: Jan Teren; Eduard Hutar; Robert Nadvornik; Milan Juhas
Priority date: 1979-03-29
Filing date: 1979-03-29
Publication date: 1981-05-29

Description

Predmetom vynálezu je spósob kontinuálně] pripravy taveniny kondenzovaných fosforečnanov a zariadenie na prevádzanie tohoto spósobu.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention relates to a process for continuously preparing a melt of condensed phosphates and an apparatus for carrying out the process.

Tavenina kondenzovaných fosforečnanov amonných, obsahujúca zmes NH₄H₂PO₄ a (NH₄)_mH(„₊₂)__OTP„O₃„₊i, kde zzž2 a mán+2, je základnou východiskovou látkou pre přípravu čirých alebo suspenzných kvapalných hnojiv.The melt of condensed ammonium phosphates, containing a mixture of NH ₄ H ₂ PO ₄ and (NH ₄ ) _m H (" ₊₂ ) _ _OT P" O ₃ " ₊ 1, where zz 2 and man + 2, is the basic starting material for the preparation of clear or suspension liquid fertilizers.

V súčasnosti sú známe viaceré spósoby jej pripravy. Najprepracovanejšie a najrozšírenejšie sú spósoby, ktorých základom je atmosférická, alebo tlaková neutralizácia fosforečných kyselin róznej koncentrácie a čistoty amoniakom.Several methods of its preparation are now known. The most elaborate and widespread methods are based on atmospheric or pressure neutralization of phosphoric acids of different concentrations and purity with ammonia.

Pre výrobu taveniny kondenzovaných fosforečnanov amónnych sa používajú najróznejšie typy reaktorov, hlavně reaktorov trubkovej konštrukcie, z ktorých najrožšírenejšie sú tzv. T-reaktory. Tieto reaktory sú chráněné celým radom patentov, například USA pat. č. 2985 513, 3382059, 3 464808, 3 502441, Franc, pat, č. 1493 803, Juhoafrický pat. č. 67/5806, DAS 1909438, ĎAS 2114055, DAS 2308716, Švédsky pat, č. 366012, Čs. a. o. 180802. ZT-reaktorov uvádzaných v odbornej literatúre je najznámejší Swiftov reaktor.For the production of melt condensed ammonium phosphates the most diverse types of reactors are used, mainly tubular design reactors, the most widely used of which are the so-called reactors. T-reactors. These reactors are protected by a number of patents, for example, U.S. Pat. no. 2985 513, 3382059, 3 464808, 3 502441, Franc, Pat, no. 1493 803, South African Pat. no. 67/5806, DAS 1909438, DAS 2114055, DAS 2308716, Swedish Pat, no. 366012, Cs. a. about. The ZT-reactors disclosed in the literature are the most well-known Swift reactor.

Rózne modifikované trubkové reaktory uvádzajú tiež tieto publikácie: Chem. Eng. 21 (8), 60 (1972), Agric. Chem. 28 (2), 12 (1973), Fert. Solns. 17 (2), 44 (1973), ISMA, Praha (1974); Meline R.S.: „Production of High Polyphosphate Liquid Fertilizer by the Pipe-Reactor Process“, Phosphor and Potass 90, 25 (1977), Chem. prům. 28/53, (5) 229 (1978).Various modified tubular reactors are also reported in the following publications: Chem. Eng. 21 (8), 60 (1972); Agric. Chem. 28 (2), 12 (1973), Fert. Solns. 17 (2), 44 (1973), ISMA, Prague (1974); Meline, R., "Production of High Polyphosphate Liquid Fertilizer by the Pipe Reactor Process", Phosphor and Potass 90, 25 (1977), Chem. Avg. 28/53, (5) 229 (1978).

