CS205663B1 - Způsob výroby uhlíkových molekulových sít - Google Patents
Způsob výroby uhlíkových molekulových sít Download PDFInfo
- Publication number
- CS205663B1 CS205663B1 CS79247A CS24779A CS205663B1 CS 205663 B1 CS205663 B1 CS 205663B1 CS 79247 A CS79247 A CS 79247A CS 24779 A CS24779 A CS 24779A CS 205663 B1 CS205663 B1 CS 205663B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- temperature
- combustible
- weight
- coal
- nets
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims description 4
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 4
- 239000011276 wood tar Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 241000282988 Capreolus Species 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 235000020094 liqueur Nutrition 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
Vynález ee týká způsobu výroby uhlíkových molekulových sít pro oddělování plynů z jejich směsí, zejména kyslíku nebo dusíku ze vzduchu.
Vynález zlepSuje způsob výroby uhlíkových molekulových sít, u niohž se drcené, případně do yálečků, kuliček apod. tvarované dřevné uhlí nebo hemixylit s obsahem 10 až 60 % hmotnostníoh prchavých hořlavin zahřívá při teplotě vzrůstající od 1 °C do 100 °C za minutu s výdrži 1 až 10 hodin na konečné teplotě 600 °C až 1100 °0 v atmosféře neoxidujíoíhe plynu, načež sé produkt v téže atmosféře ochladí na teplotu od 10 °C de 40 °C. Předností výrobku je vysoká adsorpční kapacita* Nevýhodou je poměrně nízké pevnost a nízká odolnost vůči otěru.
Tuto nevýhodu odstraňuje způsob podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že jaké suroviny se použije černá pálavá uhlí eObsahem nad 33 % hmotnostních prchavých hořlavin, s obsahem uhlíku v hořlavině v rozmezí 73 až 85 % hmotnostních a výhřevností hořlaviny ed 28,89 MB.kg* 1 do 35,17 MJ.kg1.
Výhody vynálezu spočívají v tom, žo postup podle vynálezu je jednoduSáí, nebol použitím nospákaváho černého uhlí odpadá ohemloká úprava vzduchem nebo kyslíkem, při teplotě nlžěí než jo jejioh zápalná teplota, jak je obvyklé u dosud známých postupů užívajícíoh
205 003 spékavá černá uhlí. Produkt aá rovněž vyíží adeorpční selektivitu vůči kyslíku·
Volba výohozího pálavého uhlí vyohézí se skutečnosti, že tento typ černého uhlí so vyznačuje vyeooo rozvinutou mikropérovitoetí, eož je předpokladem k získání molekulového eíta e dostateční vysokou adeorpční kapacitou při saohování vysoká selektivity e předpokladem vysoké pevnosti a odolnosti vůči otěru, čímž se získá kvalitní produkt s dlouhou životností·
Způsob výroby podle vynálezu ae uskuteční tak, že se nejprve nadrtí surovina, tj· černé pálavé uhlí, a vytřídí se srnční pod 100 yua. vytříděná frakce uhlí so amíohá a dřevným dehtem a vytvaruje ee lisováním nebo granulaoí, případní se po smíchání s dřevným dehtem neohá eaíe zatvrdnout, a znovu ao rozemele na vhodnou frakci 2-5 usu Vytříděná frakoe nebe tvarovaná čáetioe ae zahřívají bui v pevném nebo pohyblivém loži v atmosféře neoxldujíoího plynu jako např· dusíku, argonu, helia· Zahřívání ae provádí za řízeného vzestupu teploty v rozmezí 1 - 100 *C/min na konečnou teplotu 600 - 1100 °C. Rozhodující fází pro kvalitu produktu je výdrž na konečná teplotě, která ae volí od 1 do 10 hodin· nežádoucí oxidace při ohlednutí je odstraněna ochlazováním konečného produktu na teplotu 10 - 20 °C v atmosféře neoxldujíoího plynu. Dochází k modifikací pórovité struktury černého pálavého uhlí· následkem této modlflkaoe jo zúžení vstupníoh otvorů mikropvů na velikost poloměru kolem 0,2 nm, oož jo podmínkou např· pro eeparaoi molekul kyslíku se vzduohu, případně pro dělení plynů s rozdílnými kinetickými průměry molekul.
