CS204620B1 - Appliance for mixing and extruding the high viscous substances - Google Patents
Appliance for mixing and extruding the high viscous substances Download PDFInfo
- Publication number
- CS204620B1 CS204620B1 CS225379A CS225379A CS204620B1 CS 204620 B1 CS204620 B1 CS 204620B1 CS 225379 A CS225379 A CS 225379A CS 225379 A CS225379 A CS 225379A CS 204620 B1 CS204620 B1 CS 204620B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- mixing
- working cylinder
- extrusion
- support rods
- mixing elements
- Prior art date
Links
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims description 49
- 239000011345 viscous material Substances 0.000 title description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 21
- 239000011346 highly viscous material Substances 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 2
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 2
- 238000009940 knitting Methods 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000207836 Olea <angiosperm> Species 0.000 description 1
- 235000014676 Phragmites communis Nutrition 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 1
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005056 compaction Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 238000004049 embossing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010057 rubber processing Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 210000000278 spinal cord Anatomy 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- 239000012749 thinning agent Substances 0.000 description 1
- 239000003440 toxic substance Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
Zařízeni pro mícháni a vytlačování vysoeavlekoznlch látekApparatus for mixing and extruding high-viscosity substances
Vynález ee týká zařízeni pro mícháni e vytlačováni vysoce vlskozních látek, použitelná zejména vSude tam, kde dochází ke emSSováni polymerů.The present invention relates to an apparatus for mixing and extruding high-viscosity substances, particularly useful where polymers are emitted.
Dosud známá řešeni splňují v dostatečné míře vždy-jen jeden z obou základních požadavků, tj. bud míchání anebo vytlačováni směsi. Pro účely směSováni vysoce vlskozních látek exlstftje řade konvenčních a běžně vyráběných mlchadel. Efektivního míchání vysoce viskozníeh látek se dosahuje zejména pomoci míchacích elementů vytvarovaných do podoby ěroubovioe, které vyvolávají axiální pohyb směěovaných látek uvnitř válcové pracovní nádoby. Šroubovic· je bud vinuta podél vnitřních etěn pracovní nádoby, popř. je nasazena přímo na hřídeli, procházející středem válcové nádoby. Pro zdokonaleni promíchání eměsl lze použít 1 kombinace obou řeěenl.The solutions known hitherto satisfy only one of the two basic requirements, i.e. either mixing or extrusion of the mixture. For the purpose of blending high-viscosity substances, a variety of conventional and commercially available beaters are used. Effective mixing of highly viscous substances is achieved, in particular, by means of stirrer-shaped mixing elements which cause axial movement of the mixed substances within the cylindrical working vessel. The coil is either wound along the inner shafts of the working vessel, or the coil. is mounted directly on the shaft passing through the center of the cylindrical vessel. 1 combination of both solutions can be used to improve mixing of the cies.
Kvalitní promíchání zajiěťujl tedy relativně rozměrná míchadla, jejichž míchací elementy jsou pavaéa neumožňují uzpůsobení mlchadel pro vytlačeni zamíchané směsi. Pro vytlačování omést vysoce vlskozních látok existuji naproti tomu zařízeni založená na různých principech, nepř. na vytlačováni pomoci tlaku plynu, pomoeí pietu, který věak koná pouze vratný pohyb atd. Tato zařízeni, která umožňuji dokonalé nebo téměř dokonalé vytlačení aměel z pracovního válce, nejsou věek schopna zajistit současně i dokonalá promíchání směsí, vyjma případů e extrémně vysokými energetickými nároky, kdy joou zařízeni vytvoře204 620 :·2·Thus, relatively large agitators, whose mixing elements are peaceably, do not allow the mixers to be dispensed to dispense the agitated mixture. On the other hand, there are devices based on different principles for extruding sweeping of highly non-toxic substances. for extrusion by gas pressure, by means of a reed which, however, only makes reciprocating movements, etc. These devices, which allow perfect or almost perfect ejection of the artifacts from the work cylinder, are not capable of aging at the same time perfect mixing, except for extremely high energy demands, when joou will create20 620: · 2 ·
204 820 na tak, že uvnitř pracovní nádoby Je umístěn šnek, který umožňuje promícháni směsi a zároveň i Její vytlačováni. Z uvedeného vyplývá, že zařízeni bud nesplňuje dobře požadavky technologie, anebo nepracuje ekonomicky.204 820 so that a screw is placed inside the working vessel to allow mixing of the mixture and its extrusion. This implies that the device either does not meet the technology requirements well or does not work economically.
