KR100597706B1

KR100597706B1 - 석재가공 부산물을 이용한 아스팔트 콘크리트 조성물 및 그제조방법

Info

Publication number: KR100597706B1
Application number: KR20060035981A
Authority: KR
Inventors: 송갑용; 정진섭; 이종천; 이상근; 정정권
Original assignee: 송갑용
Priority date: 2006-04-21
Filing date: 2006-04-21
Publication date: 2006-07-05

Abstract

본 발명은 도로포장용 아스팔트 콘크리트 조성물에 관한 것으로 석재가공시 발생하는 부산물을 채움재로 이용하는 것을 특징으로 한다. 석재가공시 발생하는 돌가루는 입도조건, 소성지수, 흐름도, 침수팽창도, 박리저항성, 유해성 면에서 포장용 채움재로 적합한 것으로 나타났으며, 이를 채움재로 사용한 아스팔트 콘크리트 조성물은 품질이 우수한 것으로 나타났다. 본 발명에 의하면 자갈이나 암석의 채취 및 석가공 부산물의 매립으로 인한 환경파괴를 줄일 수 있을 뿐 아니라, 생산 원가가 낮으면서도 품질이 우수한 아스팔트 콘크리트를 생산할 수 있다.

도로 포장재, 아스팔트 콘크리트, 채움재, 돌가루, 아스팔트.

Description

석재가공 부산물을 이용한 아스팔트 콘크리트 조성물 및 그 제조방법 {Aspalt-concrete compositions comprising waste of stone industry and their method}

도 1은 석가공 돌가루의 입도 분석도이고,

도 2는 기층용 혼합골재의 입도와 KS F 2349 기준의 비교 분석도이며,

도 3은 표층용 혼합골재의 입도와 KS F 2349 기준의 비교 분석도이고,

도 4는 석가공 돌가루의 첨가비에 따른 기층용 아스팔트 콘크리트의 마샬 안정도 그래프이며,

도 5는 채움재, 또는 석가공 돌가루의 첨가비에 따른 표층용 아스팔트 콘크리트의 마샬 안정도 그래프이고,

도 6은 아스팔트 첨가비에 따른 기층용 아스팔트 콘크리트의 마샬 안정도 그래프이며,

도 7은 기층 01시료와 기층 22시료의 마샬 안정도 그래프로서 기층 01시료를 ■, 기층 22시료를 ●로 표시하였고,

도 8은 아스팔트 첨가비에 따른 표층용 아스팔트 콘크리트의 마샬 안정도 그래프이며,

도 9은 표층 01시료와 표층 23시료의 마샬 안정도 그래프로서 표층 01시료를 ■, 표층 23시료를 ●로 표시하였다.

본 발명은 석재가공시 발생하는 부산물을 이용한 도로포장용 아스팔트 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

도로 포장재로 이용되는 아스팔트 콘크리트는 일반적으로 아스팔트와 굵은 골재, 잔골재, 채움재로 이루어진다. 이 중에서 굵은 골재로는 부순자갈을, 잔골재로는 부순모래를 주로 사용하며, 채움재로는 자갈 또는 암석을 분쇄한 미세 돌가루가 사용되고 있다. 그러나, 이러한 돌가루 생산을 위해서는 대량의 자갈, 또는 암석을 천연에서 채취하여야 하므로 환경파괴의 원인이 될 뿐 아니라, 이를 분쇄하는 별도의 공정까지 거쳐야 하므로 아스팔트 콘크리트의 생산비용이 높아지게 된다.

천연골재의 사용을 줄이기 위하여 대한민국 등록특허공보 제10-0489207호 폐자재슬러지를 이용한 아스콘의 제조방법에서는 각종 폐수 슬러지를 열풍건조시킨 후 분쇄하거나, 수분제거후 고온에서 소성하여 아스콘의 채움재로 이용하는 방법이 제시되어 있다. 그러나, 이처럼 폐자재 슬러지를 채움재로 이용하기 위해서는 별도의 공정이 필요하므로 상당한 시간과 비용이 소요되며, 구체적인 자료가 제시되어 있지 않으므로 완성된 아스콘의 품질을 확인할 수가 없다.

