CN110541113A - 一种高强钢筋及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强钢筋及其生产方法，涉及冶金技术领域，所述高强钢筋的生产方法包括：通过转炉对制钢原料进行冶炼，获得钢水；将所述钢水浇注至连铸机内，获得连铸钢坯；将所述连铸钢坯输送至加热炉中进行加热；将加热后的连铸钢坯送入轧制机组进行轧制，获得钢筋；对所述钢筋进行冷却、剪切后，精整入库。通过在普通钢筋的基础上调整化学成分和轧制工艺，达到了充分发挥钒的强化作用，又避免浪费合金资源，提高了钢筋的综合性能，实现钢材各项性能达标，且降低生产成本的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及冶金技术领域，尤其涉及一种高强钢筋及其生产方法。
背景技术
目前，国内主要采用添加合金元素方式提高钢筋力学性能，利用合金元素的固溶强化机制、析出强化机制和细晶强化机制，提高钢筋强度等级。在韩标钢筋生产冶炼时，通过添加钒氮金进行钒、氮微合金化是公认的经济有效的方法，同时加入0.31-0.45％的Cr可提高钢筋的淬透性,增强钢筋的相变与细晶强化效果。然而，目前钒氮合金价格迅速上涨，造成直条钢筋的生产成本升高。
但本发明申请人发现现有技术至少存在如下技术问题：
现有技术中由于钒氮合金价格迅速上涨，从而造成直条钢筋的生产成本升高的技术问题。
发明内容
本发明实施例通过提供一种高强钢筋及其生产方法，用以解决现有技术中由于钒氮合金价格迅速上涨，从而造成直条钢筋的生产成本升高的技术问题。通过在普通钢筋的基础上调整化学成分和轧制工艺，达到了充分发挥钒的强化作用，又避免浪费合金资源，提高了钢筋的综合性能，实现钢材各项性能达标，且降低生产成本的技术效果。
为了解决上述问题，第一方面，本发明实施例提供了一种高强钢筋，所述高强钢筋的化学成分组成及其质量百分含量具体为：C：0.20～0.25％，Si：≤0.35％，Mn：0.90～1.30％，P：≤0.025％，S：≤0.025％，V：0.025～0.045％， Cr≥0.30％，余量为Fe和不可避免的杂质。
优选的，所述高强钢筋的强度等级为600MPa级。
优选的，所述高强钢筋的基准面为近似圆形。
优选的，所述高强钢筋的表面存在两组方向相反、且均匀分布的横肋。
优选的，所述高强钢筋的肋型为月牙形横肋。
优选的，所述高强钢筋的每组横肋分布在单侧半圆上。
优选的，所述高强钢筋的每组横肋与所述钢筋芯部并连接。
优选的，所述高强钢筋的横肋根部进行倒圆角处理。
第二方面，本发明实施例还提供一种高强钢筋的生产方法，用于生产前述的高强钢筋，所述方法包括：通过转炉对制钢原料进行冶炼，获得钢水；将所述钢水浇注至连铸机内，获得连铸钢坯；将所述连铸钢坯输送至加热炉中进行加热；将加热后的连铸钢坯送入轧制机组进行轧制，获得钢筋；对所述钢筋进行冷却、剪切后，精整入库。
优选的，所述将所述连铸钢坯输送至加热炉进行加热之前，包括：对所述连铸钢坯进行检验；判断所述连铸钢坯是否满足预设钢坯条件；如果所述连铸钢坯满足预设钢坯条件，则标记为合格连铸钢坯；将所述合格连铸钢坯输送至所述加热炉中进行加热。
优选的，所述将所述连铸钢坯输送至加热炉进行加热之前，还包括：如果所述连铸钢坯不满足预设钢坯条件，则标记为不合格连铸钢坯；记录所述不合格连铸钢坯的缺陷类型；禁止将所述不合格连铸钢坯输送至所述加热炉中进行加热。
优选的，所述预设钢坯条件具体为：所述连铸钢坯的缺陷等级小于1级。
优选的，所述连铸钢坯的缺陷类型包括内部疏松、缩孔和内裂。
优选的，所述将加热后的连铸钢坯送入轧制机组进行轧制，获得钢筋，包括：将所述加热后的连铸钢坯输送至粗轧机组进行粗轧，获得粗轧钢坯；对所述粗轧钢坯通过剪切、碎断后，进入中轧机组进行中轧，获得中轧钢坯；对所述中轧钢坯进行预水冷段实现低温精轧后，进行剪切、碎断，进入精轧机组进行精轧，获得钢筋。
