CS204609B1

CS204609B1 - Method of treating the refuse as-mined ores from the hydrometallurgy of the polymetallic and uranium ores

Info

Publication number: CS204609B1
Application number: CS201679A
Authority: CS
Inventors: Karel Bauer; Vladimir Klicka; Martin Bauer
Original assignee: Karel Bauer; Vladimir Klicka; Martin Bauer
Priority date: 1979-03-28
Filing date: 1979-03-28
Publication date: 1981-04-30

Description

Vynález ae týká způsobu zpracování odpadní rudniny z hydrometalurgie polymetalických a uranových rud, který spadá do oboru výroby stavebních hmot z odpadních látek.The present invention relates to a process for the treatment of waste ore from the hydrometallurgy of polymetallic and uranium ores which falls within the field of the production of building materials from waste materials.

Podle dosuď známého stavu hydrometalurgie polymetalických a uranových rud se odpadní rudnina likviduje jako odpadní hmota uložením v odkalíš ti. Vzhledem k velmi velkým množstvím odpadní rudniny, její nasycenosti chemicky škodlivou nadbilanšní vodou, a tedy ekologická nebezpečnosti, mohou být odkalíště budována jen na takových územích, která vyhovují přísným hygienickým požadavkům. Kromě toho jo odkalištg nutno vybavit řadou vodohospodářských zařízení a objektů, takže se jedná vždy o technicky náročná, velmi nákladná oAccording to the known state of the art of hydrometallurgy of polymetallic and uranium ores, waste ore is disposed of as waste material by disposal in a tailings pond. Due to the very large quantities of waste ore, its saturation with chemically harmful above-balance water and thus ecological hazards, the tailings ponds can only be built in areas that meet strict hygienic requirements. In addition, it is necessary to equip the odkalištg with a number of water management facilities and buildings, so it is always a technically demanding, very expensive

a rizikové dílo, z něhož neplyne žádný přínos, ale velká ekonomická ztráta a znečišťování životního prostředí.and a risky work that yields no benefit but great economic loss and environmental pollution.

Výše uvedené nedostatky jsou odstraněny způsobem zpracování odpadní rudniny z hydrometalurgie polymetaliokýoh a uranových rud za současná likvidace nadbilančních vod podle vynálezu, jehož podstatou je žíhání při teplotš 300 až 1500 °C,a výhodou v rozmezí 1100 až 1450 °C. Přitom se z odpadní rudniny odpaří nadbilanční voda, vzniklá vodní pára kondenzuje a kondenzát ee vrací zpšt na místa spotřeby vody ▼ technologických procesech závodu. Vyžíháním odpadní rudnina získá schopnost hydratačního vytvrzování tak, že po dalších úpravách, například mletí, se uplatní užitečně jako stavební hmota. ZvýSonýeh technických ukazatelů produktové stavební hmoty ee docílí tím, že ae k odpadní rudninš přeďThe aforementioned drawbacks are overcome by the process of treating ore waste from the hydrometallurgy of polymetallics and uranium ores while at the same time disposing of the overbalanced waters according to the invention, which is based on annealing at a temperature of 300 to 1500 ° C, preferably in the range 1100 to 1450 ° C. In this process, excess water is evaporated from the waste ore, the water vapor condenses and the condensate is returned to the water consumption points of the plant's technological processes. By annealing, the waste ore obtains the ability of hydration curing so that after further treatments, for example grinding, it is useful as a building material. Increasing the technical indicators of the product building material is achieved by

2B4 6092B4 609

204 009 žíháním přimísí přídavek vápence, dolomitu, hlíny a/nebo jiných hmot obsahujících kysličníky, chloridy Si jiná sloučeniny vápníku, křemíku či hliníku v takovém hmotovém množství, že poměr204 009 annealing admixes the addition of limestone, dolomite, clay and / or other materials containing oxides, Si chlorides, other calcium, silicon or aluminum compounds in such mass quantities that

CaOCaO

SiOg + AlgO^ ^{+ Fe}2®3 tj. kysličníku vápenatého k aoučtu kysličníku křemičitého, hlinitého a železitého, bude v mezích 0,1 až 2,7.SiOg + AlgO 4 ^{+ Fe 2} 3, i.e. calcium oxide to the sum of silica, alumina and iron oxide, will be in the range of 0.1 to 2.7.

