PL85806B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL85806B1
PL85806B1 PL16221573A PL16221573A PL85806B1 PL 85806 B1 PL85806 B1 PL 85806B1 PL 16221573 A PL16221573 A PL 16221573A PL 16221573 A PL16221573 A PL 16221573A PL 85806 B1 PL85806 B1 PL 85806B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
weight
cast iron
pearlitic
ferritic
ductile
Prior art date
Application number
PL16221573A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Politechnika Slaska Im Wincentego Pstrowskiego Te Gliwice Polen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Slaska Im Wincentego Pstrowskiego Te Gliwice Polen filed Critical Politechnika Slaska Im Wincentego Pstrowskiego Te Gliwice Polen
Priority to PL16221573A priority Critical patent/PL85806B1/pl
Priority to CH98274A priority patent/CH601485A5/xx
Priority to GB345874A priority patent/GB1448771A/en
Priority to AT76274A priority patent/AT327259B/de
Priority to NL7401443A priority patent/NL167731C/xx
Priority to IT2016674A priority patent/IT1006267B/it
Priority to BE140651A priority patent/BE810727A/xx
Priority to JP1747474A priority patent/JPS5622940B2/ja
Priority to FR7405370A priority patent/FR2227327B1/fr
Priority to SE7402123A priority patent/SE410478B/xx
Priority to DD17671874A priority patent/DD114623A5/xx
Priority to DE19742409439 priority patent/DE2409439C3/de
Priority to BR276074A priority patent/BR7402760D0/pt
Priority to CS259074A priority patent/CS204983B2/cs
Publication of PL85806B1 publication Critical patent/PL85806B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22CALLOYS
    • C22C37/00Cast-iron alloys
    • C22C37/04Cast-iron alloys containing spheroidal graphite

