CS203881B1 - Směs pro výrobu asfaltových betonů - Google Patents
Směs pro výrobu asfaltových betonů Download PDFInfo
- Publication number
- CS203881B1 CS203881B1 CS796405A CS640579A CS203881B1 CS 203881 B1 CS203881 B1 CS 203881B1 CS 796405 A CS796405 A CS 796405A CS 640579 A CS640579 A CS 640579A CS 203881 B1 CS203881 B1 CS 203881B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- weight
- mixture
- parts
- asphalt
- mineral filler
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 22
- 239000011384 asphalt concrete Substances 0.000 title claims description 9
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 10
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 6
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 6
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 4
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 4
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 4
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012615 aggregate Substances 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000010438 granite Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/12—Waste materials; Refuse from quarries, mining or the like
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
Vynález se týká směsi pro výrobu asfaltových betonů, sestávající z drceného kameniva, z minerálního plniva a z asfaltu, která je vhodná pro konečnou úpravu vozovek.
V současné době se při výrobě asfaltových betonů používá směsi, která se skládá ze 75 až 90 hmotových dílů drceného kameniva, z 10 až 25 hmotových dílů jemně mletého vápence a z 5 až 8 hmotových dílů asfaltu. Jako plniva se tedy používá jemně mletý vápenec. Mezi nevýhody použití vápenců jako plniva lze uvést předně vysoké náklady na jeho výrobu (střelné práce, drcení a mletí), znehodnocování cenné suroviny pro výrobu cementu, páleného vápna a minerálních hnojiv, nedostatečná kvalita asfaltových betonů ze současně vyráběných směsí a často nevýhodné rozmístění ložisek vápenců. Je rovněž známo, že při flotační, případně gravitační úpravě rud z nerostných surovin, obsahujících jako užitkové složky železné nebo neželezné kovy, se nejprve provádí drcení vstupní suroviny a poté její mokré rozemletí tak, aby zrnitost materiálu byla v rozmezí 40 až 70 |O/o pod 0,074 mm, tj. 200 Mesch. Zbytek materiálu na sítu o průměru 1 mm nepřevyšuje 20 % užitkové složky. Po vyflotování kovů, případně jeho rozdružení na splavech, se odvádí jemně mletý odpadní rmut ve formě tekutých kalů na odkaliště, kde se pevné části usazují. Tyto části jsou většinou tvořeny diabasem, drobou, břidlicemi, porfyry, pararulami, žulou, křemenným pískovcem, bazickými vyvřelinami, lamprofyry, žilným křemenem a karbonáty s příměsí sulfidických minerálů. Obsah karbonátů je asi 21 procent, měrná hmotnost 3,066 g/cm3, odplavitelný podíl 93 %, koeficient hydrofilnosti 0,800. Pokusy bylo neočekávaně zjištěno, že právě zmíněné odpady mohou plně nahradit vápencovou moučku jako plnivo v asfaltových betonech.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje směs pro výrobu asfaltových betonů, sestávající ze 75 až 90 hmotových dílů drceného kameniva, z 10 až 25 hmotových dílů minerálního plniva a z 5 až 8 hmotových dílů asfaltu, jehož podstata podle vynálezu spočívá v tom, že jako minerálního plniva se použijí vysušené odpady po rozdružování rud, zejména s obsahem železných nebo barevných kovů.
Asfaltový beton vyrobený ze směsi za použití minerálního plniva podle vynálezu je trvanlivější, odolnější proti povětrnosti a asi o pětinu levnější než dosavadní, stejného druhového složení.
Následující dva srovnávací příklady s provedením směsí podle vynálezu a tabulky s výsledky fyzikálně-mechanických zkoušek:
1.
Byla připravena směs podle dosavadního způsobu sestávající z 22 % hmot. jemně mletého vápence a z 78 % hmot. přírodního těženého kameniva zrnitosti 0 až 4 mm. Současně byla připravena směs podle vynálezu sestávající z 20 >% hmot. minerálního plniva, kterým byl vysušený odpad po rozdružování rud s obsahem barevných kovů a další složkou bylo 80 % hmot. přírodního těženého
Druh zkoušky Plnivo jemně mletý vápenec odpad po rozdružování rud
1. Stabilita (kNj
2. Stabilita po nasycení vodou a uložení (kN)
3. Podle toho poměr SN/S
4. Nasákavost (%)
5. Bobtnání (%)
6. Objem, hmotnost (g/cm3)
7. Měrná hmotnost (g/cm3)
8. Mezerovitost {%)
2.
Pro další příklad byly opět připraveny dvě srovnávací směsi: prvá — podle dosavadního způsobu — sestávala z 9 % hmot. jemně mletého vápence a 91 % hmot. drobně drceného kameniva o zrnitosti 0 až 4 mm. Druhá směs s plnivem podle vynálezu obsahovala 8 % hmot. vysušeného odpadu po rozdružování rud a 92 o/o hmot. drobně drceného kameniva o zrnitosti 0 až 4 mm. K obakameniva o zrnitosti 0 až 4 mm. K obalení obou popsaných směsí bylo použito 7,4 % hmot. směsi asfaltu. Z obou popsaných směsí byly zhotoveny dvakrát čtyři zkušební tělesa, přičemž čtyři tělesa byla nasycena vodou pod vakuem a ponechána sedm dní pod vodou při teplotě 20 °C.
Na připojené tabulce jsou uvedeny výsledky provedených fyzikálně-mechanických zkoušek.