I keď uvedené typy trubkových reaktorov znamenajú podstatný pokrok vo vývoji zariadenia ha výrobu taveniny kondenzovaných fosforečnanov amónnych, majú určité nevýhody, z ktorých možno uviesť predovšetkým tieto:While these types of tubular reactors have made substantial progress in the development of the plant and in the production of melt condensed ammonium phosphates, they have some disadvantages, including:

i- neumožňujú spracovanie značné znečistěných extrakčných fosforečných kyselin, kedže ich j spracovávanie je nevyhnutné spojené s pěněním reakčnej zmesi v dósledku obsahu orgai nických látok a tiežs tvorbou nápekov, zužujúčich světlost’ reaktorov a ovplyvňujúcich j tak negativné hydrodynamiku procesu,- do not allow the treatment of highly contaminated extractive phosphoric acids, since their processing is inevitably associated with foaming of the reaction mixture due to the content of organic substances and also with the formation of patches, narrowing the reactors' lumen and thus affecting the negative hydrodynamics of the process;

2.....2 .....

_________________________________________________________________________' ” ' __________7 205 849 — vyžadujú dávkovanie kyseliny fosforečnej pod tlakom a tým kladů zvýšené nároky ná koróznu odolnosť žariadení používaných na dávkovanie horúcej kyseliny fosforečnej, — neumožňujú racionálně využitie neutralizačného tepla z hfadiska priebehu molekulárnej dehydratácie, — obvykle kladů zvýšené nároky na obsluhu a nie sú zárukou dosahovania potrebnej pre?_________________________________________________________________________ 7 205 849 - they require dosing of phosphoric acid under pressure and hence the increased demands on the corrosion resistance of the devices used to dispense hot phosphoric acid, - do not allow rational utilization of neutralizing heat from the point of view of molecular dehydration, Do they not guarantee the achievement needed for?

vádzkovej istoty zariadenia, __ .............operating reliability of the equipment, __ .............

: — obyčajne neumožňujú kompaktně a ucelené konštrukčné riešenie výrobnej jednotky a niektoré z nich kladů značné nároky na priestor potřebný pre situovanie jednotlivých strojnotechnologických častí zariadenia.: - they usually do not allow a compact and comprehensive design of the production unit, and some of them impose considerable demands on the space required for the location of the individual machine parts of the equipment.

Všetky uvedené nevýhody sú v podstatnej miere odstránené spósobom výroby a zariadením • podfa vynálezu.All these disadvantages are substantially eliminated by the manufacturing method and the apparatus of the invention.

Spósob kontinuálnej přípravy taveniny kondenzovaných fosforečnánov amónnych podfa vynálezu reakciou kyseliny fosforečnej alebo roztoku dihydrogénfosforečnanu amónneho v kyselině fosforečnej s plynným amoniakom spočívá v tom, že reakčná zmes obsahujúca fosforečnany á kondenzované fosforečnany sa mimo prostredia, v ktorom prebieha heutralizácia, ďalej podrobí následnéj prehlbenej kontinuálnej termickéj molekulárnej dehydratácii v tenkej vrstvě, ktorá prebieha za využitia uvofneného neutralizačného tepla.A process for the continuous preparation of a melt of condensed ammonium phosphates according to the invention by reacting phosphoric acid or a solution of ammonium dihydrogen phosphate in phosphoric acid with ammonia gas is characterized in that the reaction mixture containing phosphates and condensed phosphates is further subjected to thin layer dehydration, which takes place using the released neutralizing heat.

j Ukázalo sa, že je obzvlášť výhodné, ak reákcia medzi kvapalnou kyslo reagujúcou zložkou I obsahujúcou fosfor a plynným amoniakom sa uskutočňuje spósobom, ktorý je predmetom čsl. přihlášky vynálezu č. 8809—78.It has been found to be particularly advantageous if the reaction between the phosphorous-containing liquid acid-reacting component I and the ammonia gas is carried out in the manner described in U.S. Pat. No. 3,916,916; 8809-78.

