CS204983B2 - Machineble nodular cast iron with resistance to wear and process for preparing thereof - Google Patents
Machineble nodular cast iron with resistance to wear and process for preparing thereof Download PDFInfo
- Publication number
- CS204983B2 CS204983B2 CS259074A CS259074A CS204983B2 CS 204983 B2 CS204983 B2 CS 204983B2 CS 259074 A CS259074 A CS 259074A CS 259074 A CS259074 A CS 259074A CS 204983 B2 CS204983 B2 CS 204983B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- silicon
- cast iron
- chromium
- ferro
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
Vynález se týká dobře obrobitelné a proti opotřebení odolné nodulární litiny a způsobu její výroby.
Dosud známé nodulární litiny bez legovacich přísad a nezpracované tepelně mají feritickou, feritickoperletickou, perletickou a perliticko-ledeburitickou strukturu. Podle typu základní hmoty je nodulární litina odolná proti opotřebení a má dobrou pevnost v tahu, což jsou vlastnosti charakteristické pro perlitickou litinu, nebo má vysokou odolnost proti opotřebení, vysokou tvrdost a křehkost, což je charakteristické pro litiny s perliticko-ledeburistickou strukturou.
P^ou^i^-tí litiny β ledeburistickou strukturou je v průmyslové praxi omezeno v důsledku velké křehkosti a tvrdosti materiálu, která má za následek, že litiny tohoto typu se dají těžko opracovat. Omezení těchto materiálů vedou k tomu, že ledeburitické litiny, které jsou odolné proti opotřebení, se nahrazují dražšími, avšak tvárnějšími slitinami neželezných kovů a legovanými ocelemi.
Účelem vynálezu je získat modulární litinu nového typu, která by měla vysokou odolnost proti opotřebení a současně se dala dobře opracovat.
Uvedené nevýhody odstraňuje obrobitelně nodulární litina odolná proti opotřebení, která obsahuje podle vynálezu 2,6 až 2,8 hmot.
procent uhlíku, 4,0 až 4,5 hmot % křemíku, 0,1 až 0,2 hmot. °/o manganu, 0,15 až 0,25 hmot. % chrómu, 0,03 až 0,06 hmot. % síry, 0,05 až 0,08 hmot. °/o fosforu a má strukturu sestávající z kovové základní hmoty ve formě křemíkového, feritu, vysráženého kuličkového grafitu a uhlíku vázaného ve formě eutektického a nadeutektického cementitu, přičemž struktura obsahuje stopy až 3 hmot, procenta perlitu.
Nodulární litina se vyrábí roztavením vsázky, sferoidizací a přidáním -ferosilicia; způsob podle vynálezu spočívá v tom, že kovová vsázka sestávající ze surového železa s nízkým obsahem manganu, z ocelového a železného šrotu, ferosilicia a ferochromu, se indukčním ohřevem při teplotě do 1500 °G roztaví na taveninu s obsahem 2,7 až - 2,9 hmot. % uhlíku, 2,4 až - 2,9 hmot % 'křemíku, 0,1 až 0,2 hmot. % manganu, 0,1 -až 0,2 hmot, procenta chrómu, 0,07 hmot. % síry a 0,06 hmot. % fosforu, v níž se během sféroidizace zvýší -obsah křemíku na 4,0 až 4,5 hmot, procent přísadou roztavené předslitiny ferosiliciummagnesium, obsahující 45 hmot, procent křemíku a 8 hmot. % hořčíku a přidávané v množství 2,5 až 3,0 hmot. % vztaženo na hmotnost taveniny, a po sferoidizaci se do vsázky přidá ferochrom s obsahem -60 hmot. % chrómu ke zvýšení obsahu chrómu ’ v tavenině na 0,15 až 0,25 hmot %.
Litina - ' podle vynálezu má zvýšenou odolnost proti opotřebení a současně si zachová dobré pevnostní vlastnosti. Charakteristickou vlastností litiny podle . vynálezu je její dobrá plasticita, která umožňuje, že se vzájemně zabírající plochy spolupracujících konstrukčních dílů z této litiny vzájemně přizpůsobí; tato vlastnost má mimoto· tu výhodu, že se litina podle vynálezu dá velmi dobře obrábět.
Litina podle vynálezu se odlévá přímo do licích forem bez přídavného· tepelného zpracování a 'bez jakýchkoli drahých legovacích přísad.
