CS205663B1 - Method of making the carbon molecule nets - Google Patents
Method of making the carbon molecule nets Download PDFInfo
- Publication number
- CS205663B1 CS205663B1 CS79247A CS24779A CS205663B1 CS 205663 B1 CS205663 B1 CS 205663B1 CS 79247 A CS79247 A CS 79247A CS 24779 A CS24779 A CS 24779A CS 205663 B1 CS205663 B1 CS 205663B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- temperature
- combustible
- weight
- coal
- nets
- Prior art date
Links
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 7
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 9
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 239000012298 atmosphere Substances 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 claims description 4
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 8
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 4
- 239000011276 wood tar Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000011269 tar Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 241000282988 Capreolus Species 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000001307 helium Substances 0.000 description 1
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 description 1
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 235000020094 liqueur Nutrition 0.000 description 1
- 239000011859 microparticle Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000012299 nitrogen atmosphere Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
Vynález ee týká způsobu výroby uhlíkových molekulových sít pro oddělování plynů z jejich směsí, zejména kyslíku nebo dusíku ze vzduchu.The invention relates to a process for producing carbon molecular sieves for separating gases from mixtures thereof, in particular oxygen or nitrogen from air.
Vynález zlepSuje způsob výroby uhlíkových molekulových sít, u niohž se drcené, případně do yálečků, kuliček apod. tvarované dřevné uhlí nebo hemixylit s obsahem 10 až 60 % hmotnostníoh prchavých hořlavin zahřívá při teplotě vzrůstající od 1 °C do 100 °C za minutu s výdrži 1 až 10 hodin na konečné teplotě 600 °C až 1100 °0 v atmosféře neoxidujíoíhe plynu, načež sé produkt v téže atmosféře ochladí na teplotu od 10 °C de 40 °C. Předností výrobku je vysoká adsorpční kapacita* Nevýhodou je poměrně nízké pevnost a nízká odolnost vůči otěru.The invention improves the process for the production of carbon molecular sieves in which crushed, optionally into rolls, spheres or the like, formed charcoal or hemixylite containing 10 to 60% by weight of volatile combustible materials is heated at a temperature ranging from 1 ° C to 100 ° C per minute with holding time. 1 to 10 hours at a final temperature of 600 ° C to 1100 ° C in an atmosphere that do not oxidize the gas, then the product is cooled to 10 ° C to 40 ° C in the same atmosphere. Advantage of the product is high adsorption capacity. The disadvantage is relatively low strength and low abrasion resistance.
Tuto nevýhodu odstraňuje způsob podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že jaké suroviny se použije černá pálavá uhlí eObsahem nad 33 % hmotnostních prchavých hořlavin, s obsahem uhlíku v hořlavině v rozmezí 73 až 85 % hmotnostních a výhřevností hořlaviny ed 28,89 MB.kg* 1 do 35,17 MJ.kg1.This disadvantage is overcome by the process according to the invention, characterized in that the raw material used is black steam coal containing more than 33% by weight of volatile combustibles, with a carbon content in the combustible in the range of 73 to 85% by weight and a calorific value of 28.89 MB. kg * 1 to 35.17 MJ.kg 1 .
Výhody vynálezu spočívají v tom, žo postup podle vynálezu je jednoduSáí, nebol použitím nospákaváho černého uhlí odpadá ohemloká úprava vzduchem nebo kyslíkem, při teplotě nlžěí než jo jejioh zápalná teplota, jak je obvyklé u dosud známých postupů užívajícíohThe advantages of the invention are that the process according to the invention is simpler, since the use of low-grade hard coal eliminates the quenching air or oxygen treatment at a temperature lower than its ignition temperature, as is customary in prior art processes.
