PL85806B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL85806B1 PL85806B1 PL16221573A PL16221573A PL85806B1 PL 85806 B1 PL85806 B1 PL 85806B1 PL 16221573 A PL16221573 A PL 16221573A PL 16221573 A PL16221573 A PL 16221573A PL 85806 B1 PL85806 B1 PL 85806B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- weight
- cast iron
- pearlitic
- ferritic
- ductile
- Prior art date
Links
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 4
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000005496 eutectics Effects 0.000 claims description 3
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 2
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910017060 Fe Cr Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000000396 iron Nutrition 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910007981 Si-Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910008316 Si—Mg Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910021652 non-ferrous alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C37/00—Cast-iron alloys
- C22C37/04—Cast-iron alloys containing spheroidal graphite
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Description
Przedmiotem wynalazku jest zeliwo sferoidalne latwo obrabialne i odporne na scieranie, przezna¬ czone na elementy o duzej odpornosci na sciera¬ nie.Dotychczas znane niestopowe i nieobrabialne ciepOinie zeliwa sferodidalne jposialdaija ferrytyiczna, ferrytyczno-perlityczna, perlityczna oraz perlity- czno-ledeburytyczna osnowe metaliczna.Zeliwo sferoidalne niestopowe o strukturze fer- rytycznej zawiera wagowo C 3,6—3,8%, Si 2,2— 2,6%, Mn 0,2—0,3%, S 0,04^-0,08%, P 0,04—0,08%.Zeliwo sferoidalne niestopowe o strukturze perli¬ tyczno-ferrytycznej zawiera wagowo C 3,2—3,6%, Si 1,2—2,5%, Mn 0,6—1,0%, S 0,04—0,08%, P 0,04— 0,08%. Zeliwo o strukturze ledeburytycznej zawie¬ ra wagowo C 2,6—2,8%, Si 0,5—1,2%, Mn 0,8— 1,2%, S 0,04—0,08 o/0, P 0,04—0,08 %.W zaleznosci od rodzaju osnowy zeliwo sfero¬ idalne cechuje sie dobra odpornoscia na scieranie i wytrzymaloscia na rozciaganie, co ma miejsce w przypadku zeliwa perlitycznego, lub wysoka od¬ pornoscia na scieranie, twardoscia i kruchoscia w przypadku zeliwa o osnowie perlityczno-lede- burytycznej. Zastosowanie zeliw ledeburytycznych jest jednak w praktyce przemyslowej ograniczone ze wzgledu na ich kruchosc i wysoka twardosc, uniemozliwiajaca obróbke skrawaniem, co jest ich powazna wada. Ograniczenia te prowadza do za¬ stepowania odpornych na scieranie sferoidalnych zeliw ledeburytycznych drozszymi, ale bardziej plastycznymi stopami metali niezelaznych i stali¬ wami stopowymi.! Celem wynalazku jest opracowanie nowego ga¬ tunku zeliwa sferoidalnego o wysokiej odpornosci na scieranie i bardzo dobrej obrabialnosci. Cel ten zostal osiagniety przez opracowanie skladu chemicznego zeliwa sferoidalnego, które w spre¬ zystej osnowie ferrytycznej zawiera wydzielenia grafitu kulkowego, które sa naturalnymi czynni¬ kami simariuljaicyimi oraiz bardzo tiwairide wydzielenia cementytu eutektycznego i nadeutektycznego.Zeliwo wedlug wynalazku zawiera wagowo 0,1— 0,3% Mn, 0,01—0,015 % S, 0,03—0,06% P i posiav da podwyzszona zawartosc Si 3,2—3,4% przy ob¬ nizonej zawartosci C 2,6—2,8% oraz dodatek Cr w ilosci 0,25—0,35%, przy czym korzystnie sto¬ sunek C:Cr wynosi 10:1., Zeliwo wedlug wynalazku posiada podwyzszona odpornosc na scieranie, przy czym w jego struk¬ turze moze wystepowac do 5% perlitu. Ze wzgle¬ du na podwyzszona zawartosc krzemu w zeliwie tym tworzy sie ferryt krzemowy o wysokich wla¬ snosciach sprezystych, co w polaczeniu z wyste¬ pujacymi w strukturze wydzieleniami cementytu eutektycznego pozwala na 'szybkie docieranie sie powierzchni wspólpracujacych elementów. Dodat¬ kowa zaleta zeliwa jest jego wytrzymalosc na rozciaganie w granicach 50—55 kG/mm2 oraz bar¬ dzo dobra obrabialnosc wynikajaca z wystepuja¬ cego w strukturze ferrytu.3 85 806 4 Zafdaina struktura uzyskiwana jest juz