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

Przedmiotem wynalazku jest zeliwo sferoidalne latwo obrabialne i odporne na scieranie, przezna¬ czone na elementy o duzej odpornosci na sciera¬ nie.Dotychczas znane niestopowe i nieobrabialne ciepOinie zeliwa sferodidalne jposialdaija ferrytyiczna, ferrytyczno-perlityczna, perlityczna oraz perlity- czno-ledeburytyczna osnowe metaliczna.Zeliwo sferoidalne niestopowe o strukturze fer- rytycznej zawiera wagowo C 3,6—3,8%, Si 2,2— 2,6%, Mn 0,2—0,3%, S 0,04^-0,08%, P 0,04—0,08%.Zeliwo sferoidalne niestopowe o strukturze perli¬ tyczno-ferrytycznej zawiera wagowo C 3,2—3,6%, Si 1,2—2,5%, Mn 0,6—1,0%, S 0,04—0,08%, P 0,04— 0,08%. Zeliwo o strukturze ledeburytycznej zawie¬ ra wagowo C 2,6—2,8%, Si 0,5—1,2%, Mn 0,8— 1,2%, S 0,04—0,08 o/0, P 0,04—0,08 %.W zaleznosci od rodzaju osnowy zeliwo sfero¬ idalne cechuje sie dobra odpornoscia na scieranie i wytrzymaloscia na rozciaganie, co ma miejsce w przypadku zeliwa perlitycznego, lub wysoka od¬ pornoscia na scieranie, twardoscia i kruchoscia w przypadku zeliwa o osnowie perlityczno-lede- burytycznej. Zastosowanie zeliw ledeburytycznych jest jednak w praktyce przemyslowej ograniczone ze wzgledu na ich kruchosc i wysoka twardosc, uniemozliwiajaca obróbke skrawaniem, co jest ich powazna wada. Ograniczenia te prowadza do za¬ stepowania odpornych na scieranie sferoidalnych zeliw ledeburytycznych drozszymi, ale bardziej plastycznymi stopami metali niezelaznych i stali¬ wami stopowymi.! Celem wynalazku jest opracowanie nowego ga¬ tunku zeliwa sferoidalnego o wysokiej odpornosci na scieranie i bardzo dobrej obrabialnosci. Cel ten zostal osiagniety przez opracowanie skladu chemicznego zeliwa sferoidalnego, które w spre¬ zystej osnowie ferrytycznej zawiera wydzielenia grafitu kulkowego, które sa naturalnymi czynni¬ kami simariuljaicyimi oraiz bardzo tiwairide wydzielenia cementytu eutektycznego i nadeutektycznego.Zeliwo wedlug wynalazku zawiera wagowo 0,1— 0,3% Mn, 0,01—0,015 % S, 0,03—0,06% P i posiav da podwyzszona zawartosc Si 3,2—3,4% przy ob¬ nizonej zawartosci C 2,6—2,8% oraz dodatek Cr w ilosci 0,25—0,35%, przy czym korzystnie sto¬ sunek C:Cr wynosi 10:1., Zeliwo wedlug wynalazku posiada podwyzszona odpornosc na scieranie, przy czym w jego struk¬ turze moze wystepowac do 5% perlitu. Ze wzgle¬ du na podwyzszona zawartosc krzemu w zeliwie tym tworzy sie ferryt krzemowy o wysokich wla¬ snosciach sprezystych, co w polaczeniu z wyste¬ pujacymi w strukturze wydzieleniami cementytu eutektycznego pozwala na 'szybkie docieranie sie powierzchni wspólpracujacych elementów. Dodat¬ kowa zaleta zeliwa jest jego wytrzymalosc na rozciaganie w granicach 50—55 kG/mm2 oraz bar¬ dzo dobra obrabialnosc wynikajaca z wystepuja¬ cego w strukturze ferrytu.3 85 806 4 Zafdaina struktura uzyskiwana jest juz w foirmie odlewniczej, to jest bez dodatkowej obróbki ciepl¬ nej, co osiagnieto przez odpowiedni dobór skladu chemicznego zeliwa oraz odpowiednie warunki krzepniecia i stygniecia odlewów, przy czym struk¬ tura ta moze wystapic w warstwie zewnetrznej lub w calym przekroju odlewu.Wynalazek ilustruje ponizszy przyklad. W sklad wsadu metalowego wchodza nastepujace materia¬ ly: 72,5% surówki niskomanganowej o skladzie waigowyim C — 3,8%; Si — 0,:2%; Mn — 0,01 %, P dzie wagowo C — 0,2 do 0,3%; Si 0,2 do 0,4%; Mn 0,3 do 0,4%; P<0,05%; S<0,05% 2,5% Fe Si 75 zawierajacy wagowo 75% krzemu, oraz 0,3% Fe Cr 65 zawierajacy wagowo 65% chromu.Zeliwo topiono w piecu indukcyjnym o czesto¬ tliwosci 2,5 kHz i pojemnosci 450 kg i kwasnym wylozeniu tygla. Sklad chemiczny cieklego metalu byl nastepujacy: C 2,6%, Si 1,8, Mn 0,15%, Cr 0,20% wagowo. i Calosc uzyskanego stopu poddano sferoidyzacji zaprawe Fe-Si-Mg w ilosci 3% ciezaru cieklego zeliwa, zawierajacej wagowo 45% Si, 10% Mg, reszta Fe, przy czym zaprawe umieszczono na dnie kadzi i przykryto skrawkami blachy stalowej. Ra¬ zem z zaprawa na dno kadzi dodano równiez 0,05% wagowych w stosunku do cieklego stopu Fe Cr 65 rozdrobnionego na kawalki o wymiarach do 10 mm. Sferoidyzacja odbyla sie w tempe¬ raturze 1460 do 1480°C. Cizas od zakonczenia sfero¬ idyzacji do zalewania form nie przekraczal 10 mi¬ nut. Sklad koncowy zeliwa po odlaniu byl na¬ stepujacy: C — 2,6%; Si — 3,4%; Mn — 048.%; fS — 0,015%; P — 0,05%; Cr — 0,28%. / zl PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe i Zeliwo sferoidalne na elementy pracujace na scieranie zawierajace wagowo 0,1 do 0,3% Mn, 0,01 do 0,015% S, 0,05 do 0,06% P, znamienne tym, ze przy podwyzszonej zawartosci Si wagowo 3,2 do 3,4% zawiera C w ilosci 2,6 do 2,8% wagowo, ,Cr w ilosci 0,25 do 0,35% wagowo, przy czym stosunek zawartosci C:Cr wynosi 8 do 10:1 oraz, ze posiada ferrytyczna, osnowe metaliczna z wy¬ dzielinami wegla zwiazanego w postaci cementytu eutektycznego i wegla wolnego w postaci grafitu sferoidalnego. PZGraf. Koszalin D-1237 Nakl. 115 egz. Cen* PL
PL16221573A 1973-04-27 1973-04-27 PL85806B1 (pl)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16221573A PL85806B1 (pl) 1973-04-27 1973-04-27
CH98274A CH601485A5 (pl) 1973-04-27 1974-01-24
GB345874A GB1448771A (en) 1973-04-27 1974-01-25 Nodular cast iron and a method of producing same
AT76274A AT327259B (de) 1973-04-27 1974-01-31 Leichtbearbeitbarer verschleissfester spharoguss und verfahren zu seiner herstellung
NL7401443A NL167731C (nl) 1973-04-27 1974-02-01 Werkwijze voor het bereiden van een nodulair gietijzer, alsmede vormstukken, vervaardigd onder toepassing van met deze werkwijze bereid gietijzer.
IT2016674A IT1006267B (it) 1973-04-27 1974-02-04 Ghisa sferoidale di buona lavora bilita ed alta resistenza all abra sione e suo procedimento di produ zione
BE140651A BE810727A (fr) 1973-04-27 1974-02-07 Fonte a graphite spheroidal
JP1747474A JPS5622940B2 (pl) 1973-04-27 1974-02-13
FR7405370A FR2227327B1 (pl) 1973-04-27 1974-02-18
SE7402123A SE410478B (sv) 1973-04-27 1974-02-18 Lettbearbetat mot notning motstandskraftigt nodulert gjutjarn och sett for dess framstellning
DD17671874A DD114623A5 (pl) 1973-04-27 1974-02-20
DE19742409439 DE2409439C3 (de) 1973-04-27 1974-02-27 Leichtbearbeitbares, verschleißfestes KugelgraphitguBeisen und Verfahren zu seiner Herstellung
BR276074A BR7402760D0 (pt) 1973-04-27 1974-04-05 Ferro fundido nodular e respectivo processo de fabricacao
CS259074A CS204983B2 (en) 1973-04-27 1974-04-10 Machineble nodular cast iron with resistance to wear and process for preparing thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL16221573A PL85806B1 (pl) 1973-04-27 1973-04-27

