CS204748B1 - Composition inhibiting corrosion - Google Patents

Description

POPIS VYNÁLEZU aw 748 (Π) (Bl)

K AUTORSKÉMU OSVEDČENIU ČESKOSLOVENSKÁSOCIALISTICKÁREPUBLIKA(19 )

(61) (Sl)lnt. Cl3 C 23 F 9/00 (23) Výstavná priorita (22) Přihlášené 23 07 79 (21) PV 5127-79

ÚŘAD PRO VYNÁLEZY

A OBJEVY (40) Zve rej ne nc 31 07 80(45) Vydané 01 Q7 83 (75)

Autor vynálezu SALKO CUDOVÍT ing., KEKEŇÁK JÁN ing., BRATISLAVA aČERNIANSKV LADISLAV ing., ŽILINA (54) Zmes zabraňujúca korózii 1

Vynález sa vztahuje na zmes zabraňujúcu korózii a hrdzaveniu, vhodná na ochranu ko-vových i nekovových povrchov proti úéinkom vody, roztokov elektrolytov, atmosféry, koro-zívaych plynov a kvapalín. Zmesi podlá tohto vynálezu odstraňujú korózne-agresívne nečis-toty z chráněných povrchov a vytvárajú na povrchoch ochranný film, ktorý sa dá snadno od-strániť ropnými alebo inými organickými rozpúáťadlami, připadne móže byť znášanlivý s po-užívanými mazadlami a móže mať i dobré mazacie vlastnosti.

Vlhkost, vodné roztoky, oleje s obsahom vody, korozně kvapaliny a plyny móžu spóso-biť rdzne poákodenáa povrchov kovových i nekovových ako koróziu, jamková koróziu, hrdza-venie, zmatnenie a podobné. Koróziou sa poškodzuje nielen vzhfad povrchov ale i funkčněvlastnosti a pevnost sáčiastok alebo zariadeni a skracuje sa ich doba životnosti. Splo-diny korózie, například odlápené částice hrdze, m.óže spósobiť ďaláie ťažkcsti a škody uzariadeni ako znečistenie, zanášanie, upchatiie, eróziu a pod.

Prostriedky, ktoré zabraňujú korózii a odstraňujú vodu a iné korózne-agresívne ne-jistoty z povrchov, sá obzvlášť výhodné na ochranu povrchov kovov při spracovaní kovovýchtateriálov za studená /například plechov a pásov/, zvlášť ak sa kovový materiál před spra-ovaním za studená bude po určitá dobu skladovat, ďalej na konzervovanie valivých ložísko ich vyrobeni, na konzervovanie prístrojov, strojov, nádrží, zariadeni attf. 4 748 2 204748

Podlá všeobecných požiadaviek prostriedky zabraňujúce korozi i musia pósobiť rýchle'a zároveň dostatočne dlhodobe, musia vytvárať na chránenom povrchu jednotný a rovnoměrnýfilm, ktorý má dostatočne velkú přilnavost’ k povrchu a dostatočne velkú odolnost’ vočikorózii prostredia, ktorý sa nemieša s vodou, ale ju účinné vytlačuje z povrchu, ktorýnereaguje s chráněným povrchom a v případe, keď je to účelné^ film konzervačného pro-striedku má mať i mazacie vlastnosti. Calej sa žiada, aby ochranný film bol buď Iahkoodstránitelný lačným rozpúšťadlom, například ropným, alebo aby bol znášanlivý so schvá-leným mazadlem, s ktorým bude povrch v styku a potom odstránenie ochranného filmu z po-vrchu nie je potřebné. Jeden príprarak nevyhovuje všetkým nárokom kladeným na konzervačnéprostriedky zabraňujúce korózii a hrdzaveniu. Preto zloženie přípravku musí byť prispd-sobené účelu jeho použitia. Zloženie prostriedkov zabraňujúcich korózii představuje ná-ročný problém, ktorý nie je po .stránko teoretickej úplné zvládnutý. Tieto prostriedkybývajú spravidla vyvinuté empiricky, pričom nie je vždy isté, či bolo dosiahnuté najlep-šie riešenie.