w foirmie odlewniczej, to jest bez dodatkowej obróbki ciepl¬ nej, co osiagnieto przez odpowiedni dobór skladu chemicznego zeliwa oraz odpowiednie warunki krzepniecia i stygniecia odlewów, przy czym struk¬ tura ta moze wystapic w warstwie zewnetrznej lub w calym przekroju odlewu.Wynalazek ilustruje ponizszy przyklad. W sklad wsadu metalowego wchodza nastepujace materia¬ ly: 72,5% surówki niskomanganowej o skladzie waigowyim C — 3,8%; Si — 0,:2%; Mn — 0,01 %, P dzie wagowo C — 0,2 do 0,3%; Si 0,2 do 0,4%; Mn 0,3 do 0,4%; P<0,05%; S<0,05% 2,5% Fe Si 75 zawierajacy wagowo 75% krzemu, oraz 0,3% Fe Cr 65 zawierajacy wagowo 65% chromu.Zeliwo topiono w piecu indukcyjnym o czesto¬ tliwosci 2,5 kHz i pojemnosci 450 kg i kwasnym wylozeniu tygla. Sklad chemiczny cieklego metalu byl nastepujacy: C 2,6%, Si 1,8, Mn 0,15%, Cr 0,20% wagowo. i Calosc uzyskanego stopu poddano sferoidyzacji zaprawe Fe-Si-Mg w ilosci 3% ciezaru cieklego zeliwa, zawierajacej wagowo 45% Si, 10% Mg, reszta Fe, przy czym zaprawe umieszczono na dnie kadzi i przykryto skrawkami blachy stalowej. Ra¬ zem z zaprawa na dno kadzi dodano równiez 0,05% wagowych w stosunku do cieklego stopu Fe Cr 65 rozdrobnionego na kawalki o wymiarach do 10 mm. Sferoidyzacja odbyla sie w tempe¬ raturze 1460 do 1480°C. Cizas od zakonczenia sfero¬ idyzacji do zalewania form nie przekraczal 10 mi¬ nut. Sklad koncowy zeliwa po odlaniu byl na¬ stepujacy: C — 2,6%; Si — 3,4%; Mn — 048.%; fS — 0,015%; P — 0,05%; Cr — 0,28%. / zl PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe i Zeliwo sferoidalne na elementy pracujace na scieranie zawierajace wagowo 0,1 do 0,3% Mn, 0,01 do 0,015% S, 0,05 do 0,06% P, znamienne tym, ze przy podwyzszonej zawartosci Si wagowo 3,2 do 3,4% zawiera C w ilosci 2,6 do 2,8% wagowo, ,Cr w ilosci 0,25 do 0,35% wagowo, przy czym stosunek zawartosci C:Cr wynosi 8 do 10:1 oraz, ze posiada ferrytyczna, osnowe metaliczna z wy¬ dzielinami wegla zwiazanego w postaci cementytu eutektycznego i wegla wolnego w postaci grafitu sferoidalnego. PZGraf. Koszalin D-1237 Nakl. 115 egz. Cen* PL
Priority Applications (14)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16221573A PL85806B1 (pl) | 1973-04-27 | 1973-04-27 | |
| CH98274A CH601485A5 (pl) | 1973-04-27 | 1974-01-24 | |
| GB345874A GB1448771A (en) | 1973-04-27 | 1974-01-25 | Nodular cast iron and a method of producing same |
| AT76274A AT327259B (de) | 1973-04-27 | 1974-01-31 | Leichtbearbeitbarer verschleissfester spharoguss und verfahren zu seiner herstellung |
| NL7401443A NL167731C (nl) | 1973-04-27 | 1974-02-01 | Werkwijze voor het bereiden van een nodulair gietijzer, alsmede vormstukken, vervaardigd onder toepassing van met deze werkwijze bereid gietijzer. |
| IT2016674A IT1006267B (it) | 1973-04-27 | 1974-02-04 | Ghisa sferoidale di buona lavora bilita ed alta resistenza all abra sione e suo procedimento di produ zione |
| BE140651A BE810727A (fr) | 1973-04-27 | 1974-02-07 | Fonte a graphite spheroidal |
| JP1747474A JPS5622940B2 (pl) | 1973-04-27 | 1974-02-13 | |
| FR7405370A FR2227327B1 (pl) | 1973-04-27 | 1974-02-18 | |
| SE7402123A SE410478B (sv) | 1973-04-27 | 1974-02-18 | Lettbearbetat mot notning motstandskraftigt nodulert gjutjarn och sett for dess framstellning |
| DD17671874A DD114623A5 (pl) | 1973-04-27 | 1974-02-20 | |
| DE19742409439 DE2409439C3 (de) | 1973-04-27 | 1974-02-27 | Leichtbearbeitbares, verschleißfestes KugelgraphitguBeisen und Verfahren zu seiner Herstellung |
| BR276074A BR7402760D0 (pt) | 1973-04-27 | 1974-04-05 | Ferro fundido nodular e respectivo processo de fabricacao |
| CS259074A CS204983B2 (en) | 1973-04-27 | 1974-04-10 | Machineble nodular cast iron with resistance to wear and process for preparing thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PL16221573A PL85806B1 (pl) | 1973-04-27 | 1973-04-27 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL85806B1 true PL85806B1 (pl) | 1976-04-30 |
Family
ID=19962412
