CS204253B1

CS204253B1 - Device foe cutting and marking the parts from the plastic materials

Info

Publication number: CS204253B1
Application number: CS391078A
Authority: CS
Inventors: Frantisek Smetana; Pavel Simek; Miroslav Pekarek
Original assignee: Frantisek Smetana; Pavel Simek; Miroslav Pekarek
Priority date: 1978-06-15
Filing date: 1978-06-15
Publication date: 1981-04-30

Description

Vynález se týká zařízení k osekávání a značení dílů z plastických hmot, zejména ochranných pracovních rukavic zhotovených máčením, které je tvořeno několika operačními stanicemi.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for cutting and marking plastic parts, in particular protective working gloves made by dipping, which comprises several operating stations.

Po sejmutí polotovaru rukavice a namáčecí tvárnice je nutno k dosaženi konečného vzhledu provést některé dokončovací úpravy. Zejména je nutno odstranit nepravidelný okraj a upravit celkovou délku rukavice a opatřit ji příslušným označením. Doposud se tyto operace prováděly postupně na jednotlivých výstředníkových lisech, opatřených sekacím nožem nebo značkovacím razníkem. Obsluha přitom musela přecházet mezi těmito stroji a ručně rukavici vkládat do pracovního ústrojí a vymezovat její polohu. Z toho plynuly nevýhody stávajícího řešení, které se projevovaly zejména různou délkou rukavic stejné velikosti a nerovnoměrností oseknutých okrajů. Další nedostatky projevující se nízkou produktivitou práce, nadměrnou namáhavostí způsobenou přecházením a v neposlední řadě i nebezpečnost práce vyplývaly ze zastaralého technologicko-organizačního uspořádání.After removing the glove blank and the soaking block, some finishing work is required to achieve the final appearance. In particular, it is necessary to remove the irregular edge and to adjust the overall length of the glove and to mark it accordingly. So far, these operations have been carried out sequentially on individual eccentric presses provided with a chopping knife or a marking punch. The operator had to move between these machines and manually insert the glove into the working device and define its position. This resulted in disadvantages of the present solution, manifested in particular by different lengths of gloves of the same size and unevenness of the cut edges. Other shortcomings manifested in low labor productivity, excessive strain caused by transition and, last but not least, the danger of work resulted from the outdated technological-organizational structure.

K odstranění těchto nedostatků bylo vyřešeno zařízení podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že pod sekacím nožem sekacího ústrojí a pod značkovacím razníkem značícího ústrojí je upravena dopravní plocha kruhového dopravníku na níž jsou v mezioperačních vzdálenostech uspořádány nosiče dílů z plastických hmot. Hřídel kruhového dopravníku je na volném konci opatřena rohatkovým kolem se západkou, které je přes pastorek v záběru s ozubeným hřebenem připevněným na pístnicí tlakového válce. Nosiče jsou na dopravní ploše kruhového dopravníku posuvně stavitelné v radiálním směru. Značící a sekací ústrojí jsou uložena posuvně stavitelně na konzolách ve směru kolmém na směr pohybu kruhového dopravníku a jejich pracovní stoly jsou upevněny na vertikálně orientovaných stavěčích šroubech.In order to overcome these drawbacks, the device according to the invention has been solved in that a conveying surface of a circular conveyor is arranged under the chopping knife of the chopping device and under the marking punch of the marking device. The shaft of the circular conveyor is provided at its free end with a ratchet wheel with a pawl which engages a pinion mounted on the piston rod of the pressure cylinder via a pinion. The carriers are movably adjustable in the radial direction on the conveying surface of the circular conveyor. The marking and cutting devices are displaceably mounted on brackets in a direction perpendicular to the direction of movement of the circular conveyor, and their workbenches are mounted on vertically oriented set screws.

