CS205165B1

CS205165B1 - Offtake of manufactured raw gas from the upper portion of pressure gasifyinf generator

Info

Publication number: CS205165B1
Application number: CS126679A
Authority: CS
Inventors: Bohuslav Melichar; Jaroslav Dostal
Original assignee: Bohuslav Melichar; Jaroslav Dostal
Priority date: 1979-02-26
Filing date: 1979-02-26
Publication date: 1981-05-29

Description

Vynález se týká zdokonaleného odvodu vyrobeného surového plynu z horní části tlakového zplynovacího generátoru.The invention relates to an improved discharge of the produced raw gas from the upper part of a pressure gasification generator.

Známý odvod vyrobeného surového plynu z tlakového zplynovacího generátoru je proveden jako výstupní hrdlo v nejvyšší čéeti prostoru mezi násypnou retortou pro uhlí a vnitřním pláštěm, a to proto, aby bylo výstupní hrdlo plynu co nejvíce vzdáleno od povrchu nesypaného uhlí kvůli snižováni úletu uhlí. Na druhé straně je však popsané umístěni nevýhodné z pevnostního hlediska, protože výstupní hrdlo plynu prochází nejvíce namáhanou části pléStě, tj. lemem tlakového dna. Oa tim limitována velikost výstupního hrdle plynu e využitelnost provozního výkonu generátoru) při růstu výkonu tlakového zplynovacího generátoru nad určitou mez roste totiž rychlost plynu u hrdla tak, je jsou strhávána i větší zrna uhlí. Dochází k ucpáváni výstupního hrdla plynu i k ucpáváni předchladiče, protože část únosů ee usazuje na vnitřním povrchu výstupního hrdla plynu,The known discharge of the produced raw gas from the pressurized gasification generator is provided as the outlet throat in the top fourth of the space between the coal feed retort and the inner shell, so as to keep the gas outlet throat as far away from the uncharged coal surface as possible. On the other hand, however, the described positioning is disadvantageous from the strength point of view, because the gas outlet throat passes through the most stressed part of the mesh, i.e. the rim of the pressure bottom. In this way, the size of the gas outlet throat and the usability of the operating power of the generator are limited when the output of the gasification gas generator exceeds a certain limit, because the gas velocity at the throat increases, so larger grains of coal are entrained. Both the gas outlet throat and the pre-cooler become clogged because some of the abductions are deposited on the inner surface of the gas outlet throat,

V předchladičl mohou být tyto nánosy trvale odstraňovány a s vodou odváděny, v hrdla všach dochází k jejich narůstáni. Výstupní hrdlo plynu nelze čistit sprchováním, protože by vodě vnikala do tlakového zplynovacího generátoru a vážně by narušovala procee zplynováni uhlí. Oakmile nánosy překročí určitou tloušťku, způsobují vážná provozní potíže zvyšováním rychlosti plynu, čímž se ještě zvyšuje strhávání rozměrnějších kousků uhlí.In the precoolers, these deposits can be permanently removed and drained off with water; The gas outlet orifice cannot be cleaned by spraying, as it would enter water into the pressure gasification generator and seriously interfere with the coal gasification process. Oakmile deposits exceed a certain thickness, causing serious operational difficulties by increasing the gas velocity, further increasing the entrainment of larger pieces of coal.

205 165205 165

20$ IBS$ 20 IBS

Tlakový zplynovaci generátor je pak nutno odstavit a nánosy po odtlakovánl a vychladnuti tělesa ručně odstranit* K odstraněni popsaných potíži při odváděni vyrobeného surového plynu byla jit navržena řada opatřeni.The pressure gasifier should then be shut down and the deposits removed manually after depressurization and cooling of the body. * A number of measures have already been proposed to eliminate the problems described above when removing the raw gas produced.

