CS205165B1 - Odvod vyrobeného surového plynu z horní části tlakového zplynovacího generátoru - Google Patents

Description

Vynález se týká zdokonaleného odvodu vyrobeného surového plynu z horní části tlakového zplynovacího generátoru.

Známý odvod vyrobeného surového plynu z tlakového zplynovacího generátoru je proveden jako výstupní hrdlo v nejvyšší čéeti prostoru mezi násypnou retortou pro uhlí a vnitřním pláštěm, a to proto, aby bylo výstupní hrdlo plynu co nejvíce vzdáleno od povrchu nesypaného uhlí kvůli snižováni úletu uhlí. Na druhé straně je však popsané umístěni nevýhodné z pevnostního hlediska, protože výstupní hrdlo plynu prochází nejvíce namáhanou části pléStě, tj. lemem tlakového dna. Oa tim limitována velikost výstupního hrdle plynu e využitelnost provozního výkonu generátoru) při růstu výkonu tlakového zplynovacího generátoru nad určitou mez roste totiž rychlost plynu u hrdla tak, je jsou strhávána i větší zrna uhlí. Dochází k ucpáváni výstupního hrdla plynu i k ucpáváni předchladiče, protože část únosů ee usazuje na vnitřním povrchu výstupního hrdla plynu,

V předchladičl mohou být tyto nánosy trvale odstraňovány a s vodou odváděny, v hrdla všach dochází k jejich narůstáni. Výstupní hrdlo plynu nelze čistit sprchováním, protože by vodě vnikala do tlakového zplynovacího generátoru a vážně by narušovala procee zplynováni uhlí. Oakmile nánosy překročí určitou tloušťku, způsobují vážná provozní potíže zvyšováním rychlosti plynu, čímž se ještě zvyšuje strhávání rozměrnějších kousků uhlí.

205 165

20$ IBS

Tlakový zplynovaci generátor je pak nutno odstavit a nánosy po odtlakovánl a vychladnuti tělesa ručně odstranit* K odstraněni popsaných potíži při odváděni vyrobeného surového plynu byla jit navržena řada opatřeni.

Tak například do válcová části výstupního hrdla vyrobeného surového plynu byla umístěna rotsčnl ěkrabka a ručním nebo mechanickým otáčením. Nebo byl do tohoto válcového hrdle umístěn čistlol rotační Šnek. jehož ěnekovlce aěla určitou předem stanovenou včil v tomto hrdlu. Věechna popeaná řešeni ee věak dlouhodobě provozně neosvědčila.

Odstraněni příčiny osazováni nálepů (prachu a dehtu) ja řešeno zdokonalenou úpravou odvodu vyrobeného surového plynu z horní části tlakového zplynoVaclho generátoru. Odvod je proveden jako výstupní hrdlo plynu v prostoru mezi nácypnou retortou a vnitřním pláštěm, Podstata vynálezu ja v tom, že v plynovém prostoru je pomoci usměrříovaclho plechu evým tvarem přizpůsobeného tvaru spodní čáeti výstupního hrdla plynu a umístěného kolem tohoto výstupního hrdla vytvořen kanál pro zpomalený průchod plynu, do něhož úetí nejméně jedna zkrápěol tryska. Výstupní hrdlo plynu je umístěno ve válcové části vnějšího tlakového pláště v úrovni plynového prostoru. Horní okraj ueměrňovaelho plechu je umístěn nad vodorovnou osou výstupního hrdla plynu. Průřez kanálu pro zpomalený průchod plynu je kolmo ke směru prouděni plynu v tomto kanále větěi než jo příčný řez výstupního hrdla plynu.