205 003 spékavá černá uhlí. Produkt aá rovněž vyíží adeorpční selektivitu vůči kyslíku·205 003 sintered black coal. The product will also exert oxygen adsorption selectivity ·
Volba výohozího pálavého uhlí vyohézí se skutečnosti, že tento typ černého uhlí so vyznačuje vyeooo rozvinutou mikropérovitoetí, eož je předpokladem k získání molekulového eíta e dostateční vysokou adeorpční kapacitou při saohování vysoká selektivity e předpokladem vysoké pevnosti a odolnosti vůči otěru, čímž se získá kvalitní produkt s dlouhou životností·The choice of ejected coal is based on the fact that this type of hard coal is characterized by a highly developed micro-aeration, which is a prerequisite for obtaining a molecular grade of sufficient high adeorption capacity while maintaining high selectivity and a high strength and abrasion resistance. long service life ·
Způsob výroby podle vynálezu ae uskuteční tak, že se nejprve nadrtí surovina, tj· černé pálavé uhlí, a vytřídí se srnční pod 100 yua. vytříděná frakce uhlí so amíohá a dřevným dehtem a vytvaruje ee lisováním nebo granulaoí, případní se po smíchání s dřevným dehtem neohá eaíe zatvrdnout, a znovu ao rozemele na vhodnou frakci 2-5 usu Vytříděná frakoe nebe tvarovaná čáetioe ae zahřívají bui v pevném nebo pohyblivém loži v atmosféře neoxldujíoího plynu jako např· dusíku, argonu, helia· Zahřívání ae provádí za řízeného vzestupu teploty v rozmezí 1 - 100 *C/min na konečnou teplotu 600 - 1100 °C. Rozhodující fází pro kvalitu produktu je výdrž na konečná teplotě, která ae volí od 1 do 10 hodin· nežádoucí oxidace při ohlednutí je odstraněna ochlazováním konečného produktu na teplotu 10 - 20 °C v atmosféře neoxldujíoího plynu. Dochází k modifikací pórovité struktury černého pálavého uhlí· následkem této modlflkaoe jo zúžení vstupníoh otvorů mikropvů na velikost poloměru kolem 0,2 nm, oož jo podmínkou např· pro eeparaoi molekul kyslíku se vzduohu, případně pro dělení plynů s rozdílnými kinetickými průměry molekul.The process according to the invention is carried out by first crushing the raw material, i.e. black steam coal, and sorting the roe deer below 100 yu. the sorted coal fraction with ammonium and wood tar and formed by pressing or granulation, eventually, after mixing with the wood tar, does not harden and hardens again and is ground and ground to a suitable fraction of 2-5 usu. in an atmosphere of non-oxidizing gas such as nitrogen, argon, helium, and heating under controlled temperature rise in the range of 1 - 100 ° C / min to a final temperature of 600 - 1100 ° C. The decisive stage for the product quality is endurance at the final temperature, which selects from 1 to 10 hours. Undesirable oxidation, when considered, is removed by cooling the final product to a temperature of 10-20 ° C in a non-oxidizing gas atmosphere. The porous structure of the black coal is modified as a result of this model narrowing the inlet of the microparticles to a radius of about 0.2 nm, which is a requirement for, for example, the eeparation of oxygen molecules with air or gas separation with different kinetic diameters.
. - # ·> '. - # ·>'
Příklad I navážka černého pálavého uhlí z dolu Gottwald 3, revír Kladno, s obsahem 36,7 % hmotnostníoh prohavé hořlaviny v zrnění pod 100/» se uhněte s destilovaným dřevným dehtem o viskositě 0,987 - 1,520 · 10“^m2 . a1 při teplotě 60 °C v poměru na 1 díl uhlí 0,5 dílů dehtu. Tato aměs so dále zpreeuje na výlisky na líau při tlaku 20 - 25 MPa· Výlisky se zahřívají v pevném nebo pohyblivém loži ryehloatí ohřevu 5 °C/min až na konečnou teplotu 950 °C v atmosféře argonu s výdrží na konečné teploté 4 hodiny, následuje oohlazení produktu v proudu argonu na 20 °C. Podrobl-li se produkt zkoužoo, získáme po jodnostupňové adsorpol zo vzduohu plyn v množství·3,5 až 4,0 ml/g adsořbentu s obsahem 30 až 40 0 kyslíku· Pevnost adsořbentu je 96 0·EXAMPLE I Charge black coal from the Gottwald 3 mine, Kladno Mine, containing 36.7% by weight of flammable combustible material below 100%, avoiding distilled wood tar with a viscosity of 0.987-1.520 · 10 " m @ 2 . and 1 at a temperature of 60 ° C in a ratio of 1 part of coal to 0.5 parts of tar. This mixture is further refined to moldings on liqueur at a pressure of 20 - 25 MPa. cooling the product in a stream of argon to 20 ° C. If the product has been tested, the iodine-stage adsorphol from the air yields a gas amount of · 3.5 to 4.0 ml / g of an adsorbent containing 30 to 40 0 oxygen · The strength of the adsorbent is 96 0 ·
Příklad 2 navážka černého pálavého uhlí z dolu Gottwald 3, revír Kladno, s obsahem 36,7 0 hmotnostních prohavé hořlaviny v, zrnění pod 100/» ao hněte a destilovaným dřevným dehtem o viskozitě 0,987 - 1,520 * 10“4n2 . s“1 při teplotě 80 °C v poměru na 1 díl uhlí 0^5 dílu dehtu* Tato směs so ponechá ztvrdnou a nahnětená ztvrdlá hmota so rozemele na kladivovém mlýně a z namletého produktu so odtřídí frakce 1 až 3 nm· Oáatloe se zahřívají v pevném nebo v pohyblivém loži rychlostí ohřevu 5 °0/mln na konečnou teplotu 950 °0 v atmosféře dusíku s výdrží na konečné teplotě 4 hodiny· Po ochlazení produktu v proudu dusíku na teplotu místnosti jo produkt podroben zkoužoo k děleni kyelíku zs vzduohu e výsledkemExample 2 Charge of black coal from the Gottwald 3 mine, Kladno Mine, containing 36.7% by weight of combustible combustible material, grain size below 100%, and kneading and distilled wood tar with a viscosity of 0.987-1.520 * 10 4n 2 . s * 1 at 80 ° C in proportion to 1 part of coal 0 ^ 5 parts of tar or in a moving bed at a heating rate of 5 ° 0 / mln to a final temperature of 950 ° 0 under a nitrogen atmosphere with a final temperature of 4 hours. · After cooling the product under nitrogen flow to room temperature, the product is tested to separate the oxygen from air.