한편, 대리석이나 화강암을 가공하는 석재관련 산업에서는 원석을 가공하는 과정에서 상당량의 돌가루가 부산물로 발생하는데, 이러한 돌가루는 폐기물로 취급되고 있다. 따라서, 매립을 위한 비용의 소요 외에도 매립지 확보에 있어서 어려움을 겪고 있으며, 일부는 방치되어 하천이나 토양을 오염시키고 있는 실정이다.

따라서, 본 발명은 석재가공 부산물인 돌가루를 도로포장용 아스팔트 콘크리트의 채움재로 활용함으로써, 자갈이나 암석의 채취 및 석가공 부산물의 매립으로 인한 환경파괴를 줄일 뿐 아니라, 생산비용이 낮으면서도 품질이 우수한 아스팔트 콘크리트 및 그 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 석재가공 부산물인 돌가루(이하 석가공 돌가루라고 한다.)를 이용한 도로포장용 아스팔트 콘크리트 조성물 및 그 제조방법에 관한 것이다.

아스팔트 콘크리트에 있어서 채움재는 굵은 골재와 잔골재의 공극을 채워줌써 강도를 증가시키는 역할을 하며, 석회 석분, 포틀랜드 시멘트, 소석회, 플라이 애쉬, 회수 더스트, 전기로 제강 더스트 및 기타 광물성 물질의 분말로 이루어져 있으면서 먼지, 진흙, 유기물 및 덩어리진 미립자 등의 불순물을 함유하지 않아야 한다. 또한, 소성지수, 흐름시험, 침수팽창 및 박리저항성과 같은 품질조건과 미세입자의 입도조건에 있어서 KS F 3501의 역청 포장용 채움재의 규정을 만족시켜야 할 뿐만 아니라, 채움재에서 용출되는 물질에 의해 토양이나 지하수를 오염시키는 일이 없어야 하므로 지정폐기물 기준에 의해 폐기물로 분류되지 않아야 한다.

석가공 돌가루는 대형 화강암, 혹은 대리석을 절단할 때 발생하는 부산물로서 자갈이나 암석을 분쇄하여 제조한 채움재에 비하여 불순물이 적으므로, 아스팔트 콘크리트의 채움재로 사용에 부합되는 조건을 갖추고 있다. 석가공 돌가루가 그밖의 다른 채움재로서의 조건들도 만족시키는지의 여부를 알아보기 위하여 아래의 시험을 행하였다.

[시험 1] 석가공 돌가루의 입도시험

KS A 5101에서 규정한 0.6mm, 0.3mm, 0.15mm, 0.075mm의 표준망체를 이용하여 KS F 3501 역청 포장용 채움재 규정에 따라 석가공 돌가루의 입도시험을 행하였으며, 시험 결과는 [표 1]과 [도 1]에 나타내었다.

[표 1] 석가공 돌가루의 입도시험 결과

표준망체의 치수 (mm, KS A 5101 규정)	KS F 3501 역청 포장용 채움재 기준 (체 통과 비율, 중량%)	석가공 돌가루 (체 통과 비율, 중량%)
0.6	100	100
0.3	95 이상	97.7
0.15	90 이상	95.6
0.08	70 이상	90.1

[표 1]과 [도 1]에서 알 수 있듯이, 석가공 돌가루는 입경이 미세하여 90%이상이 0.08mm이하의 입도를 갖으므로, KS F 3501 역청 포장용 채움재 규정을 만족시키는 것으로 나타났다.

[시험 2] 석가공 돌가루의 품질조건시험

KS F 2303과 KS F 3501의 규정에 따라 석가공 돌가루의 소성지수, 흐름도, 침수팽창도, 박리저항성을 분석하여 [표 2]에 나타내었다.

