CS205187B1 - Manufacturing method of thermal-insulating material with antifire effects - Google Patents
Manufacturing method of thermal-insulating material with antifire effects Download PDFInfo
- Publication number
- CS205187B1 CS205187B1 CS423979A CS423979A CS205187B1 CS 205187 B1 CS205187 B1 CS 205187B1 CS 423979 A CS423979 A CS 423979A CS 423979 A CS423979 A CS 423979A CS 205187 B1 CS205187 B1 CS 205187B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- mixture
- volume
- foamed
- process according
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Způsob výroby tepelně-izolační hmoty s protipožárními účinkyMethod of production of thermal insulating material with fire effects
Vynález se týká způsobu výroby tepelně-izolační hmoty a protipožárními účinky, která je vhodná pro aplikaci na stavební konstrukce, stavební prvky i celá stavby, popřípadě pro zhotovování obkladů.The present invention relates to a process for the production of a thermal insulating material and to fire resistance, which is suitable for application to building structures, building elements and entire buildings, or for the production of tiles.
Je známa a používána celá řade tepelně-izolačních hmot a způsobů jejich výroby, které jaou vhodné pro tepelnou izolaci stavebních prvků, částí nebo celých konstrukcí. Sede z nich je založena na použití napěněných polymerů, jako je pěnový polystyren, pěnový polyvinylchlorid, pěnový polyuretan a podobné hmoty. Nevýhody těohto hmot se uplatňují jak při způsobu jejich výroby, tak i při jejich aplikaci. Nelze je totiž aplikovat ručním nanášením nebo nástřikem, protože k napěnění vyžadují zvýlenoti teplotu e/nebo zvýšený tlak; ve většině případů lze napěnění, a tím výrobu lehčené hmoty provádět pouze v prostorově uzavřené formě, dutině a podobně. Aplikace předem vyrobených lehčených hmot vyžaduje lepení, tmelení, výrobu izolačních prvků v komplikovaných tvarech, nebo je aplikace omezena jen na rovinné plochy a nelze tyto tepelně-izolační hmoty používat na komplikovaně tvarované konstrukce, jako jsou trouby, různé ocelové profily a podobně, a vůbec nelze tyto známé tepelně-izolační hmoty aplikovat na atypické profily, jako např. pro ochranu kabelových rozvodů, elektroinstalací a jejich montážních prvků, potrubí zejména v ohybech a při proměnlivém průměru jejich průřezu, při průchodechA variety of thermally insulating materials and methods for their manufacture are known and used which are suitable for the thermal insulation of building elements, parts or whole structures. Seven of these are based on the use of foamed polymers such as expanded polystyrene, expanded polyvinyl chloride, expanded polyurethane, and the like. The disadvantages of these materials are applied both in the process of their production and in their application. In fact, they cannot be applied by hand application or by spraying, since they require a temperature e / or an increased pressure for foaming; in most cases, the foaming, and thus the production of the expanded mass, can only be carried out in a spatially closed mold, cavity and the like. The application of prefabricated lightweight materials requires gluing, sealing, production of insulating elements in complicated shapes, or the application is limited to planar surfaces and the heat insulating materials cannot be used on complicated shaped structures such as pipes, various steel profiles and the like these known heat-insulating materials cannot be applied to atypical profiles, such as for protection of cable distribution systems, wiring and their mounting elements, pipelines especially in bends and with variable diameter of their cross-section, during passages
205 187205 187
205 187 příčkami a stěnami a podobně.205 187 partitions and walls and the like.
Jsou také známy tepelně-izolační hmoty, které pro docílení tepelně-isolečníhe charakteru využívají jako plnidel lehkých pěnivých nebo expandovaných materiálů a jako pojidel různých anorganických látek, jako je vápno, cement a sádra. Rheologické poměry a značný rozdíl v objemové hmotnosti pojivá a plniva vSak způsobují značné obtíže při zhotovování těchto hmot mícháním.Thermally insulating materials are also known which use light foaming or expanded materials as fillers and various inorganic materials such as lime, cement and gypsum as fillers for thermal insulation. The rheological conditions and the considerable difference in the bulk density of the binder and filler, however, cause considerable difficulties in making such compositions by mixing.