Jestvuje velký počet patentov na prostriedky, zabraňujúce korózii a hrdzaveniu,avšak len velmi malý počet z nich sa úspěšně ujal v praxi. Zmesi k zabráneniu korózii ahrdzaveniu podlá tohoto vynálezu vykázali rovnocenný a lepší funkčný účinok oproti zná-mým protikoróznym prostriedkom a oproti renomovaným trhovým výrobkem pri zrovnávacomhodnotení na plnoocelových ložiskách a na ocelových ložiskách s mosadznou klietkou /pozřipříklady 1 a 2/.

Zmes na zabránonie korózii a hrdzaveniu podlá tohto vynálezu pozostáva v podstatěz 20 až 88 % hmotnostných základnej hydrofóbnej zložky, ktorú tvoří uhlovodíková a/aleboropná frakcia, destilujúca před frakciou mazacích olejov, s počiatočným bodom varu najme-nej 80 °C /ako například benzín, petrolej, motorová nafta/ a/alebo esterový olej, z 0,1až 25 % hmotnostných, s výhodou 0,1 až 10 % hmotnostných olejorozpustnej polymérnej za-husťujúcej přísady /zlepšovač viskozitného indexu oleja/ ako napr. polyetylén, polypropy-lén /i atáktický/, polybutylén, polyizobufcylén, kopolymér styrénu a izoprénu, kopolymérstyrénu a butadiénu, latex, polymetakrylátové přísady a podobné, z 0,01 až 15 % hmot-nostných· s výhodou 0,2 až 1,0 % hmotnostných antioxidačnej přísady alkylfenolátovéhoalebo alkylfenolového typu, s výhodou tienený alkylfenol, s počtom alkylOvých uhlíkov1 až 24 ako například 2,6-diterciárbutyl-4-metylfenol, z 0,01 až 15 % hmotnostných, s vý-hodou 0,2 až 1,5 % hmotnostných alkylamínov a/alebo arylaniínov a/alebo alkanolamínov * alebo ich mydiel ako například dodecylamín, o.ktadecylamín, cyklohexylamin, mono-; di-, tri-etanolamín, z 0,01 až 20 % hmotnostných, s výhodou 1 až 5 % hmotnostných /počítanéf na účinná látku/ ropných a/alebo syntetických sulfonátov amonných, .kovov alkalických akovw alkalických zemin, bázických alebo s výhodou neutrálnych, odvodenýeh od monosulfo-kyselín s priemernou molekulovou hmotnostóu najme nej 320, s výhodou najmenej 430, z 0,01až 20 % hmotnostných, s výhodou 2 až 8 % hmotnostných /počítané na účinnú látku/ alkyl-salicylátov kovov alkalických zemin, bázických alebo s výhodou neutrálnych, s priemernoumolekulovou hmotnosťou 600 až 1000, z 0,01 až 70 % hmotnodných, s výhodou 10 až 50 % 3 204 748 hmotnostných, olejov rastlinného alebo živočišného původu, lákaných alebo kondenzovanýchs etylénoxidom ako například olej lanový, řepkový, kukuřičný, .«lnečnicový, ricínový,olivový, palmový, bavlníkový, borovicový, talový, kokosový, sojový, rybí, spermový, tulení,lanolín a podobné. Ďalej zmes může obsahovat! ropný mazací olej a/alebo petrolátum v množ-stve 0,01 až 90 % hmotnostných, s výhodou 10 až 50 % hmotnostných, počítané na základnáhydrofóbnu zložku, 0,01 až 15 % hmotnostných, s výhodou 1 až 5% hmotnostných sukcinimido-ýej a/alebo bissukcinimidóvej přísady, organická kyselinu ako napr. kyselina salicylová,kyselina benzoová a podobné v množstvo odpovedajácom molárnemu poměru -C00H skupin kyse-liny k volným -NHg skupinám amínov a alkánolamínov nachádzajácich sa v zmesi 0,01 až 2,s výhodou 1, 0,001 až 4 % hmotnostně, s výhodou 0,1 až 0,1 % hmotnostných silikonového oleja.