Uvedený spósob kontinuálnej přípravy taveniny kondenzovaných fosforečnánov amónnych reakciou fosforečnej kyseliny, neobsahujúcej alebo obsahujúcej NHj-soli, s plynným amoniakom, možno s výhodou prevádzať na žariadení podfa vynálezu.Said process for the continuous preparation of a melt of condensed ammonium phosphates by reaction of a phosphoric acid not containing or containing NH 3 salts with ammonia gas can advantageously be carried out on a device according to the invention.

Kontunuálna příprava taveniny kondenzovaných fosforečnánov amónnych podfa vynálezu sa robí na žariadení, ktoré pozostáva z vertikálneho prietokového reaktora opatřeného prívodmi ústiacimi v jeho spodnej časti a jedným alebo viacerými vývodmi v jeho hornej . časti, pričom sa vyznačuje tým, že teleso reaktora 1 je na vonkajšej stene po jej obvode opatřené přerušovanými alebo súvislými vodorovnými žliabkami 2 a/alebo je opatřené zostupňým súvisíým žliabkom v tvare závitnice 3.The continuous melt preparation of condensed ammonium phosphates according to the invention is carried out on a device consisting of a vertical flow reactor provided with inlets at its bottom and one or more outlets at its top. characterized in that the reactor body 1 is provided on the outer wall along its periphery with intermittent or continuous horizontal grooves 2 and / or is provided with a downwardly connected continuous groove 3.

Jedno z možných riešení zariadenia v zmysle vynálezu je schématicky znázorněné na óbr. 1.One possible solution of the device according to the invention is shown schematically in FIG. First

Do vertikálně situovaného prietokového reaktora kontinuálně natéká ces bočný přívod umiestnený v jeho spodnej časti horúca kyselina fosforečná lebo horúci roztok hydrogénfosforečnanov amónnych v tejto kyselině 10. V priestore nad ústím — vtokom kvapalnej ί reakčnej zložky obsahujúcej kyselinu fosforečný dochádza k jej styku s plynným amoniakom; { 11, ktorý sa do tejto časti reaktora závádza zostupne (smerom zhora nadol) súosové umiestnenou prívodnou trubicou.A hot side phosphoric acid or hot solution of ammonium hydrogen phosphate in the acid 10 flows continuously through the side feed into the vertically situated flow reactor at the bottom thereof. In the space above the mouth - the inlet of the liquid phosphoric acid reactant, it comes into contact with ammonia gas; 11, which is introduced into this part of the reactor in a descending (top-down) direction by a coaxially located feed tube.

Reakciou plynného amoniaku s kvapalnou reakčnou zložkou obsahujúcou kyselinu fosfo rečnú dochádza k uvofneniu neutralizačného tepla, ktorým sa reakčná zmes a tedy i celé teleso reaktora 1 opatřené po obvode na vonkajšej straně přerušovanými alebo súvislými vodorovnými žliabkami 2 a/alebo zhora nadol klesajúcim súvisíým žliabkom v tvare zostupnej závitnice 3, zohreje na teplotu vyššiu než 200 °C. Kedže reakčná zmes vo vnútri telesa reaktora pozostáva z kvapalnej fázy — taveniny kondenzovaných fosforečnánov amónnych : a plynnej fázy tvorenej prehriatou zmesou amoniaku a uvofnenej vodnej páry, ktorý kvapalnú fázu nadfahčuje, je jej měrná hmotnost podstatné nižšia než měrná hmotnost privádzanej kvapalnej zložky obsahujúcej kyselinu fosforečnú. Tento rozdiel. v měrných hmotnostiach umožňuje vol’ný nátok kvapalnej reakčnej zložky obsahujúcej kyselinu fosforečnú do reakčného priestoru telesa reaktora a tiež vofný vzostupný tok (zdola nahor) reakčnej zmesi reakčným príestorom.The reaction of the gaseous ammonia with the phosphoric acid-containing liquid reactant releases the neutralizing heat, by which the reaction mixture and thus the entire reactor body 1 are provided circumferentially on the outside with intermittent or continuous horizontal troughs 2 and / or downwardly downwardly connected troughs of the descending die 3, heated to a temperature greater than 200 ° C. Since the reaction mixture inside the reactor body consists of a liquid phase, a melt of condensed ammonium phosphates, and a gas phase consisting of a superheated mixture of ammonia and the released water vapor, which exceeds the liquid phase, its specific gravity is substantially lower than that of the liquid phosphoric acid component. This difference. in specific weights, it allows the free flow of a phosphoric acid-containing liquid reactant into the reaction chamber of the reactor body as well as the free upward flow (bottom-up) of the reaction mixture through the reaction space.

