DE19842970C1

DE19842970C1 - Method of forming fence post

Info

Publication number: DE19842970C1
Application number: DE1998142970
Authority: DE
Inventors: Stefan Teeuwen
Original assignee: Paul Teeuwen & Co KG GmbH
Current assignee: Paul Teeuwen & Co KG GmbH
Priority date: 1998-09-19
Filing date: 1998-09-19
Publication date: 2000-01-05
Anticipated expiration: 2018-09-20
Also published as: EP0987090A3; EP0987090A2

Abstract

The method of forming a fence post involves forming a hollow body by extrusion, into which a ceramic infill is pressed. Following forming of the base, the walls of the post body are formed, as the ceramic mass is fed into the base form piece and the base. During the operation fluid is fed into the interior of the body. The claims include a machine for forming the post.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines im wesentlichen zylindrischen Körpers, insbesondere einer Palisade, wie sie im Garten- und Landschaftsbau eingesetzt wird. Derartige Palisaden werden in der Regel mit einem Teil ihrer Länge im Erdreich versenkt und dienen zur Abtrennung von Ver kehrsflächen zu bepflanzten Flächen bzw. verschiedenen Verkehrsflächen bzw. bepflanzten Flächen untereinander. Häufig weisen die voneinander abgetrennten Flächen ein unterschiedliches Niveau auf, so dass sich mit Hilfe derartiger Palisaden abestufte Geländebereiche herstellen lassen.The invention relates to a method and an apparatus for producing a essentially cylindrical body, especially a palisade, as used in garden and landscaping is used. Such palisades are usually included part of their length sunk in the ground and serve to separate Ver traffic areas to planted areas or various traffic areas or planted areas with each other. Often, those separated from each other Surfaces at different levels, so that with the help of such palisades have graded areas created.

Derartige Palisaden bestehen beispielsweise aus Holz. Um eine möglichst große Lebensdauer sicherzustellen, sind die den Witterungsverhältnissen ausgesetzten Holzpalisaden in der Regel druckkesselimprägniert. Die zur Imprägnierung einge setzen Substanzen, die einen Befall der Palisaden durch Insekten, Pilze oder ähnli ches verhindern sollen, sind jedoch aus Umweltgesichtspunkten als kritisch anzuse hen. Dies gilt insbesondere auch deshalb, weil derartig imprägnierte Holzpalisaden nach Überschreiten ihrer Lebensdauer in der Regel zerfallen und daher nicht kon trolliert entsorgt werden können.Such palisades are made of wood, for example. To be as large as possible To ensure their lifespan, they are exposed to weather conditions Wooden palisades usually impregnated with a pressure vessel. The used for impregnation put substances that infest the palisades with insects, fungi or the like prevent, but are to be viewed as critical from an environmental point of view hen. This is especially true because wooden palisades impregnated in this way usually disintegrate after their lifespan is exceeded and therefore not con can be disposed of trolled.

Alternativ hierzu werden auch Betonsteine in Form von Palisaden ausgeführt. Um diesen ein attraktives Aussehen zu verleihen, wird der Beton mit einem gewünschten Farbstoff versehen. Diese Farbstoffe haben sich jedoch als nicht sehr alterungsbe ständig erwiesen, so dass nach einer längeren Standzeit mit einem Ausbleichen der Betonpalisaden zu rechnen ist. Des weiteren tritt bei den Betonpalisaden ihr ver gleichsweise grobes äußeres Erscheinungsbild sowie ihres hohes Gewicht aufgrund der vollmassiven Ausführung in Erscheinung.Alternatively, concrete blocks in the form of palisades are also made. Around To give these an attractive appearance, the concrete is given a desired Provided dye. However, these dyes have not proven to be very aging-resistant constantly proven, so that after a longer standstill with a fading of the Concrete palisades can be expected. Furthermore, you represent the concrete palisades equally coarse external appearance and its high weight due to the solid design in appearance.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines zylin drischen Körpers, insbesondere einer Palisade, vorzuschlagen, die aus einem öko logisch verträglichen, alterungs- und witterungsbeständigen Material besteht und außerdem auch hohen ästhetischen Ansprüchen gerecht wird.The invention has for its object a method for producing a cylinder proposing a body, in particular a palisade, which comes from an eco there is logically compatible, aging and weather resistant material and also meets high aesthetic standards.