Pokrok dosažený vynálezem se projevuje jak ve zvýšení kvality, tak i produktivity práce. Posuvný nosič zajišťuje shodnou polohu rukavic vůěi opracovacímu nástroji, takže je zaručena jejich jednotná délka v jedné velikostní skupině. Změnou polohy sekacího i značícího ústrojí vůči nosiči je umožněno dosáhnout optimální umístění řezné roviny a místa pro označení a současně se vyloučí soustavné působení nástrojů na jedno místo sekací podložky. Svisle posuvným pracovním stolem je zabezpečena správná součinnost sekacího a značícího ústrojí s kruhovým dopravníkem. Zařízení podle vynálezu přináší zvýšení produktivity práce, tím se snižují nároky na potřebu pracovních sil a současně se zlepší pracovní podmínky a bezpečnost práce.The progress achieved by the invention is manifested both in the improvement of the quality and productivity of the work. The sliding carrier ensures the same position of the gloves with respect to the processing tool so that their uniform length in one size group is guaranteed. By changing the position of the cutting and marking devices relative to the carrier, it is possible to achieve an optimum positioning of the cutting plane and the marking position, while at the same time eliminating the continuous action of the tools at one place of the cutting mat. The vertically sliding work table ensures the correct interaction of the cutting and marking device with the circular conveyor. The device according to the invention brings an increase in labor productivity, thereby reducing labor demand, while improving working conditions and occupational safety.

Dále je popsán příklad provedení vynálezu a zobrazen na výkresech, kde obr. 1 značí bokorys zařízení s odkrytou hnací jednotkou a obr. 2 půdorys zařízení.In the following, an exemplary embodiment of the invention is described and shown in the drawings, wherein Fig. 1 shows a side view of the device with the drive unit exposed, and Fig. 2 shows a plan view of the device.

