CS205289B1

CS205289B1 - Stepped winding of electric machine and method of its manufacture

Info

Publication number: CS205289B1
Application number: CS557976A
Authority: CS
Inventors: Cyril Babak; Vilem Hlubik; Alois Pucek
Original assignee: Cyril Babak; Vilem Hlubik; Alois Pucek
Priority date: 1976-08-27
Filing date: 1976-08-27
Publication date: 1981-05-29

Description

Vynález se týká uspořádání a způsobu výroby přestupného vinutí elektrického stroje, s hlavní izolací vinutí proti kostře v drážce uloženou na svazek drážkových stran jedné vrstvy vinutí, např. tzv. ožehlením.The invention relates to an arrangement and a method for producing a reversible winding of an electrical machine, with a main winding insulation against a frame in a groove placed on a bundle of groove sides of a single winding layer, for example by so-called ironing.

U elektrického stroje na vyšší napětí se potřebná elektrická pevnost vinutí v drážce zpravidla dosahuje uložením hlavní izolace na svazek cívkových stran drážky jedné vrstvy vinutí. U přestupného vinutí, které sestává z dílčích cívek s rozdílným drážkovým krokem, způsobuje požadavek na izolování svazků stran cívky v drážce zvýšení nákladů na výrobu vinutí, nebot je nutné použít tzv. tyčové vinutí. Cívkové strany tohoto vinutí jsou vyrobeny ze samostatných tvarovaných vodičů - tyčí, které jsou v předepsaném počtu jako svazky horní a dolní vrstvy izolované hlavní izolací, vloženy do drážky a spojením konců tyčí zapojeny do požadovaného tvaru cívky přestupného vinutí.In a high-voltage electric machine, the required electrical strength of the windings in the groove is generally achieved by depositing the main insulation on the bundle of coil sides of the groove of one winding layer. In the intermediate winding, which consists of partial coils with different groove steps, the requirement to insulate the bundles of coil sides in the groove increases the cost of producing the windings, since it is necessary to use so-called rod windings. The coil sides of this winding are made of separate shaped conductors - rods, which are prescribed as bundles of upper and lower layers insulated by main insulation, inserted into the groove and connected by rod ends connected to the desired shape of the coil of the transfer winding.

Spojení tyčí se provádí použitím spojek nebo pájením, což je pracná výrobní operace. Zejména spojování tyčí složených z paralelních vodičů s kříženým přestupem v čelech výrazně zvyšuje pracnosti vinutí.The joining of the bars is carried out using couplings or soldering, which is a laborious manufacturing operation. In particular, joining rods composed of parallel conductors with crossover in the ends significantly increases the winding effort.

Uvedené nevýhody jsou odstraněny u přestupného vinutí elektrického stroje podle tohoto vynálezu. Podstata vynálezu spočívá v tom, že svazky dílčích cívek uložených v různých drážkách jsou izolovány samostatně a společný svazek uložený v jedné drážce je izolován v celku.These disadvantages are overcome with the transfer winding of the electrical machine of the present invention. The essence of the invention is that the bundles of partial coils mounted in different grooves are isolated separately and the common bundle mounted in one groove is insulated whole.

Řešení podle tohoto vynálezu zjednodušuje a tím i zlevňuje výrobu vinutí tím, že při zachování projekčních požadavků umožňuje namísto pracného a izolačně méně spolehlivého tyčového vinuti použít jednoduchých cívek s ohnutým vodičem v čele vinutí.The solution according to the invention simplifies and hence cheaper the production of windings by allowing, instead of laborious and insulating less reliable rod winding, to use simple coils with a bent conductor at the winding head.

Na připojeném výkrese je znázorněn příklad provedení přestupného vinuti kotvy stejnosměrného stroje podle vynálezu.The accompanying drawing shows an exemplary embodiment of an anchor transfer coil of a DC machine according to the invention.

Obr. 1 znázorňuje v nárysu skupinu dílčích cívek rozložených do drážek rozvinutého obvodu kotvy, jejichž strany ve spodní vrstvě jsou uloženy do společné drážky.Giant. 1 is a front elevational view of a plurality of coils distributed in grooves of the anchored circumference of the anchor, the sides of which in the lower layer are arranged in a common groove.

Obr. 2 představuje v půdorysu skutečnost z obr. 1.Giant. 2 is a plan view of FIG. 1.

Obr. 3 znázorňuje provedení čela cívek s kříženým přestupem paralelních vodičů v čele cívky vinutí vyobrazeného v obr. 1 a 2.Giant. 3 shows an embodiment of a coil end with a crossover of parallel conductors in the coil end shown in FIGS. 1 and 2.