Do,zmesi k zabráneniu korózii a hrdzaveqiu podlá tohto vynálezu sa můžu použit nielenčisté ropné Írákcie ale i frakcie upravené na ropné výrobky ako najma motorová nafta amazací olej, obsahujáce bežne používané přísady ako napr. přísady znižujáce bod tuhnutiaa bpd filtrovatelnosti, přísady protipenové, přísady upravujáce farbu alebo zápach, přísa-dy biocídne a antistatické a podobné.

Skúškami uvedenými v příkladech 1 a 2 a dalšími skáškami sa potvrdilo,.že zmesipřipravené podlá tohto vynálezu májá velmi dobré ochranné vlastnosti proti korózii ahrdzaveniu.a sú vhodné na konzerváciu plechov ďalej spracováváných za studená, na konzer-váciu, i dlhodobá, valivých ložísk po ich vyrobení, plnoocelových a so sáčasťami z fareb-ných kovov ako hliník, mosadz, bronz a na iné kovové výrobky.

Zmesi na zabránenie korózii, připravené podlá tohto vynálezu, odstraňujá aktivně ne-čistoty z chráněného povrchu a vytvárajá na ňom přilnavý nepriepustný film, ktorý odstra-ňuje vodu, je odolný voči vodě a kyselině, nereaguje chemicky s povrchom a nemá ani škod-livý vplyv na chráněný povrch, pričom sa u tohoto filmu neprejavuje naruše nie ani pri zvý-šených teplotách a v případe potřeby sa dá z povrchu snadno odstrániť. Ďalej tento vynálezdává možnosť připravit' zmesi, ktorých filmy vytvořené na kovových povrchoch nie sá škodli-vé voči produktem a ich funkčnej áčinnosti, s ktorýnii filmy prichádzajú do styku ako sánapr. mazadlá, hydraulické kvapaliny, chladiace prostriedky atď. Předložený vynález umož-ňuje připravit konzervačně zmesi, ktorých ochranný film má sáčasne mazacie vlastnosti. Vy-nález záhrňuje i přípravu ochranných konzervačných prostriedkov, ktoré vytvárajá na kovo-yom povrchu ochranný film, ktorý sa rýchlo miesa s ropnými frakciami a s produktami na bá-ze ropy, alebo so syntetickými uhlovodíkmi, například s mazacími olejmi, pričom pdvodnýochranný film možno buď vopred snadno z povrchu odstrániť, alebo ako znášanlivý s ďalejpoužívaným mazadlom na povrchu ponechat'.

Pri přípravě zmesi podlá tohto vynálezu sa odporáča postupovat' tak, najmá v případepoužitia beztlakovej zmešovacej nádoby, že sa najprv pridajá zložky s bodom varu vyššímako je teplota potřebná na zabezpečenie kvapalného skupenstva zložky s najvyšším bodomtopenia a po ich ddkladnom premiešaní pri zvýšenej teploto sa zínes ochladí na teplotu niž-šiu ako je bod varu zložky s najnižáím bodom varu a pridajá sa ostatně zložky. 4 204 748 Příklad 1