Erfindungsgemäß wird ein Verfahren zur Herstellung eines mit einem einstückig an geformten Boden versehenen rohrförmigen Körpers aus einer plastischen Keramik masse vorgeschlagen, das die folgenden Verfahrensschritte aufweist:
According to the invention, a method for producing a tubular body with a one-piece molded bottom from a plastic ceramic mass is proposed, which has the following method steps:

a) The body is shaped by extrusion.
b) First, the bottom is shaped by placing ceramic mass in a bottom molding is pressed.
c) After shaping the bottom, the wall of the body is shaped by the bottom molding and the bottom in the direction of flow of the ceramic mass be moved.
d) During the process of the bottom one is entrapped inside the body a fluid is supplied to the standing cavity.

Das erfindungsgemäße Verfahren macht vom Prinzip der Extrusion Gebrauch, mit dem sich auf einfache Weise langgestreckte Körper aus einer plastischen Aus gangsmasse herstellen lassen. Durch Anpassung des Extrusionsquerschnitts kön nen auf einfache Weise unterschiedlich geformte Körper hergestellt werden. Auf diese Weise lassen sich Palisaden beispielsweise mit rundem, ovalem oder auch beliebigem eckigem Querschnitt oder Kombinationen der vorgenannten Formen rea lisieren. Auch die Länge der extrudierten Körper läßt sich beliebig verändern, da die Extrusion eines zusammenhängenden Körpers so lange fortgesetzt wird, bis dieser die gewünschte Länge erreicht hat. The method according to the invention makes use of the principle of extrusion the elongated body in a simple way from a plastic out have the mass produced. By adjusting the extrusion cross section differently shaped bodies can be produced in a simple manner. On this way, palisades can be round, oval or even any square cross-section or combinations of the aforementioned forms rea lize. The length of the extruded body can also be changed as desired, since the Extrusion of a cohesive body continues until it continues has reached the desired length.

Zur Herstellung der Palisaden wird nach der Idee der Erfindung Keramikmasse ver wendet, die preisgünstig verfügbar und unter ökologischen Gesichtspunkten als be sonders vorteilhaft anzusehen ist. Nach dem Brennen der mit dem erfindungsgemä ßen Verfahren hergestellten Körper besitzen diese eine sehr große Härte und Ab riebfestigkeit. Auch läßt sich eine hervorragende Frostbeständigkeit erzielen. Je nach Auswahl der Keramikmasse ergeben sich Palisaden mit unterschiedlicher far blicher Ausgestaltung, wobei die Alterungsbeständigkeit der Farben außerordentlich gut ist.To manufacture the palisades, ceramic mass is ver according to the idea of the invention uses the inexpensively available and from an ecological point of view as be is particularly advantageous to look at. After burning the with the invention Bodies produced by this process have a very high hardness and ab rub resistance. Excellent frost resistance can also be achieved. Each After selecting the ceramic mass, palisades with different colors result usual design, the aging resistance of the colors is extraordinary good is.

Da die erfindungsgemäß hergestellten Palisaden im Inneren einen Hohlraum auf weisen, ist ihr Gewicht vergleichsweise niedrig, woraus eine einfache Handhabung bei Transport und Einbau resultiert.Since the palisades produced according to the invention have a cavity inside point, their weight is comparatively low, making it easy to use results in transport and installation.

Aufgrund der Zuführung eines Fluids in den im Inneren der Palisade gebildeten Hohlraum wird verhindert, dass die Wandung des Körpers aufgrund der Wirkung des atmosphärischen Luftdrucks deformiert wird. Durch die Fluidzuführung wird vielmehr für einen Druckausgleich zwischen dem Inneren und dem Äußeren der Pa lisade gesorgt, so dass sich mit dem erfindungsgemäßen Verfahren Körper exakt mit der gewünschten Geometrie produzieren lassen, auch wenn die Länge des Körpers dessen Dicke um ein Mehrfaches übersteigt und die Wandung vergleichsweise dünn ist.Due to the supply of a fluid in the inside of the palisade Cavity prevents the wall of the body due to the effect of atmospheric pressure is deformed. Through the fluid supply rather for a pressure equalization between the inside and the outside of the Pa lisade taken care of, so that with the method according to the invention body exactly have the desired geometry produced, even if the length of the body whose thickness exceeds several times and the wall is comparatively thin is.