[표 2] 석가공 돌가루의 품질조건 분석 결과

항 목	시험방법	KS F 3501 포장용 채움재 기준	석가공 돌가루
소성지수	KS F 2303	6 이하	NP
흐름도	KS F 3501	50% 이하	20%
침수팽창도	KS F 3501	3% 이하	1.5%
박리저항성	KS F 3501	1/4 이하	1/8

상기 [표 2]에서 알 수 있듯이, 석가공 돌가루는 KS F 3501 역청 포장용 채움재의 품질 기준을 충족시키는 것으로 나타났다.

[시험 3] 석가공 돌가루의 용출시험

석가공 돌가루의 유해성 여부를 알아보기 위하여 폐기물 공정시험법에 따른 용출시험을 행하였으며, 결과는 [표 3]에 나타내었다.

[표 3] 폐기물 공정시험법에 따른 석가공 돌가루의 용출시험 결과

분석항목	지정폐기물 기준	석가공 돌가루
pH	-	8.2
Pb	3mg/l 이상	0.62mg/l
Cu	3mg/l 이상	1.2mg/l
As	1.5mg/l 이상	미검출
Hg	0.005mg/l 이상	미검출
Cd	0.3mg/l 이상	0.09mg/l
Cr⁶ ⁺	1.5mg/l 이상	미검출
CN	1mg/l 이상	미검출
유기인	1mg/l 이상	미검출
PCE	0.1mg/l 이상	미검출
TCE	0.3mg/l 이상	미검출
기름성분	5% 이상	미검출
유기물질	-	1.2%

상기 [표 3]에 나타난 바와 같이, 석가공 돌가루는 납, 구리, 카드뮴만이 지정폐기물 기준치 이하의 미량이 용출되었을 뿐 기타 항목에서는 유해물질이 검출되 지 않았다.

[시험 1] 내지 [시험 3]에서의 결과에 따르면, 석가공 돌가루는 아스팔트 콘크리트의 채움재로 사용하기에 적합한 것으로 판단되었다.

본 발명에 따른 석가공 돌가루를 이용한 아스팔트 콘크리트 조성물의 품질을 알아보기 위하여, 시료를 제작하고 마샬 안정도를 측정하였다. 기층용 아스팔트 콘크리트는 KS F 2349 포장용 가열 아스팔트 혼합물 기준에서 제시한 기층용 아스팔트 혼합물 BB-2의 표준 배합을 기준으로 하여, 석가공 돌가루를 사용하지 않는 기존 방식의 시료(기층 01)와 석가공 돌가루의 투입량을 변화시킨 시료(기층 11-13), 아스팔트의 첨가량을 변화시킨 시료(기층 21-26)를 제조하였으며, 표층용 아스팔트 콘크리트는 KS F 2349 포장용 가열 아스팔트 혼합물 기준에서 제시한 표층용 아스팔트 혼합물 중 밀입도 아스팔트 콘크리트 20의 표준 배합을 기준으로 하여, 석가공 돌가루를 사용하지 않는 기존 방식의 시료(표층 01)와 석가공 돌가루의 투입량을 변화시킨 시료(표층 11-13), 아스팔트의 첨가량을 변화시킨 시료(표층 21-26)를 제조하였다. 각각의 시료는 3개씩 준비하여 KS F 2337에서 규정한 방법에 따라 품질을 측정하였다.

[실시예 1]

아래의 [표 4]에 기재된 성분비에 따라 골재를 혼합하고 입도를 측정하여 [도 2]에 결과를 나타내었다. [표 4]에 따라 혼합골재에 아스팔트를 첨가하고 150℃로 가열한 후, 지름 10.2cm, 높이 6.3cm의 원통형태로 기층용 아스팔트 콘크리트의 시료를 제조하였다. 기층 01시료는 석가공 돌가루를 함유하지 않는 기존 방식의 기층용 아스팔트 콘크리트에 해당한다. 각각의 시료는 동일한 조성으로 3개씩 제조하였으며, 시료에 대한 마샬 안정도를 측정하여 [표 6]과 [도 4]에 결과를 나타내었다.