. - # ·> '
Příklad I navážka černého pálavého uhlí z dolu Gottwald 3, revír Kladno, s obsahem 36,7 % hmotnostníoh prohavé hořlaviny v zrnění pod 100/» se uhněte s destilovaným dřevným dehtem o viskositě 0,987 - 1,520 · 10“^m2 . a1 při teplotě 60 °C v poměru na 1 díl uhlí 0,5 dílů dehtu. Tato aměs so dále zpreeuje na výlisky na líau při tlaku 20 - 25 MPa· Výlisky se zahřívají v pevném nebo pohyblivém loži ryehloatí ohřevu 5 °C/min až na konečnou teplotu 950 °C v atmosféře argonu s výdrží na konečné teploté 4 hodiny, následuje oohlazení produktu v proudu argonu na 20 °C. Podrobl-li se produkt zkoužoo, získáme po jodnostupňové adsorpol zo vzduohu plyn v množství·3,5 až 4,0 ml/g adsořbentu s obsahem 30 až 40 0 kyslíku· Pevnost adsořbentu je 96 0·
Příklad 2 navážka černého pálavého uhlí z dolu Gottwald 3, revír Kladno, s obsahem 36,7 0 hmotnostních prohavé hořlaviny v, zrnění pod 100/» ao hněte a destilovaným dřevným dehtem o viskozitě 0,987 - 1,520 * 10“4n2 . s“1 při teplotě 80 °C v poměru na 1 díl uhlí 0^5 dílu dehtu* Tato směs so ponechá ztvrdnou a nahnětená ztvrdlá hmota so rozemele na kladivovém mlýně a z namletého produktu so odtřídí frakce 1 až 3 nm· Oáatloe se zahřívají v pevném nebo v pohyblivém loži rychlostí ohřevu 5 °0/mln na konečnou teplotu 950 °0 v atmosféře dusíku s výdrží na konečné teplotě 4 hodiny· Po ochlazení produktu v proudu dusíku na teplotu místnosti jo produkt podroben zkoužoo k děleni kyelíku zs vzduohu e výsledkem
205 663
3.....
3,7 ml plyn/g vzorku a obsahem 31 - 40 % kyslíku. Pevnost adsorbentu je 98 %·
Uhlíkové molekulové síto připravené podle tohoto vynálezu je možno použít pro dělení nejrůzniJSích směsí plynů, zejména však pro selektivní separaci kyslíku nebo dusíku ze Vzduohu, Uvedené příklady nejsou limitní z hlediska kvality adsorbentu, zejména jeho kapa oity a selektivity, i jeho použití.
Claims (1)
- Způsob výroby uhlíkových molekulových sít pro oddělování plynů z jejich směsí, zejmé' na kyslíku nebo dusíku ze vzduchu, zahříváním suroviny drcené případně tvarované do váleč ků při teplotě vzrůstající od 1 °C do 100 °C za minutu s. výdrží 1 až 10 hodin na konečné teplotš 600 °C až 1100 °C v atmosféře neozidujíoího plynu a následným ochlazením v téže atmósféře na teplotu od 10 °C do 40 °C, vyznačený tím, žé jako suroviny se použije černé pálavé uhlí s obsahem nad 33 % hmotnostních prchavých hořlavin, s obsahem uhlíku v hořlavině v rozmezí 73 až 85% hmotnostních a výhřevností hořlaviny od 28,89 do35-,17 MJ.kg'1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS79247A CS205663B1 (cs) | 1979-01-11 | 1979-01-11 | Způsob výroby uhlíkových molekulových sít |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS79247A CS205663B1 (cs) | 1979-01-11 | 1979-01-11 | Způsob výroby uhlíkových molekulových sít |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS205663B1 true CS205663B1 (cs) | 1981-05-29 |
Family
ID=5334244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS79247A CS205663B1 (cs) | 1979-01-11 | 1979-01-11 | Způsob výroby uhlíkových molekulových sít |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS205663B1 (cs) |
-
1979
- 1979-01-11 CS CS79247A patent/CS205663B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1881051B1 (en) | Process for producing blast furnace coke | |
| US3801513A (en) | Carbon containing molecular sieves | |
| FI81023B (fi) | Kol-molekylsiktar och foerfarande foer deras framstaellning och anvaendning. | |
| CA2117906A1 (en) | Diamond-carbon material and method for producing thereof | |
| US3010882A (en) | Process of extruding anthracite coal to form a metallurgical coke-like material | |
| US3171720A (en) | Carbonaceous bodies useful for thermal insulation and processes for preparing same | |
| FR2544739A1 (fr) | Briquettes de combustible et leur procede de fabrication | |
| US3960522A (en) | Carbon-containing molecular sieves | |
| US3888958A (en) | Process for making shaped pieces from low temperature coke of low bulk weight | |
| US3979330A (en) | Carbon containing molecular sieves | |
| JPH0660314B2 (ja) | 燃料ブリケットの製造方法 | |
| CS205663B1 (cs) | Způsob výroby uhlíkových molekulových sít | |
| JPH07505831A (ja) | ダイヤモンド−炭素物質及びその製造方法 | |
| CA1154211A (fr) | Grains carbones synthetiques a hautes caracteristiques mecaniques | |
| Toda | A study by density measurement of changes in pore structures of coals with heat treatment: Part 1. Macropore structure | |
| CS212768B2 (en) | Method of manufacturing granulated active carbon | |
| Nasbey et al. | Optimization of the mechanical properties of coconut shell briquettes with a tapioca flour adhesive | |
| DE2253454A1 (de) | Verfahren zum herstellen kohleund eisenhaltiger briketts | |
| JPH05105415A (ja) | 成型活性コ−クスの製造方法 | |
| DE2264924A1 (de) | Verfahren zur erzeugung eines gasgemisches | |
| RU2275407C1 (ru) | Способ получения металлургического полукокса | |
| EP0156051B1 (en) | Method for producing carbon powders | |
| CS224299B1 (cs) | Způsob výroby molekulových sít | |
| Xu et al. | Carbon molecular sieves from walnut shell | |
| JPS5910931B2 (ja) | 球状炭素成形体の製造法 |