Reakčná zmes 12 tvořená taveninou kondenzovaných fosforečnánov amónnych, vodnou parou a prebytočným amoniakom kontinuálně vytéká vývodmi umiestnenými po obvode ί v hornej časti telesa reaktoru 1 a stéká po vonkajšej horúcej stene reaktora vo formě tenkej vrstvy resp. filmu taveniny přerušovanými alebo súvislými vodorovnými žliabkami 2 a/aleboThe reaction mixture 12, consisting of a melt of condensed ammonium phosphates, water vapor and excess ammonia, flows continuously through outlets located circumferentially ί in the upper part of the reactor body 1 and flows down the outer hot wall of the reactor in the form of a thin layer or a thin layer. melt film by intermittent or continuous horizontal troughs 2 and / or

I zhora nadol mierne klesajúcim žliabkom v tvare zostupnej závitnice 3 pričom dochádzaEven from the top down a slightly descending groove in the form of a descending helix 3 while occurring

........................ j________________ ___________ _ _ 205 849 k ďaíšiemu prehlbeniu termickej molekulárně] dehydratácie taveniny za využitia uvolněného neutralizačného tepla.205 849 to further deepen the thermal molecular melt dehydration using the released heat of neutralization.

Spósob výroby taveniny polykondenzovaných fosforečnanov a zariadeňie na prevádzanie tohoto spósobu výroby podl’a vynálezu možno s výhodou využit’ pre kontinuálnu výrobu koncentrovaných kvapalných NP-hnojív, pričom možno dosahovat relativné vysokých stupňov premien PO^na (P„O₃„₊₁)⁽ⁿ⁺²⁾“. V případe využitia spósobom podTa vynálezu pripravenej taveniny kondenzovaných fosforečnanov amónnych 12 pre kontinuálnu výrobu NP-roztokov 13 je možné využit například zostavu zariadení schématicky znázorněná na obr. 2, pozostávajúcu z vertikálneho reaktora podlá vynálezu 1, zásobníka na rozpúšťanie taveniny 4, z chladiča výparňíka na splyňovanie kvapalného amoniaku 5, kondenzátora — absorbéra 6, chladiča 7 a z cirkulačných čerpadiel 8 a 9.The melt production process of polycondensated phosphates and the apparatus for carrying out the production process according to the invention can advantageously be used for the continuous production of concentrated liquid NP-fertilizers, while achieving relatively high degrees of conversion of PO 2 to (P "O ₃ " ₊₁ ) ^{( n + 2)} ". In the case of using a melt of condensed ammonium phosphates 12 prepared according to the invention for the continuous production of NP-solutions 13, it is possible to use, for example, the plant assembly shown schematically in FIG. 2, consisting of a vertical reactor according to the invention 1, a melt dissolving tank 4, an evaporator cooler for the gasification of liquid ammonia 5, a condenser-absorber 6, a cooler 7, and circulation pumps 8 and 9.

