CS205032B2

CS205032B2 - Process for manufacturing melting pots especially glass melting pots and device for making thereof

Info

Publication number: CS205032B2
Application number: CS24477A
Authority: CS
Inventors: Karl Limburg; Emil Koehler
Original assignee: Grossalmeroder Thonwerke
Priority date: 1976-01-19
Filing date: 1977-01-14
Publication date: 1981-04-30
Also published as: DD127917A5; JPS52112612A; DE2601715B2; IT1077861B; PL195369A1; DE2601715C3; PL109849B1; DE2601715A1; JPS605443B2

Abstract

Containers with a closed base, esp. glass melting pots are made from a ceramic mass which is fed into a mould to obtain the required shale and the moulding is then dried. The ceramic mass is extruded into a closed mould to form the wall of the pot and then the base is formed without interrupting the continuous ceramic mass. Mould is pref. held against the extrusion die while the wall of the pot is formed, and the mould is then moved away from the die for moulding the base in a continuous operation, finally leaving a narrow ring gap for a shear blade sepg. the extruded pot from the ceramic mass in the extruder. Plant pref. consists of a vertical extrusion press with a mould core on the press table, and the mould located below the extrusion die. Pots are e.g. 600-1500 mm dia and 60-120 mm wall thickness. Homogeneous mouldings are produced in a few minutes.

Description

Vynález se týká způsobu výroby nádob s uzavřeným dnem z keramické hmoty, zejména tavících kelímků a sklářských pánví, při kterém se keramická hmota vloží do formy a v ní dostane žádaný tvar, načež se vytvarovaná nádoba podrobí sušení. ' Vynález se rovněž týká zařízení k provádění tohoto' způsobu s použitím formy.The invention relates to a process for the production of closed-bottom containers of ceramic mass, in particular melting pots and glass pans, in which the ceramic mass is inserted into a mold and given the desired shape, after which the shaped container is subjected to drying. The invention also relates to an apparatus for carrying out this method using a mold.

Je známo, že sklářské pánve a grafitové taviči kelímky slouží k tavení skel nebo barevných kovů. Výroba těchto nádob se provádí již několik staletí plastifikací, aniž ' se změnily podstatné nebo základní znaky této výroby. Jako hlavní suroviny, to znamená keramické hmoty, slouží plastické jíly, šamot a u tavících kelímků přídavně grafit a karbid křemíku. Ostřivo, to znamená ' šamot, se přitom používá v určitém zrnění. Při výrobě nádob se surovinové složky smíchají v ' míchačce nebo hnětačce a zpracují s vodou v plastickou homogenní hmotu. Potom se hmota, částečně v tzv. sklepích na odležení, podrobí několikatýdennímu plastifikačnímu procesu. K dalšímu zpracování se tím-to způsobem předběžně zpracovaná hmota vytahuje v normálních nebo vakuových ' pásmových lisech na pásma a ta se řežou na úseky.It is known that glass pans and graphite crucibles serve to melt glass or non-ferrous metals. The production of these containers has been carried out for several centuries by plasticization, without changing the essential or essential features of this production. Plastic clays, fireclay and, in addition, graphite and silicon carbide are used as the main raw materials, i.e. ceramic materials. The grit, i.e. fireclay, is used in a certain grain. In the manufacture of containers, the raw material ingredients are mixed in a mixer or kneader and treated with water to form a homogeneous plastic. Then the mass, partly in the so-called cellars for mating, is subjected to a plasticization process for several weeks. For further processing, the pre-treated mass is drawn into zones in normal or vacuum band presses and is cut into sections.

Oseky pásma vyrobeného pásmovým lisem o 'hmotnosti· přibližně 9 až 10 kg se ručně vyformují do tvaru klínu a pak se vloží do pánvové formy. Vložená hmota ' se· bosýma nohama stejnoměrně sešlapává, přičemž je třeba dbát zejména na to, aby se v ní neudržely vzduchové bubliny. Tento postup zajišťoval · až dosud nejlepší stejnoměrnost při zhušťování dna pánve.The sections of the band produced by a band press of approximately 9 to 10 kg are manually formed into a wedge shape and then inserted into a ladle mold. The inserted material is evenly depressed with bare feet, taking particular care not to keep air bubbles in it. This procedure has ensured the best uniformity in densification of the bottom of the pan.