(minerální plnivo]
| 4,0 | 6,1 |
| 4,0 | 5,8 |
| 1,0 | 0,95 |
| 0,89 | 0,39 |
| 0,0 | 0,0 |
| 2,317 | 2,356 |
| 2,390 | 2,420 |
| 3,1 | 2,6 |
lení těchto směsí bylo použito 7,8 % hmot. živičné směsi asfaltu. Z každé použité směsi byly zhotoveny 2x3 válečky o ploše 20 cm2 podle válečkové zkoušky, přičemž na třech tělesech bylo zjišťováno bobtnání, nasákavost a pokles tlaku po vakuovém nasycení vodou.
Na další připojené tabulce jsou opět uvedeny výsledky provedených fyzikálně-mechanických zkoušek.
Druh zkoušky
Plnivo jemně mletý vápenec odpad po rozdružování rud (minerální plnivo)
Pevnost v tlaku při 20 °C 46,7 . 105 Pa
Pevnost po nasycení vodou 38,8 . 105 Pa
Z toho pokles pevnosti 0,83
Objemová hmotnost (g/cm3) 2,304
Bobtnání v % obj. 0,91
Nasákavost v % obj. 4,64
47,4 . 105 Pa 47,6 . 105 Pa
1,0
2,310
0,10
1,25
Z provedených zkoušek je zřejmé, že vysušené odpady po rozdružování rud, zejména s obsahem železných nebo barevných kovů, tzv. minerální plnivo, použité v živičných směsích (asfaltobetonech) nemá negativní vliv na výsledky fyzikálně-mechanických zkoušek ve srovnání se směsmi s vápencovou moučkou. Naopak bylo zjištěno, že nové tzv. minerální plnivo, má ve směsi překvapivě velký vliv na její příznivé fyzikálně-mechanické vlastnosti, zejména pokud jde o pevnost, stabilitu, nasákavost, bobtnání a mezerovitost.
Claims (1)
- Směs pro výrobu asfaltových betonů, sestávající ze 75 až 90 hmotových dílů drceného kameniva, z 10 až 25 hmotových dílů minerálního plniva a z 5 až 8 hmotovýchYNÁLEZU dílů asfaltu, vyznačená tím, že minerálním plnivem jsou vysušené odpady po rozdružování rud, zejména s obsahem železných nebo barevných kovů.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS796405A CS203881B1 (cs) | 1979-09-22 | 1979-09-22 | Směs pro výrobu asfaltových betonů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS796405A CS203881B1 (cs) | 1979-09-22 | 1979-09-22 | Směs pro výrobu asfaltových betonů |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS203881B1 true CS203881B1 (cs) | 1981-03-31 |
Family
ID=5411001
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS796405A CS203881B1 (cs) | 1979-09-22 | 1979-09-22 | Směs pro výrobu asfaltových betonů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS203881B1 (cs) |
-
1979
- 1979-09-22 CS CS796405A patent/CS203881B1/cs unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4015997A (en) | Process for stabilizing aqueous coal sludges | |
| DE2703908A1 (de) | Gemisch fuer tragschichten beim strassenbau und dergleichen | |
| US3870535A (en) | Method of treating coal mining refuse | |
| Odeyemi et al. | Effect of guinea corn husk ash on the mechanical properties of lateritic concrete | |
| DE3326599C2 (cs) | ||
| USRE30943E (en) | Stabilized mixture | |
| EP0059444B1 (de) | Hydraulisch abbindender Formstein, insbesondere für Bauwerke, und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| EP0153269B1 (de) | Feinkorngemisch | |
| EP0087492B1 (de) | Verfahren zur Verwertung von bei der Aufbereitung anfallenden Waschbergen | |
| RU2296831C1 (ru) | Грунтовая смесь для дорожного строительства | |
| JPH07157761A (ja) | 土質安定処理材及び土質安定処理工法 | |
| EP0112999A1 (de) | Schaumbetonstein und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| CS203881B1 (cs) | Směs pro výrobu asfaltových betonů | |
| SU1565862A1 (ru) | Способ приготовлени асфальтобетонной смеси | |
| DE102021108322A1 (de) | Bindemittel für Baustoffe, Herstellungsverfahren dafür und Anlage zur Ausführung dieses Verfahrens | |
| DE3313727A1 (de) | Verfahren zur herstellung von damm- und hinterfuellbaustoffen | |
| Saylak et al. | Fly ash-calcium chloride stabilization in road construction | |
| AT378389B (de) | Verfahren zur herstellung von hydraulisch gebundenen tragschichten bwz. stabilisierten frostbestaendigen bodenschichten und zur bodenverfestigung | |
| Edwin et al. | The use of granulated copper slag as cement replacement in high-performance concrete | |
| DE3718336A1 (de) | Verfahren zur verarbeitung der mit den rauchgasen ausgetragenen oder in den filtern anfallenden wirbelschichtasche | |
| Weinheimer | Evaluating importance of the physical and chemical properties of fly ash in creating commercial outlets for the material | |
| KR100597706B1 (ko) | 석재가공 부산물을 이용한 아스팔트 콘크리트 조성물 및 그제조방법 | |
| DE3104520A1 (de) | Dammbaumaterial | |
| SU966132A1 (ru) | Нефтеминеральна смесь | |
| DE802060C (de) | Verfahren zur Herstellung eines hydraulischen Bindemittels |