Popsaná nedostatky jsou naproti tomu odstraněny u zařízeni pro mícháni a vytlačováni vysoce vlekoznlch látek podle vynálezu, uspořádaného ve tvaru váloe, jehož podstata spočívá v tom, že ve vnitřním prostoru pracovního válce je vsuvně umístěn vytlačovacl piet na jedná straně pevně spojený s rotujícím hřídelem a na druhá straně opatřený nejméně dvěma míchacími elementy, uchycenými sklopně k nosným tyčím, která jeou vsuvně uloženy v tělese vytlačovaciho pistu a v průběhu míchací fáze se spodními konci opírají o opěrný nákružek, zatímco ve vytlačovacl fázi aa horními konci opírají o horní stěnu pracovního válce.The described drawbacks, on the other hand, are eliminated in the roller-shaped mixing and extruding apparatus according to the invention, which is characterized by the fact that an extrusion piston is inserted in the inner space of the working cylinder on the one side fixed to the rotating shaft and the other side provided with at least two mixing elements, hinged to the support rods, which are inserted in the extrusion piston body and during the mixing phase they are supported on the support collar by their lower ends, while in the extrusion phase and the upper ends they support the upper wall of the working cylinder.
Výhodou uspořádáni podle vynálezu je, že kombinaci prvků míchacích zařízeni i vytlačovaclch zařízeni aa dosáhne ekonomického sladěni obou základních požadavků, tj. kvalitního a rychlého smísení vysoce vlekoznlch látek 1 dokonalého vytlačeni eměel. Dokonalého promícháni směsi je dosaženo tlm, že v pracovním prostoru zařízeni rotuji jednotlivá oddělené míchací elementy, které při evám pohybu opisuji dráhu ve tvaru ěroubovice, zatímco dokonalá vytlačeni eměel je umožněno tlm, že míchací elementy jeou provedeny jeko sklop né β Jeou uzpůsobeny k tomu, eby v průběhu zdvihu vytlačoveolho pletu, v okamžiku, kdy piet dosedne na horní stěnu pracovního válce ee postupně sklopily do Jedná roviny s vytlačovaclm plstem, popft. ee eklopl přímo v horní stěně pracovního válce. Je - 11 tato stěna opatřena vybráním ve tvaru mezikruží. Tohoto účinku ae dosahuje tlm, že Jednotlivá míchací elementy jsou upevněny k tyčím, která jsou vsuvně uloženy ve vytlačovaclm platu.An advantage of the arrangement according to the invention is that the combination of the elements of the mixing devices and the extruding devices a achieves an economical alignment of the two basic requirements, i.e. the high-quality and rapid mixing of the high-leaching substances. Perfect mixing of the mixture is achieved by damping in the working space of the individual separate mixing elements, which in the course of movement move the path in the shape of a serration, while perfect displacement of the materials is allowed to damping that the mixing elements are made tilting β During the stroke of the extruded skin, at the moment the five bears on the upper wall of the working cylinder, they gradually lowered into the plane of the extruded felt. ee tilted directly in the upper wall of the work cylinder. This wall is provided with a recess in the form of an annulus. This effect is achieved by the fact that the individual mixing elements are fixed to the rods which are slidably mounted in the extrusion plate.
Pro méně viskózní kapaliny, např. látky do maximální hustoty 10.000 mPa »- a, je možno použit, zeřlzenl, u nlohž je dálka nosných tyči stejná. V případě vlče vlekoznlch látek Je výhodnější provedeni, v němž dálka noenýoh tyči je odstupňována tak, že jednotlivá míchací elementy Jsou ve fázi mlehánl umístěny nad sebou po celá výSce pracovního prostoru tak, aby každý jednotlivý míchací element pokrýval určitou čáet vnitřního prostoru pracovního válce.For less viscous liquids, such as fabrics up to a maximum density of 10,000 mPa · a, it is possible to use a thinning agent in which the distance of the support rods is the same. In the case of a wax, it is preferable that the distance of the longitudinal rod is graduated such that the individual mixing elements are positioned one above the other over the entire working space height so that each individual mixing element covers a certain amount of the internal space of the working cylinder.