205 663205 663
3.....3 .....
3,7 ml plyn/g vzorku a obsahem 31 - 40 % kyslíku. Pevnost adsorbentu je 98 %·3.7 ml gas / g sample and containing 31-40% oxygen. The adsorbent strength is 98% ·
Uhlíkové molekulové síto připravené podle tohoto vynálezu je možno použít pro dělení nejrůzniJSích směsí plynů, zejména však pro selektivní separaci kyslíku nebo dusíku ze Vzduohu, Uvedené příklady nejsou limitní z hlediska kvality adsorbentu, zejména jeho kapa oity a selektivity, i jeho použití.The carbon molecular sieves prepared according to the invention can be used for separating various gas mixtures, in particular for the selective separation of oxygen or nitrogen from the air. The examples are not limiting in terms of the adsorbent quality, in particular its capacity and selectivity, and its use.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS79247A CS205663B1 (en) | 1979-01-11 | 1979-01-11 | Method of making the carbon molecule nets |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS79247A CS205663B1 (en) | 1979-01-11 | 1979-01-11 | Method of making the carbon molecule nets |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS205663B1 true CS205663B1 (en) | 1981-05-29 |
Family
ID=5334244
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS79247A CS205663B1 (en) | 1979-01-11 | 1979-01-11 | Method of making the carbon molecule nets |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS205663B1 (en) |
-
1979
- 1979-01-11 CS CS79247A patent/CS205663B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1881051B1 (en) | Process for producing blast furnace coke | |
| US3801513A (en) | Carbon containing molecular sieves | |
| FI81023B (en) | KOL-MOLEKYLSIKTAR OCH FOERFARANDE FOER DERAS FRAMSTAELLNING OCH ANVAENDNING. | |
| CA2117906A1 (en) | Diamond-carbon material and method for producing thereof | |
| US3010882A (en) | Process of extruding anthracite coal to form a metallurgical coke-like material | |
| US3171720A (en) | Carbonaceous bodies useful for thermal insulation and processes for preparing same | |
| FR2544739A1 (en) | FUEL BRIQUETTES AND PROCESS FOR PRODUCING THE SAME | |
| US3960522A (en) | Carbon-containing molecular sieves | |
| US3888958A (en) | Process for making shaped pieces from low temperature coke of low bulk weight | |
| US3979330A (en) | Carbon containing molecular sieves | |
| JPH0660314B2 (en) | Fuel briquette manufacturing method | |
| CS205663B1 (en) | Method of making the carbon molecule nets | |
| JPH07505831A (en) | Diamond-carbon material and its manufacturing method | |
| CA1154211A (en) | Synthetic carbon granules with high mechanical resistance characteristics | |
| Toda | A study by density measurement of changes in pore structures of coals with heat treatment: Part 1. Macropore structure | |
| CS212768B2 (en) | Method of manufacturing granulated active carbon | |
| Nasbey et al. | Optimization of the mechanical properties of coconut shell briquettes with a tapioca flour adhesive | |
| DE2253454A1 (en) | PROCESS FOR MANUFACTURING CHARAL AND FERROUS BRIQUETTES | |
| JPH05105415A (en) | Production of formed activated coke | |
| DE2264924A1 (en) | Fixed bed gasification system - using crushed coal and tar extruded and briquetted directly into producer shaft | |
| RU2275407C1 (en) | Metallurgical semicoke manufacturing process | |
| EP0156051B1 (en) | Method for producing carbon powders | |
| CS224299B1 (en) | Method of manufacture of molecular screen | |
| Xu et al. | Carbon molecular sieves from walnut shell | |
| JPS5910931B2 (en) | Method for manufacturing spherical carbon molded bodies |