[표 4] 기층용 아스팔트 콘크리트의 성분비 Ⅰ

		기층 01	기층 11	기층 12	기층 13
골재 (중량부)	25mm로 부순돌	40	42	40	43
	13mm로 부순돌	16	16	16	18
	잘게 부순모래	44	40	40	33
	석가공 돌가루	0	2	4	6
	합 계	100	100	100	100
아스팔트(중량부)		4	4	4	4

[실시예 2]

아래의 [표 5]에 기재된 성분비에 따라 골재를 혼합하고 입도를 측정하여 [도 3]에 결과를 나타내었다. [표 5]에 따라 혼합골재에 아스팔트를 첨가하고 150℃로 가열한 후, 지름 10.2cm, 높이 6.3cm의 원통형태로 표층용 아스팔트 콘크리트의 시료를 제조하였다. 표층 01시료는 석가공 돌가루가 아닌 채움재를 함유하는 기존 방식의 표층용 아스팔트 콘크리트에 해당한다. 각각의 시료는 동일한 조성으로 3개씩 제조하였으며, 시료에 대한 마샬안정도를 측정하여 [표 7]과 [도 5]에 결과를 나타내었다.

[표 5] 표층용 아스팔트 콘크리트의 성분비 Ⅰ

		표층 01	표층 11	표층 12	표층 13
골재 (중량부)	19mm로 부순돌	39	39	39	37
	13mm로 부순돌	5	5	5	13
	잘게 부순모래	54	54	52	44
	석가공 돌가루	0	2	4	6
	채움재	2	0	0	0
	합 계	100	100	100	100
아스팔트(중량부)		5.4	5.4	5.4	5.4

[도 2]와 [도 3]에서 가장 위와 아래의 두 실선은 KS F 2349에서 제시한 표준배합의 입도 범위를 의미한다. [도 2]와 [도 3]에서 알 수 있듯이, 석가공 돌가루를 4중량부 이내로 투입된 혼합골재는 상기의 입도기준을 맞출 수 있었으나, 석가공 돌가루 6중량부가 투입된 혼합골재는 상기의 입도 범위를 약간 벗어난 것으로 나타났다.

[표 6] 기층용 아스팔트 콘크리트의 마샬 안정도 Ⅰ

	석가공돌가루 함량 (중량부)	아스팔트함량 (중량부)	두께 (cm)	실측 밀도 (g/㎤)	이론 밀도 (g/㎤)	아스팔트 용적 (%)	공극률 (%)	포화도 (%)	마샬 안정도 (N)	흐름값 (1/m)
기층 01	0	4.0	6.20	2.319			7.2	55	7166	25
			6.18	2.330			6.8	57	6604	23
			6.15	2.341			6.3	59	6770	25
	평 균		6.18	2.330	2.499	8.986	6.8	57	6847	24
기층 11	2	4.0	6.41	2.348			6.0	60	7930	26
			6.30	2.334			6.5	58	8045	27
			6.37	2.340			6.3	59	7571	23
	평 균		6.36	2.341	2.497	9.029	6.3	59	7849	25
기층 12	4	4.0	6.35	2.358			5.5	62	8860	31
			6.40	2.352			5.7	61	8065	28
			6.26	2.340			6.2	59	8512	26
	평 균		6.34	2.350	2.495	9.065	5.8	61	8479	28
기층 13	6	4.0	6.15	2.364			5.5	62	8835	30
			6.28	2.350			6.0	60	8420	27
			6.47	2.363			5.5	62	9277	33
	평 균		6.30	2.359	2.501	9.100	5.7	62	8844	30

상기 [표 6]의 석가공 돌가루의 투입비에 따른 기층용 아스팔트 콘크리트의 마샬 안정도의 결과를 그래프로 바꾸어 [도 4]에 도시하였으며, 석가공 돌가루의 투입에 따라 기층용 아스팔트 콘크리트의 안정도가 높아지는 것으로 나타났다. 그러나, [도 2]에 나타난 바와 같이 석가공 돌가루의 투입비가 높아지면 KS F 2349의 표준배합의 범위를 벗어나게 되므로 바람직하지 못하다.