Michael elementy jsou vytvořeny ve tvaru mezikruhových výseči, jejichž vnějěl průměr ve fázi vytlačováni směsi činí 0,99 až 0,95 vnitřního průměru pracovního váloo, zatímβο vnitřní průměr mezikruží 0,60 až 0,80 vnitřního průměru praoovnlho válce.The Michael elements are formed in the form of annular sectors, the outer diameter of which during the extrusion phase is 0.99 to 0.95 the inner diameter of the working roll, while the inner diameter of the annulus is 0.60 to 0.80 the inner diameter of the idler cylinder.
Aby nedocházelo k vytvářeni nežádouoloh nánosů na etěnéoh pracovního válce, Je totiž nutno, eby vnějěl průměr míchacích elementů ee oo nejvíce blížil vnitřnímu průměru pracovního váloe. Vnitřní průměr mezikruží ee naproti tomu vůli tak,aby plooha mezikruží byla stejná jako Volná střední ploché pracovního váloe, takže průtočná plocha pro prouděni eměel Ve araěsu odspodu nahoru je stojná jeko průtočná plocha pro prouděni směsi směrem dolů. Přitom vzestupný pohyb emšsi je vyvolán rotaci mlohecloh elementů,In order to prevent the formation of unwanted deposits on the screened work roll, it is necessary that the outside diameter of the mixing elements ee oo be closest to the inside diameter of the working roll. The inner diameter of the annulus is, on the other hand, the clearance so that the surface of the annulus is the same as the free mean flat working roll, so that the flow area for the flow of materials is the downstream flow area. The upward movement of the emssi is caused by the rotation of the mlohecloh elements,
Mloheel elementy jeou přitom k nosným tyčím upevněny pomoci otočných čepů a a rovinou horní stěny praoovnlho váloe svírají úhel v rozmezí 15° až 45°,The Mloheel elements are fastened to the support rods by means of pivot pins and form an angle in the range of 15 ° to 45 ° with the plane of the upper wall of the right-hand roller.
204 620204 620
Pří eměěováni látek o vyšších vyekoiltáéh áč válí ΜΒβΒΐ FfWBt íš'° ČŽ 2Š®, při. čemž míohecí elčaenty se v danáé úhlu udržuji jčdwák báSáČÍ fřrdiiáý tiBÍSítíit fbi káíiOi nesně tyče e jednak odporem směšovaných látek j Úhel v rozmezí až 45° eé potom voli ý pří» padá méně viekoznieh kapalin.When exchanging the substances with higher eqoil-áč a roll ΜΒβΒΐ FfWBt t ° ČŽ 2Š®, at. whereby the agitating ele- ments are maintained at a given angle, with the aid of the bar of the rod and, on the one hand, the resistance of the substances to be mixed, with an angle of up to 45 DEG C. and less fluid in the liquid.
Rotující vytlačovacl plet je přitom na Vnějším obvodu Silní plOčhý SfSšilIď VýBráhim ve tvaru mezikruží tak, že sklopná elementy ve fázi vytlačování SVSSS. íi» iéžikruhovóho vybráni čelní plochy vytlačovaciho pietu, Při áitéřlátivbiá prOváá®! Í6Šá být obdobné vybráni provedeno na vnějším obvodu horní stěny pračovniho válči tak, že sklopné míchací elementy ve fázi vytlačováni emisi zapadají do telili vybráni. 6bS áíternítivy vadou k tomu, že z vnitřního prostoru pracovního válce je Směs B81S žbýtfeď ^ytiČČéná.In this case, the rotating embossing skin is on the outer circumference of a strong flattening ring in the shape of an annulus so that the tilting elements are in the extrusion phase of the SVSSS. Even the circular recess of the extrusion rebate face, at the same time as the extrusion bar! A similar recess may be provided on the outer periphery of the top wall of the scrubber so that the hinged mixing elements fit into the recess body during the emission-displacement phase. 6b.Ather is a defect in that the B81S mixture is washed from the interior of the working cylinder.