优选的，所述对所述粗轧钢坯通过剪切、碎断，包括：对所述粗轧钢坯进行曲臂剪切钢坯头、剪切钢坯尾后，进行碎断。
优选的，所述对所述中轧钢坯进行预水冷段实现低温精轧后，进行剪切、碎断，包括：对所述中轧钢坯进行回转剪切钢坯头、剪切钢坯尾后，进行碎断。
优选的，所述对所述钢筋进行冷却、剪切后，精整入库之前，包括：对所述钢筋进行轧后强穿水冷却；判断经轧后穿水冷却后的钢筋的温度是否满足预设温度；如果所述经轧后穿水冷却后的钢筋的温度满足所述预设温度，对经轧后穿水冷却后的钢筋进行冷床冷却。
优选的，所述对所述钢筋进行冷却、剪切后，精整入库包括：对所述钢筋水冷段控制冷却；对冷却后的钢筋通过倍尺剪分段剪切；经剪切后的钢筋进行冷床自然冷却后，进行冷剪定尺剪切；对剪切处理后的钢筋进行精整入库。
优选的，所述对剪切处理后的钢筋进行精整入库，包括：对剪切处理后的钢筋进行短尺剔除；对剔除选择后的钢筋进行定支包装；对定支包装后的钢筋进行称重、挂牌、吊装入库。
优选的，在各轧制机组之间均有控温段设置，不需进行回复段设置。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
本发明实施例通过提供一种高强钢筋及其生产方法，所述高强钢筋的化学成分组成及其质量百分含量具体为：C：0.20～0.25％，Si：≤0.35％，Mn： 0.90～1.30％，P：≤0.025％，S：≤0.025％，V：0.025～0.045％，Cr≥0.30％，余量为Fe和不可避免的杂质。所述高强钢筋的生产方法包括：通过转炉对制钢原料进行冶炼，获得钢水；将所述钢水浇注至连铸机内，获得连铸钢坯；将所述连铸钢坯输送至加热炉中进行加热；将加热后的连铸钢坯送入轧制机组进行轧制，获得钢筋；对所述钢筋进行冷却、剪切后，精整入库。从而解决了现有技术中由于钒氮合金价格迅速上涨，从而造成直条钢筋的生产成本升高的技术问题。通过在普通钢筋的基础上调整化学成分(加入0.025～ 0.045％的钒)和轧制工艺，达到了充分发挥钒的强化作用，又避免浪费合金资源，提高了钢筋的综合性能，实现钢材各项性能达标，且降低生产成本的技术效果。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种高强钢筋生产方法的流程示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种高强钢筋及其生产方法，解决了现有技术中由于钒氮合金价格迅速上涨，从而造成直条钢筋的生产成本升高的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供的技术方案总体思路如下：通过转炉对制钢原料进行冶炼，获得钢水；将所述钢水浇注至连铸机内，获得连铸钢坯；将所述连铸钢坯输送至加热炉中进行加热；将加热后的连铸钢坯送入轧制机组进行轧制，获得钢筋；对所述钢筋进行冷却、剪切后，精整入库。通过在普通钢筋的基础上调整化学成分(加入0.025～0.045％的钒)和轧制工艺，从而达到了充分发挥钒的强化作用，又避免浪费合金资源，提高了钢筋的综合性能，实现钢材各项性能达标，且降低生产成本的技术效果。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面通过附图以及具体实施例对本发明技术方案做详细的说明，应当理解本发明实施例以及实施例中的具体特征是对本发明技术方案的详细的说明，而不是对本发明技术方案的限定，在不冲突的情况下，本发明实施例以及实施例中的技术特征可以相互组合。
实施例一
本发明实施例提供了一种高强钢筋，所述高强钢筋的化学成分组成及其质量百分含量具体为：C：0.20～0.25％，Si：≤0.35％，Mn：0.90～1.30％， P：≤0.025％，S：≤0.025％，V：0.025～0.045％，Cr≥0.30％，余量为Fe 和不可避免的杂质。