Tímto způsobem se do formy vloží asi dvě třetiny celkové hmoty potřebné pro výrobu pánve. Sešlapaná hmota se ' v následujícím pracovním postupu pěchuje oblými železnými kladivy o hmotnosti 1 až 1,5 kg, potaženými tkaninou, takže vystupuje nahoru po stěně formy; přitom se musí dávat pozor především na to, aby v dolní · části nádoby byly síla dna a síla stěny přesně dodrženy. Zbývající třetina hmoty potřebné k výrobě pánve se zavádí · do formy v ' dalším pracovním postupu nahazováním ' na horní části stěny.In this way, about two-thirds of the total mass required to produce the pan is introduced into the mold. The trampled mass is packed in a subsequent process with rounded iron hammers weighing 1 to 1.5 kg, coated with a fabric, so that it protrudes up the mold wall; care must be taken in particular to ensure that the bottom and wall thickness of the container are strictly observed. The remaining third of the mass required to produce the ladle is introduced into the mold in a 'further casting operation' at the top of the wall.

Pánvová forma · sestává z dřevěné kádě bez dna, která je · stažena 'železnými kruhy. Tato káď stojí na podložce nebo přímo na zemi, přičemž oddělení podložky nebo země od hmoty se zajišťuje podloženým papírem. Aby nedocházelo k nalepení hmoty na dřevěnou stěnu formy, ověsí se vlhkými tkaninami, které · se pak při vyjímání z formy dají bez obtíží odstranit.The ladle mold consists of a wooden tub without a bottom, which is pulled by iron rings. The vat stands on the mat or directly on the ground, the separation of the mat or the ground from the mass being provided with backed paper. In order to prevent the material from sticking to the wooden wall of the mold, it is hung with damp fabrics, which can then be removed without difficulty when removed from the mold.

Připravená pánev zůstává v dřevěné fo-r205032 mě a ověsí se ještě přídavně vlhkými tkaninami, aby se zabránilo příliš rychlému vysušení, a tedy tvoření trhlinek.The prepared pan remains in the wooden frame and hangs with additionally damp fabrics to prevent too rapid drying and therefore cracks.

V následujících dvou týdnech se pánev šestkrát v odstupu několika dnů zpracovává na postranních stěnách i na dně pěchováním dřevěnými nástroji potaženými pryží. Tím se dosáhne dobrého zhutnění příslušných částí pánve.In the next two weeks, the pan is processed six times at intervals of several days on both the side walls and bottom by stamping with wooden rubber-coated tools. This achieves good compaction of the respective pan parts.

Asi po třech týdnech dosáhne pánev takové pevnosti, že se může dřevěná forma odstranit. Pánev se pak zvnitřku a zvnějšku leští a hrany se odlomí. Ověšením tkaninami a plastickými pásy se znova zabraňuje příliš rychlému vysušení stěn pánve. Tyto pásy se pak v následujících týdnech postupně odstraní.After about three weeks, the pan reaches such strength that the wooden mold can be removed. The pan is then polished inside and out and the edges break off. Verification of the fabrics and plastic belts again prevents the pan walls from drying too quickly. These bands are then gradually removed in the coming weeks.

Asi po 2 až 3 měsících je pánev natolik zpevněná a proschlá, že se dá dopravit do skladovacích prostorů. Zde se musí skladovat až do stáří celkem 6 měsíců, aby se dosáhlo stejnoměrného a konečného vyschnutí pánve na nepatrný obsah zbytkové vlhkosti. Teprve pak je pánev použitelná.After about 2 to 3 months, the pan is so firm and dry that it can be transported to storage areas. It must be stored here for a total of 6 months in order to achieve a uniform and final drying of the pan to a slight residual moisture content. Only then is the pan usable.