Příkladné provedeni zařízeni pro míchání a Vytlačování ýýíMa VÍékožničh látek je blíži znázorněno na připojených výkresech kde obr. 1 přebHW&fl Svislý osový řéž zařízením vo fázi mícháni, kdy piet jo ve spodní krajní poloze, ofeř. 2 příčný řez pracovním válcem podle obr. 1 vo fázi mícháni, vedený rovinou A-A, obr. 3 detail uáhycenl míchacího elementu k nosné tyči e obr. 4 příčný řez pracovním válcem podle Čín·. 1 ve fázi vytlačováni, vedený rovinou B-B.An exemplary embodiment of a mixing and extruding apparatus is shown in more detail in the accompanying drawings in which: FIG. 1 shows a vertical axial cutting device in the mixing phase, when in the lower end position, off. 2 shows a cross-section of the working roll according to FIG. 1 in the mixing phase, taken along the line A-A; FIG. 3 shows a detail of the fastening elements of the stirring element to the support rod; 1 in the extrusion phase, taken along the plane B-B.
Zařízeni znázorněné na výkrese sestává z pracovního válce í 0 plochou horní stánou a z rotujícího vytlačovaciho pietu 4. Pracovní válec 1_ Je opatřen dvěáá plnicími otvory 9 pro přívod smššovaaých látek e jedním vyprazdňovacla otvorem 10, který slouží jednak k odvodu Již smíšené látky, jednak k odčerpáváni vzduchu při plnění pracovního válce látkami určenými ke smísení. Vytlačovacl piet 4 Je uváděn do rotačního pohybu pomocí hřídele 6 a po vnějším obvodu jo opatřen nosnými tyčemi 3. Nosné tyče 3 jsou ve Vytláčovaclá pletu 4 umístěny veuvně a během fáza mícháni jsou vysunuty až do maximální polohy, při níž Se spodními konci opírají o opěrný nákružak 5. Na nosných tyčích 3 jsou uloženy eklopné elementy 2, ktoré mají tvar výseče mezikruží. Při rotaci celé míchací Soustavy, tj. hřídele 6, vytlačovaciho pletu 4 nosných tyči 3 e míchačích elementů 2 dochází k intenzivnímu axiálnímu pohybu kapaliny ve vnitřním prostoru pracovního válce lák rychlá homogenizaci směšovaných komponent.The apparatus shown in the drawing consists of a working cylinder 10 with a flat upper side and a rotating extrusion feeder 4. The working cylinder 7 is provided with two filling ports 9 for supplying the mixed substances and one discharge opening 10 which serves both for discharging already mixed material and for evacuating air when filling the working cylinder with the substances to be mixed. The extrudate 4 is rotated by means of a shaft 6 and is provided with support rods 3 along the outer circumference. The support rods 3 are placed in the extruded skin 4 and are extruded during the mixing phase to the maximum position in which they support the lower ends. The support rods 3 have ecloping elements 2 which have the shape of a sector of annular ring. As the entire mixing system, i.e. the shaft 6, the extrusion knitting surface 4 of the support rods 3e of the mixing elements 2 is rotated, intense axial movement of the liquid in the interior of the working cylinder causes rapid homogenization of the mixed components.
Míchací elementy 2 jaou k nosným tyčím 3 upevněny pomoci čepů 8. Úhel sklonu míchacích olomantfl 2 vůči rovině horní stěny pracovního válče 1 oč pohybuje v rozmezí 15° až 45°, a je určen jednak počtem míchacích elementů 2 v pracovním válči 1 á jednak typem zpracované látky. V závislosti ne rozpětí jednotlivých aloháČlch elementů 2 je určen počet nosných tyči 3 ukončený mlchecial elementy 2 i rozměr pracovního válce i, a to tak, že vnitřní výěka pracovního válce í ku vnitřnímu průměru pracovního válče 1 sá volí zpravidla v rozmezí 0,7 až 3:1.The mixing elements 2 are fixed to the support rods 3 by means of pins 8. The angle of inclination of the mixing olives 2 relative to the plane of the upper wall of the working roller 1 ranges from 15 ° to 45 ° and is determined by the number of mixing elements 2 in the working roller 1. processed substances. Depending on the span of the individual mounting elements 2, the number of support rods 3 terminated by mlchecial elements 2 and the size of the working cylinder 1 are determined in such a way that the inner height of the working cylinder i to the inner diameter of the working cylinder 1 is usually in the range 0.7 to 3 : 1.
