CS204352B1 - Ohřevový grafitový článek - Google Patents
Ohřevový grafitový článek Download PDFInfo
- Publication number
- CS204352B1 CS204352B1 CS239278A CS239278A CS204352B1 CS 204352 B1 CS204352 B1 CS 204352B1 CS 239278 A CS239278 A CS 239278A CS 239278 A CS239278 A CS 239278A CS 204352 B1 CS204352 B1 CS 204352B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- graphite
- heating
- diamond
- synthesis
- pressure chamber
- Prior art date
Links
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 title claims description 25
- 239000010439 graphite Substances 0.000 title claims description 25
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 23
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910003460 diamond Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000010432 diamond Substances 0.000 claims description 14
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 13
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 13
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 9
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 claims description 8
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052903 pyrophyllite Inorganic materials 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000002574 poison Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
- Resistance Heating (AREA)
Description
Vynález se týká ohřevového grafitového článku pro nejpřímý nebo kombinovaný ohřev obsahu vysokotlaké komory při syntéze diamantu, kubického nitridu boru, polykrystalu diamantu či kubického nitridu boru se zlepšeným průběhem teplotní křivky v axiálním i radiálním směru a zvýšenou kapacitou vysokotlaké komory.
V případě syntézy diamantu se ohřev provádí přímým odporovým ohřevem soustavy reakčníhó článku, sestávajícího z jednotlivých vrstev grafitu a katalyzátoru. Soustava těchto součástí se vyznačuje jak požadovaným odporem, tak i patřičnou vodivostí. V tomto případě je přímý odporový ohřev reakčníhó článku i při vysokých tlacích jednoduchý. Při vysokotlaké syntéze látek, jejichž vlastnosti neumožňují přímý odporový ohřev, je tento prováděn nepřímo, t. j. nejčastěji grafitovým článkem ve formě trubičky o síle stěny 0,5 až 1,5 mm, nebo vhodným vysokotajícím kovem jako jsou titan, molybden a podobně opět ve formě trubičky o síle'0,2 až 1,0 mm. Tato je naplněna jednotlivými součástmi reakčníhó článku a v některých případech i heterogenní látkou ve formě výlisku o velikosti otvoru buď grafitové, nebo i kovové trubičky. V některých případech je provedeno topení středem reakčníhó článku, ne j častěji formou grafitového válečku nebo soustav válečků rovnoběžných s osou reakčníhó článku. Průměr' těchto válečků je ovlivněn velikostí vysokotlaké komory a dosahuje průměru až 10 mm. V případě syntézy na velkých komorách o průměru 35 mm a více je mnohdy použito i kombinace těchto ohřevů, t. j. trubičky z grafitu nebo kovu a dále pak i grafitový či kovový váleček vhodných vlastností, který je umístěn v otvoru předliso váném v materiálu, jenž je podroben vysokému tlaku a teplotě.
Značnou nevýhodou těchto systémů jsou vysoké výrobní náklady a navíc pak elementy, pomocí nichž se provádí ohřev, zabírají ve vysokotlaké komoře značný objem a snižují tak vlastně výtěžnost, což je z hlediska vysokého nákladu na zařízení a dále také na cenu lisovacího nástroje při jeho limitované životnosti jev zcela nežádoucí. U klasického odporového ohřevu reakčníhó článku při syntéze diamantu dochází navíc k nežádoucímu vnikání materiálu těsnění, (např. pyrofylitu nebo břidlice, mezi součásti reakčníhó článku, t. j. grafitových kotoučků a katalyzátorů, vyrobených rovněž ve formě kotoučků, takže je možno zcela zřetelně pozorovat nezreagované povrchové oblasti reakčníhó článku. Tento jev je dále ovlivněn i vysokým odvodem tepla do matrice a razníků lisovacího nástroje, což se projevuje v přilehlých částech reakčníhó článku podmínkami nevhodnými pro vývoj kva204352 litního diamantového zrna a tudíž dochází i z tohoto důvodu ke zbytečným ztrátám. K velkým nevýhodám tohoto systému patří.
vliv kyslíku, který se do prostoru reakčního článku dostane z krystalické vody, vázané za. normálních podmínek v materiálu těsnění, k jejímuž rozpadu dochází při vysokém pracovním tlaku a teplotě vysokotlaké komory. Kyslík pak opět nežádoucím způsobem ovlivňuje, kvalitu produktu vysokotlaké a vysokoteplotní syntézy.