Spósob přípravy kondenzovaných fosforečnanov amónnych a zariadeňie na prevádzanie tohoto spósobu výroby podfa vynálezu má rad předností:A process for preparing condensed ammonium phosphates and apparatus for carrying out this process of the invention has a number of advantages:

— spósob výroby a zariadeňie umožňuje pripravu taveniny kondenzovaných fosforečnanov amónnych vyznačujúcich sa vysokým obsahom fosforu viazaného v kondenzovanej formě, vhodnéj pre výrobu koncentrovaných kvapalných hnojív, — umožňuje velmi racionálně využitie tepla uvolňujúceho sa pri reakcii kyseliny fosforečnej s amoniakom, — spósob výroby a zariadeňie sa vyznačuje velkou prevádzkovou istotou a kladie minimálně nároky na obsluhu, — zaradenie umožňuje spracovanie fosfor obsahujúcich kvapalných surovin róznej čistoty a koncentrácie pohybujúcej sa v širokom rozmedzí obsahu P₂O₅, — zariadeňie pracuje s minimálnymi požiadavkami na spotřebu energie pri dávkovaní kvapalnej reakčnej zložky, — zariadeňie je jednoduché a nemá točivé súčasti, — zariadeňie umožňuje kompaktně konstrukčně riešenie reakčného uzla pri minimálnych požiadavkach na priestor potřebný na situovanie jednotlivých častí zariadenia.- the production and equipment method allows the preparation of a melt of condensed ammonium phosphates characterized by a high content of phosphorus bound in condensed form suitable for the production of concentrated liquid fertilizers, - allows very rational utilization of the heat released during the reaction of phosphoric acid with ammonia. - the device allows processing of phosphorus-containing liquid raw materials of different purity and concentration in a wide range of P ₂ O ₅ content, - the device works with minimum energy consumption requirements when dosing the liquid reactant, - the device it is simple and does not have rotating parts, - the device allows for a compact design of the reaction node with minimum space requirements for the location of individual parts of the device.

Ďalej uvedený příklad objasňuje, ale v žiadnom případe neobmedzuje predmet vynálezu.The following example illustrates but does not limit the invention in any way.

PŘÍKLADEXAMPLE

Počas viachodinového poloprevádzkového pokusu výroby taveniny kondenzovaných fosforečnanov amónnych s jej následným spracovaním na NP-roztok sa použil vertikálny válcový reaktor, zhotovený z materiálu inertného voči horúcej kyselině fosforečnej a horúcej tavenine kondenzovaných fosforečnanov amónnych, charakterizovaný nasledovnými parametrami:During a multi-hour pilot plant production of condensed ammonium phosphate melt followed by treatment into NP solution, a vertical cylindrical reactor made of hot phosphoric acid inert and hot condensed ammonium phosphate melt was used, characterized by the following parameters:

— dlzka (výška) telesa reaktora 500 mm — vnútorný priemer telesa reaktora 90 mm- reactor body length (height) 500 mm - reactor body internal diameter 90 mm

Po obvode vonkajšej steny telesa reaktora bol vyfrézovaný žliabok v tvare nerovnoramenného trojuholníka, ktorého dlhšiu odvěsnu tvoří vonkajšia stená telesa reaktora. Žliabok vytváral nepřerušovaná závitnicu vinúcu sa pod miernym sklonom zhora nadol, prakticky kryjúc celý povrch vonkajšej steny telesa reaktora o približnej dížke 3,5 m.A groove in the shape of a non-isosceles triangle has been milled along the periphery of the outer wall of the reactor body, the longer side of which is formed by the outer wall of the reactor body. The groove formed an uninterrupted helical coil wound under a slight upward-downward inclination, practically covering the entire surface of the outer wall of the reactor body of approximately 3.5 m.

V hornej časti po obvode bolo teleso reaktora opatřené štyrmi symetricky rozmiestnenými otvormi pre vývod reakčnej zmesi, pričom prvý závit už v spomínanej žliabkovej závitnice bol situovaný pod týmito vývodmi. Celé teleso reaktora bolo uložené v plynotesnom a dokonale tepelne izolovanom válci (obr. 1.), ktorý svojou spodnou časťou bol spojený so zásobníkom na rozpúšťanie taveniny (obr. 1 a 2), takže reaktor 1 a zásobník 4 tvořili kompaktný celok.In the upper part of the circumference, the reactor body was provided with four symmetrically spaced openings for the reaction mixture outlet, the first thread already in said groove helix being situated below these outlets. The entire reactor body was housed in a gas-tight and perfectly thermally insulated cylinder (Fig. 1), which was connected with its lower part to the melt dissolving tank (Figs. 1 and 2), so that the reactor 1 and the reservoir 4 formed a compact unit.