Tyto nevýhody odstraňuje podle vynálezu způsob výroby tepelně-izolační hmoty s protipožárními účinky, jehož podstata spočívá v tom, že ee nejprve připraví směs A promícháním jejích složek, kterými je 30 ež 50 % hmotnostních 2 ež 6%ního roztoku derivátu celulózy, např. karboxymetylcelulózy, metylcelulózy, hydroxietylcelulozy, 10 ež 30 % hmotnostních 40 až 60$-ní disperze např. polyvinylacetátu, fttyrenakrylátu, 10 ež 30 % hmotnostních 10%-ního roztoku alkalického polyfoefátu e 0,5 aá 5 % napěňovadla. Potom se za účelem vytvoření dalěí směsi B smíchá' 40 až 60 % hmotnostních smési A s 10 až 30 % hmotnostními minerálních plniv zrnění do 3 mm, 1 až 7 % hmotnostními vláken délky 5 až 30 mm a 8 ež 12 % hmotnostními expandovaného perlitu nebo vermikulitu. Posléze ee vytvoří výsledná směs C smícháním 1 objemového dílu směsi B e 0,5 až 3 objemovými díly lehčených výplňových materiálů. Může být výhodné přidat do směsi B pro udržení její kaSovité konzistence vodu.According to the present invention, a process for the production of a fire-insulating heat-insulating material removes these disadvantages by first preparing mixture A by mixing its components, which is 30 to 50% by weight of 2 to 6% by weight of a cellulose derivative solution such as carboxymethylcellulose. methyl cellulose, hydroxyethyl cellulose, 10 to 30% by weight of a 40 to 60% dispersion of, for example, polyvinyl acetate, phthyrene acrylate, 10 to 30% by weight of a 10% alkali polyphosphate solution of 0.5 to 5% foaming agent. Thereafter, 40 to 60% by weight of mixture A is mixed with 10 to 30% by weight of mineral fillers of grain size up to 3 mm, 1 to 7% by weight of fibers of 5 to 30 mm length and 8 to 12% by weight of expanded perlite. vermiculite. Finally, ee produces the resulting mixture C by mixing 1 part by volume of mixture B e with 0.5 to 3 parts by volume of expanded filler materials. It may be advantageous to add water to the mixture B to maintain its slurry consistency.
Dále může být výhodné, když ee do směsi A při jejím míchání přidá 2 až 5 % hmotnostních bentonitu nebo montmorillonitu.It may further be advantageous to add 2 to 5% by weight of bentonite or montmorillonite to the mixture A while mixing.
Je také výhodné, když se do směsi A přidá 0,1 ež 3 % hmotnostní mikrokrystalické kyseliny křemičité.It is also preferred that 0.1 to 3% by weight of microcrystalline silicic acid is added to mixture A.
Jako lehčeného výplňového materiálu ve směsi C se β výhodou použije pěnový granulovaný polystyren, a/nebo pěnový pólyvinylchlorid, a/nebo pěnový polyuretan, a/nebe drcená pemza, a/nebo drcené pěnové aklo, a/nebe minerální balotina, a/nebo korková drf, a/nebo granulovaná lehčoná minerální hmota.Preferred lightweight filler material in mixture C is β-granulated polystyrene foam and / or polyvinyl chloride foam, and / or foamed polyurethane, and / or crushed pumice stone, and / or crushed foamed acrylic, and / or mineral ballotin, and / or cork drf, and / or granulated lightweight mineral material.
Pro urychlení tvrdnutí tepelně-izolační hmoty ee výhodně do směsi C těsně před jejím použitím přimíchá v množství do 10 % objemových sádra, a/nebo anhydrit, a/nebe vápně, a/nebe cement, e/nebo alkalický křemičitan s případným přídavkem vody pro udržení keie** vité konzistence.To accelerate the hardening of the thermal insulating material, ee is preferably admixed in an amount of up to 10% by volume of gypsum, and / or anhydrite, and / or lime, and / or cement, e / or alkali silicate with optional water for maintaining keie ** welcome consistency.