[표 7] 표층용 아스팔트 콘크리트의 마샬 안정도 Ⅰ

	석가공돌가루,채움재 함량 (중량부)	아스팔트함량 (중량부)	두께 (cm)	실측 밀도 (g/㎤)	이론 밀도 (g/㎤)	아스팔트 용적 (%)	공극률 (%)	포화도 (%)	마샬 안정도 (N)	흐름값 (1/m)
표층 01	(채움재) 2	5.4	5.73	2.360			3.8	76	13025	26
			5.85	2.365			3.6	77	12534	30
			6.10	2.356			4.0	76	12960	28
	평 균		5.89	2.360	2.453	12.291	3.8	76	12840	28
표층 11	2	5.4	5.85	2.335			4.7	72	12768	29
			5.83	2.342			4.4	73	12209	30
			5.80	2.332			4.8	72	11890	29
	평 균		5.83	2.336	2.450	12.165	4.6	72	12289	29
표층 12	4	5.4	5.79	2.360			3.6	77	12700	35
			5.75	2.372			3.1	80	12364	34
			5.80	2.369			3.2	79	13218	36
	평 균		5.78	2.367	2.448	12.326	3.3	79	12761	35
표층 13	6	5.4	5.91	2.375			3.3	79	13720	37
			5.86	2.370			3.4	78	13361	36
			5.81	2.382			3.0	81	13999	36
	평 균		5.86	2.376	2.455	12.372	3.2	79	13693	36

상기 [표 7]의 채움재, 또는 석가공 돌가루의 투입비에 따른 표층용 아스팔트 콘크리트의 마샬 안정도 결과를 그래프로 바꾸어 [도 5]에 도시하였으며, 석가공 돌가루의 투입에 따라 기층용 아스팔트 콘크리트의 안정도가 높아지는 것으로 나타났다. 그러나, [도 3]에 나타난 바와 같이 석가공 돌가루의 투입비가 높아지면KS F 2349의 표준배합의 범위를 벗어나게 되므로 바람직하지 못하며, 석가공 돌가루 4중량부를 투입할 경우에 채움재 2중량부를 투입하였을 때와 유사한 수준의 안 정도를 나타냈다.

[실시예 3]

아래의 [표 8]에 기재된 성분비에 따라 재료를 혼합하고 150℃로 가열한 후, 지름 10.2cm, 높이 6.3cm의 원통형태로 기층용 아스팔트 콘크리트의 시료를 제조하였다. 아스팔트의 첨가비를 변화시킨 각각의 시료를 동일한 조성으로 3개씩 제조하였으며, 시료에 대한 마샬 안정도를 측정하여 [표 10]과 [도 6]에 결과를 나타내었다.

[표 8] 기층용 아스팔트 콘크리트의 성분비 Ⅱ

		기층 21	기층 22	기층 23	기층 24	기층 25	기층 26
골재 (중량부)	25mm로 부순돌	40	40	40	40	40	40
	13mm로 부순돌	16	16	16	16	16	16
	잘게 부순모래	40	40	40	40	40	40
	석가공 돌가루	4	4	4	4	4	4
	합 계	100	100	100	100	100	100
아스팔트(중량부)		3.4	3.6	3.8	4.0	4.2	4.4

[실시예 4]

아래의 [표 9]에 기재된 성분비에 따라 재료를 혼합하고 150℃로 가열한 후, 지름 10.2cm, 높이 6.3cm의 원통형태로 표층용 아스팔트 콘크리트의 시료를 제조하였다. 아스팔트의 첨가비를 변화시킨 각각의 시료를 동일한 조성으로 3개씩 준비하였으며, 시료에 대한 마샬 안정도를 측정하여 [표 11]과 [도 8]에 결과를 나타내었다.