Ako fosforečná surovina bola používaná komerčná extrakčná kyselina fosforečná Specifikovaná týmto zložením:Commercial phosphoric acid was used as the phosphorus raw material.

— celkový obsah fosforu /stanovený spektrofotometricky): 59,4 % P₂O₅ ' — acidita kyseliny vyjádřená ako obsah fosforečnej zložky: 54,5 % P₂O₅ i — celkový obsah železa: 0,27 % Fe — celkový obsah hliníka: 0,25 °/o Al — celkový obsah horčíka: 0,58 % Mg — celkový obsah fluóru: 0,34 % F- total phosphorus content (determined spectrophotometrically): 59,4% P ₂ O ₅ '- acidity expressed as phosphorus content: 54,5% P ₂ O ₅ i - total iron content: 0,27% Fe - total aluminum content : 0.25 ° / o Al - total magnesium content: 0.58% Mg - total fluorine content: 0.34% F

205 849;205 849;

Kyselina bola dávkovaná dávkovacím čerpadlom v množstve cca 80 kg H₃PO₄h^_1 do atmosférické] odparky, odkial’ voTne natékala zavzdušnenou potrubnou trasou do spodnej časti i reaktora cez kvapalinový uzávěr.The acid was dosed by a metering pump in an amount of about 80 kg H ₃ PO ₄ h ^-1 into the atmospheric evaporator, from where it flowed freely through the aerated pipeline to the bottom of the reactor through the liquid seal.

í Plynný amoniak bol dávkovaný z výparníka, vyhrievaného čirkulujúcim NP-roztokom, cež sústavu prietokomerov v priemernom množstve 17,8 kg NH₃h^_1 prívodnou trubicou prechádzajúcou stredom reaktorového telesa zhora nadol a ústiacou na dno reaktora. Reakciou zahustenej kyseliny fosforečnej o koncentrácii 61—62 % P₂O₅ a teplote 135 až 145 °C s plynným amoniakom predohriatým uvolněným reakčným teplom sa reakčná zmes teda i teleso reaktora vyhriali na teplotu 250 až 270 °C.and gaseous ammonia was supplied from the evaporator, the heated circulating NP-solution, through a set of flow meters in an average amount of 17.8 kg NH ₃ h ^_1 delivery tube passing through the center of the reactor from top to bottom of the body and opening to the bottom of the reactor. By reacting the concentrated phosphoric acid at a concentration of 61-62% P ₂ O ₅ and a temperature of 135-145 ° C with ammonia gas preheated by the released heat of reaction, the reaction mixture and the reactor body are heated to a temperature of 250-270 ° C.

Reakčná zmes v dósledku rozdielu medzi jej měrnou hmotnosťou a měrnou hmotnosťou spracovávanej kyseliny kinetickou energiou plynnej fážy, pozostávajúcej z prehriatej zmesi vodnej páry a amoniaku, vofne vzostupne přetékala telesom reaktora a za súčasného odlučovania plynnej fázy vytékala cez štyri vývodové otvory do žliabku závitnice, ktorou bola v tenkej vrstvě zostupne vedená po obvode horúcej vonkajšej steny telesa reaktora.As a result of the difference between its specific gravity and that of the acid being treated, the kinetic energy of the gaseous phase, consisting of a superheated mixture of water vapor and ammonia, flowed free ascending through the reactor body and flowed through four outlet openings into the groove. in a thin layer, descending along the periphery of the hot outer wall of the reactor body.