Vorteilhafterweise wird als Fluid ein Gas verwendet. In der Regel dürfte die Verwen dung von Luft die einfachste und kostengünstigste Möglichkeit darstellen.A gas is advantageously used as the fluid. As a rule, the Verwen air is the simplest and cheapest option.

Gemäß einer Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird vorgeschla gen, dass das Fluid durch mindestens eine Bohrung in einem Düsenkern zugeführt wird. According to an embodiment of the method according to the invention, it is proposed gene that the fluid is supplied through at least one bore in a nozzle core becomes.

Eine Weiterbildung besteht darin, Fluid durch eine Kernhaltewelle und eine Speiche eines Pressenkreuzes zuzuführen.A further development consists of fluid through a core holding shaft and a spoke to feed a press cross.

Bei gewissen Anwendungsfällen - insbesondere bei einem großen Volumen des entstehenden Hohlraums, einer großen Extrusionsgeschwindigkeit sowie kleinen Zuführquerschnitten für das Fluid - ist es sinnvoll, letzteres unter Druck zuzuführen.In certain applications - especially with a large volume of resulting cavity, a high extrusion speed and small Supply cross sections for the fluid - it makes sense to supply the latter under pressure.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Herstellung eines mit einem einstückig an geformten Boden versehenen rohrförmigen Körpers aus einer plastischen Keramik masse weist eine ringförmige Extruderdüse auf, deren Düsenkern mittels einer Hal teeinrichtung fixiert ist. Des weiteren ist die Vorrichtung mit einer Fördereinrichtung versehen, mit der die Keramikmasse aus der Extruderdüse herauspressbar ist. Außerdem ist ein Bodenformstück vorhanden, das von einer Startstellung, in der der Abstand einer dem Düsenkern gegenüberliegenden Stützfläche des Bodenform stücks von einer Stirnfläche des Düsenkerns der Dicke des Bodens des Körpers entspricht, in eine in Förderrichtung der Keramikmasse von der Extruderdüse enfernt liegende Endstellung verfahrbar ist. Dabei ist einem beim Verfahren des Boden formstücks im Inneren des Körpers entstehenden Hohlraum ein Fluid zuführbar.A device according to the invention for producing a one-piece shaped bottom provided tubular body made of a plastic ceramic mass has an annular extruder nozzle, the nozzle core by means of a Hal te device is fixed. Furthermore, the device is with a conveyor provided with which the ceramic mass can be pressed out of the extruder nozzle. In addition, a bottom fitting is present, which is from a starting position in which the Distance of a support surface of the base mold opposite the nozzle core piece of an end face of the nozzle core the thickness of the bottom of the body corresponds, in a direction away from the extruder nozzle in the ceramic mass lying end position is movable. One is moving the floor a cavity in the interior of the body, a fluid can be supplied.

Mit der vorstehend beschriebenen Vorrichtung läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren mit einfachen Mitteln durchführen. Die Vorrichtung erlaubt die Herstellung von mit einem inneren Hohlraum versehenen Körpern, ohne dass deren Wandung durch die Wirkung des Atmosphärendrucks von der gewünschten Form abweicht.With the device described above, the invention Carry out procedures with simple means. The device allows production of bodies provided with an internal cavity without their walls deviates from the desired shape due to the effect of atmospheric pressure.

Vorteilhafterweise ist das Fluid über eine Leitung durch den Düsenkern zuführbar. The fluid can advantageously be supplied via a line through the nozzle core.

Eine Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung besteht darin, dass die Leitung an oder in der als Kernhaltewelle ausgebildeten Halteeinrichtung für den Düsenkern verläuft.An embodiment of the device according to the invention is that the Line on or in the holding device designed as a core holding shaft for the Nozzle core runs.