Tak například do válcová části výstupního hrdla vyrobeného surového plynu byla umístěna rotsčnl ěkrabka a ručním nebo mechanickým otáčením. Nebo byl do tohoto válcového hrdle umístěn čistlol rotační Šnek. jehož ěnekovlce aěla určitou předem stanovenou včil v tomto hrdlu. Věechna popeaná řešeni ee věak dlouhodobě provozně neosvědčila.For example, a rotating scraper and manual or mechanical rotation was placed in the cylindrical portion of the outlet port of the raw gas produced. Or a rotary auger was placed in this cylindrical neck. whose tubercle was a certain predetermined bee in that throat. All solutions have not proved to be operational in the long term.

Odstraněni příčiny osazováni nálepů (prachu a dehtu) ja řešeno zdokonalenou úpravou odvodu vyrobeného surového plynu z horní části tlakového zplynoVaclho generátoru. Odvod je proveden jako výstupní hrdlo plynu v prostoru mezi nácypnou retortou a vnitřním pláštěm, Podstata vynálezu ja v tom, že v plynovém prostoru je pomoci usměrříovaclho plechu evým tvarem přizpůsobeného tvaru spodní čáeti výstupního hrdla plynu a umístěného kolem tohoto výstupního hrdla vytvořen kanál pro zpomalený průchod plynu, do něhož úetí nejméně jedna zkrápěol tryska. Výstupní hrdlo plynu je umístěno ve válcové části vnějšího tlakového pláště v úrovni plynového prostoru. Horní okraj ueměrňovaelho plechu je umístěn nad vodorovnou osou výstupního hrdla plynu. Průřez kanálu pro zpomalený průchod plynu je kolmo ke směru prouděni plynu v tomto kanále větěi než jo příčný řez výstupního hrdla plynu.The elimination of the cause of sticking (dust and tar) is solved by an improved treatment of the discharge of the produced raw gas from the upper part of the pressure gasification generator. The outlet is designed as a gas outlet in the space between the filling retort and the inner casing. gas into which at least one nozzle has sprinkled. The gas outlet port is located in the cylindrical portion of the outer pressure jacket at the level of the gas space. The upper edge of the metering plate is located above the horizontal axis of the gas outlet orifice. The cross-section of the slow gas passage is perpendicular to the gas flow direction in this channel more than the cross-section of the gas outlet orifice.

Hlavními výhodami řečeni podle vynálezu je umožnění zkrápěni věech elementů odváděni plynu, aniž by voda vážně naruěovala proces zplynováni. Dálo ae vytvořením kanálu pro zpomalený průchod plynu a umožněním přemístěni výstupního hrdla plynu do válcové čáeti vnitřního pláště podstatně snižuje rychlost prouděni plynu, čímž ee enlžuje velikost i množství strhávaných úletů uhlí. V závislosti na provedených úpravách lze využit tlakový zplynovaci generátor pro vyšší výkony při jeho vyšším zatíženi. Důsledkem věech popsaných příznivých účinků Ja pak odstraněni provozních odstávek tlakového zplynovaelho generátoru za účelem čištěni a mechanického nebo ručního odstraňováni nálepů.The main advantages of the present invention are that it is possible to sprinkle all the gas evacuation elements without seriously disturbing the gasification process. Further, by providing a channel for slowed gas passage and allowing displacement of the gas outlet orifice to the cylindrical member of the inner shell, it substantially reduces the gas flow rate, thereby reducing the magnitude and amount of entrained coal debris. Depending on the modifications made, the pressure gasification generator can be used for higher power at higher load. As a result of all of the above-described beneficial effects, the downtime of the pressure gasification generator is removed for cleaning and mechanical or manual removal of the labels.

