CS204909B1 - Zapojení statického zdroje napětí pro metalizaci - Google Patents

Zapojení statického zdroje napětí pro metalizaci Download PDF

Info

Publication number
CS204909B1
CS204909B1 CS797643A CS764379A CS204909B1 CS 204909 B1 CS204909 B1 CS 204909B1 CS 797643 A CS797643 A CS 797643A CS 764379 A CS764379 A CS 764379A CS 204909 B1 CS204909 B1 CS 204909B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
input
current
output
voltage
regulator
Prior art date
Application number
CS797643A
Other languages
English (en)
Inventor
Josef Cibulka
Zdenek Kminek
Jan Nejdl
Jaroslav Sorna
Jaromir Wagner
Original Assignee
Josef Cibulka
Zdenek Kminek
Jan Nejdl
Jaroslav Sorna
Jaromir Wagner
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Josef Cibulka, Zdenek Kminek, Jan Nejdl, Jaroslav Sorna, Jaromir Wagner filed Critical Josef Cibulka
Priority to CS797643A priority Critical patent/CS204909B1/cs
Publication of CS204909B1 publication Critical patent/CS204909B1/cs

Links

Landscapes

  • Arc Welding Control (AREA)

Description

Vynález se týká zapojení plynule regulovatelného statického zdroje napětí pro metalizaci.
V současné době se jako zdrojů pro metalizaci používá diodových statických zdrojů s možností stupňovité regulace napětí přepínáním odboček napájecího transformátoru. Kvalita naneseného povrchu a účinnost nanášení závisí především na dynamických parametrech metalizačního zdroje a na velikosti použitého napětí pro daný materiál. Základním nedostatkem dosud používaných zdrojů je obtížnost jemného nastavení požadovaného pracovního napětí, nemožnost vykompenzování úbytku napětí na přívodních kabelech, závislost pracovního napětí na zatížení (tzn. množství odtaveného kovu na čas). Plynulost procesu odtahování materiálu a tím kvalita nanášeného povrchu je přímo závislá na dynamických parametrech zdroje, které jsou u stávajících zdrojů definovány konstrukčním návrhem napájecího transformátoru použitého zapojení usměrňovače. Dynamické parametry rovněž přímo ovlivňují účinnost nanášení kovu a velikost ztrát únikem do okolí, což má další vedlejší účinky ve zhoršení pracovního prostředí pro obsluhu.
Uvedené nevýhody řeší zapojení dle vynálezu v podstatě tak, že generátor impulsů je připojen vstupem řídicího signálu k výetupu regulátoru proudu, vstupem blokovacího signálu jednak k výetupu komparátoru s hysterezí a jednak k blokovacímu vstupu integrátoru, vstupem synchronizačního signálu k synchronizačnímu výstupu napájecího transformátoru a výstupem ke vstupům řídicích Impulsů řízeného usměrňovače, kde regulátor proudu je připojen
204 909
204 909 svým vstupem žádané hodnoty proudu k výstupu regulátoru napětí a vstupem skutečné hodnoty proudu k čidlu proudu, jednak ke kompaundačnímu vstupu regulátoru napětí a jednak ke vstupu skutečné hodnoty proudu integrátoru, kde regulátor napětí je připojen vstupem žádané hodnoty napětí ke zdroji žádané hodnoty napětí a vstupem skutečné hodnoty napětí k výstupu čidla napětí, které je svým vstupem připojeno jednak k výstupu přizpůsobovaoího impedančního členu a jednak k metalizačním pistolím, vstup přizpůsobovaoího impedančního členu je připojen přes čidla proudu a řízený usměrňovač k napájecímu transformátoru, přičemž integrátor je připojen referenčním vstupem k pomocnému referenčnímu zdroji a výstupem k vstupu komparátoru s hysterezí.
Zapojení podle vynálezu umožňuje plynulou regulaci napětí a proudu a tedy optimální nastavení pracovního bodu, při kterém je výkon v oblouku takový, že dochází ke stabilnímu procesu odtavování materiálu· Přilnavost materiálu je velmi dobrá, dochází k malému rozstřihu a tím zlepšení účinnosti nanášení kovu. Je možno nastavovat sklon charakteristiky a optimalizovat prooes odtavování materiálu a stability hoření s možností vykompenzování úbytku napětí na přívodních kabelech. Přizpůsobovaoí impedanční člen umožňuje dosažení zlepšené dynamiky a udržuje proces stabilní při energeticky a materiálově optimálních parametrech.