Způsobem dle vynálezu se z dosavadního odpadu stává surovina. Odpadá tedy potřeba ukládání odpadní rudniny v odkaliěti, zabrání a vykoupení vhodného pozemku k tomu účelu, nákladné vybudování vlastní stavby se vSemi příslušnými vodohospodářskými zařízeními a objekty i náklady na dlouhodobý provoz odkaliště. Přitom ae současné odstraňuje soustavné znečišťování a riziko zamoření přilehlých vodních toků a území. Celá plocha půdy, která hy byla třeba k vybudování odkaliétš a pak soustavné devastována, zůstane v přírodní čistotě pro zemědělské či lesní hospodářství.By the process according to the invention, the existing waste becomes a raw material. Thus, there is no need to deposit waste ore in the sludge bed, to prevent and redeem suitable land for this purpose, to costly build your own construction with all the relevant water management facilities and buildings, and the cost of long-term operation of the sludge bed. At the same time, it removes systematic pollution and the risk of contamination of adjacent watercourses and territories. The entire area of land that was needed to build odkaliétš and then devastated systematically will remain in the natural purity for agricultural or forestry management.

Z technologického procesu těžby kovu vychází odpadní rudnina ve velmi jemném mleti, takže dalěi zpracování způsobem dle vynálezu je jednoduché, nenákladné a bez odpadů. Stavební hmoty, které se získají ze zpracované odpadní rudniny, lze v širokém měřítku použít na nejrůznějšíeh stavbách, například jako hydraulické pojivo, prefabrikáty, základky důlních děl apod.From the technological process of metal mining waste ore is produced in very fine grinding, so that further processing according to the invention is simple, inexpensive and without waste. Building materials derived from processed waste ore can be widely used on a wide variety of construction sites, such as hydraulic binders, prefabricated elements, mine workings, etc.

Odpaření nadbilanční vody z odpadní rudniny, vrácení a opětovná využívání v závodě přináší možnost vytvoření hygienicky ideálního uzavřeného vodohospodářského cyklu závodu, isolovaného od veřejných vodních zdrojů a toků. Tohoto velmi ceněného stavu as takto dosáhne bez nutnosti budovat zvláštní zařízení či stanice pro čištění nadbilančníoh vod.Evaporation of over-balance water from waste ore, return and re-use in the plant brings the possibility of creating a hygienically ideal closed water management cycle of the plant isolated from public water resources and streams. This is a highly valued state and thus achieves it without the need to build special equipment or stations for the treatment of excess water.

Jestliže se v závodě nebo v blízkém okolí vyskytují technologické odpady, obsahující sloučeniny vápníku, křemíku či hliníku, lze je hospodárně zlikvidovát přimíšením k odpadní rudnině. Odpady se takto zlikvidují nejen bez nenávratných nákladů, ale naopak získají se výhody z jejich hospodárného využití.If process wastes containing calcium, silicon or aluminum compounds are present in or near the plant, they can be disposed of economically by mixing them with waste ore. Waste is thus disposed of not only without irrecoverable costs, but on the other hand benefits from their economical utilization.

Příklady konkrétního provedeníExamples of specific embodiments

První příklad provedení vynálezu se vztahuje k hydrometalurgickéma závodu, vyrábějícímu wolfram, vanad, zlato a stříbro, so zpracovatelskou kapacitou 500 000 t za rok polymetalických rud. Z technologického procesu kromě žádaných produktů vychází 750 000 t za rok odpadní rudniny o vlhkosti 33 %, tj. 250 000 t za rok nadbilanční vody.A first embodiment of the invention relates to a hydro-metallurgical plant producing tungsten, vanadium, gold and silver with a processing capacity of 500,000 tons per year of polymetallic ores. In addition to the required products, the technological process results in 750,000 t per year of ore waste with a moisture content of 33%, ie 250,000 t per year in excess water.