[표 9] 표층용 아스팔트 콘크리트의 성분비 Ⅱ

		표층 21	표층 22	표층 23	표층 24	표층 25	표층 26
골재 (중량부)	19mm로 부순돌	39	39	39	39	39	39
	13mm로 부순돌	5	5	5	5	5	5
	잘게 부순모래	52	52	52	52	52	52
	석가공 돌가루	4	4	4	4	4	4
	합 계	100	100	100	100	100	100
아스팔트(중량부)		4.8	5.0	5.2	5.4	5.6	5.8

[표 10] 기층용 아스팔트 콘크리트의 마샬 안정도 Ⅱ

	석가공돌가루 함량 (중량부)	아스팔트 함량 (중량부)	두께 (cm)	실측 밀도 (g/㎤)	이론 밀도 (g/㎤)	아스팔트 용적률 (%)	공극률 (%)	포화도 (%)	마샬 안정도 (N)	흐름값 (1/m)
기층 21	4	3.4	6.64	2.314			7.9	49	5706	22
			6.52	2.318			7.8	49	6370	22
			6.60	2.328			7.4	51	5906	21
	평 균		6.59	2.320	2.513	7.830	7.7	50	5994	22
기층 22	4	3.6	6.53	2.321			7.3	53	6461	23
			6.59	2.343			6.4	56	6898	24
			6.52	2.329			7.0	54	7320	21
	평 균		6.55	2.331	2.504	8.317	6.9	54	6893	23
기층 23	4	3.8	6.45	2.333			6.7	56	7517	23
			6.55	2.337			6.6	57	7910	26
			6.60	2.346			6.2	58	7593	24
	평 균		6.53	2.339	2.501	8.570	6.5	57	7674	24
기층 24	4	4.0	6.35	2.358			5.5	62	8860	31
			6.40	2.352			5.7	61	8065	28
			6.26	2.340			6.2	59	8507	26
	평 균		6.34	2.350	2.495	9.065	5.8	61	8477	28
기층 25	4	4.2	6.50	2.358			5.3	64	8886	29
			6.45	2.346			5.7	62	8731	29
			6.38	2.366			5.0	66	9067	30
	평 균		6.44	2.357	2.489	9.544	5.3	64	8895	29
기층 26	4	4.4	6.53	2.354			5.0	67	9258	30
			6.55	2.372			4.3	70	8984	31
			6.47	2.368			4.4	69	9732	31
	평 균		6.52	2.365	2.478	10.034	4.6	69	9325	31

상기 [표 10]의 아스팔트 첨가비에 따른 기층용 아스팔트 콘크리트의 마샬 안정도 결과를 그래프로 바꾸어 [도 6]에 도시하였으며, 석가공 돌가루를 4중량부를 투입하고 3.6중량부의 아스팔트를 첨가한 기층 22시료가 아스팔트만 4.0중량부 첨가한 기층 01시료보다 안정도가 높은 것으로 나타났다. 기층 01시료와 기층 22시 료의 안정도 비교 그래프를 [도 7]에 도시하였다.

[표 11] 표층용 아스팔트 콘크리트의 마샬 안정도 Ⅱ

	석가공돌가루 함량 (중량부)	아스팔트 함량 (중량부)	두께 (cm)	실측 밀도 (g/㎤)	이론 밀도 (g/㎤)	아스팔트 용적률 (%)	공극률 (%)	포화도 (%)	마샬 안정도 (N)	흐름값 (1/m)
표층 21	4	4.8	6.11	2.328			5.6	66	8684	30
			6.40	2.349			4.8	69	8240	27
			6.15	2.341			5.1	68	9194	30
	평 균		6.22	2.339	2.467	10.828	5.2	68	8706	29
표층 22	4	5.0	6.04	2.345			4.7	71	9625	32
			6.02	2.362			4.0	74	9003	31
			6.05	2.352			4.4	72	10747	32
	평 균		6.04	2.353	2.461	11.345	4.4	72	9792	32
표층 23	4	5.2	6.05	2.363			3.7	76	12530	33
			6.02	2.354			4.1	74	12437	33
			6.01	2.360			3.8	76	12666	34
	평 균		6.03	2.359	2.454	11.831	3.9	75	12544	33
표층 24	4	5.4	5.79	2.360			3.6	77	12700	35
			5.75	2.372			3.1	80	12364	34
			5.80	2.369			3.2	79	13218	36
	평 균		5.78	2.367	2.448	9.130	3.3	79	12761	35
표층 25	4	5.6	5.92	2.370			3.0	81	13047	35
			6.08	2.379			2.6	83	13505	35
			5.88	2.362			3.3	79	12836	36
	평 균		5.96	2.371	2.444	12.802	3.0	81	13130	35
표층 26	4	5.8	5.82	2.366			3.1	81	13139	37
			5.79	2.376			2.7	83	13606	38
			5.87	2.381			2.4	84	12985	35
	평 균		5.83	2.374	2.441	13.279	2.7	83	13243	37