Účelem vynálezu je vypracovat způsob, který by umožňoval jednostranně otevřené nádoby s uzavřeným dnem, například sklářské pánve, vyrábět mechanizovaným způsobem v takové kvalitě, aby byla při nejmenším stejná jako u dosavadních ručně vyráběných nádob. Přitom záleží na tom, aby se dosáhlo stejnoměrného rozložení tlaku v hmotě jak ve válcové skořepinové stěně nádoby, tak v jejím dně. Zejména choulostivý je přitom přechod obou těchto oblastí.The purpose of the invention is to provide a method which allows one-sidedly open containers with closed bottoms, for example glass pans, to be produced in a mechanized manner in such a quality that they are at least the same as in the case of prior art handmade containers. It is important here to achieve a uniform pressure distribution in the mass both in the cylindrical shell wall of the container and in the bottom thereof. The transition between these two areas is particularly delicate.

Podstata způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že se keramická hmota vytlačovacím lisováním vtlačuje do všestranně téměř uzavřéné formy a přitom se vylisuje na pevném jádru při nehybné vnější stěně formy válcová skořepinová stěna nádoby, načež se bezprostředně nato bez přerušení pásma keramické hmoty vylisuje uzavřené dno, přičemž během vytlačování dna, popřípadě poslední vrstvy dna se dosud pevná forma s jádrem přemísťuje ve směru toku keramické hmoty rychlostí odpovídající výstupní rychlosti pásma keramické hmoty.The principle of the process according to the invention is that the ceramic mass is extruded into an all-round virtually closed mold, while the cylindrical shell wall of the container is pressed on a solid core at the stationary outer wall of the mold, and then the closed bottom is pressed immediately. wherein during the extrusion of the bottom or the last bottom layer, the still-formed core mold is moved in the direction of the ceramic mass flow at a rate corresponding to the exit velocity of the ceramic band.

Tímto způsobem se vyrobí nádoba, která má po šířce i výšce prakticky stejně zhutněnou hmotu a která neobsahuje slabá místa, na nichž by mohlo dojít к poškození nebo která by mohla ohrozit její použitelnost. Podstatnou výhodou tohoto způsobu při výrobě sklářských pánví je skutečnost, že doba potřebná pro výrobu, která byla dosud mnoho hodin, se zkrátí na několik minut bez nebezpečí, že by se v důsledku malé pozornosti nebo nedbalosti zapracovaly do hmoty vměsky nebo se vytvořila slabá místa.In this way, a container is produced which has a practically equal density over the width and height and which does not contain weak points in which damage or damage to its applicability could occur. An essential advantage of this method in the production of glass pans is that the manufacturing time, which has been many hours so far, is reduced to several minutes without the risk of inclusions or weaknesses being incorporated into the mass due to lack of attention or negligence.

Všestranně téměř uzavřená forma se během vytlačování válcové skořepinové stěny nádoby nepohybuje a je uložena pevně vůči ústí keramického lisu, zatímco tato forma se během lisování dna, popřípadě poslední vrstvy dna pohybuje podle výstupní rychlosti pásma keramické hmoty ve směru toku této hmoty.The virtually closed mold does not move during extrusion of the cylindrical shell wall of the container and is fixed to the mouth of the ceramic press, while the mold moves along the flow direction of the ceramic during the pressing of the bottom or last bottom layer.

Vytlačováním hmoty do uzavřené a pevně uložené formy se zajistí, že válcová skořepinová stěna se vytlačí ve všech místech stejnoměrně a správně se zhutní. Během vytlačování dna nebo poslední vrstvy dna se forma pohybuje ve směru toku hmoty, a to rychlostí, která odpovídá výstupní rychlosti pásma keramické hmoty. Tím vznikne bezvadný přechod mezi válcovou skořepinovou stěnou a dnem. Nádoba s válcovou skořepinovou stěnou a uzavřeným dnem se vytlačuje spojitě v jednom pracovním postupu, takže stěna i dno jsou vyrobeny ze stejné hmoty s rovnoměrným rozložením tlaku a soudržností.By extruding the mass into a closed and firmly placed mold, it is ensured that the cylindrical shell wall is extruded uniformly at all points and compacted correctly. During extrusion of the bottom or the last bottom layer, the mold moves in the direction of the mass flow at a rate corresponding to the exit velocity of the ceramic band. This creates a perfect transition between the cylindrical shell wall and the bottom. The container with the cylindrical shell wall and the closed bottom is extruded continuously in one operation, so that the wall and the bottom are made of the same mass with uniform pressure distribution and cohesion.

