CS205250B1 - Method of continuous winding and binding of nucleus-blanket strings and equipment for its execution - Google Patents

Description

Vynález se týká přípravy jádroplášťových strun nepřetržitým ovíjením a pojením monofilů a dále zařízení k přípravě těchto strun.

Dříve používané střívkové výplety nahradily v dneění době převážně struny na bázi póly amidu, které jsou vzhledem k nedostatkovým střívkovým strunám podstatně lacinější. Monofilní polyamidové struny vykazuji poměrně nízkou životnost, zejména v důsledku prořezávání strun v místech jejich překřížení ve výpletu rakety. Samotné mnnofilní struny jsou na povrchu hladké, což je pro moderní pojetí tenisu, vyznačující se vysokou rotací odražených míčků, nevýhodné. Proto se na povrchu těchto strun vytvářejí různé povrchové vrstvy a povlaky, které se dodatečně opatřují hrbolky a jinými ždrsňujlcími útvary.

Týlo dodatečně nanesené vrstvy jsou neorientované a nepřispívají tedy k celkové pevnos ti struny a její pružnosti a snadno se oddělují od jádra. Též se používá strun vytvořených multifilním kordovým jádrem, na které je nanesena vrstva polyamidu. Tato struna, zejména pří hře na antukových dvorcích má nízkou životnost v důsledku rychlého prodření ochranné neorientované vrstvy. Další vývoj v této oblasti vedl k přípravě strun s jádroplášťovou strukturou vyznačujících se vyšší životností a pružností. Tyto struny se připravují ovinutím středového monofilů jednou nebo více vrstvami vláken nebo tenkých monofilů a jejich vzá jemným propojením pomocí pojivá. Nanášeni pojivá na středovou strunu před jejím ovinutím se u známých postupů provádí průchodem středového monofilů nádobkou s pojivém, přičemž průchod monofilů nádobkou je usměrňován pomocí kladek. Při tomto způsobu nanášení pojivá však dochází k nerovnoměrnému nanesení pojivá na středový monofil a množství naneseného lepidla nelze regulovat.

Dochází též k úniku těkavých komponent pojivá do pracovního prostředí. Dokonalé propo205250 jení mezi středovým monofilem a ovíjecími monofily a dále mezi ovíjecími monofily navzájem a též celkový vzhled je záležitostí nejen použitého pojivá, ale je do značné míry ovlivněno geometrií a vzájemným uspořádáním jednotlivých komponent struny. Dokonalé spojení mezi jednotlivými komponentami struny vyžaduje přesné uložení ovíjecích monofilů vedle sebe pod dostatečným napětím kolem středového monofilů, čímž se dosáhne kompaktnost vyráběné struny. Dokonalému propojení mezi jednotlivými komponentami struny nebyla u známých postupů přípravy strun s jádroplášlovou strukturou věnována dostatečná pozornost a kompaktnost vyráběné struny byla zajišíována především pomocí přebytku lepidla a dodatečným nanášením dalších vrstev lepidla nebo polymeru na povrch struny. To si vyžaduje další nákladné operace, čímž se výrobní proces ekonomicky znevýhodňuje.

Výše uvedené nedostatky při přípravě struny s jádroplášlovou strukturou ovíjením a vzájemným pojením monofilů jsou odstraněny použitím způsobu a zařízení na jejioh přípravu podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že na středový monofil se působí pojivém a po nanesení definovaného množství pojivá je středový monofil pod napětím ovíjen ovíjecimi monofily, jejichž počet je funkčně závislý na průměru středového monofilů, průměru ovíjecích monofilů, počtu otáček ovíjecích monofilů kolem středového monofilů a odtahové rychlosti.

Zařízení pro nepřetržité ovíjeni a pojení strun podle vynálezu sestává z části pro nanášení pojivá, které je tvořeno zásobníkem pojivá propojeným s výškově nastavitelným pouzdrem ve spodní části opatřené tryskou pro výstup středového monofilů 8 naneseným pojivém a déle z části pro ovíjení a odtahování struny, vytvořené tak, že na dutou hřídel vijáku osazenou v horní části průvlakem je pevně uchycen talíř nesoucí vřetena cívek s ovíjecími monofily, která jsou ve spodní části opatřena brzdami vřeten cívek, přičemž na výstupu duté hřídele vijáku procházející převodovou skříní je odtahová galeta.

Postup přípravy a zařízení pro výrobu jádroplášlových strun podle vynálezu má vzhledem ke známým postupům řadu předností a výhod. Nanášením pojivá na středový monofil podle vynálezu se docílí jeho rovnoměrnějšího nanesení a zabráni se též úniku těkavých složek pojivá do ovzduší. Množství naneseného pojivá lze snadno regulovat průměrem a délkou trysky umístěné ve spodní části pouzdra. Tento způsob nanášení pojivá vede též k jeho úspoře při výrobě strun. Přesné spirálové uložení ovíjecích monofilů kolem středové struny bez vzniku nepravidelných štěrbin v plášti struny nebo bez nepravidelného vystupování jednotlivých ovíjecích monofilů na povrch struny je dosaženo tím, že středový monofil je při ovíjení pod určitým napětím a počet ovíjených monofilů je zvolen na základě matematického vztahu zahrnujícího jak parametry výchozích monofilů, tak i nastavitelné parametry ovíjeciho stroje.