Míchací elementy 2 jeou udržovány v potředném sklonu pomocí spirálové pružiny 7 a přirozeného odporu směšovaných látek vzhledem k tomu, že plochá áíčháčího álááántu 2 pod úrovni otočného čepu 8 ja větěí než praeovnl plocha míchacího elementu 2 nád úrovni čepu.The mixing elements 2 are kept at an incline by means of the coil spring 7 and the natural resistance of the substances to be mixed, since the flat surface of the mixing element below the level of the pivot pin 8 is larger than the working surface of the mixing element 2 above the pin level.
Míchání-a vytlačováni aměai v zařízeni podlá vynálezu přebíhá ěáržovitě. PracovníThe mixing and extrusion are carried out in pink in the device according to the invention. Working
204 020 válec _1 sa plni otvory 9 směšovanými látkami za současného odsáváni vzduchu z vnitřního prostoru pracovního válce 1 pomoci vyprazdňovaciho otvoru 10, Do fáze mícháni Je zařízeni až po úpláém naplnění vnitřního prostoru pracovního válce jL, takže nedochází k nežádoucímu tvořeni vzduchových bublin v míchané směsi. Michael elementy 2'uváději vzhledem k různé dálce nosných tyči 3 a Jejich rovnoměrnému rozloženi celý obsah pracovního válce £ db intenzivního rotačního pohybu. Po zamícháni směsi dochází v dalál fázi k jejímu vytlačováni z vnitgniho prostoru pracovního válce 1_, přičemž míchací soustava pokračuje v rotačním pohybu. Míchací elementy 2 se ve fázi vytlačováni přitom postupně, vzhledem k odlišné dálce nosných tyči 3, sklápějí až do tvaru mszikružl, jehož vnějěl průměr tvoři 0,99 až 0,95 vnitřního průměru pracovního válce 1. a vnitřní průměr 0,60 až 0,80 vnitřního průměru pracovního válce i. Vybráni 11 v čelní stěně vytlačovacího pletu umožňuje, aby mezikružl tvořené mlobaolmi elementy 2 o stejné tloušťce a ělřce jako tloušťka a šířka vybráni 11, dosedlo ve fázi vytlačováni co nej těsněji na horní stěnu pracovního válce 1, a vytlačilo tak téměř beze zbytku směs z jeho vnitřního prostoru.204 020 the cylinder 1 is filled with openings 9 with the substances to be mixed while the air is sucked from the interior of the working cylinder 1 by means of the discharge opening 10. The mixing stage is provided after the interior of the working cylinder 11 has been filled. . The elements 2 ', in particular due to the different distances of the support rods 3 and their uniform distribution of the entire contents of the working cylinder 6 in the intense rotational movement. After mixing the mixture, the mixture is subsequently displaced from the interior of the working cylinder 7, while the mixing system continues to rotate. In this case, the mixing elements 2 in the extrusion phase are gradually tilted, due to the different distance of the support rods 3, to the shape of an mszircle whose outer diameter is 0.99 to 0.95 of the inner diameter of the working cylinder 1 and the inner diameter is 0.60 to 0. 80 of the inner diameter of the working roll 1. The recess 11 in the front wall of the extrusion knitting allows the annular formed by the Mlobaol elements 2 of the same thickness and width as the thickness and width of the recess 11 to fit as closely as possible to the upper wall of the working roll 1. so almost completely mix from its interior space.