Zařízení k osekávání a značení dílů z plastických hmot sestává ze skříňového rámu 1 (obr. 1) v němž je umístěna hnací jednotka 2 tvořená hydraulickým agregátem produkujícím tlakovou kapalinu určenou k pohonu kruhového dopravníku 3, sekacího ústrojí 8 a značícího ústrojí 9. Kruhový dopravník 3 je upevněn nad horní plochou skříňového rámu 1 na hřídeli 21, na jejíž volný konec je napojeno krokové poháněči ústrojí 13 (obr. 2), sestávající z rohatkového kola 14 se západkou 15, pastorku 18 a ozubeného hřebene 17, jenž je připevněn na pístnici tlakového válce 16. Délka chodu pístu tlakového válce 16 je seřízena tak, že při jednom jeho zdvihu se hřídel 21 a tím i kruhový dopravník 3 pootočí o 90°. Chod tlakového válce 16 je řízen neznázoměnými rozvaděči tlakové kapaliny, které přijímají impulsy od koncových spínačů 20a, 20b, ovládaných palcem 19 upevněným na ozubeném hřebenu 17. Na dopravní ploše 10 kruhového dopravníku 3 jsou v roztečích 90° upevněny sekací podložky 12 a nosiče 11 polotovarů ochranných pracovních rukavic, které jsou upraveny posuvně stavitelně směrem ke středu kruhového dopravníku 3. Ve středu nosiče 11 je vytvořeno aretační vyhloubení 33, proti němuž je upraven nárazník 32 blokovacího tlakového válce 31. Po obvodě kruhového dopravníku 3 jsou uspořádány čtyři operační stanice, a to zakládání polotovarů rukavic do nosičů 11, osekávání okrajů, značení 6 a odvádění 7. Osekávací ústrojí 8 a značící ústrojí 9 jsou uložena posuvně směrem ke středu kruhového dopravníku 3 na konzolách 34 skříňového rámu 1. Jejich mechanismus je tvořen pracovním tlakovým válcem 24, jehož pístnice 25 je ukotvena na vahadle 26, na němž jsou upevněny dvě tyče 27 uložené ve vedení 28. Na tyčích 27 je v sekacím ústrojí upevněn sekací nůž a na značícím ústrojí 9 vyhřívané značkovací razníky. Obojí je opatřeno odpruženými přidržovači 29 rukavic. Na pístnici 25 pracovního tlakového válce 24 je upevněn palec 35 k ovládání koncových spínačů 30a, 30b, které dávají impulsy neznázorněným rozvaděčům tlakové kapaliny. Pracovní stoly 22 osekávacího ústrojí 8 a značícího ústrojí 9 jsou upraveny svisle posuvně na stavěčích šroubech 36 a doléhají na ně opěrky 23, jež jsou upevněny pod nosiči 11 rukavic na spodní ploše kruhového dopravníku 3. Správná činnost tlakového válce 16 krokového poháněcího ústrojí 13, blokovacího tlakového válce 31 a pracovních tlakových válců 24 je řízena neznázoměnými rozvaděči a koordinována časovými relé.The device for cutting and marking plastic parts consists of a box frame 1 (Fig. 1) in which a drive unit 2 consisting of a hydraulic power unit producing a pressurized liquid intended to drive a circular conveyor 3, a chopping device 8 and a marking device 9 is located. is mounted above the upper surface of the box frame 1 on a shaft 21, to the free end of which a stepper drive 13 (FIG. 2) is connected, consisting of a ratchet wheel 14 with a pawl 15, a pinion 18 and a rack 17 mounted on a piston rod. The length of travel of the piston of the pressure cylinder 16 is adjusted such that, during one stroke thereof, the shaft 21 and thus the circular conveyor 3 are rotated by 90 °. The operation of the pressure cylinder 16 is controlled by pressure fluid distributors (not shown) receiving pulses from limit switches 20a, 20b operated by a thumb 19 mounted on a rack 17. On the conveying surface 10 of the circular conveyor 3, chopping pads 12 and workpiece carriers 11 are fixed. protective working gloves, which are displaceably adjustable towards the center of the circular conveyor 3. A locking recess 33 is formed in the center of the carrier 11, against which the bumper 32 of the locking pressure cylinder 31 is arranged. placing the glove blanks into the carriers 11, cutting the edges, marking 6 and draining 7. The cutting device 8 and the marking device 9 are displaceably disposed towards the center of the circular conveyor 3 on the brackets 34 of the box frame 1. Their mechanism consists of a working pressure roller 24 The piston rod 25 is anchored on a rocker arm 26, on which two rods 27 mounted in the guide 28 are fixed. Both are provided with spring-loaded glove holders 29. A piston 35 is mounted on the piston rod 25 of the working pressure cylinder 24 to actuate the limit switches 30a, 30b, which give impulses to the fluid distributors (not shown). The workbenches 22 of the cutting device 8 and the marking device 9 are vertically displaceable on the adjusting screws 36 and are supported by abutments 23 which are fastened under the glove carriers 11 on the lower surface of the circular conveyor 3. Correct operation of the pressure cylinder 16 The pressure cylinder 31 and the working pressure cylinders 24 are controlled by valves (not shown) and coordinated by timing relays.

Činnost zařízeníOperation of the equipment

Obsluhující pracovník v operační stanici zakládání 4 uloží polotovary páru rukavic na nosič 11 do jmenovité polohy. Po uplynutí intervalu, jenž je nastaven neznázorněným časovým relé se otevře příslušný rozvaděč tlakové kapaliny a nárazník 32 blokovacího tlakového válce 31 se vysune z aretačního vyhloubení 33. Následně se krokovým poháněcím ústrojím 13 po vpuštění tlakové kapaliny před píst tlakového válce 16 pootočí dopravník 3 o 90°. Nosič 11 s párem rukavic se přesune do operační stanice osekávání 5 a nárazník 32 blokovacího tlakového válce 31 se zasune do aretačního vyhloubení 33, čímž se vymezí poloha kruhového dopravníku 3. Potom neznázoměný rozvaděč ovládaný časovým relé a koncovými spínači 30a, 30b vpustí tlakovou kapalinu do pracovního tlakového válce 24 osekávacího ústrojí 8 přičemž se tyče 27 pohybují směrem dolů. Odpružený přidržovač 29 dosedne na pár rukavic uložených na nosiči 11 a sekací nůž oddělí jejich okraj. Při pohybu přidržovače 29 směrem nahoru se současně vysouvá nárazník 32 z aretačního vyhloubení 33 a kruhový dopravník 3 se opět pootáčí krokovým poháněcím ústrojím o 90°. V operační stanici značení 6 se analogicky jako předtím sekacím ústrojím 8 značícím ústrojím 9 označí pár rukavic vyhřívanými značícími matricemi a kruhový dopravník 3 se pootáčí o dalších 90° do operační stanice odvádění 7. Zde obsluhující pracovník vyjímá z nosiče 11 oseknutý a označený pár rukavic a odvádí jej k balení. Je zřejmé, že pracovník současně ukládá další páry polotovarů rukavic na nosiče 11 a celý proces probíhá nepřetržitě.The operator at the loading station 4 places the glove pair on the carrier 11 in the nominal position. Upon expiry of the interval set by the timing relay (not shown), the appropriate pressure distributor is opened and the bumper 32 of the locking cylinder 31 is pulled out of the locking recess 33. Subsequently, after the pressure fluid has been injected in front of the pressure cylinder piston 16, the conveyor 3 rotates 90 °. The glove carrier 11 is moved to the chipping operation station 5 and the bumper 32 of the locking cylinder 31 is inserted into the locking recess 33 to define the position of the circular conveyor 3. Then, a timing relay and limit switches 30a, 30b the working pressure roller 24 of the cutting device 8 with the bars 27 moving downwards. The spring retainer 29 rests on a pair of gloves stored on the carrier 11 and the chopping knife separates their edge. As the retainer 29 moves upwards, the bumper 32 simultaneously slides out of the locking recess 33 and the annular conveyor 3 is again rotated by a 90 ° stepper drive. In the operating station 6, a pair of gloves is heated by the marking dies by means of the cutting device 8 by the marking device 9 and the circular conveyor 3 is rotated an additional 90 ° to the removal station 7. Here the operator removes the chopped and marked pair of gloves. takes it to the packaging. It will be appreciated that the worker simultaneously places additional pairs of glove blanks on the carriers 11 and the process is continuous.

Při změně velikosti rukavic pracovník upraví polohu nosičů 11 vůči osekávacímu ústrojí 8 a značícímu ústrojí 9, aby byla zabezpečena správná délka rukavic.When changing the size of the glove, the operator adjusts the position of the carriers 11 relative to the chopping device 8 and the marking device 9 to ensure the correct length of the gloves.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Device for chopping and marking plastic parts, in particular dipped protective gloves, consisting of operating stations in which a chopping device and a marking device are arranged, characterized in that under the chopping knife of the chopping device (8) and under the marking device by means of a punch of the marking device (9) is provided a conveying surface (10) of a circular conveyor (3) on which the plastic parts carriers (11) are arranged between the operational intervals, the shaft (21) of the circular conveyor (3) being provided with a ratchet a ratchet (15) engaging a pinion (17) mounted on the piston rod of the pressure cylinder (16) via a pinion (18).

Device according to claim 1, characterized in that the carriers (11) can be displaced in the radial direction on the conveying surface (10) of the annular conveyor (3).

3. Device according to claim 1, characterized in that both the chopping means (8) and the marking means (9) are mounted on the brackets (34) of the box frame (1) so as to be movably adjustable in a direction perpendicular to the direction of movement of the circular conveyor (3).

4. Device according to claim 1, characterized in that the chopping means (8) and the marking means (9) have workbenches (22) mounted on vertical adjusting screws (36).