进一步的，所述高强钢筋的强度等级为600MPa级。
进一步的，所述高强钢筋的基准面为近似圆形。
进一步的，所述高强钢筋的表面存在两组方向相反、且均匀分布的横肋。
进一步的，所述高强钢筋的肋型为月牙形横肋。
进一步的，所述高强钢筋的每组横肋分布在单侧半圆上。
进一步的，所述高强钢筋的每组横肋与所述钢筋芯部并连接。
进一步的，所述高强钢筋的横肋根部进行倒圆角处理。
具体而言，本实施例提供的高强钢筋，其化学成分组成及其质量百分含量具体为：C：0.20～0.25％，Si：≤0.35％，Mn：0.90～1.30％，P：≤0.025％， S：≤0.025％，V：0.025～0.045％，Cr≥0.30％，余量为Fe和不可避免的杂质。其中，C是一种非金属元素，位于元素周期表的第二周期IVA族，钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量超过0.23％时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过0.20％。碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢就易锈蚀；此外，碳能增加钢的冷脆性和时效敏感性；Si在炼钢过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，硅能显著提高钢的弹性极限，屈服点和抗拉强度，同时硅和钼、钨、铬等结合，可以提高抗腐蚀性和抗氧化；在炼钢过程中，Mn是良好的脱氧剂和脱硫剂，锰可以保证钢具有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢的淬性，改善钢的热加工性能；P在钢中固溶强化和冷作硬化作用强。作为合金元素加入低合金结构钢中，能提高其强度和钢的耐大气腐蚀性能，但降低其冷冲压性能。磷对焊接性也有不利影响。磷是有害元素，应严加控制，一般含量不大于0.03％～0.04％；S为钢中杂质元素，在通常情况下也是有害元素，使钢产生热脆性，降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹。提高硫和锰的含量，可以改善钢的被切削性能，在易切削钢中，硫作为有益元素加入。S在钢中偏析严重，恶化钢的质量，在高温下降低钢的塑性，是一种有害元素，硫对焊接性能也不利，降低耐腐蚀性，所以通常要求硫含量小于0.055％，优质钢要求小于0.040％；V能显著地改善普通低碳低合金钢的焊接性能，钒是钢的优良脱氧剂，增强淬透性和碳化物。在钢中加0.5％的钒可细化组织晶粒，提高强度和韧性。钒与碳形成的碳化物，在高温高压下可提高抗氢腐蚀能力。本发明实施例通过在钢中加入0.025～0.045％的V，既能充分发挥钒的强化作用，又避免了合金资源的浪费，降低了钢筋的生产成本，同时通过调整轧制工艺，提高了钢筋的综合性能，采用控轧控冷，经高温回火处理的所述新标B600B钢筋达到各项指标要求。
所述高强钢筋的月牙状肋型控制参数可参照英标系列钢筋进行设计，其中，所述高筋钢筋的基准面为近似圆形，表面存在两组方向相反、均匀分布的月牙形横肋，每组横肋分布在单侧半圆上，圆滑地与钢筋芯部并接在一起。所述新标B600B高强钢筋的设计需结合德标钢筋的成品孔型设计经验，合理设计基圆、横肋高度等参数，最后设计出合理的加工参数，并在孔型常规铣加工结束后，对所述高强钢筋的横肋根部进行倒圆角处理，从而避免应力集中带来的冷弯裂纹。
实施例二
本发明实施例提供了一种高强钢筋的生产方法，用于生产前述的高强钢筋，所述方法包括：
步骤110：通过转炉对制钢原料进行冶炼，获得钢水；