Zařízeni podle vynálezu je zejména vhodné pro použiti v lince na zpracováni tekutých kaučuků Jako domlehávael jednotka, určená pro smísení tekutého kaučuku ssíslťovacim Činidlem. V tomto případě ae ^edná o směšováni dvou vyeove viskoznlch látek, po němž bezprostředně následuje vytvořeni prostorových vazeb mezi řetězci polymerů, provázená po krátkém čaeovém odstupu ztrátou tekutosti a výrazným tuhnutím směsi. Účelem zařízení podle vynález zu je vytlačit pokud možno beze zbytku reagujíc! směs z prostoru pracovního válce dříve, než ee tato změna vlastnosti směsi projeví.The device according to the invention is particularly suitable for use in a liquid rubber processing line as a compaction unit intended to mix liquid rubber with a crosslinking agent. In this case, it is the mixing of two higher viscous substances immediately followed by the formation of the spatial bonds between the polymer chains, accompanied by a short flow time loss of fluidity and a significant solidification of the mixture. The purpose of the device according to the invention is to extrude the reaction as completely as possible. the mixture from the work cylinder space before this change in the properties of the mixture takes effect.
V níže uvedené tabulce jsou uvedeny příkladné parametry a dosahované hodnoty u zařízeni, určeného pro mlsaní cr vytlačováni tekutých kaučuků :The table below gives an example of the parameters and achieved values of a device intended for grinding cr ejection of liquid rubbers:
ohřev veádky při míchání 6,5 °Cheating the batch with stirring at 6.5 ° C
Claims (7)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS225379A CS204620B1 (en) | 1979-04-03 | 1979-04-03 | Appliance for mixing and extruding the high viscous substances |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS225379A CS204620B1 (en) | 1979-04-03 | 1979-04-03 | Appliance for mixing and extruding the high viscous substances |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS204620B1 true CS204620B1 (en) | 1981-04-30 |
Family
ID=5359113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS225379A CS204620B1 (en) | 1979-04-03 | 1979-04-03 | Appliance for mixing and extruding the high viscous substances |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS204620B1 (en) |
-
1979
- 1979-04-03 CS CS225379A patent/CS204620B1/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3756570A (en) | Apparatus for continuous dispersion and homogenization of predominantly viscous substances | |
| DE3901894C5 (en) | Device for stirring a flowable medium | |
| US4223996A (en) | Apparatus for mixing solid and liquid constituents of mortar or the like | |
| RU95122238A (en) | HOPPER FOR AND METHOD FOR STORING A PREMIX, METHOD AND INSTALLATION FOR PUMPING A HOT VISCOUS MIXTURE | |
| US20060016922A1 (en) | Dispersing device | |
| JPH08975A (en) | Continuous kneader for liquid and powder | |
| JP7136780B2 (en) | Single-screw extruder and use of single-screw extruder and method of using single-screw extruder to change the morphology of superabsorbent polymers, SAP polymer gels | |
| EP1210973A1 (en) | Continuous mixing apparatus | |
| KR100493433B1 (en) | Method for continuously mixing polymer materials and associated machine with partially tangential and interpenetrating rotors | |
| CN108383065B (en) | Jam food filling equipment and method thereof | |
| US5695281A (en) | Device for manufacturing paint | |
| DE1102534B (en) | Device for mixing, crushing and optionally moistening powdery, fine-grained or fibrous materials | |
| CS204620B1 (en) | Appliance for mixing and extruding the high viscous substances | |
| US2787447A (en) | Continuous mixer | |
| CN212999673U (en) | Raw material mixing device with noise reduction function for modified starch processing | |
| CN218422349U (en) | Auxiliary blanking device of high-speed mixer | |
| CN217015580U (en) | Auxiliary engine filter equipment for macromolecular material preparation | |
| CN219879788U (en) | Raw material mixing equipment for cleaning agent production | |
| US3218039A (en) | Apparatus for mixing ingredients of synthetic resins and the like | |
| CN118807532B (en) | Impregnated paper pulp processing agitating unit | |
| CN220589830U (en) | QPQ surface treatment agent blendor | |
| US20030103410A1 (en) | Device for mixing at least two fluids | |
| US3591145A (en) | Method for continuously mixing powders and oils | |
| JP2000271463A (en) | In-line dynamic mixing device | |
| CN221230337U (en) | Sauce processingequipment |