CS204896B1 - Způsob výroby nerezavějícího drátu, zejména pro šrouby - Google Patents

Description

Vynález se týká způsobu výroby nerezavějící oceli válcováním sochoru na drát, z něhož se dále vyrábějí například šrouby.

V současné době se neustále zvyšuji požadavky na technickoekonomicky vhodné materiály pro dráty z kqrozivzdomých ocelí, které se dále zpracovávají objemovým tvářením, například na speciální šrouby vyráběné na vysocevýkouných rychloběžných automatických strojích. U těchto materiálů je požadována při dodržení pevnostních hodnot především vysoká plasticita', která je zajišťována zvýšeným obsahem legujících prvků v oceli nebo použitím speciálních rafinačních pochodů při výrobě oceli. Dráty z nerezavějících ocelí bez zvýšeného obsahu niklu, vyráběné ze sochorů válcováním z teplot 850 až 1 150 °C s doválcovací teplotou 800 až 900 °C, ani v kombinaci s použitím různých mazacích povlaků nebo i s mírným předehřevem drátů před tvářecí operací dnešním požadavkům již nevyhovují zejména proto, že při tváření moderních typů šroubů, například s křížovou hlavou, dochází na jejich povrchu ke vzniku rysek a trhlin. Z těchto důvodů jsou hledány další materiály a nejvhodnější způsoby jejich zpracování, které by zajistily kvalitu šroubů, což je prozatím spojeno se značnými ekonomickými ztrátami nebo nízkým využitím kovu.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby nerezavějícího drátu, zejména pro šrouby válcováním ze sochorů z ocelí obsahující v hmotnostních procentech 0,005 až 0,15 % uhlíku,

0,1 až 5,0 % manganu, 0,1 až 1,0 % křemíku, 10,0 až 25,0 % chrómu, 6,0 až 16,0 % niklu,

0,05 až 3,5 % molybdenu, zbytek železo a nečistoty, jako síru a fosfor ve stopách do 0,065 %, přičemž platí 1,5 S + P = maximálně 0,065%, dále olovo, cín a antimon ve stopách až do 0,029 %, s případným následným loupáním drátu nebo opatřením drátu mazacím povlakem.

Podstata vynálezu spočívá v tom, že se sochor z této oceli válcuje po ohřevu na válco204896 vací teplotu 1 200 až 1 280 °C na průměr 5 až 30 mm, načež se ochlazuje rychlostí minimálně 100 °C za sekundu až do poklesu teploty vyválcoveného drátu na 900 °G.

Výhoda způsobu výroby nerezavějícího drátu podle vynálezu je v tom, že kombinací vhodného výchozího materiálu určitého chemického složení, mikročistoty a řízeného tvéření při vysokých teplotách válcování a teplotách doválcování spolu s prudkým ochlazením vyválcovaného drátu se dosahuje kvalitní materiál pro další operace tváření za studená, zejména pokud se týká dosažení vhodné velikosti zrna drátu a příznivého uspořádání a množství nekovových vměstků.

Podle jednoho příkladu provedení způsobu podle vynálezu byla vyrobena ocel obsahující 0,015 % uhlíku, 0,84 % manganu, 0,39 % křemíku, 17,98 % chrómu, 11,79 % niklu, 0,23 % molybdenu, 0,053 56 siry a fosforu, přičemž z toho síra činí 0,020 56, dále 0,012 56 olova, cínu a antimonu, z toho 0,0005 % olova, zbytek železo.

Ocel byla vyrobena technologií mimopecní vakuové rafinace, přičemž srážecí dezoxidací byly zplodiny převážné části převedeny na plastické vměstky a byla dosažena mikročistota oceli do 2,0 nejhoršího zorného pole a průměrné čistoty do 1,4 podle stupnice Jernkontoret. Ingot z této oceli byl vyválcovén do Sochorů jakožto hutních polotovarů. Sochory se ohřívaly na teplotu 1 250 °C, při níž válcovány na drát průměru 7 mm, který byl ochlazován rychlostí 135 °C za sekundu na teplotu 830 °C. Dále byl drát ochlazován volně na vzduchu. Válcovaný drát vykazoval dobrou plasticitu, velikost zrna odpovídala stupni 6 podle CSN. Mez průtažnosti u válcovaného drátu byla 200 až 245 MPa, mez pevnosti 532 až 568 MPa, tažnost 52,4 až 60,7 56, kontrakce 72,6 až 74,6 56. Z drátu byly objemovým tvářením vyrobeny šrouby různých průměrů na kovacích automatech ve spojení se zařízením na válcování závitů.

Podle dalšího příkladu provedení způsobu podle vynálezu hýla vyrobena ocel obsahující 0,027 56 uhlíku, 1 ,06 56 manganu, 0,20 56 křemíku, 18,88 56 chrómu, 1 1,15 56 niklu, 0,19 56 molybdenu, 0,047 56 fosforu a síry, přičemž z toho síra činí 0,018 56, dále 0,018 56 olova, cínu a antimonu, z toho 0,0006 56 olova, zbytek železa. Ocel byla vyrobena stejnou technologií jako v prvním případě. Ingot z této oceli byl odválcovén ze sochařů, které byly vyválcovány z teploty 1 270 °C na drát o průměru 7 mm. Válcovaný drát byl ochlazován rychlostí 120 °C za sekundu na teplotu 850 °C, dále potom volně na vzduchu. Mikročistota oceli byla dosažena do 2,0 nejhoršího zorného pole a průměrné čistoty do 1,0 podle stupnice Jernkontoret. Válcovaný drát při dalším zpracování vykazoval dobrou plasticitu, velikost zrna odpovídala stupni 5 podle CSM. Mez průtažnosti činila 209 až 248 MPa, mez pevnosti 540 až 578 MPa, tažnost 53,0 až 60,4 56, kontrakce 71,9 až 75,8 56.

Způsob podle vynálezu lze použít všude tam, kde se vyrábí drát, případně i tyčová ocel, u které je požadována vysoká plasticita za studená, například pro výrobu spojovacích součástí pro korozivzdomé prostředí v chemickém a potravinářském průmyslu, ve stavebnictví a na zařízeních pracujících v podmínkách různých průmyslových exhalací.

p Sedmít vynálezu

Claims (1)

1. Způsob výroby nerezavějícího drátu, zejména pro šrouby, válcováním eochorů z oceli o složení v hmotnostních procentech, 0,005 56 až 0,15 % uhlíku, 0,1 až 5,0 56 manganu, 0,1 až 1 ,0 56 křemíku, 10,0 až 25,0 56 chrómu, 6,0 až 16,0 56 niklu, 0,05 až 3,5 56 molybdenu, zbytek železo a nečistoty, jako síru a fosfor ve stopách do 0,065 56, přičemž platí 1,5 S + P = maximálně 0,0§5 56, dále olovo, cín a antimon ve stopách až do 0,029 56, s případným následným loupáním drátu nebo opatřením drátu mazacím povlakem, vyznačený tím, že se sochor válcuje pó ohřevu na válcovací teplotu 1 200 až 1 280 °C na průměr 5 až 30 mm, načež ee ochlazuje rychlostí minimálně 100 °C za sekundu až do poklesu teploty vyválcoveného drátď nejméně na 900 °C, od které se drát ochlazuje volně na vzduchu.