상기 [표 11]의 아스팔트 첨가비에 따른 표층용 아스팔트 콘크리트의 마샬 안정도 결과를 그래프로 바꾸어 [도 8]에 도시하였으며, [도 8]에 따르면 석가공 돌가루를 4중량부 투입할 경우 5.2중량부의 아스팔트를 첨가한 표층 23시료가 가장 효율적인 것으로 나타났으며, 안정도에 있어서도 아스팔트를 5.4중량부를 첨가한 표층 01시료와 유사한 수준으로 나타났다. 표층 01시료와 표층 23시료의 안정도 비교 결과를 [도 9]에 나타내었다.

상기의 결과에 따르면, 본 발명에 따른 석가공 돌가루를 이용한 도로포장용 아스팔트 콘크리트 조성물은 KS F 2349 포장용 가열 아스팔트 혼합물 기준에서 제시한 아스팔트 혼합물 표준 배합의 입도기준을 만족시키면서도 석가공 돌가루를 투입하지 않은 포장용 조성물과 유사한 수준의 안정도를 나타내었으며, 채움재를 비롯한 골재의 일부를 석가공 돌가루로 대체하고 아스팔트의 첨가량까지 일부 줄임으로써 비용을 상당부분 절감할 수 있었다.

본 발명에 따른 도로포장용 아스팔트 콘크리트 조성물은 폐기물로 매립되고 있는 석가공 돌가루를 채움재로 사용함으로써, 채움재의 재료인 자갈, 암석의 채취 및 석가공 부산물의 매립으로 인한 환경파괴를 줄일 수 있다. 또한, 석가공 돌가루의 폐기비용과 채움재의 생산 비용을 동시에 절감할 수 있으므로, 결과적으로 아스팔트 콘크리트의 생산 비용을 낮출 수 있다.

Claims

석가공 돌가루를 함유하는 것을 특징으로 하는 도로포장용 아스팔트 콘크리트 조성물.
제 1항에 있어서, 25mm로 부순돌 40중량부, 13mm로 부순돌 16중량부, 잘게 부순모래 40중량부, 석가공 돌가루 4중량부와 아스팔트 3.6중량부를 혼합하여 제조한 것을 특징으로 하는 도로포장용 아스팔트 콘크리트 조성물.
제 1항에 있어서, 19mm로 부순돌 39중량부, 13mm로 부순돌 5중량부, 잘게 부순모래 52중량부, 석가공 돌가루 4중량부와 아스팔트 5.2중량부를 혼합하여 제조한 것을 특징으로 하는 도로포장용 아스팔트 콘크리트 조성물.
25mm로 부순돌 40중량부, 13mm로 부순돌 16중량부, 잘게 부순모래 40중량부, 석가공 돌가루 4중량부와 아스팔트 3.6중량부를 혼합하여 도로포장용 아스팔트 콘크리트 조성물을 제조하는 방법.
19mm로 부순돌 39중량부, 13mm로 부순돌 5중량부, 잘게 부순모래 52중량부, 석가공 돌가루 4중량부와 아스팔트 5.2중량부를 혼합하여 도로포장용 아스팔트 콘크리트 조성물을 제조하는 방법.