Uvedené nevýhody odstraňuje ohřevový grafitový článek pro nepřímý nebo kombinovaný ohřev obsahu vysokotlaké komory při syntéze diamantu kubického nitridu boru, polykrystalu diamantu, polykrystalu kubického nitridu boru se zlepšeným průběhem teplotní křivky v axiálním i radiálním směru a zvýšenou kapacitou vysokotlaké komory podle tohoto vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořen vícevrstvým snímatelným grafitovým obalem o síle jedné vrstvy 0,02 až mm, jehož měrná hmotnost je v rozsahu 0,9 až 1,5 g/cm3 s obsahem grafitu ve vrstvě do 99,9 % a při specifickém odporu vrstev v rozsahu 1,5.101 !až 17 . ΙΟ4 Ω cm. Výhodou ohřevového grafitového článku dle vynálezu je podstatně lepší průběh teplotní křivky v reakčním článku v průběhu syntézy, dále pak zabránění nežádoucí difuse zplodin vznikajících při vysokém tlaku a teplotě z materiálu součástí těsnění komory, výrazné zvýšení plnícího faktoru komory, obzvláště výrazné při nepřímém ohřevu náplně komory při syntéze kubického nitridu boru nebo při výrobě polykrystalu diamantu a jiných látek, podrobených vysokým tlakům a teplotám, u nichž přímý ohřev nepřipadá v úvahu. U přímého odporového ohřevu reakčního článku je tímto přídavným grafitovým obalem možno zabránit reakci mezi materiálem těsnění a samotným reakčním článkem, což má za následek nejen lepší kvalitu produktu, ale i vyšší výtěžnost velmi žádaných druhů diamantu.
Ohřevový grafitový článek podle vynálezu lze prakticky použít při výrobě materiálů vyráběných vysokotlakou technikou následovně.
Například při syntéze diamantu, u které je zatím používáno přímého ohřevu, je reakční článek obalen jednou nebo více grafitovými vrstvami s výhodou o síle 0,1 až 0,5 mm. Tímto způsobem dosáhneme kombinovaného ohřevu a tudíž zlepšíme teplotní poměry v reakčním článku natolik, že dojde k přeměně grafitu n!a diamant i v oblastech těsně přiléhajících k použitému těsnícímu materiálu, například pyrofylitu. Zároveň článek zabraňuje vniknutí jak materiálu těsnění, tak i zplodin vznikajících z materiálu těsnění při vysokých tlacích a teplotách do prostoru reakčního článku a tudíž ovlivňuje i kvalitu konečného produktu syntézy. Použitý článek tudíž odstraňuje nepříznivý vliv kyslíku jako katalytického jedu na produkty syntézy.
Při další variantě, to znamená při použití nepřímého ohřevu je možno ohřevovým grafitovým článkem, sestávajícím z jedné nebo více vrstev o síle 0,05 až 0,5 mm se specifickým odporem jednotlivých vrstev tohoto obalu ve směru axiálním v rozsahu 1,5.10~3 až 20.10'4 Ω . cm, kdežto ve směru radiálním 1,5 .10'1 až 9,9 . ΙΟ“2 Ω . cm při měrné hmotnosti snímatelného grafitového obalu před použitím, t. j. podrobením vysokým tlakům a teplotám v rozsahu 0,9 až 1,5 g/cm3 a při obsahu grafitu v jednotlivých vrstvách ve výši do 99,9 % je prováděn nepřímý ohřev výlisku, z něhož je při velmi vysokých tlacích a teplotách vyráběn polykrystal ať již na bázi diamantu, kubického nitridu boru, jejich směsí, případně i jiných druhů materiálů vyráběných vysokotlakou technikou, u nichž nelze provést přímý ohřev. Toto není zatím při použití pouzdra vyrobeného z kompaktního grafitu soustružením možné.