Die Erfindung weiter ausgestaltend, ist vorgesehen, dass die Leitung in oder an ei ner Speiche des Pressenkreuzes verläuft, mit dem die Kernhaltewelle gegenüber einem Gehäuse der Fördereinrichtung abgestützt ist. Anschließend wird die Leitung sinnvollerweise durch das Gehäuse selbst zum Äußeren der Vorrichtung geführt.Developing the invention further, it is provided that the line in or on egg ner spoke of the press cross runs with which the core holding shaft opposite a housing of the conveyor is supported. Then the line usefully led through the housing itself to the outside of the device.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschla gen, dass das Bodenformstück topfförmig ausgebildet und mit einer Ringnut verse hen ist, in die in der Startstellung des Bodenformstücks ein dem Auspressquer schnitt der Extruderdüse angepasster Düsenring eingreift.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, it is proposed that the bottom molding is cup-shaped and verse with an annular groove hen is in the in the starting position of the bottom fitting the squeeze out Cut the nozzle ring adapted to the extruder nozzle.

Derart kann auf einfache Weise eine zuverlässige Abdichtung des Bodenformstücks erzielt werden, so dass sich Palisaden ohne Grate im Kopfbereich herstellen lassen.In this way, a reliable sealing of the base molding can be done in a simple manner can be achieved so that palisades can be made without burrs in the head area.

Die Führung des Bodenformstücks in bezug zu der Extruderdüse läßt sich weiter verbessern, wenn ein Kragenteil des Bodenformstücks in dessen Startstellung den Düsenring im wesentlichen spielfrei umgreift.The guidance of the bottom molding in relation to the extruder nozzle can be continued improve if a collar part of the bottom molding in its starting position Grips nozzle ring essentially without play.

Schließlich ist noch vorgesehen, dass der Hohlraum in dem Körper mit Druckluft be aufschlagbar ist, um auch bei großen Hohlraumvolumina und Auspressgeschwindig keiten in Verbindung mit vergleichsweise kleinen Querschnitten der Zuführleitung einen zeitlich nicht verzögerten Druckausgleich zu erzielen.Finally, it is provided that the cavity in the body be with compressed air can be opened to speed even with large cavity volumes and squeezing in connection with comparatively small cross sections of the feed line to achieve a pressure equalization that is not delayed.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbei spiels einer Vorrichtung gemäß der Erfindung, die in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert. Es zeigt:The method according to the invention is described below with reference to an embodiment game of a device according to the invention, which is shown in the drawing, explained in more detail. It shows:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung zur Herstellung von Keramikpalisaden; Figure 1 is a schematic representation of an apparatus for producing ceramic palisades.

Fig. 2 den Extruderbereich der Vorrichtung gemäß Fig. 1 mit zurückgefahrenem Bodenformstück; FIG. 2 shows the extruder area of the device according to FIG. 1 with the base molding retracted;

Fig. 3 eine vergrößerte Schnittdarstellung des Extruderbereichs mit dem Bodenformstück in einer Startstellung und Fig. 3 is an enlarged sectional view of the extruder area with the bottom molding in a starting position and

Fig. 4 wie Fig. 3, jedoch mit dem Bodenformstück in einer zurückgefahrenen Stellung. Fig. 4 as Fig. 3, but with the bottom molding in a retracted position.

Eine in Fig. 1 gezeigte Vorrichtung 1 zur Herstellung von Keramikpalisaden weist zwei Fördereinrichtungen 2 und 3 auf, mit denen plastische Keramikmasse in Rich tung auf einen Extruderbereich 4 förderbar ist. Die Fördereinrichtungen 2 und 3 (letztere ist in Fig. 1 nicht näher dargestellt) sind in Form von Förderschnecken aus gebildet. Oberhalb der Fördereinrichtung 2 erweitert sich ein Gehäuse 5 trichterför mig, so dass die Keramikmasse an einer stirnseitigen Öffnung 6 des Trichters zuge führt werden kann.An apparatus shown in FIG. 1 1 for the manufacture of ceramic palisades comprises two conveyors 2 and 3, with which plastic ceramic mass in an extruder tung Rich region 4 is conveyed. The conveyors 2 and 3 (the latter is not shown in FIG. 1) are formed in the form of screw conveyors. Above the conveyor 2 , a housing 5 extends funnel-shaped, so that the ceramic mass can be fed to an end opening 6 of the funnel.