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL85806B1 true PL85806B1 (pl) 1976-04-30

Family

ID=19962412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL16221573A PL85806B1 (pl) 1973-04-27 1973-04-27

Country Status (13)

Country Link
JP (1) JPS5622940B2 (pl)
AT (1) AT327259B (pl)
BE (1) BE810727A (pl)
BR (1) BR7402760D0 (pl)
CH (1) CH601485A5 (pl)
CS (1) CS204983B2 (pl)
DD (1) DD114623A5 (pl)
FR (1) FR2227327B1 (pl)
GB (1) GB1448771A (pl)
IT (1) IT1006267B (pl)
NL (1) NL167731C (pl)
PL (1) PL85806B1 (pl)
SE (1) SE410478B (pl)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10201218A1 (de) * 2002-01-14 2003-07-24 Fischer Georg Fahrzeugtech Sphärogusslegierung

Also Published As

Publication number Publication date
CH601485A5 (pl) 1978-07-14
ATA76274A (de) 1975-04-15
IT1006267B (it) 1976-09-30
FR2227327B1 (pl) 1976-04-30
CS204983B2 (en) 1981-04-30
DD114623A5 (pl) 1975-08-12
BR7402760D0 (pt) 1974-10-29
DE2409439A1 (de) 1974-11-07
GB1448771A (en) 1976-09-08
NL167731C (nl) 1982-01-18
JPS502618A (pl) 1975-01-11
JPS5622940B2 (pl) 1981-05-28
DE2409439B2 (de) 1975-08-14
SE410478B (sv) 1979-10-15
BE810727A (fr) 1974-05-29
NL7401443A (pl) 1974-10-29
AT327259B (de) 1976-01-26
NL167731B (nl) 1981-08-17
FR2227327A1 (pl) 1974-11-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Labrecque et al. Ductile iron: fifty years of continuous development
CN103866177A (zh) 一种高强韧铸铁重载汽车刹车鼓及其制作工艺
RU2234553C1 (ru) Износостойкий чугун
CN102304672B (zh) 一种中低合金耐磨钢的制备方法
US5858127A (en) Metal alloys and brake drums made from such alloys
US6572712B2 (en) Compacted graphite iron brake drum
US4194906A (en) Wear resistant low alloy white cast iron
Stefanescu Classification and basic types of cast iron
Bedolla-Jacuinde Niobium in cast irons
PL85806B1 (pl)
RU2109837C1 (ru) Сплав на основе системы железо-углерод для изготовления износостойких литых изделий и способ его получения
Oluwole et al. Effect of magnesium and calcium as spheroidizers on the graphite morphology in ductile cast iron
Imasogie et al. Properties of as‐cast and heat‐treated nodular graphite cast irons, melts treated with CaSi–CaF2 alloy
CN105714182B (zh) 一种高韧性含铝高硼铸铁及其制备方法
RU2119547C1 (ru) Высокопрочный чугун
Bihari et al. Effect on the mechanical properties of gray cast iron with variation of copper and molybdenum as alloying elements
RU2149913C1 (ru) Чугун
RU2149213C1 (ru) Износостойкая сталь ист эл-200
SU1723182A1 (ru) Чугун с вермикул рным графитом
Kopycinski et al. Analysis of the structure and abrasive wear resistance of white cast iron with precipitates of carbides
SU1587072A1 (ru) Чугун с шаровидным графитом дл отливок
Futas et al. ECONOMIC ASPECTS OF SYNTHETIC DUCTILE IRON PRODUCTION
RU2082815C1 (ru) Износостойкая сталь для фасонных отливок
SU986954A1 (ru) Чугун
SU724597A1 (ru) Чугун