具体而言，转炉炼钢是以铁水、废钢、铁合金为主要原料，不借助外加能源，靠铁液本身的物理热和铁液组分间化学反应产生热量而在转炉中完成炼钢过程。通过转炉将制钢原料冶炼成钢水，主要用于生产碳钢、合金钢及铜和镍的冶炼。
步骤120：将所述钢水浇注至连铸机内，获得连铸钢坯；
进一步的，所述将所述连铸钢坯输送至加热炉进行加热之前，包括：对所述连铸钢坯进行检验；判断所述连铸钢坯是否满足预设钢坯条件；如果所述连铸钢坯满足预设钢坯条件，则标记为合格连铸钢坯；将所述合格连铸钢坯输送至所述加热炉中进行加热。
进一步的，所述将所述连铸钢坯输送至加热炉进行加热之前，还包括：如果所述连铸钢坯不满足预设钢坯条件，则标记为不合格连铸钢坯；记录所述不合格连铸钢坯的缺陷类型；禁止将所述不合格连铸钢坯输送至所述加热炉中进行加热。
进一步的，所述预设钢坯条件具体为：所述连铸钢坯的缺陷等级小于1 级。
进一步的，所述连铸钢坯的缺陷类型包括内部疏松、缩孔和内裂。
具体而言，连铸是将装有钢水的钢包运至回转台，回转台转动到浇注位置后，将钢水注入中间包，中间包再由水口将钢水分配到各个结晶器中去。结晶器是连铸机的核心设备之一，它使铸件成形并迅速凝固结晶。拉矫机与结晶振动装置共同作用，将结晶器内的铸件拉出，经冷却、电磁搅拌后，切割成一定长度的板坯。当钢水在所述转炉中冶炼之后，装入钢包，进而将所述钢包中的钢水浇注至连铸机中进行连铸，得到连铸钢坯。接着需要对所述连铸钢坯进行质量检验，即就是判断所述连铸钢坯是否满足所述预设钢坯条件。具体地，将所述连铸钢坯与预设钢坯缺陷参数进行比较，其中，所述连铸钢坯的缺陷类型包括内部疏松、缩孔和内裂，当所述连铸钢坯的缺陷等级小于1级时，将此时的连铸钢坯标记为合格连铸钢坯，并将其送入至加热炉中进行加热；当所述连铸钢坯的缺陷等级大于1级时，则将此时的连铸钢坯标记为不合格连铸钢坯，并记录所述不合格连铸钢坯的缺陷类型，且不能让其进入下一个工艺流程。
步骤130：将所述连铸钢坯输送至加热炉中进行加热；
具体而言，在冶金工业中，加热炉是将物料或工件(一般是金属)加热到轧制成锻造温度的设备。加热炉应用遍及石油、化工、冶金、机械、热处理、表面处理、建材、电子、材料、轻工、日化、制药等诸多行业领域。在本实施例中，当通过检验得到合格连铸钢坯之后，就将所述合格连铸钢坯送入加热炉中进行加热处理。
步骤140：将加热后的连铸钢坯送入轧制机组进行轧制，获得钢筋；
进一步的，所述将加热后的连铸钢坯送入轧制机组进行轧制，获得钢筋，包括：将所述加热后的连铸钢坯输送至粗轧机组进行粗轧，获得粗轧钢坯；对所述粗轧钢坯通过剪切、碎断后，进入中轧机组进行中轧，获得中轧钢坯；对所述中轧钢坯进行预水冷段实现低温精轧后，进行剪切、碎断，进入精轧机组进行精轧，获得钢筋。
进一步的，所述对所述粗轧钢坯通过剪切、碎断，包括：对所述粗轧钢坯进行曲臂剪切钢坯头、剪切钢坯尾后，进行碎断。
进一步的，所述对所述中轧钢坯进行预水冷段实现低温精轧后，进行剪切、碎断，包括：对所述中轧钢坯进行回转剪切钢坯头、剪切钢坯尾后，进行碎断。
进一步的，在各轧制机组之间均有控温段设置，不需进行回复段设置。
具体而言，将加热后的连铸钢坯输送至轧制机组，依次进行粗轧、中轧和精轧，最终得到钢筋，具体地，首先将加热后的连铸钢坯输送至粗轧机组进行粗轧，获得粗轧钢坯；然后对所述粗轧钢坯进行曲臂剪切钢坯头、钢坯尾、碎断后，进入中轧机组进行中轧，获得中轧钢坯；再对所述中轧钢坯进行预水冷段实现低温精轧后，进行回转剪切钢坯头、钢坯尾、碎断后，进入精轧机组进行精轧，获得所述钢筋。本发明实施例中结合化学成分调控，根据粗、中、精轧机组轧制速度和压下量的不同，利用微合金细晶强化、再结晶轧制、未再结晶轧制、形变诱导铁素体机制，分配每个阶段的温度控制，通过连续不断的控温+变形轧制过程，实现了钢材微观组织的细化与均匀化。在工艺布置方面，在各机组间均有控温段设置，不需回复段设置，克服了传统工艺的缺点，可以综合利用各种控制机制和满足不同规格和成分控轧需要。