Odpadní rudnina se nejprve zbavuje části nadbilanční vody filtrací. Oddělená voda se vrací zpět na místa spotřeby do technologických procesů závodu. Protože hydraulický modul, tj. poměr CaO / (SiO₂ + AÍgO^ ⁺ Fe^), v odpadní rudnině se rovná 1,6, není třeba k ní přimíchávat žádnou dalěi hmotu. Odpadní rudnina ae pak v třlpásmové peci žíhá tak, že v prvním pásmu o teplotě 300 °G so odpaří zůstatková nadbilanční voda, která se vrací do kotelny k použití v úpravně napájecí vody. V druhém pásmu při 1000 °C proběhne vypáleníThe waste ore is first removed from a portion of the above-balance water by filtration. Separate water is returned to consumption points into the plant's technological processes. Because the hydraulic module, i.e. ratio of CaO / (SiO ₂ + Fe aigo ^ ⁺ ^) in the waste ores is equal to 1.6, it is not necessary to admix any DALE mass. The waste ore is then annealed in a three-band furnace by evaporating in the first zone at 300 ° C the residual excess water, which is returned to the boiler room for use in the feed water treatment plant. Firing takes place in the second zone at 1000 ° C

204 609 a ve třetím pásmu za teploty 1450 °C apékání. Získaná slinky se nechají odležet a poté ee rozemelou na produkt, tj. stavební hmotu s vlastnostmi hydraulického pojivá, určenou především pro stavbu místních důlních děl.204,609 and in the third zone at 1450 ° C and baking. The obtained clinkers are left to rest and then ground to a product, i.e. a building material having hydraulic binder properties, intended primarily for the construction of local mine workings.

Druhý příklad provedení vynálezu se týká hydromatalurgickéh© závodu na výrobu ©lov®, mědi a zinku s kapacitou 1 500 000 t za rok zpracovaných rud. Z výrobního procesu odpadá 2 500 000 t za rok vyloužené odpadní rudniny o vlhkosti 50 %.A second embodiment of the invention relates to a hydromatalurgical plant for the production of ©®®, copper and zinc with a capacity of 150000 tons per year of ores processed. The production process eliminates 2,500,000 tons of discarded ore waste with a moisture content of 50% per year.

Nadbilanční voda ee z odpadní rudniny odděluje usazováním, filtrací, a pak se vrací k opětovnému použití do hydrometalurgickýeh procesů. K odpadní rudnině ae rovnoměrně přimíchávají sádrovcové odpadní hmoty v množství 270 000 t za rok, které odpadají z místních provozů. Tím sa dosáhne hydraulického modulu 2,1 až 2,2 v upravené odpadní rudnině, která ae pak žíhá v protiproudá peci tak, že v rozmezí teplot 300 až 1500 °C se odpaří veěkará zůstatková vlhkost, při teplotách 500 až 900 °C probíhá předehřívání, při 1000 °C vypalování a za 1400 až 1500 °C apékání. Rozemletím získaných slhífcú ae obdrží stavební hmota, která se dopravuje na stavby v dané územní oblasti a zde spotřebovává při výrobě odlévaných betonových konstrukcí stejným způsobem jako cementová hmota.The excess water is separated from the waste ore by settling, filtration, and then returned for reuse in the hydrometallurgical processes. Gypsum waste materials in the amount of 270,000 tons per year, which fall from local operations, are admixed to the waste ore. This results in a hydraulic module of 2.1 to 2.2 in the treated waste ore, which is then annealed in a countercurrent furnace so that, in the temperature range of 300 to 1500 ° C, the residual moisture evaporates, at 500 to 900 ° C preheating takes place. , at 1000 ° C firing and at 1400 to 1500 ° C and baking. By grinding the obtained sandwiches, e receives the building material, which is transported to buildings in a given territorial area and consumed there in the production of cast concrete structures in the same way as the cement material.

Claims

OBJECT OF THE INVENTION

Process for the treatment of waste metallurgical waste from hydrometallurgy of polymetallics and uranium ores with simultaneous disposal of over-balancing waters, in which the waste ore obtains the ability of hydration curing, characterized in that the waste ore is annealed at a temperature of 300 to 1500 ° C. .

2. A process according to claim 1, characterized in that, prior to annealing, the waste ore is mixed with the addition of limestone, dolomite, clay and / or other materials containing oxides, chlorides or other calcium, silicon or aluminum compounds in such a quantity that ratio

CaO sieve ₂ + ai ₂ o ₃ + Pe ₂ o ₃ is in the range of 0.1 to 2.7 »