Způsob výroby tepelně-izolační hmoty podle vynálezu vznikl na základě zjištění, že je nutno míchat pojivá a lehké výplně ze studená, když ee pojivový eyatém vytvoří tak, aby při dostatečně nízké kinematické viskozitě, tak zvané rheoviakozitě, byla současně zachována vysoká adhese k velmi lehkým partikulím plnivového systému, což ee docílí volbou celkového rheologického systému pojivové kombinace podle vynálezu.The inventive process for the production of a thermal insulating material is based on the finding that it is necessary to mix the binder and light filler from cold when the binder eyedem is formed so that high adhesion to very light adherence is maintained at a sufficiently low kinematic viscosity. the filler system particles, which is achieved by selecting the overall rheological system of the binder combination of the invention.
Způsob výroby podle vynálezu tedy nejen že odstraňuje nevýhody dosavadních výrob205 107 nich postupů obdobných tspelně-izolačních hmot o dává hmotu, která vedle tepslaě-izelačních vléstnoétí éá i protipožární vlastnosti, ale této hSóté je i véííí éáadUo aplikovatelná *<· již ručním nanášením nebo zejména nástřikem. Lze ji éplikovat v tloušlce od 5 do 100 mm v jedné nebo několika vrstvách, které sé vzájemně dokonalé spojují. Při aplikaci této htfóty né vriŠjéí étrériý obvodových plášíů népř. ÍiiďÓv íe jí jí povrch může opatřit dalším nástřikem např. Syntetické vnější dispeřsní omítkoviný.Thus, the process of the present invention not only removes the disadvantages of the prior art manufacturing of such heat-insulating materials by providing a material which, in addition to heat-insulating laminates, has fire-retardant properties, but is also more applicable by hand or in particular spraying. It can be applied in thicknesses of 5 to 100 mm in one or more layers, which are perfectly connected to each other. When applying this type, the terrain of the peripheral sheaths is not more or less. The surface may be further sprayed with, for example, a synthetic exterior dispersion plaster.
Rozdělením způsobu výroby podlé vynálezu do samostatného ZhOťÓvóv&í IcéŽÍdé Ze tří jejích složek, tj. směsi A, směsi Et, směsi C, lze některou ze složek, výhodně směs A, připrsvit předem do zásoby, např. i továrním postupem.By dividing the production process according to the invention into a separate mixture of three of its components, i.e. mixture A, mixture Et, mixture C, one of the components, preferably mixture A, can be pre-added to the stock, eg by a factory process.
Hmota, vyrobená způsobem podlé vynálezu má po vyschnutí objémovOti hmotnost 150 až 600 kg/M^ v závislosti na svém složení. Součinitel tepelní vodivosti ss pohybuje mezi hodnotami 0,04 a'Ž 0,1 a jé srovnatelný s hodttóWSíi pěnových plastických hmot, jako je pěhový polystyren, pěnový polyvinylchlorid a jiné.The mass produced according to the process of the invention, after drying, has a mass of 150 to 600 kg / M @ 2, depending on its composition. The thermal conductivity coefficient ss ranges from 0.04 to 0.1 and is comparable to that of foamed plastics such as expanded polystyrene, foamed polyvinyl chloride and others.
Protipožární účinnost je charakterizována údajem, že vrstvou o tloušŤce 20 mm se docílí zvýšení požární odolnosti o 60 až 90 minut. Hmota js proto srovnatelná s nejlepšími typy póžářriě-izoléčních materiálů.The fire performance is characterized by an indication that a 20 mm thick layer achieves an increase in fire resistance of 60 to 90 minutes. The mass is therefore comparable to the best types of porcelain-insulating materials.