Na konci vytlačování dna se vytvoří mezi formou a ústím lisu úzká prstencová štěrbina, kterou za účelem oddělení dna od pásma v ústí lisu prochází odřezávač. Je samozřejmé, že v tomto okamžiku se zastaví lis i stůl lisu, takže v této chvíli je lisování ukončeno.At the end of the extrusion of the bottom, a narrow annular gap is formed between the mold and the mouth of the press, which cuts through the cutter to separate the bottom from the zone at the mouth of the press. It goes without saying that at this point the press and the press table both stop, so at this point the pressing is complete.

Přechod formy z pevného uložení do pohybu se řídí v závislosti na hodnotě tlaku ve formě. Tím se zjistí, že zejména v oblasti přechodu je zhutnění keramické hmoty dostatečné a reprodukovatelné. К zajištění homogenního stejnoměrného zhutnění se keramická hmota přivádí do lisu tak, aby jeho stupeň naplnění byl konstantní. To má příznivý vliv na stejnoměrné odvzdušnění keramické hmoty, na homogenitu stěny nádoby a na dostatečně konstantní zhutnění.The transition of the mold from the fixed bearing to the movement is controlled depending on the value of the pressure in the mold. As a result, it is found that, particularly in the transition region, the compaction of the ceramic mass is sufficient and reproducible. To ensure a homogeneous uniform compaction, the ceramic mass is fed to the press so that its degree of filling is constant. This has a beneficial effect on the uniform venting of the ceramic mass, on the homogeneity of the vessel wall and on a sufficiently constant compaction.

Obzvláště výhodné je použití svislého keramického lisu, kterým se nejprve vytlačí válcová skořepinová stěna a teprve pak uzavřené dno.It is particularly advantageous to use a vertical ceramic press which first extrudes the cylindrical shell wall and only then the closed bottom.

Zařízení к provádění tohoto způsobu se podle vynálezu vyznačuje tím, že forma sestává v podstatě z vnější stěny a z jádra vytvářejícího vnitřek nádoby a že obsahuje lis, na jehož ústí lze tuto formu nasadit, přičemž v oblasti ústí lisu je umístěn odřezávač. Pří tomto provedení lze tedy nejprve vylisovat válcovou skořepinovou stěnu nádoby a potom dno v jediném pracovním postupu a po skončeném vytlačování hmoty odříznout pásmo mezi formou a ústím lisu; řezná plocha při tom tvoří u hotové nádoby plochu к postavení.The apparatus according to the invention is characterized in that the mold consists essentially of an outer wall and a core forming the interior of the container and comprises a press on whose mouth the mold can be fitted, with a cutter positioned in the region of the press mouth. Thus, in this embodiment, the cylindrical shell wall of the container can first be pressed, and then the bottom in a single working procedure and after the extrusion of the mass has been finished, can be cut off the zone between the mold and the die mouth; In this case, the cutting surface forms the surface to be positioned in the finished container.

Vnější stěna a jádro formy jsou uloženy jednotlivě pohyblivě vůči ústí keramického lisu. Tato úprava dává možnost vytlačovat hmotu do nehybné, úplně uzavřené formy. Rovněž je však možné pohybovat jádrem proti směru pohybu keramické hmoty, aby se tímto způsobem vytvořila část válcové skořepinové stěny, a potom vylisovat dno. Jádro formy je účelně spojeno se stolem lisu, přičemž jsou upraveny pevné dorazy к zachycení vnější stěny formy. Tyto dorazy pevně drží vnější stěnu formy, takže odříznutá nádoba na jádru nebo na stole lisu se může spustit dolů a dá se dále zpracovávat obracecím, odsávacím a usazovacím zaříze205032 ním. Při tom je stul lisu, který nese jádro formy, opatřen spouštěcím zařízením s hydraulickým cylindrem, které je ovládáno tlakem ve formě.The outer wall and the core of the mold are mounted individually movably relative to the mouth of the ceramic press. This treatment gives the possibility to extrude the mass into a stationary, completely closed mold. However, it is also possible to move the core against the direction of movement of the ceramic mass in order to form part of the cylindrical shell wall, and then press the bottom. The mold core is expediently connected to the press table, and fixed stops are provided to engage the outer wall of the mold. These stops firmly hold the outer wall of the mold so that the cut-out container on the core or on the press table can be lowered and can be further processed by the invert, suction and settling device 205032. In this case, the table of the press carrying the mold core is provided with a lowering device with a hydraulic cylinder, which is controlled by the pressure in the mold.