Přiklad převedeni vynálezu je schematicky znázorněn na výkrese, kde na obr, 1 je v kolmém řezu horní část tlakového zplynovaelho generátoru a odvodem vyrobeného surového plynu a na obr. 2 detail výstupního hrdla plynu a usměrňovacím plachem v řezu, který je kolmý k řezu na obr. 1,An example of an embodiment of the invention is schematically shown in the drawing, wherein in Fig. 1 is an upper section of the gasification gas generator and the discharge of the produced raw gas in perpendicular section; 1,

Mezi vnějším tlakovým pláštěm £ a vnitřním pláštěm 2 tlakového zplynovaelho generátoru ja ohladloi veda. Pod vstupním hrdlem 3 pro uhlí je ve vnitřním plášti 2 provedena známá násypná retorta 4. Mezi násypnou retortou 4 a vnitřním pláštěm 2 je plynový prostor 5. Ve válcová části vnějšího tlakového pláště v úrovni plynového prostoru 5 jo umístěno výstupní hrdlo £ plynu. Na něj navazuje odváděči potrubí 7 plynu ústící do předohladiče 8 plynu opatřeného zkrápěol tryskou 9. Kolem výstupního hrdla £ plynu je proveden usměrňovači plach 10. který je evým tvarem přizpůsoben tvaru spodní čáeti výstupního hrdla 6 plynu. Horní okraj ueměrňovaelho plechu 10 Je umístěn nad vodorovnou oaou výstupního hrdla 6 plynu. Tak je vytvořen kanál 11 pro zpomalený průchod plynu.Between the outer sheath 6 and the inner sheath 2 of the gasification generator, the science is smooth. Under the coal inlet 3 there is a known hopper 4 in the inner shell 2. Between the hopper 4 and the inner shell 2 there is a gas space 5. In the cylindrical part of the outer pressure jacket at the level of the gas space 5 there is a gas outlet neck. This is followed by a gas evacuation pipe 7 leading to a gas pre-cooler 8 provided with a spray nozzle 9. Around the gas outlet orifice 8, a baffle 10 is provided which is adapted to the shape of the lower part of the gas outlet orifice 6. The upper edge of the metering plate 10 is located above the horizontal axis of the gas outlet orifice 6. Thus, a gas passage 11 is formed.

203 163203 163

Průřez kanálu 11 pro zpomalený průchod plynu je kolmo ke směru prouděni plynu v tomto kanále 11 větěi než Je příčný řez výstupního hrdla 6 plynu. Do kanálu 11 pro zpomalený průchod plynu ústi zkrápěoi tryska 12. která zkrápí Jak usměrňovači plech 10. tak výstupní hrdlo 6 plynu. Sprchováním povrchu usměrnovaclho plechu 10 a výstupního hrdla 6 plynu jsou vodou odnáěany nálepy a plynem stržená uhlí a usazený dehet do předchladiče 8 a odtud spolu s vodou ze sprchováni v předchladičl 8 ven.The cross-section of the gas flow passage 11 is perpendicular to the gas flow direction in this channel 11 more than the cross-section of the gas outlet neck 6. A nozzle 12, which sprinkles both the baffle plate 10 and the gas outlet orifice 6, sprinkles into the gas flow passage 11. By spraying the surface of the baffle plate 10 and the gas outlet neck 6, the water is removed from the labels and the entrained coal and deposited tar into the precooler 8 and from there together with the water from the shower in the precooler 8 out.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

1. A discharge of the produced raw gas from the upper part of the pressure gasification generator made as an outlet throat from the gas space between the non-adhering retort and the inner shell, characterized in that in the gas space (5) a gas passage (6) and disposed around the outlet passage (6) is a channel (11) for retarding the gas flow into which at least one spray nozzle (12) opens.

2. The discharge of the produced raw gas from the upper part of the pressure gasification generator according to claim 1, characterized in that the gas outlet (6) is located in the cylindrical part of the outer pressure braid (1) at the level of the gas space (5).

The outlet of the produced raw gas from the upper part of the pressure gasification generator according to claim 1, characterized in that the upper edge of the baffle plate (10) is located above the horizontal axis of the gas outlet port (6),

4. The discharge of the produced raw gas from the upper part of the pressure gasification generator according to claim 1, characterized in that the cross-section of the gas flow passage (11) is more perpendicular to the gas flow direction in this channel (11). ) gas.