Způsob výroby tépelně-izolační hmoty s protipožárními účinky podle' vynálezu je podrobně objaéhěh v dalších jeho konkrétních příkladech, kde jé popsání: aplikace hmoty a dosažené tepélně-izolační účinky.The process for producing the fire-insulating heat-insulating material according to the invention is described in detail in further specific examples thereof, the description of which is the application of the mass and the heat-insulating effects achieved.
Přiklaď 1Example 1
Přo tei>élnou izolaci ploché střechy byla vyrobena tepélně-izolační hmota takto: a/ Nsjprvé ss v’rychloběžné' míchačce připravila mícháním směs A, Sestávajícíse zFor the thermal insulation of the flat roof, a thermo-insulating material was produced as follows: a) First, in a 'high-speed' mixer, it prepared a mixture A consisting of
6%-ního-roztoku kérboxyéétylcslulózy ..............30 % hmotňóstníchOf a 6% solution of carboxyethyl cellulose ................ 30% by weight
5056-ní disperzí pólyvinylacetótu..................28 H» héóthoéthÍcfi'5056-Polyvinyl Acetate Dispersion .................. 28 H
10%-níhoroztoku póly fosfátu sodného .............. 10% hmotnostních natrifikovéhěňo mbntmorillonitu................... 20 % hmotnostních vody .............................................. 10 % hMotttoétníteh laurylsírahu sódného.............................. 2 % híÓtnostní10% by weight of sodium phosphate poles ................ 10% by weight of natrifiedhumanbottomillonite ................... 20% by weight of water. ............................................. 10% hMottothiethylenium lauryl sulphate .............................. 2% density
Smícháni vŠíbh těchto složek v rychloběžné míchačce ss dělo najednou kromě laurylsírartu sódného, který se přidal do míchané směsi až v závěru míchání.Mixing all of these components in a high-speed DC mixer at a time except for sodium lauryl sulphate, which was added to the blended mixture at the end of mixing.
b/ Ze směsi A ss odebralo 50 % hmotnostních do híchačky, v níž se provedlo ihfsáéivní míchání s napěňováním po dobu 5 minut. Potom se pro získání směsi B přidéié dolomitová drf zrnění do 2 mn ............ 15 % hmotnostníchb) 50% by weight of mixture A ss was withdrawn into a mixer, in which the mixing was carried out with foaming for 5 minutes. Then, dolomite grain size up to 2% by weight of 15% by weight is added to obtain mixture B
Cediiícvá vlákna dálky do 12 bb ................ i % hmotnostní expandovaný perlit ...............................15 % hmotnostních voda ............................................. 19 % hmotnostníchDistilled fibers up to 12 bb ................ i% by weight expanded perlite ....................... ....... 15% by weight of water ...................................... ....... 19% by weight
20S 187 a směs se dokonale zhomogenizovala.20S 187 and the mixture was perfectly homogenized.
c/ Do směsi Bol objemovém dílu se těsné před její aplikaci na příslušný povrch přimíchaly granule pěnového polystyrenu rovněž o 1 objemovém dílu. Míchání se provedlo na stavbě v betonářské míchačce, a tím se získala směs C. Směs C se položila na připravený podklad v tloušťce 100 mm čerpadlem na maltu, za současného rozhrnování a uhlazování vrstvy.c) Polystyrene foam granules of 1 part by volume were also mixed into the Bol mixture by volume just prior to application to the respective surface. Mixing was carried out on site in a concrete mixer to give mixture C. Mixture C was placed on the prepared substrate at a thickness of 100 mm by a mortar pump, while spreading and smoothing the layer.
Izolační vrstva po svém vyschnutí a vytvrzení měla součinitel tepelné vodivostiAfter drying and curing, the insulating layer had a thermal conductivity coefficient
0,062 W.m~\K~\ a její Aplikací se zvýšil tepelný odpor střechy na požadovanou hodnotu 1,8 m2.K.W_1.0,062 Wm ~ \ K ~ \ and its application increased the thermal resistance of the roof to the required value of 1.8 m 2 .KW _1 .