Von der senkrecht zur Fördereinrichtung 2 ausgerichteten Fördereinrichtung 3 fließt die Keramikmasse zu einer Extruderdüse 7, die einen ringförmigen Querschnitt be sitzt. Ein innerer, ungefähr kreisförmiger Querschnitt wird von einem Düsenkern 8 gebildet, der von einer Halteeinrichtung in Form einer sich axial entgegen der För derrichtung erstreckenden Kernhaltewelle 9 gehalten wird. Die Kernhaltewelle 9 stützt sich über eine Mehrzahl von radial verlaufenden Speichen 10 an der Wan dung 11 eines zylinderförmigen Gehäuses 12 ab. Dabei befinden sich die Speichen innerhalb des Materialflusses, der sich in axialer Richtung durch das Gehäuse 12 in Richtung auf die Extruderdüse 7 zu bewegt.From the conveyor 3 aligned perpendicular to the conveyor 2 , the ceramic mass flows to an extruder nozzle 7 , which has an annular cross section. An inner, approximately circular cross section is formed by a nozzle core 8 , which is held by a holding device in the form of an axially counter to the För derrichtung extending core holding shaft 9 . The core holding shaft 9 is supported by a plurality of radially extending spokes 10 on the wall 11 of a cylindrical housing 12 . The spokes are located within the material flow, which moves in the axial direction through the housing 12 in the direction of the extruder nozzle 7 .

In Fig. 1 befindet sich ein Bodenformstück 13 in einer Startstellung, so dass die aus der Extruderdüse 7 austretende Keramikmasse zunächst einen senkrecht zur Kern haltewelle 9 ausgerichteten Boden mit kreisförmigem Querschnitt formt. Dabei ent weicht die durch die Keramikmasse verdrängte Luft durch eine kleine, in der Zeich nung nicht sichtbare Bohrung in der Stirnseite des Bodenformstücks 13. Nach voll ständiger Ausformung des Bodens wird das Bodenformstück 13, das an einer Füh rungsstange 14 befestigt ist, zunehmend von der Extruderdüse 7 entfernt. Die Ge schwindigkeit, mit der die Führungsstange 14 und das Bodenformstück 13 zurück gezogen werden, entspricht exakt der Geschwindigkeit, mit der die Keramikmasse aus der Extruderdüse 7 austritt. Auf diese Weise wird an den Boden der Palisade eine im wesentlichen zylindrische Wandung angeformt.In Fig. 1, a bottom molding 13 is in a starting position, so that the ceramic mass emerging from the extruder nozzle 7 first forms a base with a circular cross section aligned perpendicular to the core holding shaft 9 . In this case, the air displaced by the ceramic mass escapes through a small bore, not visible in the drawing, in the end face of the base molding 13 . After complete formation of the bottom, the bottom molding 13 , which is attached to a guide rod 14 , is increasingly removed from the extruder nozzle 7 . The speed at which the guide rod 14 and the base molding 13 are pulled back corresponds exactly to the speed at which the ceramic mass emerges from the extruder nozzle 7 . In this way, an essentially cylindrical wall is formed on the bottom of the palisade.

In Fig. 2 ist das Bodenformstück 13 in einer von der Extruderdüse 7 abgezogenen Position dargestellt.In Fig. 2, the bottom molding 13 is shown in a position withdrawn from the extruder nozzle 7 .