Jak již bylo v úvodu řečeno, je pro metalizací vyžadován zdroj s výstupními napělovýml charakteristikami a s vysokými nároky na dynamiku z důvodu zajištění procesu odtavování. Elektrický oblouk je proudem stlačeného.vzduohu intenzívně ochlazován, vyfukován a tím prodlužován za současného omezování ionizace prostředí. Dále je celá soustava metallzačního zdroje z regulačního hlediska zatížena poruchovými stavy ve formě nshomogenlty vodiče, jeho tvarovou deformaoí buďto vměstnáním mezi kladkami nebo nepřesnostmi při výrobě. Tyto poruchové stavy nesmí vést k přerušení procesu odtavování a je naprosto nepřípustné vytvoření trvalého zkratu na elektrodách, jelikož by došlo k změknutí odtavovanýoh elektrod, špatné funkoi posuvného mechanismu a posléze k jeho celkovému zničení. Průběh proudu a napětí na oblouku by neměl vykazovat příliš velký rozdíl mezi efektivní a střední hodnotou, nebol velkými proudovými hustotami doohézí k odparu materiálu, tím jeho úniku a ztrátám.
Ha připojeném obrázku je zobrazen příklad zapojení podle vynálezu. Generátor impulsů 8 je zde připojen vstupem 8.1 řídicího signálu k výstupu 7.3 regulátoru proudu 2, vstupem 8.2 blokovacího signálu jednak k výstupu 10.2 komparátoru 1£ s hysterezí a jednak k blokovaoímu vstupu 10.3 integrátoru 2· Vstupem 8.3 synchronizačního signálu je generátor Impulsu 8 připojen k synchronizačnímu výstupu 1.3 napájecího transformátoru X a výstupem 8.4 ke vstupům 2.2 řídicích Impulsů řízeného usměrňovače 2 se vstupem 2.1 a výstupem 2.3. Regulátor proudu 2 je připojen svým vstupem 7.1 žádané hodnoty proudu k výstupu 6.4 regulátoru napěží 6, a vstupem 7.2 skutečné hodnoty proudu jednak k čidlu proudu J (výstupu 3.3). jednak ke kompaudačnímu vstupu 6.3 regulátoru napětí 6 a jednak ke vstupu 9.1 skutečné hodnoty proudu integrátoru 2* Regulátor napětí £ je připojen vstupem 6.1 žádané hodnoty napětí ke zdroji 12 žádané hodnoty napětí, a vstupem 6.2 skutečné hodnoty napětí k výstupu 5.2 čidla napětí £· Čidlo napětí 2 i6 svým vstupem 5.1 připojeno jednak k vý204 909 stupu 4.2 přizpůsobovacího impedančního členu £ a jednak k metalizačaím pistolím 11. Vstup 4*1 přizpůsobovacího impedančního členu 4. je připojen přes čidlo proudu 2 (s výstupem 3.2 a vstupem 3.1) a řízený usměrňovač 2 se silovým výstupem 2.3 a silovým vstupem 2.1 k výstupu 1.2 napájecího transformátoru 1 připojeného svým vstupem 1.1 k napájecí síti. Integrátor 2. je připojen referenčním vstupem 9.2 k pomocnému referenčnímu zdroji 13 a výstupem 9.4 ke vstupu 10.1 komparátoru s hysterezi.
K dosažení požadovaných statickýoh charakteristik a ke splnění požadavků jemného nastavení výstupního napětí slouží řízený usměrňovač 2 napájený z transformátoru i a tvořený kaskádním zapojením proudového regulátoru 2 a napěťového regulátoru 6, Zpětná vazba z čidla proudu 2 “a vstup regulátoru napětí 6 zajišťuje vykompenzování úbytku napětí na přívodníoh kabelech a nastavení vhodného sklonu zatěžovací charakteristiky bez ohledu na množství odtavovaného materiálu. Přizpůsobovací impedanční člen £ slouží k zajištění dobrých dynamických vlastností, přičemž kvalita filtraoe má přímý vliv na jakost povrchu, účinnost nanášeni materiálu i na odstranění poruchových stavů. Současně zajišťuje splnění požadavku na přibližně jednotkový činitel tvaru výstupního napětí, oož se příznivě projeví v dimenzování řízeného usměrňovače 2 a vinutí napájecího transformátoru X. Poruchové stavy způsobené nehomogenitou vodiče je možno odstranit předimenzováním přizpůsobovacího impedančního členu respektive filtru £, nebo napájecího usměrňovače 2· tyto způsoby jsou značně neekonomioké, neboť se projeví zvýšení ceny a váhy. Výhodnější je řešení dle vynálezu, kde k odstranění poruchových stavů slouží obvod tvořený integrátorem 2» komparátorem s hysterezi 10 a pomocným referenčním zdrojem 13. Tento obvod současně zajišťuje dobrý start metalizačního procesu i v případě, že vlivem počátečního zkratu na elektrodách není možno nahromadit ve filtru dostatečnou energii k zapálení oblouku. Při použití zmíněného obvodu je možno nastavit proudové omezení na maximální opakovatelný proud usměrňovače, který je řádově vyšší než trvalý pracovní proud. Tomuto proudu odpovídá nastavení pomocného referenčního zdroje 13. Dojde-li vlivem zkratu k překročení pracovního proudu (dosažení hranice proudového omezení), začne integrátor 2 integrovat rozdíl okamžitých hodnot proudu a napětí pomocného referenčního zdroje. Nedojde-li k odstranění zkratu během určité doby, překlopí komparátor s hysterezi 10. který zablokuje generátor zapalovacích impulsů 8 a tím bezkontaktně odpojí zdroj. Vlivem hystereze komparátoru je tento stav trvale vyhodnocován jako havárie a kromě odstranění příčiny zkratů vyžaduje metalizační zdroj odblokování tohoto ochranného obvodu. Doba integrace integrátoru 2 je stanovena statistickou metodou ze znalostí trvání provozních poruchových stavů a jejich četnosti.
204 909