Přiklad 2Example 2
Obvodový plášť obytného domu bylo třeba opatřit dodatečnou izolací z vnější strany pláště. Tepelná izolace se provedla hmotou vyrobenou tímto postupem:The cladding of the dwelling house had to be provided with additional insulation from the outside of the cladding. The thermal insulation was carried out with a mass produced as follows:
a/ Do aktivátoru se nasadily a důkladně zhomogenizovaly pro získání směsi A tyto složky:a / The following components were put into the activator and thoroughly homogenized to obtain mixture A:
2%-ni vodní roztok metylcelulózy ................30 % hmotnostních2% aqueous solution of methylcellulose ........................ 30% by weight
46%-ní disperze styrenakrylovéhe kopolymerů ..... 30 % hmotnostních46% dispersion of styrene acrylic copolymers ... 30% by weight
10%-ní roztok polyfosfátu .......................20 % hmotnostních bentonit ........................................ 5 % hmotnostních voda .............................................14 % hmotnostních napěňovadle ..................................... 1 % hmotnostní b/ Ze směsi A se 60 % hmotnostních přečerpalo do nízkootáčkové míchačky a postupně za míchání se pro získání směsi B vnášely další přísady takto:10% polyphosphate solution ....................... 20% bentonite ................. ....................... 5% by weight of water ....................... ...................... 14% by weight of a foaming agent ........................ ............. 1% by weight b / From mixture A, 60% by weight was pumped into a low-speed mixer and, with stirring, further ingredients were introduced gradually to obtain mixture B as follows:
vápencová moučka do zrnění 1,5 mm...............14 % hmotnostních expandovaný perlit .............................. 10 % hmotnostních halloyzit ....................................... 6 % hmotnostních voda ............................................10 % hmotnostních c/ Po dokonalém promíchání směsi B se přidala minerální balotina o průměru od 1 mm do 4 nm v objemovém poměru 1 díl směsi Ba 1,5 dílu minerální balotiny, čímž se získala směs C.limestone flour up to 1.5 mm grain size ............... 14% expanded perlite ...................... ........ 10% by weight of halloyzite ...................................... 6% by weight of water ................................................ 10 % by weight c / After thorough mixing of the mixture B, a mineral ballotin having a diameter of 1 mm to 4 nm was added in a volume ratio of 1 part Ba of 1.5 parts of a mineral ballotin to obtain a mixture C.
Směs C se nastříkala omítkovou stříkačkou se vřetenovým čerpadlem a hubicí o průměru trysky 8 mm na obvodové zdi obytného domu v tloušťce 30 ma. Po vyschnutí, které trvale 1 týden, se povrch nástřiku opetřil delším nástřikem syntetické vnější disperzní omítkoviny v tloušťce 3 mm.Mixture C was sprayed with a plaster syringe with a screw pump and a nozzle with a nozzle diameter of 8 mm on the peripheral wall of a residential house at a thickness of 30 m. After drying, which lasted for 1 week, the surface of the coating was sprayed with a longer coating of 3 mm thick synthetic outer dispersion plaster.
Použitím izolační vrstvy došlo ke zvýšení tepelného odporu z 0,84 na požadovanou hodnotu 0,97 m2.!:.»1.Using the insulating layer has increased thermal resistance of 0.84 to 0.97 m setpoint second!:. »1.
Současně byla provedena i nová vnější povrchová úprava obvodového pláště obytnéhoAt the same time, a new external surface treatment of the residential cladding was carried out
205 187 domu.205 187 house.