Příklad 1
Složení kovové vsázky na 1 tunu litiny: surové železo s nízkým obsahem manganu obsahující
4,3 hmot. % uhlíku, 0,17 hmot. % křemíku, 0,005 hmot. % manganu,
0,01 hmot. % chrómu — Θ0Ο kg ocelový odpad s obsahem hmot. % uhlíku, 0,5 hmot % křemíku, 0,7 hmot. %' manganu,
0,07 hmot % síry, 0,06 hmot % fosforu — 200 kg železný · šrot obsahující
2,8 hmot. % uhlíku; 4,0 hmot. · % křemíku, · 0,2 hmot · % manganu, ' 0,07 hmot. % síry, 0,06 hmot % fosforu — 100 kg foresilicium s obsahem hmot % křemíku — 30 kg ferochrom -s obsahem hmot. % chrómu — 3,5 kg
Tavení v indukční peci
Složení po roztavení: 2,7 až 2,9· hmot. % uhlíku, 2,4 až 2,9 hmot % křemíku, 0,1 až 0,2 hmot % manganu, 0,1 až 0,2 hmot. % chrómu, 0,8 hmot. % síry, 0,06 hmot. % fosforu.
Sferoidizační- -teplota — 1460 °C
Množství předslitiny FeSiMg s obsahem 45 hmot. % křemíku 8 % hořříku — 30 kg
Přísady přidávané do licí pánve po sferoidizačním žíhání:
ferochrom s obsahem
60· hmot. % chrómu — 1,5 kg ferosilicium s obsahem hmot. °/o křemíku — 1,5· kg
Příklad 2
Příklad 3
Vsázka: surové železo s nízkým
| obsahem manganu ocelový šrot litina ferosilicium ferochrom | 600 kg 150 kg 150 kg 27 kg 3,5 kg | 600 · kg 100 kg 200 kg 24 kg 3,5 kg |
| tavení | v indukční peci | |
| složení po roztavení | 2,8 hmot. % C | 2,9 hmot. % C |
| 2,7 hmot. °/o Si | 2,7 hmot. °/o Si | |
| 0,15 hmot. % Mn | 0,15 hmot. % Mn | |
| 0,20 hmot. % Cr | 0,20 hmot. % Cr | |
| 0,08 hmot. % S max. | 0,08 hmot. % S· max. | |
| 0,06 hmot. · % P max. | 0,06 hmot. % P max. | |
| sferoidizační teplota | 1480 °C | 1480 °C |
| množství předsílitiny FeSiMg | 30 kg | 30 kg |
| přísady: | ||
| ferochrom | 1,5 kg | 1,5 -kg |
| ferosilicium | 1,5 kg | 1,5 kg |
Claims (2)
1. Obrobitelná nodulární litina odolná proti opotřebení, vyznačená tím, že obsahuje 2,6 až 2,8 hmot. % uhlíku, 4,0 až 4,5 hmotnostních % křemíku, 0,1 až 0,2 hmotnostních % -manganu,0,15 až 0,25 hmotnostních procent chrómu, ' 0,03 až 0,06 . hmotnostních procent síry, 0,05 až 0,08 hmotnostních % fosforu a má strukturu sestávající z kovové základní hmoty ve formě křemíkového feritu, vysrážeiného kuličkového grafitu a uhlíku vázaného ve formě eutektického. a nadeutektického cementitu, přičemž struktura obsahuje stopy až 3 hmotnostních % perlitu.
2. Způsob výroby .slitiny podle bodu 1 roztavením vsázky, sferoidizací a· přidáním ferosilicia, vyznačený tím, že kovová vsázka sestávající ze surového· žéleza s nízkým obsahem manganu, z ocelového a železného šrotu, ferosilicia a ferochromu, se indukčním ohřevem při teplotě do 1500 °C roztaví na taveninu s obsahem 2,7 až 2,9 hmotnostních procent uhlíku, 2,4 až 2,9 hmotnostních % křemíku, 0,1 až 0,2 hmotostních % manganu, 0,1 .až 0,2 hmotnostních % chrómu, 0,07 hmotnostních % .síry a 0,06 hmotnostních procent fosforu, v níž se během sferodizace zvýší obsah křemíku na 4,0 až 4,5 hmotnostních % přísadou roztavené předslitiny ferosiliciummagnesium, obsahující 45 hmotnostních °/o křemíku a 8 hmotnostních % hořčíku a přidávané v množství 2,5 až 3,0 hmotnostních % vztaženo na hmotnost taveniny, a po sferoidizací se do vsázky přidá ferochrom s obsahem 00 hmotnostních % chrómu ke zvýšení obsahu chrómu v tavenině na 0,15 až 0,25 hmotnostních %.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16221573A PL85806B1 (cs) | 1973-04-27 | 1973-04-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS204983B2 true CS204983B2 (en) | 1981-04-30 |
Family
ID=19962412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS259074A CS204983B2 (en) | 1973-04-27 | 1974-04-10 | Machineble nodular cast iron with resistance to wear and process for preparing thereof |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5622940B2 (cs) |