Při tomto způsobu přípravy je středový monofil a ovíječí monofily navzájem ve vyrobené struně v těsném kontaktu a jsou k sobě stlačovány dostatečnou silou, což umožňuje jejich dokonalé propojení pomocí pojivá a odpadá nutnost nanášení dalších vrstev pojivá nebo polymeru. To je především výhodňé pro výrobu strun se zdrsněným povrchem, nehol v tomto případě zůstává vnější členitý reliéf vytvořený ovíjecími monofily zachován. Viják a odtahová galeta ovíjeciho zařízeni jsou mechanicky svázané, takže při ovíjeni středového monofilů je zachován konstantní poměr mezi otáčkami vijáku a odtahovou rychlostí, což se příznivě projevuje na kvalitě ovinu a dále to dovoluje pracovat při vysokých' rychlostech ovíjení, čímž se zvyšuje výkon zařízení.

Šikmé uložení vřeten cívek s ovíjecími monofily na talíři vijáku dovoluje pracovat při vysokých otáčkách vijáku bez nebezpečí uvolnění cívek, čímž se zvyšuje bezpečnost práce.

Při ovíjení se napětí středové struny reguluje na požadovanou hodnotu pomocí brzdy středového monofilů. Regulovat lze i napětí ovíjecích monofilů pomocí brzdy vřeten cívek umístěných na talíři vijáku. Osazení duté hřídele vijáku na straně vstupu středového a ovíjecích monofilů průvlakem, s výhodou z materiálu s vysokou odolností k oděru například sinterkorundu usnadňuje proces ovíjení a příznivě se projevuje na rovnoměrnosti ovinu a zvyšuje životnost. Zařízení pro výrobu strun podle vynálezu je jednoduché, lehké, pracuje nehlučně, vyžaduje malé nároky na údržbu a obsluhu a uvedení stroje do provozu je snadné. Zařízení umožňuje použití vysokých rychlostí, čímž se výrobní proces ekonomicky zvýhodňuje. Toto zařízení je vhodné i pro výrobu strun s vysokým úhlem stoupání ovíjecích monofilů, kde nároky na dokonalé propojení struny jsou vysoké.

Na připojeném výkresu je znázorněno příkladné provedení zařízení k nepřetržitému ovíjení a pojení jádroplášťových strun podle vynálezu v čelném pohledu s částečným řezem.

Zařízení je sestaveno z části pro nanášení pojivá a zčásti pro ovíjení a odtahování struny. Část pro nanášení pojivá je tvořena zásobníkem χ pojivá a uzavíracím ventilem 2,, který je spojen hadicí X s pohyblivým pouzdrem X, které je ve spodní části opatřeno tryskou 2’ Ovíječí a odtahová část se skládá z talíře £ vijáku, na kterém jsou umístěna vřetena X cívek s ovíjecími monofily opatřená ve spodní části brzdami 8 cívek. Středem talíře 6 vijáku prochází dutá hřídel 2 vijáku opatřená v horní části průvlakem 1 0. Pod vijákem je umístěna převodová skříň 12 a odtahová galeta 11. Součástí zařízení je brzda středového monofilů, umístěná na vstupu do zařízení.

Způsob nepřetržitého ovíjení a pojení jádroplášťových strun je objasněn v následujícím příkladě:

Příklad

Středový polyamidový monofil o průměru 0,81 mm byl veden přes brzdu středového monofi7 —2 lu pod napětím 1x10 Nm , vztaženo na plochu jeho průřezu, pouzdrem, kde na středový monofil působilo pojivo po dobu 2,2 s. Jako pojivo byl použit polyamid-resorcinový roztok v ethanolu, při obsahu 46 hmot. procent ethanolu, vztaženo na hmotnost lepidla. Středový monofil s naneseným pojivém, jehož objem činil 0,38 dílů-, vztaženo na objem středového monofilů, byl ovíjen 10 polyamidovými monofily o průměru 0,32 mm při otáčkách vijáku 8,17 s ' a odtahové rychlosti 0,091 m.sec Byla získána struna o průměru 1,45 mm s pevností 572 N, s tažnosti 25,4 %, přičemž vnější členitý reliéf vytvořený ovíjecími monofily zůstal zachován.

Uvedeného způsobu přípravy jádrúpláštových. strun nepřetržitým ovíjením a pojením monofilů a zařízení k jejich přípravě podle vynálezu lze použít i k přípravě jádroplášťových strun, u kterých je plášť tvořen dvěma vrstvami ovíjených monofilů. Při jejich přípravě lze postupovat buň přetržitým způsobem, to znamená, že se nejprve navine a propojí první vrstva monofilů a na ní se pak navine další vrstva, nebo nepřetržitým způsobem, při kterém jsou dva vijáky umístěny nad sebou a ovíjení se děje současně. Při tom je možné kombinovat i použitá pojivá a materiály. K případnému dalšímu zdrsnění povrchu je možné, aby jeden nebo několik ovíjecích monofilů mělo od ostatních ovíjecích monofilů odlišný průměr nebo ke zlepšeni vzhledového efektu odlišnou barvu.

Claims (1)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Způsob nepřetržitého ovíjení a pojení jádroplášťových strun, vyznačený tím, že na středový monofil se působí pojivém po dobu od 0,05 do 3 s a konečné množství na středový monofil naneseného pojivá je od 0,25 do 0,7 objemových dílů vztaženo na objem středového monofilů, přičemž středový monofil se po nanesení pojivá pod napětím od 10° do 10⁸ Nm^-2, vztaženo na plochu průřezu středového monofilů,ovíjí ovíjecími monofily, jejichž počet N je vzhledem k průměru středového monofilů d₁, průměrem ovíjecích monofilů d₂, počtu otáček ovíjecích monofilů kolem středového monofilů n a odtahové rychlosti w s tolerancí + 10 % vázán vztahem: