CS204318B1 - Process for restricting formation of the siliceous muds in the solution of hydrochloric acid at pickling silicon steels and device for making this process - Google Patents
Process for restricting formation of the siliceous muds in the solution of hydrochloric acid at pickling silicon steels and device for making this process Download PDFInfo
- Publication number
- CS204318B1 CS204318B1 CS583678A CS583678A CS204318B1 CS 204318 B1 CS204318 B1 CS 204318B1 CS 583678 A CS583678 A CS 583678A CS 583678 A CS583678 A CS 583678A CS 204318 B1 CS204318 B1 CS 204318B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- pickling
- hydrochloric acid
- valve
- solution
- siliceous
- Prior art date
Links
- 238000005554 pickling Methods 0.000 title claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 12
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 11
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 11
- 239000010703 silicon Substances 0.000 title claims description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 title claims description 10
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 title claims description 7
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 7
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims description 5
- -1 alkylbenzene sulphate salt Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000010695 polyglycol Substances 0.000 claims description 3
- 229920000151 polyglycol Polymers 0.000 claims description 3
- 125000002877 alkyl aryl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 239000003945 anionic surfactant Substances 0.000 claims description 2
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 claims description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 2
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 5
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 description 2
- RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N silicic acid Chemical compound O[Si](O)(O)O RMAQACBXLXPBSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- XMIJDTGORVPYLW-UHFFFAOYSA-N [SiH2] Chemical compound [SiH2] XMIJDTGORVPYLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 150000008055 alkyl aryl sulfonates Chemical class 0.000 description 1
- 150000004996 alkyl benzenes Chemical class 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical compound [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 125000005624 silicic acid group Chemical class 0.000 description 1
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Description
Vynález sa týká sposobu obmedzovania tvorby křemičitých usadenín v roztoku kyseliny chlorovodíkovej pri moření křemíkových ocelí, najma dynamo a trafo plechov a zariadenia pre uskutočnenie tohto spósobu.
Vývoj morenia ocelí před ich dalším povrchovým spracovaním smeruje k vylučovaniu morenia v roztoku kyseliny sírovej a jeho nahradeniu roztokom kyseliny soinej. Toto však nie je možné pri oceliach s vyšším obsahom kremíka, najmá určených pre elektrotechnický priemysel, pretože dochádza k tvorbě křemičitých gélov a ich usadzovaniu v technologických rozvodoch a iných zariadeniach línky. Nie je vyriešená technológia obmedzovania ich tvorby pri moření, ani ich odstránenía z rozvodov. Neobstáli ani pokusy s ich odstraněním za pomoci horúcich' alkalických roztokov. Z toho dovodu je nutné tieto ocele nadalej aoriťlen v roztoku kyseliny sírovej, hoci sú známe nevýhody tejto technologie, ako sú vyššie straty kovu, vyšsia spotřeba moridla v dósledku neúplnej regenerácie a tým aj vyšší výskyt odpadných splodín. Pri moření v l^SO^ sa nutné používá inhibitor, napr. Ryphalgan A,pre zníženie úČinkov kyseliny sírovej na kov, ktorý obsahuje 81 % chloridu sodného, 10 % inhibičnej zložky a 9 2 alkylarylsulf onátti ako zraáčadla a dispergátora. Vznik spomínaných gélov v kyselině soinej vyplývá zo skutoČností, že elementárny křemík obsiahnutý vo vrstvě okují a v kove sa rozpúšča v neoxidujúcich minerálnych kyselinách za vzniku plynného kreraíkovodíka SiH^, ktorý sa vo vodných roztokoch móže rozkládat podlá reakcie:
SiH4 + 2Η2θ - + SiO2 za vzniku kysličníka křemičitého, alebo je tento přítomný vo vrstvě okují, kde vznikol v dósledku oxidačných pochodov pri tvárniacich teplotách ocele. Zo zákonitosti ich elektrónovej stavby vyplývá, že volné molekuly kysličníka alebo kyseliny kremičitej nemóžu samostatné exis204318 ' .
tovač á majú tendenciu savzájomne spojovat! a polymerizovať, pričom kyselina křemičitá i vo vodnom roztoku stráca postupné “vodu a mění sa na vysokomolekulárne kyseliny křemičitá, ktoré svojím celkovým zložením stoja medzi Si/OH/^ a S1O2· Tento proces sá navonok prejavuje vylučováním obj etane j gélovej usadeniny a pri zahrievaní sa ešte urýchíuje.
Úlohou vynálezu bolo vytvořit také podmienky alebo reakcie, ktoré obmedzia možnost spojovania a polymerizácie molekul kysličníka křemičitého rozkladom kremíkovodíka, zabránia usadzovaniu. kremič itých gélov v rozvodech vytvořením antistatických účinkov a ne.pdsobia negativné na proces morenia a pri regenerácii moriaceho roztoku.
Uvedené nedostatky odstraňuje, problém rieši a vytýčené úlohy splňuje spósob obmedzovania tvorby křemičitých usadenín pre uvedený účel podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že do přidávaného množstva roztoku kyseliny chlorovodíkovej sa v úseku výstupu mořeného kovu přidává anionaktívny tenzid na báze lineárnych alkylbenzensulfonátov, s výhodou sodné sol alkylbenzensulfonátu a/alebo neíónogénny tenzid na báze alkylarylpolyglykoléterov, a to v koncentrácii 0,01 až 0,2 7» hmotnostných voči přidávanému množstvu kyseliny.
Zariadenie pre uskutočnenie sposobu podlá vynálezu pozostáva v podstatě zo zásobnej nádrže tenzidu s výtokovým potrubím zaústěným do výtlačného potrubia čerpadla přídavného regenerovaného moridla šikmo v smere výtoku a opatřeným elektrickým uzatváracím ventílom, ďalej z prívodného potrubia tlakového vzduchu s elektrickým uzatváracím ventílom, pričom oba elektrická úzatváracie ventily sú zapojené na pohon čerpadla přídavného regenerovaného moridla.
Výhodou vynálezu je, Že využitím novozístených vlastností povrchovoaktívnych látok v kombinácií so sposobom, množstvom a miestom ich pridávanie sa dosahuje podstatné obmedzenie vzniku křemičitých gélov priamo pri procese morenia, ako aj obmedzenie ich usadzovania v okruhu zariadení moriárne. Tým sa umožní, rovnocenné s inými druhmi oceli, morenie aj křemíkových ocelí v roztokoch kyseliny. solnéj, modernizácia ujednotenie technologického zariadenia moriarní a podstatná úspora na investičných nákladoch, vČítane nákladov na inštaláciu zariadení pre odstraňovanie usadenín. Laboratorně aj prevádzkové skúšky potvrdili podstatné zníženie koncentrácie kremíka v moriacom roztoku a jeho obsahu v usadenine pri přidávaní tenzidov.už v koncentrácii blízkej 0,1 % hmotnostných.
Příklady uskutočnenia sposobu podlá vynálezu.
Příklad 1
K regenerovanému moriacemu roztoku, obsahujúcemu 150 až 160 g/1 HC1, 30 až 40 g/1 Fe+^ resp. 1 * až 3 g/1 Pe+3, privádzanému zo zásobných nádrží do moriacej vane v poalednom stupni výstupu mořeného kovu sa přidává sodná sol dodecylbenzénsulfonátu 0^^25 SO^Na v takom množstve, aby koncentrácia v regenerovanom morxdle bola 0,1 7» .hmotnostných, t. j. 1 g tenzidu na 1 liter moridla, najvhodnéjŠie vždy pri doplňovaní, alebo obměně moridla.
Příklad rovnakom čase a rovnakým spósobora ako 9H19 /OCHgCHj/jOH v množstve
K regenerovanému moridlu řovnakého zloženia v v příklade 1 sa přidává alkylfenol-polyglykoléter C 0,5 g tenzidu na 1 liter moridla.
Přiklad uskutočnenia zariadenia podlá vynálezu je znázorněný na přiloženou výkrese v schématickou čiastočnom řeze.
Zásobná nádrž 10 tenzidu je umiestnená zvislo a je opatřená prívodným potrubím 11 s ventilom, prívodným potrubím 12 tlakového vzduchu s regulačným ventílom 13 a elektrickým uzatvácim ventílom > 4, ako aj elektrickým uzatváracím ventílom 15 tenzidu so spátným ventílom 16 vo výtokovom potrubí 20. Výtokové potrubie 20 je zaústěné otvorom 22 v zošikmenotn ohybe 2J^ \
do výtlačného potrubia 31 čerpadla 30 přídavného regenerovaného morídla. Od pohonu 41 je zapojená ovládacia svorka 42 elektrického uzatváracieho ventilu 14 vzduchu a súčasne je zapojená ovládacia svorka 43 elektrického uzatváracieho ventilu 15 výtoku tenzidů.
Po naplnění zásobnej nádrže 10 tenzidom,resp. jeho pravidelnom doplnění sa v případe spustenia pohonu 41 čerpadla 30,t. j. pri přidávaní regěnerovaného moridla do moriacej vane, za pomoci signálu v rozvodoch 40 zapojenia cez svorky 42 a 43 otvárajú elektrické uzatváracie ventily 14 a 15 pre spustenie tlakového vzduchu do hornej časti zásobnej nádrže 10 a pre výtok roztoku tenzidů do výtokového potrubia 20. Množstvo přidávaného tenzidů je regulované v závislosti na množstve přidávaného regenerovaného moridla bud automaticky, alebo ručně vždy v závislosti na prietoku moridla vstupujuceho do posledného stupňa výstupu mořeného kovu.
Vynález možno využit u spracovatelov kovov»a to pri výrobnom spracovaní válcováním v kontinuálnych, ale aj diskontinuálnych linkách, resp. zariadenie aj u výrobcov týchto liniek.
Okrem používania vysokokremíkových ocelí, je možné využitie aj pri iných běžných druhoch ocelí a výrobkov z ních| najmá vzhladom na čiastočný inhibičný účinok tenzidov voči množstvu rozpustného kovu a zmáčací účinok pre vyššiu rychlost morenia.
Claims (2)
1. Sposob obmedzenia tvorby křemičitých usadenín v roztoku kyseliny chlorovodíkovej pri moření křemíkových ocelí, najmá dynamo a trafo plechov, vyznačujúci .sa tým, že do přidávaného množstva roztoku kyseliny sa v úseku výstupu mořeného kovu přidává aniónaktívny tenzid na báze lineárnych alkylbenzénsulfonátov, s výhodou sodná sol alkylbenzénsulforiátu a/alebo neionogénny tenzid na báze alkylarylpolyglykoléterov, a to v koncentrácii 0,01 až 0,2 Z hmotnostných voči přidávanému množstvu kyselinu. .
2. Zariadenie pre uskuto&nenie áposobu podlá bodu 1, vyznačujúce sa tým, že pozostáva zo zásobnej nádrže /10/ tenzidů s výtokovým potrubím /20/ zaústěným do výtlačného potrubia /31/ čerpadla /30/ přídavného regenerovaného moridla šikmo v smere výtoku a opatřeným elektrickým uzatváracím ventilom /15/ výtoku, a prívodným potrubím /11/ tlakového vzduchu s elektrickým uzatváracím ventilom /14/, pričom oba ventily /14, 15/ sú zapojené na pohon /41/ čerpadla /30/ přídavného regenerovaného moridla .prostredníctvom ovládacích svóriek /42, 43/.
1 výkres
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS583678A CS204318B1 (en) | 1978-09-11 | 1978-09-11 | Process for restricting formation of the siliceous muds in the solution of hydrochloric acid at pickling silicon steels and device for making this process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS583678A CS204318B1 (en) | 1978-09-11 | 1978-09-11 | Process for restricting formation of the siliceous muds in the solution of hydrochloric acid at pickling silicon steels and device for making this process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS204318B1 true CS204318B1 (en) | 1981-04-30 |
Family
ID=5404014
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS583678A CS204318B1 (en) | 1978-09-11 | 1978-09-11 | Process for restricting formation of the siliceous muds in the solution of hydrochloric acid at pickling silicon steels and device for making this process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS204318B1 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8128754B2 (en) | 2008-11-14 | 2012-03-06 | Ak Steel Properties, Inc. | Ferric pickling of silicon steel |
-
1978
- 1978-09-11 CS CS583678A patent/CS204318B1/cs unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8128754B2 (en) | 2008-11-14 | 2012-03-06 | Ak Steel Properties, Inc. | Ferric pickling of silicon steel |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4659481A (en) | Water treatment polymers and methods of use thereof | |
| KR20020000796A (ko) | 녹 및 스케일 제거용 조성물 및 방법 | |
| US3580934A (en) | Corrosion prevention with sodium silicate and soluble zinc salts | |
| CN115637168A (zh) | 一种油气田采油用高效复合脱硫剂 | |
| CN101144143A (zh) | 一种热镀锌用助镀剂的处理工艺 | |
| US4895663A (en) | Water treatment polymers and methods of use thereof | |
| CS204318B1 (en) | Process for restricting formation of the siliceous muds in the solution of hydrochloric acid at pickling silicon steels and device for making this process | |
| CN111171965B (zh) | 一种运行清洗多功能复合清洗液 | |
| US5302293A (en) | Method of controlling iron in produced oilfield waters | |
| CN113943940B (zh) | 一种暖通空调水系统成套保运方法 | |
| EP0577016A1 (en) | A method of removing scale | |
| CN205803179U (zh) | 一种酸洗磷化废水治理装置 | |
| CN112815767B (zh) | 一种海水淡化装置的清洗方法 | |
| US3640759A (en) | Method for lining pipes with calcite | |
| CN1288076A (zh) | 盐酸酸洗抑雾缓蚀剂及生产方法 | |
| CN111249888B (zh) | 一种废硫酸湿法再生的尾气处理装置及工艺 | |
| Larson | Chemical control of corrosion | |
| CN114849794B (zh) | 一种阳离子树脂的在线复苏方法 | |
| CN105906075A (zh) | 一种应用于高炉煤气洗涤水零排放水处理工艺 | |
| CN110563163A (zh) | 一种园区循环水系统的清洗预膜方法 | |
| CN215249789U (zh) | 一种热镀锌酸洗漂洗水在线循环处理系统 | |
| HEADQUARTERS | Sodium Silicate Corrosion Inhibitors: Issues of Effectiveness and Mechanism | |
| CN113209781A (zh) | 一种火法冶炼烟气中氟的去除系统及其方法 | |
| US6063288A (en) | Inhibition of silica and silicate deposition using imidazolines | |
| CN214422347U (zh) | 一种工业循环冷却水电磁阻垢装置 |