Do zmiešavacej nádoby sa přidá 80 hmotnostných dielov roztaveného ataktického poly-propylénu, 25 hmotnostných dielov selektívne rafinovaného ropného oleja o viskozite 8,5mm^.s”^/100 °C, 80 hmotnostných dielov 35%-ného olejového koncentrátu ropného sulfonátuhorečnatého o priemernej molekulovéj hmotnosti 1020, s celkovým číslom bázicity 12mgKOH/g, 60 hmotnostných dielov 55%-ného olejového koncentrátu alkylsalicylátu vápenatéhoneutrálneho o priemernej molekulovej hmotnosti 770, 30 hmotnostných dielov sukcínimidovejpřísady, 210 hmotnostných dielov odolejovaného petroláta. Po ddkladnom premiešanl zmesipri teplete 120 až 140 °C ša zníži teplota zmesi na cca 90 až 95 °C a přidá sa opatrnéza intenzívneho miešania 1 hmotnostný diel latexu v rozpúáťadle. Potom sa teplota zmesiznovu zvýši nad 100 °C, do cca 120 až 130 °C. Po odstránení rozpúšťadla latexu sa zmesochladí pod 80 °C, na cca 60 až 70 °C, a přidá sa 480 hmotnostných dielov petrolejovejfrakcie 180/240, 6 hmotnostných dielov 2,6-diterciárbutyl-4-metylfenolu, 0,1 hmotnostnéhodielu silikonového oleja. Zmes sa dókladne zhomogenizuje a teplá sa vypúšťa cez filtračnězariadenie /napr. kalolis/ do obalov /ocelových pozinkovaných sudov a pod./. Připravená zmes sa hodnotila ako konzervačný olej pre noyovyrobené valivé ložiskástandardně používanou skúákou, za stažených klimatických podmienok, vo vlhkostnej komořetypu Feutron 3001 následovně. a/ Celoocelové valivé ložiská tprm 6205 /5 kusov/ sa nakonzervovali ponořením do konzer-vačného oleja na dobu 2 minúty, pri teplote 30 °C. Nakonzervované ložiská po odkvapaníoleja sa zabalili do fóliového obalu, potom do krabičky a uložili sa do klimatizačnějkomory Feutron 3001.“ V priebehu 24 hodinového cyklu sa relativné vlhkost a teplotav komoře měnili následovně : relativná vlhkost : 18 h 90 % +5 % 4 h přechod na relatívnu vlhkost 100 % 2 h 100 %

teplota ; 16 h 38 °C +2 °C 4 h přechod na teplotu 26 °C4 h 26 °C +2 °C.

Po 12 týždňoch trvania skúáky v klimatizačněj komoře sa ložiská vyhodnotili 8 nasle-dovnými výsledkami ; váetky ložiská bez korózie, premastenie obalu vyhovujúce, hluč-nost ložiska vyhovujúca.

Renomovaný trhový konzervačný olej, paralelné skúšaný za týchže podmienok, poskytolhorší výsledok, s objavenim sa niekolkych koróznych bodov na skúšobných ložiskách. Známykonzervačný olej, paralelné skúšaný ža rovnakých podmienok poskytol horší výsledok, Spo-čívajúci vo váčšej hlučnosti ložisk a vo vfičáom premasteni obalu. b/ Ocelové valivé ložiská s mosadznou klietkou tprm 6023, 5 kusov, sa nakonzervovalipřipraveným konzervačným olejom a podrobili sa skúške v klimatizačněj komoře Feutron3001 za podmienok ako pod a/. Po 6 týždňoch trvania skúšok v klimatizačněj komoře saložiská vyhodnotili následovně i všetky ložiská bez korózie, obal napremastený.

Claims (4)