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYJTÍIE Ζ Π
    Zapojení statického zdroje napětí pro metalizaoi, obsahujíoí napájecí transformátor, řízený usměrňovač, čidlo proudu a napětí, regulátor proudu a napětí a generátor impulsů, vyznačené tím, že generátor impulsů (8) je připojen vstupem (8,1) řídicího signálu k výstupu (7.3) regulátoru proudu (7), vstupem (8,2) blokovacího signálu jednak k výstupu (10,2) komparátoru (10) s hysterezí a jednak k blokovacímu vstupu (9.3) integrátoru (9), vstupem ( 6.3) synchronizačního signálu k synchronizačnímu výstupu (1.3) napájecího transformátoru (1) a výstupem (8.4) ke vstupům (2.2) řídicích impulsů řízeného usměrňovače (2), kde regulátor proudu (7) je připojen svým vstupem (7.1) žádané hodnoty proudu k výstupu (6.4) regulátoru napětí (6) a vstupem (7.2) skutečné hodnoty proudu jednak k čidlu proudu (3), jednak ke kompaundačnímu vstupu (6.3) regulátoru napětí (6) a jednak ke vstupu (9.1) skutečné hodnoty proudu integrátoru (9), kde regulátor napětí (6) je připojen vstupem (6.1) žádané hodnoty napětí ke zdroji (12) žádané hodnoty napětí a vstupem (6,2) skutečné hodnoty napětí k výstupu (5,2) čidla napětí (5), které je svým vstupem (5.1) připojeno jednak k výstupu (4.2) přizpůsobovacího impedančního členu (4) a jednak k metalizačním pistolím (11), vstup (4.1) přizpůsobovacího Impedančního členu (4) je připojen přes čidlo proudu (3) a řízený usměrňovač (2) k napájecímu transformátoru (1), přičemž Integrátor (9) je připojen referenčním vstupem (9.2) k pomocnému referenčnímu zdroji (13) a výstupem (9.4) ke vstupu (10.1) komparátoru (10) s hysterezí.
CS797643A 1979-11-09 1979-11-09 Zapojení statického zdroje napětí pro metalizaci CS204909B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS797643A CS204909B1 (cs) 1979-11-09 1979-11-09 Zapojení statického zdroje napětí pro metalizaci

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS797643A CS204909B1 (cs) 1979-11-09 1979-11-09 Zapojení statického zdroje napětí pro metalizaci

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS204909B1 true CS204909B1 (cs) 1981-04-30

Family

ID=5425947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS797643A CS204909B1 (cs) 1979-11-09 1979-11-09 Zapojení statického zdroje napětí pro metalizaci

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS204909B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4324944A (en) Arrangement for controlling the electrodes of an arc furnace
KR840002189B1 (ko) 펄스 아아크 용접장치
EP0436021B1 (en) Plasma-arc cutting machine and a method of controlling the same
US5438588A (en) Direct current-electric arc furnace system
US5351267A (en) Process for electrode control of a DC arc furnace, and an electrode control device
US5627454A (en) Method for stabilizing a power supply network against reactive load fluctuations, and a power factor compensation device
US5416300A (en) Electric igniter actuator with network voltage clocking to pass only a portion of the wave trains to the igniter
JP3401309B2 (ja) 電流の極限値を基準としてインバータを並列接続する方法
TW338205B (en) Electrical filter
CS204909B1 (cs) Zapojení statického zdroje napětí pro metalizaci
JPH07211452A (ja) 直流アーク炉の調整方法
JPS6180791A (ja) 高出力プラズマトーチ用調整装置
US20030098301A1 (en) Method for electrical heating of furnaces for heat treatment of metallic workpieces
SU1496016A1 (ru) Устройство дл автоматического управлени вакуумной дуговой электропечью
SU1594644A1 (ru) Устройство дл регулировани реактивной мощности узла электрической сети
SU1066049A1 (ru) Устройство дл управлени электрическим режимом плазмотрона
SU1733213A1 (ru) Электротермическа установка с электронной пушкой
US4142957A (en) Method and arrangement for heating workpieces to desired temperatures
JPS6416316A (en) Electric discharge machine
SU608274A1 (ru) Устройство дл питани импульсных газоразр дных ламп
SU1607082A1 (ru) Способ автоматического управлени электрическим режимом в вакуумной дуговой печи с расходуемым электродом
KR100246824B1 (ko) Dc 아크로의 전극제어방법 및 전극제어장치
SU829375A1 (ru) Устройство дл воздушно-плазменнойРЕзКи МЕТАллОВ
KR100358767B1 (ko) 유도가열조리기의 출력보상회로
RU2035108C1 (ru) Источник питания для сварки, пуска двигателей и заряда аккумуляторных батарей