V dósledku těsného kontaktu taveniny v tenkej vrstvě s horúcou stěnou reaktora dochádzalo k zintenzívneniu priebehu molekulárnej dehydratácie, pričom toto usporiadanie vytváralo obzvlášť vhodné podmienky pre desorbciu dehydratáciou uvofnenej molekulárně viazanej vody z taveniny (velký povrch, priaznivý vplyv mierneho podtlaku vytváraného koncovým ventilátorom za absorbčnou kolonou).Due to the close contact of the melt in a thin layer with the hot wall of the reactor, the course of molecular dehydration was intensified, creating particularly suitable conditions for desorption by dehydration of released molecular bound water from the melt (large surface, favored by a slight suction ventilator) .

Z konca závitnice stékala tavenina kondenzovaných fosforečnanov na vonkajší povrch mierne zaobleného dna reaktora a odtial’ do kotlá, v ktorom sa kontinuálně rozpúšťala za vzniku kvapalného dusíkato-fosforečného hnojivá.From the end of the coil, a melt of condensed phosphates flowed to the outer surface of the slightly rounded bottom of the reactor and from there to a boiler in which it was continuously dissolved to form a liquid nitrogen-phosphorus fertilizer.

O priaznivom vplyve zariadenia podfa vynálezu svedčia výsledky analýz odobratých vzoriek z miesta výtoku taveniny na začiatok žliabkovej závitnice (vzorka 1) a z konca žliabkovej závitnice (vzorka 2):The beneficial effect of the device according to the invention is evidenced by the results of analyzes of the samples taken from the melt outlet point at the beginning of the groove helix (sample 1) and from the end of the groove helix (sample 2):

vzorka č. 2 10,8sample no. 2 10.8

65.2 P₂O₅ celk.65.2 P ₂ O ₅ tot.

25.3 P2O525.3 P2O5

39,9 P₂O₅ 39.9 P ₂ O ₅

61,2 vzorka č. 1 11,461,2 sample no. 1 11,4

64,1 P₂O₅ celk. 28, 9 P₂O₅ 64.1 P ₂ O ₅ tot. 28.9 P ₂ O ₅

35,2 P₂O₅ 35.2 P ₂ O ₅

54,954.9

3(4)3 (4)

Celkový obsah N (hmot. %)Total N content (mass%)

Celkový obsah P (hmot. %)Total P content (% by weight)

Obsah P viazaného vo formě PO₄“(hmot. %)P content bound in the form of PO ₄ '(wt.%)

Obsah P viazaného vo formě (P„O_3nl)⁽ ⁺²⁾-(hmot. °/o) : Konverzia — % P₂O₅ vo formě i (P„O₃„₊i)⁽ ^+2)_ z celk. P₂O₅ (hmot. %) ; Maximálny kondenzačný stupeň nP content bound in the form (P 'O 3 _nl ) ⁽ ⁺²⁾ - (w / w): Conversion -% P ₂ O ₅ in form i (P' O ₃ ' ₊ i) ⁽ ^{+2) _} of the total . P ₂ O ₅ (wt%); Maximum condensation stage n

Priechodom taveniny cez žliabkovú závitnicu sa dosiahlo absolútneho zvýšenia konverzie o 6,3 °/o.An absolute increase in conversion of 6.3% was achieved by passing the melt through the flute.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

1. Process for the continuous preparation of a melt of condensed ammonium phosphates by the reaction of phosphoric acid or sodium dihydrogen phosphate in phosphoric acid with ammonia gas, characterized in that the reaction mixture of condensed phosphates of the tub _7, the outside environment, in which to effect the neutralization reaction, also is subjected to a subsequent continuous thermal thin film dehydration by effecting the heat released by the reaction of phosphoric acid or a solution of ammonium dihydrogen phosphate in phosphoric acid with ammonia gas.

2! Apparatus for the continuous preparation of melt of condensed ammonium phosphates according to item 1, consisting of a vertical flow reactor provided with inlets opening at its bottom and one or more outlets at the top of the reactor body, characterized in that the reactor body (1) is on the external side circumferentially provided with intermittent or continuous horizontal grooves (2) and / or is provided with a downwardly sloping helical groove (3).