Zobrazené dvouvrstvové přestupné vinutí sestává ze skupin dílčích cívek, které mají dva rozdílné drážkové kroky _4 a 2· Dílčí cívky jsou vyrobeny běžným způsobem, tj. ohnutím izolovaného vodiče v čele vinutí a jeho tvarováním do potřebného tvaru cívky. Před založením cívek do drážek jsou jednotlivé svazky stran dílčích cívek izolovány hlavní izolací J. V daném případě se nejdříve izolují strany náležící do horní vrstvy vinutí. Zde se vytváří svazky 1 stran dílčích cívek s kratším drážkovým krokem 2 ^a svazky 2 stran dílčích cívek s delším drážkovým krokem £, které se samostatně izolují hlavní izolací J. (zvlášl svazek 2 a zvlášt svazek 2). Počet cívkových stran ve svazku i θ 2 je určen drťftiem vinutí. Následuje izolování svazku stran dílčích cívek spodní vrstvy. Svazek stran ve spodní vrstvě sestává z předepsaného počtu stran cívek s kratším krokem 2 ^{a z} předepsaného počtu stran cívek s delším krokem 2· Jako společný svazek stran spodní vrstvy cívek kratšího i delšího drážkového kroku je svazek spodní vrstvy izolován společně hlavní izolací J.The shown two-layer transfer winding consists of groups of sub-coils having two different groove steps 4 and 2. The sub-coils are manufactured in a conventional manner, i.e. by bending the insulated wire at the winding head and shaping it into the desired coil shape. Before inserting the coils into the grooves, the individual bundles of the sides of the sub-coils are insulated by the main insulation J. In this case, the sides belonging to the upper winding layer are first insulated. Here, bundles 1 of the side coils with shorter groove steps 2 ^and bundles 2 of the side coils with longer groove steps 6 are formed, which are separately isolated by the main insulation J (especially bundle 2 and especially bundle 2). The number of coil sides in bundle i θ 2 is determined by the winding coil. This is followed by insulating the bundle of sides of the subcoils of the backsheet. The bottom side bundle consists of the prescribed number of bobbins with shorter step 2 ^{and the} prescribed number of sides of bobbins with longer step 2 · As a common bundle of sides of the bottom bobbin of both shorter and longer grooves, the bottom bundle is insulated together with main insulation J.

Založení izolovaných svazků stran dílčích cívek do drážek se děje běžným způsobem. Nejdříve jsou do drážek uloženy svazky spodní vrstvy a pak následuje založení svazků 2 a 2 stran do horní vrstvy s předepsaným drážkovým krokem 2 ® 2.·The insertion of insulated bundles of sub-coil sides into grooves takes place in a conventional manner. First, the bottom layer bundles are placed in the grooves and then the 2 and 2 side bundles are loaded into the top layer with the 2 ® 2 groove step prescribed. ·

Skutečnost, že stranám společného svazku spodní vrstvy v drážce 6 odpovídají v horní vrstvě dva samostatné, hlavní izolací J izolované svazky 2 ^a 2> ležící v drážkách 2 a 8, způsobuje sice přírůstek izolace v horní vrstvě drážky, avšak na druhé straně se tím umožňuje použít pro výrobu tohoto vinutí jednoduché cívky s ohnutým vodičem v čelech a tím snížit výrobní náklady vinutí proti dosud používanému tyčovému vinuti. Pokles magnetického a tepelného využití aktivního materiálu stroje vyvolaný větším přírůstkem izolace v horní vrstvě vinutí je potlačen použitím odstupněné šířky drážek'6, 2> θ ^a tím snížen na nepodstatnou hodnotu.The fact that two separate bundles 2 ^and 2 ' lying in the grooves 2 and 8 correspond to the sides of the common lower layer bundle in the groove 6 in the topsheet, while in the grooves 2 and 8, increase the insulation in the topsheet, but on the other use a single coil with a bent wire in the ends to produce this winding and thus reduce the manufacturing cost of the winding compared to the rod winding used hitherto. The decrease in the magnetic and thermal utilization of the active material of the machine due to the increased insulation in the upper winding layer is suppressed by the use of a graded width of the grooves 6, 2> θ ^and thus reduced to an insignificant value.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1. An electrical machine winding with main winding insulation against a carcass in a groove placed on a bundle of groove sides of a single winding layer, e.g. by ironing, consisting of partial coils with two groove steps and one side housed in a common groove, 1, 2) the sub-coils housed in the different grooves (7, 8) are insulated separately and the common bundle housed in one groove (6) is insulated whole.

2. A method for producing the transfer winding of an electric machine according to claim 1, characterized in that the bundles of sub-coils intended to be accommodated in different grooves are first insulated, e.g.