Vnější stěna formy může mít větší vnitřní průměr, než je vnější průměr ústí lisu, takže konec jádra přivrácený ke dnu vyráběné nádoby se dá zdvihnout přibližně až do roviny vsýtupu hmoty к ústí lisu. Je samozřejmé, že při tom je mezi ústím lisu a vnější stěnou pouze nepatrná vůle.The outer wall of the mold may have a larger inner diameter than the outer diameter of the press mouth, so that the end of the core facing the bottom of the container to be manufactured can be raised approximately up to the plane of mass entry to the press mouth. It goes without saying that there is only a slight play between the mouth of the press and the outer wall.

Stůl lisu má větší vnější průměr než vnitrní průměr vnější stěny formy a tvoří tedy část stěny formy. Současně nese vnější stěnu formy během vytlačování válcové skořepinové stěny a dna vyráběné nádoby.The press table has a larger outer diameter than the inner diameter of the outer mold wall and thus forms part of the mold wall. At the same time, it carries the outer mold wall during the extrusion of the cylindrical shell wall and the bottom of the container to be manufactured.

Lis je opatřen dávkovacím zařízením pro keramickou hmotu, které pracuje s konstantním stupněm naplnění, což podporuje stejnoměrné odvzdušnění, zvyšuje homogenitu zpracovávané keramické hmoty a zlepšuje stejnoměrnost zhutnění hmoty ve formě.The press is provided with a metering device for the ceramic mass which operates at a constant degree of filling, which promotes uniform venting, increases the homogeneity of the ceramic mass to be processed and improves the uniformity of compaction of the mass in the mold.

Vynález bude vysvětlen v souvislosti s příkladem provedení, znázorněným schematicky na výkrese, kde obr. 1 je nárys podstatných součástí zařízení, obr. 2 je schematický nákres ukazující součásti zařízení na konci vytlačování hmoty z lisu, obr. 3 je podobný nárys jako na obr. 2, avšak během odřezávání, a obr. 4 ukazuje v analogickém schematickém náryse vylisovanou nádobu ve spuštěné poloze.The invention will be explained in connection with an exemplary embodiment shown schematically in the drawing, wherein Fig. 1 is a front view of the essential components of the apparatus; Fig. 2 is a schematic drawing showing the components of the apparatus at the end of material extrusion; 2, but during cutting, and FIG. 4 shows, in an analogous schematic front view, the molded container in the lowered position.

Na obr. 1 je znázorněn rám 1 pásmového lisu 2, opatřeného známým způsobem ústím 3, které je umístěno v oblasti horního příčného trámce 4. Součástí lisu 2 je stůl 5, který je uložen vratně pohyblivě na hydraulickém válci 6, Pro vratný pohyb stolu 5 směrem nahoru a dolů je upraveno neznázorněné řídicí ústrojí.FIG. 1 shows a frame 1 of a band press 2 having an orifice 3 in a known manner, which is located in the region of the upper crossbeam 4. The press 2 comprises a table 5 which is mounted reciprocably on the hydraulic cylinder 6. a control device (not shown) is provided up and down.

Forma, do které se vytlačuje keramická hmota ústím 3 lisu 2, sestává z vnější stěny 7 a jádra 8, které je uloženo na stole 5 lisu 2 a je s ním pevně spojeno. I vnější stěna 7 stěny může být uložena na stole 5. Vnější stěna 7 je umístěna pohyblivě. Dá se pomocí stolu 5 přitisknout na ústí 3 lisu 2 nebo naopak spustit к vytvoření štěrbiny 9, kterou pak může procházet odřezávač 10.The mold into which the ceramic mass is extruded through the orifice 3 of the press 2 consists of an outer wall 7 and a core 8 which is mounted on the table 5 of the press 2 and is firmly connected thereto. The outer wall 7 of the wall can also be mounted on the table 5. The outer wall 7 is movably positioned. The table 5 can be pressed onto the mouth 3 of the press 2 or, conversely, lowered to form a slot 9, which can then be passed through the cutter 10.