Příklad 3Example 3
Stropy suterénu obytného domu bylo třebe upravit tak, aby se zvýšil jejich tepelný odpor o 0,25 m2.K.W-1 a současně se zvýšila i jejich protipožární odolnost z 60 minut na 120 minut. Pro tento účel se vyrobila tepelně-izolační hmota takto:The basement ceilings of the residential building had to be adjusted to increase their thermal resistance by 0.25 m 2 .KW -1 and at the same time their fire resistance increased from 60 minutes to 120 minutes. For this purpose, a thermal insulating material was produced as follows:
a/ Nejprve se v rychloběžné míchačce připravila mícháním stejná směs A, jako je uvedena v příkladu 1. Teto směs A byle připravena již předem do zásoby.a) First, in the high-speed mixer, the same mixture A as in Example 1 was prepared by stirring. This mixture A was already prepared in advance.
b/ Ze směsi A se odebralo 40 % hmotnostnícb do betonářské míchačky, kam se za důkladného rozmíchávání přidávaly pro získání směsi B v tomto sledu tyté další přísady:b) 40% by weight were taken from mixture A into a concrete mixer, where the following additional ingredients were added under thorough mixing to obtain mixture B in the following sequence:
křemičitý písek zrnění od 0,5 do 0,8 mm............ 10 % hmotnostních anorganická vlákně délky do 20 mm.................. 6 % hmotnostních voda ............................................... 29 % hmotnostních perlit ............................................. 15 % hmotnostních c/ Ne 1 objemový díl směsi B se postupně přidaly e zamíchaly 2 objemové díly drtě z pěnového skle zrnění od 2 do 8 mm, čímž se získala směs C. Nakonec se směs C obarvila přísadou 2 % hmotnostních titanové běloby.quartz sand grain from 0.5 to 0.8 mm ............ 10% by weight inorganic fibers up to 20 mm long ................. 6% water by weight ............................................. .. 29% perlite by weight ............................................ 15% by weight c / n 1 part by volume of mixture B were gradually added and mixed with 2 parts by volume of foamed glass crumb from 2 to 8 mm to give mixture C. Finally, mixture C was colored with 2% by weight of titanium white.
Takto připravená směs C ee ručně nebo stříkáním nanesla na stropní podhledy a po částečném jejím zavednuti se uhladilo hladítky. Tloušíka této vrstvy byla 30 ae » vyhověla nahoře uvedeným požadavkům.The thus prepared mixture C ee was applied by hand or by spraying to the ceilings and after partial introduction it was smoothed with trowels. The layer thickness was 30 and complied with the above requirements.
Přiklad 4Example 4
Pro zhotovení tepelně-izolačních a současně protipožárně účinných obkladů byla vyrobena tepelně-izolační hmota takto:For the production of heat-insulating and fire-resistant facings, the heat-insulating material was produced as follows:
a/ V míchacím zařízení byla kontinuálním způsobem zhomogenizována směs A z těchto složek:a / Mixing A of the following components was homogenized in a continuous mixer:
3%-ní roztok hydroxyetylcelulózy ....................... 40 % hmotnostních3% hydroxyethylcellulose solution 40% by weight
53%-ní disperze akryl-polyvinyl-acetátového kopolymerů . 20 % hmotnostních53% dispersion of acrylic-polyvinyl acetate copolymers. 20% by weight
10%-ní roztok hexametefoafátu sodného .................. 15 % hmotnostních skelná vlékne o délce od 6 do 20 mm.................... 6 % hmotnostních napěňovadlo ............................................ 1 % hmotnostní voda ...................................................18 % hmotnostních b/ Směs A o 60 % hmotnostních byla diskontinuálním postupem promíchána za účelem získání směsi B s těmito dalšími přísadami:10% solution of sodium hexametephoaphate .................. 15% by weight of glassy fibers having a length of 6 to 20 mm ............. ....... 6% by weight foaming agent ....................................... ..... 1% water by weight ......................................... ........ 18% b) Mixture A of 60% by weight was blended intermittently to obtain mixture B with the following additional ingredients:
mletý apongillit ....................................... 10 % hmotnostních expandovaný perlit ..................................... 10 % hmotnostních metylsilanolát sodný ................*.................. 2 % hmotnostní popílek ................................................ 8 % hmotnostních voda ...................................................10 % hmotnostníchground apongillite ....................................... 10% expanded perlite .... ................................. 10% by weight of sodium methylsilanolate ............ .... * .................. 2% fly ash ....................... ......................... 8% by weight of water ..................... .............................. 10% by weight
205 187 c/ Po homogenizaci směsi B se lc jejímu 1 objemovému dílu přidaly 2 objemové díly drcené granulované pemzy, čímž ae po dokonalém zhomogenizování získala směs C, která se naplnila do forem a ponechala ztvrdnout vysycháním.After homogenization of mixture B, 2 parts by volume of crushed granulated pumice stone were added to its 1 part by volume, thereby obtaining, after complete homogenization, mixture C, which was filled into molds and allowed to dry by drying.