| AT (1) | AT327259B (cs) |
| BE (1) | BE810727A (cs) |
| BR (1) | BR7402760D0 (cs) |
| CH (1) | CH601485A5 (cs) |
| CS (1) | CS204983B2 (cs) |
| DD (1) | DD114623A5 (cs) |
| FR (1) | FR2227327B1 (cs) |
| GB (1) | GB1448771A (cs) |
| IT (1) | IT1006267B (cs) |
| NL (1) | NL167731C (cs) |
| PL (1) | PL85806B1 (cs) |
| SE (1) | SE410478B (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10201218A1 (de) * | 2002-01-14 | 2003-07-24 | Fischer Georg Fahrzeugtech | Sphärogusslegierung |
-
1973
- 1973-04-27 PL PL16221573A patent/PL85806B1/pl unknown
-
1974
- 1974-01-24 CH CH98274A patent/CH601485A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-01-25 GB GB345874A patent/GB1448771A/en not_active Expired
- 1974-01-31 AT AT76274A patent/AT327259B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-02-01 NL NL7401443A patent/NL167731C/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-02-04 IT IT2016674A patent/IT1006267B/it active
- 1974-02-07 BE BE140651A patent/BE810727A/xx unknown
- 1974-02-13 JP JP1747474A patent/JPS5622940B2/ja not_active Expired
- 1974-02-18 FR FR7405370A patent/FR2227327B1/fr not_active Expired
- 1974-02-18 SE SE7402123A patent/SE410478B/xx unknown
- 1974-02-20 DD DD17671874A patent/DD114623A5/xx unknown
- 1974-04-05 BR BR276074A patent/BR7402760D0/pt unknown
- 1974-04-10 CS CS259074A patent/CS204983B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2409439B2 (de) | 1975-08-14 |
| NL167731C (nl) | 1982-01-18 |
| DD114623A5 (cs) | 1975-08-12 |
| FR2227327B1 (cs) | 1976-04-30 |
| PL85806B1 (cs) | 1976-04-30 |
| BE810727A (fr) | 1974-05-29 |
| JPS502618A (cs) | 1975-01-11 |
| JPS5622940B2 (cs) | 1981-05-28 |
| IT1006267B (it) | 1976-09-30 |
| NL167731B (nl) | 1981-08-17 |
| AT327259B (de) | 1976-01-26 |
| BR7402760D0 (pt) | 1974-10-29 |
| GB1448771A (en) | 1976-09-08 |
| DE2409439A1 (de) | 1974-11-07 |
| ATA76274A (de) | 1975-04-15 |
| CH601485A5 (cs) | 1978-07-14 |
| FR2227327A1 (cs) | 1974-11-22 |
| SE410478B (sv) | 1979-10-15 |
| NL7401443A (cs) | 1974-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4194906A (en) | Wear resistant low alloy white cast iron | |
| ITMI930305A1 (it) | Ghisa nodulare e procedimento per ottenere ghisa nodulare | |
| US2516524A (en) | White cast iron | |
| CS204983B2 (en) | Machineble nodular cast iron with resistance to wear and process for preparing thereof | |
| US2038639A (en) | Method of producing castings | |
| SU1627582A1 (ru) | Чугун | |
| Bihari et al. | Effect on the mechanical properties of gray cast iron with variation of copper and molybdenum as alloying elements | |
| RU2019569C1 (ru) | Способ получения отливок из белого чугуна | |
| SU1725757A3 (ru) | Износостойкий чугун | |
| RU2037551C1 (ru) | Чугун | |
| RU2016128C1 (ru) | Литая штамповая сталь | |
| SU985120A1 (ru) | Чугун | |
| US2943932A (en) | Boron-containing ferrous metal having as-cast compacted graphite | |
| US3920451A (en) | Well workable, abrasion resistant nodular cast iron and a method of its production | |
| US2364922A (en) | Method of manufacturing cast iron | |
| SU1678888A1 (ru) | Лигатура | |
| SU1749310A1 (ru) | Низкоуглеродиста свариваема сталь | |
| SU1587072A1 (ru) | Чугун с шаровидным графитом дл отливок | |
| SU1717662A1 (ru) | Чугун | |
| SU724591A1 (ru) | Сплав дл раскислени и легировани стали | |
| RU2156827C1 (ru) | Антифрикционный немагнитный чугун | |
| SU1359329A1 (ru) | Чугун | |
| SU960301A1 (ru) | Чугун | |
| SU595419A1 (ru) | Литейна сталь | |
| US3214267A (en) | Production of grey cast iron |