In den Fig. 3 und 4 sind die Extruderdüse 7, der Düsenkern 8 und das Bodenform stück 13 in einer Schnittdarstellung gezeigt. Das topfförmige Bodenformstück 13 ist mit einer koaxial zu der Kernhaltewelle 9 verlaufenden Ringnut 15 versehen, in die ein im Querschnitt angepaßter Düsenring 16 eingreift. In der in Fig. 3 dargestellten Startstellung liegt der Düsenring 16 mit seiner Stirnfläche 17 an dem Nutgrund 18 an. Auf diese Weise wird ein geschlossener Bodenraum 19 erzeugt, der einerseits von einer Stirnseite 20 des Bodenformstücks 13 und andererseits von einer Stirnsei te 21 des Düsenkerns 8 begrenzt wird.In FIGS. 3 and 4, the extrusion die 7, the nozzle core 8 and the bottom mold piece 13 are shown in a sectional view. The cup-shaped base molding 13 is provided with an annular groove 15 which extends coaxially to the core holding shaft 9 and into which a cross-sectionally adapted nozzle ring 16 engages. In the starting position shown in FIG. 3, the nozzle ring 16 rests with its end face 17 on the groove base 18 . In this way, a closed floor space 19 is generated, which is limited on the one hand by an end face 20 of the base molding 13 and on the other hand by a front face 21 of the nozzle core 8 .

Die Ringnut 15 des Bodenformstücks 13 wird nach außen von einem im wesentli chen zylindrischen Kragenteil 22 begrenzt, das mit seiner inneren Mantelfläche 23 an der äußeren Mantelfläche 24 des Düsenrings 16 mit geringem Spiel anliegt. Auf diese Weise wird in der Startstellung des Bodenformstücks 13 ein Dichtspalt 25 mit U-förmigem Querschnitt und derart großer Länge erzeugt, daß die unter Druck aus der Extruderdüse 7 austretende Keramikmasse nicht aus dem Bodenraum 19 austre ten kann.The annular groove 15 of the bottom molding 13 is bounded on the outside by an essentially cylindrical collar part 22 , which bears with its inner lateral surface 23 on the outer lateral surface 24 of the nozzle ring 16 with little play. In this way, the bottom mold piece 13, a sealing gap 25 with U-shaped cross-section and such a large length that the exiting under pressure from the extruder die 7 ceramic mass does not austre from the bottom space 19 is produced in the start position may th.

Sobald der Bodenraum 19, der mit einer in den Figuren nicht dargestellten und von der Stirnseite 20 des Bodenformstücks 13 im wesentlichen zentrisch ausgehenden Entlüftungsbohrung versehen ist, vollständig mit Keramikmasse ausgefüllt ist, wird das Bodenformstück 13 mit der Austrittsgeschwindigkeit der Keramikmasse von der Extruderdüse 17 entfernt. Ein in dem Bodenraum 19 gebildeter Boden 26 einer ent stehenden Palisade 27 löst sich dabei von der Stirnseite 21 des Düsenkerns 8 ab. Einem sich beim Abheben des Bodens 26 im Inneren der Palisade 27 bildenden Hohlraum 28 wird über eine Belüftungsbohrung 29 Luft zugeführt, um das Entstehen eines Vakuums zu verhindern. Die Belüftungsbohrung 29 besteht aus einem hori zontal verlaufenden Abschnitt 30, der im Zentrum des Düsenkerns 8 sowie der Kernhaltewelle 9 verläuft, sowie einem sich daran anschließenden radialen und ver tikalen Abschnitt 31, der im Inneren einer Speiche 10 geführt ist. Mit den Speichen 10 stützt sich die Kernhaltewelle 9 an der Wandung 11 des Gehäuses 12 ab.As soon as the bottom space 19 , which is provided with a vent hole which is not shown in the figures and which extends essentially centrally from the end face 20 of the bottom molding 13 , is completely filled with ceramic mass, the bottom molding 13 is removed from the extruder nozzle 17 at the rate at which the ceramic mass exits. A floor 26 formed in the floor space 19 of an existing palisade 27 is detached from the end face 21 of the nozzle core 8 . Air is supplied via a ventilation hole 29 to a cavity 28 which forms when the base 26 is lifted off inside the palisade 27 in order to prevent the creation of a vacuum. The ventilation bore 29 consists of a horizontal section 30 which runs in the center of the nozzle core 8 and the core holding shaft 9 , and an adjoining radial and vertical section 31 which is guided inside a spoke 10 . The core holding shaft 9 is supported on the wall 11 of the housing 12 with the spokes 10 .