Způsob výroby tepelně-izolační hmoty β protipožárními účinky byl aplikován v celém rozsahu všude ve stavebnictví.The method of production of thermal insulation material β by fire effects was applied in the whole range everywhere in the building industry.
Claims (6)
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS423979A CS205187B1 (en) | 1979-06-20 | 1979-06-20 | Manufacturing method of thermal-insulating material with antifire effects |
| CS805478A CS209332B1 (en) | 1979-06-20 | 1980-08-08 | Preparation method of /1-methyldodecyl/-dimethylamine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS423979A CS205187B1 (en) | 1979-06-20 | 1979-06-20 | Manufacturing method of thermal-insulating material with antifire effects |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS205187B1 true CS205187B1 (en) | 1981-05-29 |
Family
ID=5384668
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS423979A CS205187B1 (en) | 1979-06-20 | 1979-06-20 | Manufacturing method of thermal-insulating material with antifire effects |
| CS805478A CS209332B1 (en) | 1979-06-20 | 1980-08-08 | Preparation method of /1-methyldodecyl/-dimethylamine |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS805478A CS209332B1 (en) | 1979-06-20 | 1980-08-08 | Preparation method of /1-methyldodecyl/-dimethylamine |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (2) | CS205187B1 (en) |
-
1979
- 1979-06-20 CS CS423979A patent/CS205187B1/en unknown
-
1980
- 1980-08-08 CS CS805478A patent/CS209332B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS209332B1 (en) | 1981-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5529624A (en) | Insulation material | |
| US4047962A (en) | Construction composition | |
| US4011355A (en) | Emulsion coating for lightweight aggregate | |
| HU213905B (en) | Process for producing light concrete aggregates, light concrete, carrige way surfacing, masonry units, heat-insulating and/or levelling layer | |
| US6730160B2 (en) | Method of manufacture of structural insulating building materials | |
| JPH01160882A (en) | Inorganic heat-insulation material | |
| KR100199103B1 (en) | Insulating concrete of composition | |
| CS205187B1 (en) | Manufacturing method of thermal-insulating material with antifire effects | |
| JP3417764B2 (en) | Fire resistant insulation composition | |
| EP3568275B1 (en) | Building brick and manufacturing method thereof | |
| RU2736439C9 (en) | Cement-gypsum dry mixture and prefabricated structural components made from it | |
| ES2781675B2 (en) | FAST SETTING AND LIGHTENED SCALE MATERIAL WITH POLYMERS IN GRANZA | |
| CN110540396A (en) | Building disassembly-free heat preservation template and manufacturing method thereof | |
| CZ2010305A3 (en) | Dry plaster mixture | |
| WO2008003150A2 (en) | Composition of an insulating material and a method for manifacturing articles made of it | |
| US5308891A (en) | Cement based heat insulator, method of making same and structure having same | |
| CA3140931A1 (en) | Insulation material and a method for its production | |
| RU2253637C1 (en) | Mixture for producing cellular concrete | |
| BG109172A (en) | Dry light material for civil works and mortar threreof | |
| JPH0119339B2 (en) | ||
| CA3140935A1 (en) | Insulating material and method for its production | |
| EP3994107A1 (en) | Insulating material and method for its production | |
| KR100668802B1 (en) | Inorganic Panel for Fire-resisting Use | |
| JPH0379312B2 (en) | ||
| PL199618B1 (en) | Method for the manufacture of heat-insulating plaster mass |