1. 5 204 748 Známy konzervačný olej, paralelné skúáaný za rovnakýeh podmienok, poskytol horší výsle-dok, s vačším premastením obalu. Příklad 2 Do homogenizačnej nádoby sa předloží 85 hmotaostných dielov 32%-ného olejového kon-centrátu ropného sulíonátu vápenatého o priemernej molekulovéj hmotnosti 980, s celkovýmčíslora bázicity 10 mg KOH/g, 60 hmotnostných dielov 50%-ného olejovéhv koncentrátu alkyl-salicylátu vápenatého neutrálneho o priemernej molekulovéj hmotnosti 760, 4 hmotnostnědiely 2,6-diterciárbutyl-4-metylfenolu, 600 hmotnostných dielov lanolínu, 0,5 hmotnostné-ho dielu latexu v rozpúšťadle. Zmes sa za účinného miešania ddkladne zhomogenizuje priteplote 80 °C. Potom sa teplota postupné zvýši na 120 až 130 °C, aby sa odstránilo roz-púšťadlo latexu a připadne přítomná vlhkost* pochádzajúca z iných surovin. Na to sa zmesochladí na 80 °C, přidá sa 310 hmotnostných dielov petrolejovej irakcie 177/250, 3 hmot-nostně diely oktadecylaraínu, 12,2 hmotnostného dielu kyseliny salicylovej, 0,05 hmotnost-ného dielu silikonového oleja a znovu sa ddkladne premieáa pri teplote eca 65 až 80 °C.Potom sa zmes za tepla přefiltruje a filtrát představuje konečný produkt. Připravená zmes sa hodnotila ako konzervačný olej pře novovyobené valivé ložiskárovnakými postupmi ako v příklade 1 bod a/ a b/. Zároveň sa paralelné hodnotili za rovna-kých podmienok dva známe trhové konzervačně oleje. Výsledky hodnotenia všetkých troch kon-zervačných olejov sa dosiahli v rámci přípustných odchýlok prakticky rovnaké ako v pří-klade 1. Uvedené příklady neobmedzujú predmet vynálezu. ř R E D M>£ T VYNÁLEZU

   1. Zmes zabraňujúca korozii a hrdzaveniu vyznačená týni, že pozostáva z 20 až 98 %hmotnostných základnej hydrofóbnej zložky, ktorú tvoří uhlovodíková a/alebo ropná frak-cia, destilujúca před frakciou mazacích olejov, s počiatočným bodom varu najmenej 80 °Ca/alebo esterový olej, z 0,01 až 25 % hmotnostných Oslejorozpustnej polymérnej přísadyako například polyetylén, polypropylén, polybutylén, polyizobutylén, kopolymér styrénua izoprénu, kopolymér styrénu a butadiénu, pólymetakrylátové přísady, latex, z 0,01 až15 % hmotnostných antioxidačnej přísady alkylfenolátovej a/alebo alkylfenolovej, s vý-hodou tienený alkylfenol ako například 2,6-diterciárbutyl-|Ěrqietylfenol, s počtom alkylo- %-·'·> -i'·. vých uhlikov 1 až 24, z 0,01 až 10 % hmotnostných alky laminu* a/alebo arylamínu a/aleboalkanolaminu alebo mydiel alkanolamínov ako například doďecylamin, oktadecylamin, cyklo-hexylamin, mono-, di-, tri-etano1amin, z 0,úl až 20 % hmotnostných ropných a/alebo syn-tetických sulfonátov amonných, kovov alkalických a kovov alkalických zemin bázických,alebo s výhodou neutrálnych, odvedených od monosulfokyselín s priemernou molekulovouhmotnosťou najmenej 320, z 0,01 až 20 % hmotnostných alkylsalicylátov kovov alkalických 6 204748 zemin s priemernou molekulovou hmotnosťou 600 až 1000, z 0,01 až 70 % hmotnostných olejovrostlinného alebo živočišného pdvodu, fúkaných alebo kondenzovaných s etylénoxidom, ako.napr. olej lanový, řepkový, kukuřičný, slnečnicový, ricinový, olivový, palmový, bavlní-kový, borovicový, talový, kokosový, sojový, rybi, spermový, tulení, lanolín.
2. 2. Zmes pódia bodu 1, vyznačujúca sa tým, že mčže obsahovat ropný mazací oleja/alebo petrolátum v množstve 0,01 až 90 % hmotnostných, počítané na základnú hydrofóbnuzlóžku.
3. 3. Zmes podlá bodov 1 a 2, vyznačujúca sa tým, že mčže obsah)vat 0,01 až 15% hmot-nostných sukcinimidovej a/alebo bissukcinimidovej přísady.
4. 4. Zmes podlá bodov 1, 2 a 3, vyznačujúca sa tým, že mčže obsahovat organická kyse-linu ako například kyselinu benzoová, kyselinu salicylovú, přidaná v množstve odpovedajú-com molárnemu poměru jej -C00H skupin ku -NHg skupinám amínov a alkanolaminov 0,01 až 2, s výhodou 1.