U varianty, která vyžaduje zajištění vodivosti i na čelech válcové části náplně reakčního článku, je tato opět pokryta rotačními výstřižky požadovaného průměru o síle 0,05 až 2 mm s odporem vrstvy ve směru osy komory v rozsahu 1,5.10_1 až 9,9 . ΙΟ’2 Ω . om. Při práci s velkými komorami je možno použít při nevodivém reakčním článku kromě samotného grafitového obalu z jedné nebo více vrstev o síle 0,05 až 2 mm navíc vodivý i nevodivý, t. j. grafitový,, kovový nebo keramický váleček o průměru 0,5 až 10 mm, umístěný s výhodou v ose reakčního článku, opatřeného eventuelně rovněž snímatelným grafitovým vícevrstvým obalem o síle jedné vrstvy v rozsahu 0,10 až 0,30 mm. Touto kombinací dojde k ideálnímu rozložení teploty v reakčním článku a to nejen při nevodivých vlastnostech reakční náplně, ale dokonce i v případech, že se jedná o náplň vodivou.
Claims (1)
- PREDMÉT VYNALEZUOhřevový grafitový článek pro nepřímý nebo kombinovaný ohřev obsahu vysokotlaké komory při syntéze diamantu, kubického nitridu boru, polykrystalu diamantu a polykrystalu kubického nitridu boru se zlepšeným průběhem teplotní křivky v axiálním i radiálním směru a zvýšenou kapacitou vysokotlaké komory vyznačený tím, že je tvořen vícevrstvým snímatelným grafitovým obalem o síle jedné vrstvy 0,02 až 2 mm, jehož měrná hmotnost je v rozsahu 0,9 až 1,5 g/cm3 s obsahem grafitu ve vrstvě do 99,9 % a při specifickém odporu vrstev v rozsahu 1,5.10-1 až 17.10'4 Ω . cm.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS239278A CS204352B1 (cs) | 1979-12-12 | 1979-12-12 | Ohřevový grafitový článek |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS239278A CS204352B1 (cs) | 1979-12-12 | 1979-12-12 | Ohřevový grafitový článek |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS204352B1 true CS204352B1 (cs) | 1981-04-30 |
Family
ID=5360933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS239278A CS204352B1 (cs) | 1979-12-12 | 1979-12-12 | Ohřevový grafitový článek |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS204352B1 (cs) |
-
1979
- 1979-12-12 CS CS239278A patent/CS204352B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4850523A (en) | Bonding of thermally stable abrasive compacts to carbide supports | |
| US4101287A (en) | Combined heat exchanger reactor | |
| US5164130A (en) | Method of sintering ceramic materials | |
| DK542980A (da) | Fremgangsmaade og apparat til omdannelse af stoffer under anvendelse af hoejt tryk og hoeje temperaturer | |
| FR2473386B1 (fr) | Procede de fabrication d'un comprime de diamant composite | |
| CN1071725C (zh) | 放置在环形堆垛中的致密基片的温度梯度化学气相渗透法 | |
| US3030662A (en) | Pressure distribution in reaction vessels | |
| CN1126712A (zh) | 晶须或纤维增强的多晶立方氮化硼和金刚石 | |
| CA2298420A1 (en) | Production process of varying thickness osteosynthesis plates | |
| CN109079145A (zh) | 一种聚晶金刚石复合片合成块及其合成聚晶金刚石复合片的方法 | |
| US3636305A (en) | Apparatus for metal vaporization comprising a heater and a refractory vessel | |
| US5190734A (en) | Modified end assembly for high pressure, high temperature reaction vessels | |
| JP2590413B2 (ja) | 透光性高純度立方晶窒化ほう素焼結体の製造法 | |
| US3727028A (en) | Ultra high pressure-temperature apparatus | |
| CS204352B1 (cs) | Ohřevový grafitový článek | |
| AU736817B2 (en) | Catalytic distillation | |
| US6124573A (en) | Metallized graphite heater for a high-pressure high-temperature reaction vessel | |
| US4577134A (en) | Direct heating cathode and a process for manufacturing same | |
| JP2022525353A (ja) | 気密性、熱透過性の多層セラミック複合管 | |
| US4147255A (en) | Process for synthesizing diamonds | |
| CN111774012B (zh) | 一种合成pcbn-pcd材料的组装腔体结构 | |
| CN220546923U (zh) | 复合片合成内腔体及合成装置 | |
| CN223726847U (zh) | 一种改善反应烧结碳化硅渗硅的装置 | |
| JPS5548468A (en) | Manufacture of compound metal material | |
| SU1679159A1 (ru) | Печь с наружным обогревом |