Stůl 5 je znázorněn s jádrem 8 ve spuštěné poloze, do které je spuštěna nádoba 11 s válcovou skořepinovou stěnou 12 a uzavřeným dnem 13 tak, že nádoba 11 je z vnější strany uvolněna z vnější stěny 7 formy, dá se uchopit obracecím, usazovacím a odsávacím ústrojím a dále transportovat.The table 5 is shown with the core 8 in the lowered position in which the container 11 with the cylindrical shell wall 12 and the closed bottom 13 is lowered so that the container 11 is released from the outside of the mold wall 7 by gripping, settling and suction and transport it further.

Obr. 2 až 4 znázorňují jednotlivé pracovní pochody při výrobě nádoby 11 s válcovou skořepinovou stěnou 12 a uzavřeným dnem 13. Podle obr. 2 se stůl 5 pomocí hydraulického válce 6 vysouvá nahoru ve směru šipky 14 tak daleko, až vnější forma přilehne к ústí 3 lisu 2. Pro zjednodušení je znázorněn pouze konec lisu 2 a konec šneku 15. Je samozřejmé, že v této vyjeté poloze je jádro 8 upevněno na stole 5.Giant. Figures 2 to 4 show the individual working steps in the manufacture of the container 11 with the cylindrical shell wall 12 and the closed bottom 13. According to Fig. 2, the table 5 is pushed upwards in the direction of arrow 14 by the hydraulic cylinder 6 until the outer mold is adjacent For the sake of simplicity, only the end of the press 2 and the end of the worm 15 are shown. Of course, in this extended position, the core 8 is fixed to the table 5.

Do uzavřené formy, sestávající z vnější stěny 7, stolu 5 a jádra 8, se vtlačuje odvzdušněná keramická zhutněná hmota 16 ve směru šipek; forma je přitom odvzdušňovaná, takže i válcová skořepinová stěna 12 je ve všech místech svého obvodu dokonale vyplněna a zhutněna. Jakmile je forma naplněna, uvolní se zablokování hydraulického válce 6, který tak může klesnout dolů o nepatrnou vzdálenost, přičemž během tohoto pohybu hydraulického válce 6 je keramická hmota neustále vytlačována z ústí 3 lisu 2. V této nepatrně spuštěné poloze, která je nezbytná к vytvoření štěrbiny 9, se stůl 5 opět zablokuje, takže odřezávač 10 se může pohybovat plným pásmem keramické hmoty a tím odříznout nádobu 11 na dolní straně dna 13. Při tom vnější stěna 7 formy dosedne na pevné dorazy 17 a zůstane na nich zavěšena, zatímco stůl 5 lisu 2 se spustí ještě dolů, až přijde do polohy podle obr. 4. Při tom se nádoba 11 uvolní svou vnější stranou od vnější stěny 7 formy. Nádoba 11 se pak může pomocí obracecích, usazovacích a odsávacích ústrojí nadzdvihnout, obrátit a odtransportovat. Potom se stůl 5 lisu 2 s jádrem 8 znovu posune nahoru, kde nejprve zachytí vnější stěnu 7 formy a nadzdvihne ji z pevných dorazů 7 a pak přitiskne formu к ústí 3 lisu 2. Tím může začít nový pracovní pochod.A vented ceramic compacting mass 16 is pressed into the closed mold, consisting of the outer wall 7, the table 5 and the core 8, in the direction of the arrows; the mold is vented so that the cylindrical shell wall 12 is perfectly filled and compacted at all points of its circumference. Once the mold is filled, the blockage of the hydraulic cylinder 6 is released, which can thus drop down a slight distance, during which movement of the hydraulic cylinder 6 the ceramic mass is constantly pushed out of the orifice 3 of the press 2. In this slightly lowered position necessary In the slot 9, the table 5 is again locked so that the cutter 10 can move through the full ceramic band and thereby cut off the container 11 at the bottom of the bottom 13. The outer mold wall 7 abuts the fixed stops 17 and remains suspended while the table 5 of the press 2 is lowered further until it reaches the position of FIG. 4. In this case, the container 11 is released from its outer wall 7 by its outer side. The container 11 can then be lifted, inverted and transported by the inverting, settling and suction means. Then the table 5 of the press 2 with the core 8 is moved up again, where it first catches the outer wall 7 of the mold and lifts it from the fixed stops 7 and then presses the mold to the mouth 3 of the press 2. This can start a new working process.