进一步的，所述对所述钢筋进行冷却、剪切后，精整入库之前，包括：对所述钢筋进行轧后强穿水冷却；判断经轧后穿水冷却后的钢筋的温度是否满足预设温度；如果所述经轧后穿水冷却后的钢筋的温度满足所述预设温度，对经轧后穿水冷却后的钢筋进行冷床冷却。
具体而言，在对加热后的连铸钢坯依次进行粗轧、中轧和精轧得到钢筋之后，对所述钢筋进行轧后强穿水进行冷却，达到了控制晶粒长大和组织均匀化的目的，本实施例采用的QST工艺利用在奥氏体再结晶区终轧的控制轧制钢进行淬火，钒合金元素因轧制温度高而均匀地固溶于奥氏体中使淬透性提高，利用自回火形成的回火马氏体增加钢材的强度和韧性。
步骤150：对所述钢筋进行冷却、剪切后，精整入库。
进一步的，所述对所述钢筋进行冷却、剪切后，精整入库包括：对所述钢筋水冷段控制冷却；对冷却后的钢筋通过倍尺剪分段剪切；经剪切后的钢筋进行冷床自然冷却后，进行冷剪定尺剪切；对剪切处理后的钢筋进行精整入库。
进一步的，所述对剪切处理后的钢筋进行精整入库，包括：对剪切处理后的钢筋进行短尺剔除；对剔除选择后的钢筋进行定支包装；对定支包装后的钢筋进行称重、挂牌、吊装入库。
具体而言，在对所述钢筋进行轧后强穿水冷却之后，首先采用倍尺剪对钢筋进行分段剪切，然后将剪切后的钢筋送入冷床进行自然冷却，接着采用冷剪对冷却后的钢筋进行定尺剪切，并将剪切后的钢筋不满足尺寸要求的剔除掉，即就是将短尺寸的钢筋进行剔除，之后再进行定支包装、称重、挂牌，最后进行吊装入库即可。
本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
本发明实施例通过提供一种高强钢筋及其生产方法，所述高强钢筋的化学成分组成及其质量百分含量具体为：C：0.20～0.25％，Si：≤0.35％，Mn： 0.90～1.30％，P：≤0.025％，S：≤0.025％，V：0.025～0.045％，Cr≥0.30％，余量为Fe和不可避免的杂质。所述高强钢筋的生产方法包括：通过转炉对制钢原料进行冶炼，获得钢水；将所述钢水浇注至连铸机内，获得连铸钢坯；将所述连铸钢坯输送至加热炉中进行加热；将加热后的连铸钢坯送入轧制机组进行轧制，获得钢筋；对所述钢筋进行冷却、剪切后，精整入库。从而解决了现有技术中由于钒氮合金价格迅速上涨，从而造成直条钢筋的生产成本升高的技术问题。通过在普通钢筋的基础上调整化学成分(加入0.025～ 0.045％的钒)和轧制工艺，达到了充分发挥钒的强化作用，又避免浪费合金资源，提高了钢筋的综合性能，实现钢材各项性能达标，且降低生产成本的技术效果。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明实施例的精神和范围。这样，倘若本发明实施例的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (20)
1.一种高强钢筋，其特征在于，所述高强钢筋的化学成分组成及其质量百分含量具体为：
C：0.20～0.25％，Si：≤0.35％，Mn：0.90～1.30％，P：≤0.025％，S：≤0.025％，V：0.025～0.045％，Cr≥0.30％，余量为Fe和不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的高强钢筋，其特征在于，所述高强钢筋的强度等级为600MPa级。
3.如权利要求1所述的高强钢筋，其特征在于，所述高强钢筋的基准面为近似圆形。
4.如权利要求1所述的高强钢筋，其特征在于，所述高强钢筋的表面存在两组方向相反、且均匀分布的横肋。
5.如权利要求4所述的高强钢筋，其特征在于，所述高强钢筋的肋型为月牙形横肋。
6.如权利要求5所述的高强钢筋，其特征在于，所述高强钢筋的每组横肋分布在单侧半圆上。