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| PL16221573A PL85806B1 (pl) | 1973-04-27 | 1973-04-27 |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5622940B2 (pl) |
| AT (1) | AT327259B (pl) |
| BE (1) | BE810727A (pl) |
| BR (1) | BR7402760D0 (pl) |
| CH (1) | CH601485A5 (pl) |
| CS (1) | CS204983B2 (pl) |
| DD (1) | DD114623A5 (pl) |
| FR (1) | FR2227327B1 (pl) |
| GB (1) | GB1448771A (pl) |
| IT (1) | IT1006267B (pl) |
| NL (1) | NL167731C (pl) |
| PL (1) | PL85806B1 (pl) |
| SE (1) | SE410478B (pl) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10201218A1 (de) * | 2002-01-14 | 2003-07-24 | Fischer Georg Fahrzeugtech | Sphärogusslegierung |
-
1973
- 1973-04-27 PL PL16221573A patent/PL85806B1/pl unknown
-
1974
- 1974-01-24 CH CH98274A patent/CH601485A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-01-25 GB GB345874A patent/GB1448771A/en not_active Expired
- 1974-01-31 AT AT76274A patent/AT327259B/de not_active IP Right Cessation
- 1974-02-01 NL NL7401443A patent/NL167731C/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-02-04 IT IT2016674A patent/IT1006267B/it active
- 1974-02-07 BE BE140651A patent/BE810727A/xx unknown
- 1974-02-13 JP JP1747474A patent/JPS5622940B2/ja not_active Expired
- 1974-02-18 FR FR7405370A patent/FR2227327B1/fr not_active Expired
- 1974-02-18 SE SE7402123A patent/SE410478B/xx unknown
- 1974-02-20 DD DD17671874A patent/DD114623A5/xx unknown
- 1974-04-05 BR BR276074A patent/BR7402760D0/pt unknown
- 1974-04-10 CS CS259074A patent/CS204983B2/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CH601485A5 (pl) | 1978-07-14 |
| ATA76274A (de) | 1975-04-15 |
| IT1006267B (it) | 1976-09-30 |
| FR2227327B1 (pl) | 1976-04-30 |
| CS204983B2 (en) | 1981-04-30 |
| DD114623A5 (pl) | 1975-08-12 |
| BR7402760D0 (pt) | 1974-10-29 |
| DE2409439A1 (de) | 1974-11-07 |
| GB1448771A (en) | 1976-09-08 |
| NL167731C (nl) | 1982-01-18 |
| JPS502618A (pl) | 1975-01-11 |
| JPS5622940B2 (pl) | 1981-05-28 |
| DE2409439B2 (de) | 1975-08-14 |
| SE410478B (sv) | 1979-10-15 |
| BE810727A (fr) | 1974-05-29 |
| NL7401443A (pl) | 1974-10-29 |
| AT327259B (de) | 1976-01-26 |
| NL167731B (nl) | 1981-08-17 |
| FR2227327A1 (pl) | 1974-11-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Labrecque et al. | Ductile iron: fifty years of continuous development | |
| CN103866177A (zh) | 一种高强韧铸铁重载汽车刹车鼓及其制作工艺 | |
| RU2234553C1 (ru) | Износостойкий чугун | |
| CN102304672B (zh) | 一种中低合金耐磨钢的制备方法 | |
| US5858127A (en) | Metal alloys and brake drums made from such alloys | |
| US6572712B2 (en) | Compacted graphite iron brake drum | |
| US4194906A (en) | Wear resistant low alloy white cast iron | |
| Stefanescu | Classification and basic types of cast iron | |
| Bedolla-Jacuinde | Niobium in cast irons | |
| PL85806B1 (pl) | ||
| RU2109837C1 (ru) | Сплав на основе системы железо-углерод для изготовления износостойких литых изделий и способ его получения | |
| Oluwole et al. | Effect of magnesium and calcium as spheroidizers on the graphite morphology in ductile cast iron | |
| Imasogie et al. | Properties of as‐cast and heat‐treated nodular graphite cast irons, melts treated with CaSi–CaF2 alloy | |
| CN105714182B (zh) | 一种高韧性含铝高硼铸铁及其制备方法 | |
| RU2119547C1 (ru) | Высокопрочный чугун | |
| Bihari et al. | Effect on the mechanical properties of gray cast iron with variation of copper and molybdenum as alloying elements | |
| RU2149913C1 (ru) | Чугун | |
| RU2149213C1 (ru) | Износостойкая сталь ист эл-200 | |
| SU1723182A1 (ru) | Чугун с вермикул рным графитом | |
| Kopycinski et al. | Analysis of the structure and abrasive wear resistance of white cast iron with precipitates of carbides | |
| SU1587072A1 (ru) | Чугун с шаровидным графитом дл отливок | |
| Futas et al. | ECONOMIC ASPECTS OF SYNTHETIC DUCTILE IRON PRODUCTION | |
| RU2082815C1 (ru) | Износостойкая сталь для фасонных отливок | |
| SU986954A1 (ru) | Чугун | |
| SU724597A1 (ru) | Чугун |