Wie sich der Fig. 1 entnehmen lässt, durchdringt die Entlüftungsbohrung 29 die Wandung 11 mit Hilfe eines Nippels 32, der bedarfweise mit einer Druckluftquelle verbunden werden kann. As can be seen in FIG. 1, the vent hole 29 penetrates the wall 11 with the aid of a nipple 32 which , if necessary, can be connected to a compressed air source.

Um Palisaden mit unterschiedlichen Querschnitten herstellen zu können, sind so wohl der Düsenkern 8 und der Düsenring 16 als auch das Bodenformstück 13 aus wechselbar. Bei der beschriebenen Vorrichtung 1 besitzt die Palisade 27 einen im wesentlichen kreisförmigen Querschnitt, der eine derartig teilkreisförmige Ausspa rung besitzt, daß die Palisaden im Einbauzustand teilweise ineinandergreifen kön nen. Auf diese Weise wird eine flächenhafte Abdichtung (im Gegensatz zu einer le diglich linienförmigen Berührung bei exakt runden Palisaden) erreicht, weshalb ein Durchrieseln von Erdreich durch die Fugen einer Palisadenreihe verhindert wird.In order to be able to produce palisades with different cross sections, the nozzle core 8 and the nozzle ring 16 as well as the base molding 13 can be exchanged. In the device 1 described , the palisade 27 has a substantially circular cross section, which has such a part-circular recess that the palisades can partially mesh with one another in the installed state. In this way, a two-dimensional sealing is achieved (in contrast to a merely linear contact with exactly round palisades), which is why soil is prevented from trickling through the joints of a row of palisades.

Claims

1. A process for the production of a tubular body, in particular a palisade, provided with an integrally formed bottom, from a plastic ceramic mass with the following process steps:

a) The body is shaped by extrusion.
b) First, the bottom is shaped by pressing ceramic mass into a bottom molding.
c) After shaping the bottom, the wall of the body is shaped by moving the bottom molding and the bottom in the direction of flow of the ceramic mass.
d) During the process of the bottom a fluid is created in the interior of the body pers created.

2. The method according to claim 1, characterized in that the fluid is a gas is.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the fluid is fed through at least one hole in a nozzle core.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the fluid through a core holding shaft and a spoke of a press cross is fed.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the fluid is supplied under pressure.

6. Device for producing a one-piece molded bottom ( 26 ) provided with a tubular body, in particular a palisade, made of a plastic ceramic mass, with an annular extruder nozzle ( 7 ), the nozzle down ( 8 ) is fixed by means of a holding device, at least one för the device ( 2 , 3 ) with which the ceramic mass can be pressed out of the extruder nozzle, and a base molding ( 13 ) which is from a starting position in which the distance of a support surface of the base molding ( 13 ) opposite the nozzle core ( 8 ) from an end face ( 21 ) of the nozzle core ( 8 ) corresponds to the thickness of the base ( 26 ) of the body, in an end position in the conveying direction of the ceramic mass from the extruder nozzle ( 7 ) can be moved, one during the movement of the base molding ( 13 ) inside the A fluid can be supplied to the body ( 28 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that the fluid can be supplied via a line through the nozzle core ( 8 ).

8. The device according to claim 7, characterized in that the line on or in the core holding shaft ( 9 ) designed holding device for the Dü sinkers ( 8 ).

9. The device according to claim 8, characterized in that the line runs in or on a spoke ( 10 ) of a press cross with which the core holding shaft ( 9 ) against a housing ( 12 ) of the conveyor ( 3 ) is supported abge.

10. Device according to one of claims 6 to 9, characterized in that the base molding ( 13 ) is pot-shaped and is provided with an annular groove ( 15 ) into which, in the starting position of the base molding ( 13 ), the extrusion cross section of the extruder nozzle ( 7 ) adapted nozzle ring ( 16 ) engages.

11. The device according to claim 10, characterized in that a collar part ( 22 ) of the bottom molding ( 13 ) in its starting position engages around the nozzle ring ( 16 ) substantially without play.

12. Device according to one of claims 6 to 11, characterized in that the cavity ( 28 ) in the body can be acted upon by a pressurized fluid.