7.如权利要求6所述的高强钢筋，其特征在于，所述高强钢筋的每组横肋与所述钢筋芯部并连接。
8.如权利要求7所述的高强钢筋，其特征在于，所述高强钢筋的横肋根部进行倒圆角处理。
9.一种高强钢筋的生产方法，用于生产如权利要求1～8任一项所述的高强钢筋，其特征在于，所述方法包括：
通过转炉对制钢原料进行冶炼，获得钢水；
将所述钢水浇注至连铸机内，获得连铸钢坯；
将所述连铸钢坯输送至加热炉中进行加热；
将加热后的连铸钢坯送入轧制机组进行轧制，获得钢筋；
对所述钢筋进行冷却、剪切后，精整入库。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述将所述连铸钢坯输送至加热炉进行加热之前，包括：
对所述连铸钢坯进行检验；
判断所述连铸钢坯是否满足预设钢坯条件；
如果所述连铸钢坯满足预设钢坯条件，则标记为合格连铸钢坯；
将所述合格连铸钢坯输送至所述加热炉中进行加热。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述将所述连铸钢坯输送至加热炉进行加热之前，还包括：
如果所述连铸钢坯不满足预设钢坯条件，则标记为不合格连铸钢坯；
记录所述不合格连铸钢坯的缺陷类型；
禁止将所述不合格连铸钢坯输送至所述加热炉中进行加热。
12.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述预设钢坯条件具体为：所述连铸钢坯的缺陷等级小于1级。
13.如权利要求11所述的方法，其特征在于，所述连铸钢坯的缺陷类型包括内部疏松、缩孔和内裂。
14.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述将加热后的连铸钢坯送入轧制机组进行轧制，获得钢筋，包括：
将所述加热后的连铸钢坯输送至粗轧机组进行粗轧，获得粗轧钢坯；
对所述粗轧钢坯通过剪切、碎断后，进入中轧机组进行中轧，获得中轧钢坯；
对所述中轧钢坯进行预水冷段实现低温精轧后，进行剪切、碎断，进入精轧机组进行精轧，获得钢筋。
15.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述对所述粗轧钢坯通过剪切、碎断，包括：
对所述粗轧钢坯进行曲臂剪切钢坯头、剪切钢坯尾后，进行碎断。
16.如权利要求14所述的方法，其特征在于，所述对所述中轧钢坯进行预水冷段实现低温精轧后，进行剪切、碎断，包括：
对所述中轧钢坯进行回转剪切钢坯头、剪切钢坯尾后，进行碎断。
17.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述对所述钢筋进行冷却、剪切后，精整入库之前，包括：
对所述钢筋进行轧后强穿水冷却；
判断经轧后穿水冷却后的钢筋的温度是否满足预设温度；
如果所述经轧后穿水冷却后的钢筋的温度满足所述预设温度，对经轧后穿水冷却后的钢筋进行冷床冷却。
18.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述对所述钢筋进行冷却、剪切后，精整入库包括：
对所述钢筋水冷段控制冷却；
对冷却后的钢筋通过倍尺剪分段剪切；
经剪切后的钢筋进行冷床自然冷却后，进行冷剪定尺剪切；
对剪切处理后的钢筋进行精整入库。
19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，所述对剪切处理后的钢筋进行精整入库，包括：
对剪切处理后的钢筋进行短尺剔除；
对剔除选择后的钢筋进行定支包装；
对定支包装后的钢筋进行称重、挂牌、吊装入库。
20.如权利要求14所述的方法，其特征在于，在各轧制机组之间均有控温段设置，不需进行回复段设置。
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