Je samozřejmé, že toto zařízení lze obměnit například tak, že se i jádro 8 formy vtlačí ve směru šipky 14 do keramické hmoty, čímž se vytvoří část válcové skořepinové stěny 12 nádoby 11. Rovněž je možné vytvořit vnější stěnu 7 formy s takovým průměrem, aby přesahovala vnější průměr ústí 3 lisu 2 s nepatrnou vůlí. Tímto způsobem se umožní vyjetí jádra 8 výše do ústí 3 lisu 2.Of course, this device can be modified, for example, by pressing the mold core 8 in the direction of the arrow 14 into the ceramic, thereby forming a part of the cylindrical shell wall 12 of the container 11. It is also possible to form the outer mold wall 7 with a diameter such that exceeded the outer diameter of the orifice 3 of the press 2 with little play. In this way, the core 8 can be moved up into the mouth 3 of the press 2.

Způsobem a zařízením podle vynálezu lze ve velice krátké době kontinuálně vyrábět jednostranně otevřené nádoby s uzavřeným dnem, přičemž v oblasti mezi válcovou skořepinovou stěnou 12 a dnem 13 je keramická hmota naprosto homogenní, takže místa přechodu nejsou nebezpečná. Doba tváření se zkrátí z plného pracovního dne na několik minut. Způsobem a zařízením podle vynálezu lze vyrábět sklářské pánve s průměrem asi od 600 mm do 1500 mm a s tloušťkou stěny od 60 mm asi do 120 mm.With the method and the device according to the invention it is possible in a very short time to continuously produce single-sided open containers with a closed bottom, whereby the ceramic mass is completely homogeneous in the region between the cylindrical shell wall 12 and the bottom 13 so that The forming time is reduced from a full working day to a few minutes. Glass pans having a diameter of from about 600 mm to about 1500 mm and a wall thickness of from about 60 mm to about 120 mm can be produced by the method and apparatus of the present invention.

Claims

Method for producing crucibles, in particular glass pans, by mechanical pressing, in which the ceramic mass is introduced into a mold which is assigned to a core movable in the direction of the mold height, the mass acquires the desired shape in the mold and is then dried. The ceramic is extruded into an almost closed mold by extrusion, and a cylindrical shell wall of the container is pressed on a solid core at the stationary outer wall of the mold, whereupon the closed bottom is pressed immediately without interruption of the ceramic zone. The solid core with the core is moved in the direction of flow of the ceramic mass at a rate corresponding to the exit velocity of the ceramic band.

Method according to claim 1, characterized in that at the end of the pressing of the bottom, a narrow slit is formed between the mold and the die opening for the passage of the cutter to cut the bottom from the mass zone in the press mouth.

3. The method of claim 1, wherein the core mold begins to move when the mold pressure reaches a predetermined value.

4. A method according to claim 1, wherein the ceramic mass is extruded

BREAK the air vertically and vent it before extrusion.

5. An apparatus for carrying out the method according to claim 1, comprising a mold consisting of an outer wall and a core forming a cavity of the container, a band press on which the mold can be mounted and a cutter disposed at the press mouth, characterized in that the outer wall (7) and the mold core (8) are mounted movably relative to the mouth (3) of the press (2) individually in the direction of the axis of the extruded zone of the ceramic mass (16).

Device according to claim 5, characterized in that the mold core (8) is connected to a table (5) of the press (2) provided with fixed stops (17) for engaging the outer mold wall (7).

Device according to claim 5, characterized in that the press table (5) carrying the mold core (8) is provided with a lowering device with a hydraulic cylinder (6).

Apparatus according to claim 5, characterized in that the outer wall (7) of the mold has a larger inner diameter than the outer diameter of the mouth (3) of the press (2).

Device according to claim 5, characterized in that the table (5) of the press (2) has a larger outer diameter than the inner diameter of the outer wall (7) of the mold and thus forms part of the mold.