Hlavními výhodami řečeni podle vynálezu je umožnění zkrápěni věech elementů odváděni plynu, aniž by voda vážně naruěovala proces zplynováni. Dálo ae vytvořením kanálu pro zpomalený průchod plynu a umožněním přemístěni výstupního hrdla plynu do válcové čáeti vnitřního pláště podstatně snižuje rychlost prouděni plynu, čímž ee enlžuje velikost i množství strhávaných úletů uhlí. V závislosti na provedených úpravách lze využit tlakový zplynovaci generátor pro vyšší výkony při jeho vyšším zatíženi. Důsledkem věech popsaných příznivých účinků Ja pak odstraněni provozních odstávek tlakového zplynovaelho generátoru za účelem čištěni a mechanického nebo ručního odstraňováni nálepů.

Přiklad převedeni vynálezu je schematicky znázorněn na výkrese, kde na obr, 1 je v kolmém řezu horní část tlakového zplynovaelho generátoru a odvodem vyrobeného surového plynu a na obr. 2 detail výstupního hrdla plynu a usměrňovacím plachem v řezu, který je kolmý k řezu na obr. 1,

Mezi vnějším tlakovým pláštěm £ a vnitřním pláštěm 2 tlakového zplynovaelho generátoru ja ohladloi veda. Pod vstupním hrdlem 3 pro uhlí je ve vnitřním plášti 2 provedena známá násypná retorta 4. Mezi násypnou retortou 4 a vnitřním pláštěm 2 je plynový prostor 5. Ve válcová části vnějšího tlakového pláště v úrovni plynového prostoru 5 jo umístěno výstupní hrdlo £ plynu. Na něj navazuje odváděči potrubí 7 plynu ústící do předohladiče 8 plynu opatřeného zkrápěol tryskou 9. Kolem výstupního hrdla £ plynu je proveden usměrňovači plach 10. který je evým tvarem přizpůsoben tvaru spodní čáeti výstupního hrdla 6 plynu. Horní okraj ueměrňovaelho plechu 10 Je umístěn nad vodorovnou oaou výstupního hrdla 6 plynu. Tak je vytvořen kanál 11 pro zpomalený průchod plynu.

203 163

Průřez kanálu 11 pro zpomalený průchod plynu je kolmo ke směru prouděni plynu v tomto kanále 11 větěi než Je příčný řez výstupního hrdla 6 plynu. Do kanálu 11 pro zpomalený průchod plynu ústi zkrápěoi tryska 12. která zkrápí Jak usměrňovači plech 10. tak výstupní hrdlo 6 plynu. Sprchováním povrchu usměrnovaclho plechu 10 a výstupního hrdla 6 plynu jsou vodou odnáěany nálepy a plynem stržená uhlí a usazený dehet do předchladiče 8 a odtud spolu s vodou ze sprchováni v předchladičl 8 ven.

Claims (4)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Odvod vyrobeného surového plynu z horní části tlakového zplynovaclho generátoru provedený Jako výstupní hrdlo z plynového prostoru mezi néeypnou retortou a vnitřním pláětěm, vyznačený tim, že v plynovém prostoru (5) Js pomoci usměrnovaclho plechu (10) svým tvarem přizpůsobeného tvaru spodní části výstupního hrdla (6) plynu a umístěného kolem tohoto výstupního hrdla (6) vytvořen kanál (11) pro zpomalený průchod plynu, do něhož ústi nejméně jedna zkrépěci tryska (12).
2. 2, Odvod vyrobeného surového plynu z horní části tlakového zplynovaclho generátoru podle bodu 1. vyznačený tim, že výetupnl hrdlo (6) plynu je umístěno ve válcové části vnějšího tlakového pléětě (1) v úrovni plynového prostoru (5).
3. 3. Odvod vyrobeného surového plynu z horní části tlakového zplynovaclho generátoru podle bodu 1, vyznačený tim, že horní okraj usměrnovaclho plechu (10) je umístěn nad vodorovnou osou výstupního hrdla (6) plynu,
4. 4, Odvod vyrobeného surového plynu z horní části tlakového zplynovaclho generátoru podle bodu 1, vyznačený tim, že průřez kanálu (11) pro zpomalený průchod plynu je kolmo ke směru prouděni plynu v tomto kanále (11) větěi než js příčný řez výstupního hrdla (6) plynu.